CN107617538A - 一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备 - Google Patents

一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备 Download PDF

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CN107617538A CN201711062432.5A CN201711062432A CN107617538A CN 107617538 A CN107617538 A CN 107617538A CN 201711062432 A CN201711062432 A CN 201711062432A CN 107617538 A CN107617538 A CN 107617538A
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马继
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Abstract

本发明属于属于卷材浸涂设备技术领域，公开了一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，包括机架、驱动系统、放料装置、第一浸涂辊、第一托辊和收料装置，所述放料装置、所述浸涂辊和所述第一托辊均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊与所述第一托辊水平并排放置，所述第一托辊的上边缘的高度与所述第一浸涂辊上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置转动。本发明提供的太阳能电池专用背膜的浸涂设备结构简单，浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉、实用价值高。

Description

一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备
技术领域
本发明属于卷材浸涂设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池专用背膜的浸凃设备。
背景技术
太阳能电池背膜在制造过程中，通常采用复合工艺以及辊涂工艺。
复合工艺是采用预先成型的高分子薄膜，用相匹配的专用粘合剂与基材PET在一定的温度与压力下，完成粘结；该工艺制造出的光伏电池背膜会产生较大缺陷，即在使用过程中，由于老化造成中间粘合剂老化，失效，导致高分子薄膜与基材PET之前产生脱层、鼓包、龟裂。
辊涂工艺是采用高粘度的氟碳树脂，用辊涂工艺将氟碳树脂涂于基材PET表面，再用刮涂刀对半成品进行刮涂，该工艺会产生重大缺陷，即再加工过程当中，由于设备震动，引起刮涂刀颤动，导致产品表面会出现少胶甚至无胶的现象，而且由于氟碳树脂粘度过高，固化反应难以充分均匀的进行，导致材料较容易出现失光、龟裂、粉化，上述两种工艺缺陷较为明显，且成本非常高昂。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉、无污染、实用价值高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，包括机架、驱动系统、放料装置、第一浸涂辊、第一托辊和收料装置，所述放料装置、所述第一浸涂辊和所述第一托辊均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊与所述第一托辊水平并排放置，所述第一托辊的上边缘的高度与所述第一浸涂辊上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置转动。
可选的，还包括平行于所述第一浸涂辊设置的第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊，且所述第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊下方分别对应设置有一所述浸料槽，所述第二浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第三浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第四浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度。
可选的，还包括从下到上依次设置的第二托辊、第三托辊和第四托辊，所述第二托辊轴向平行于所述第二浸涂辊的轴向，且所述第二托辊设置于所述第一托辊的上方，所述第二托辊的上边缘的高度与所述第二浸涂辊上边缘的高度相同，所述第三托辊的上边缘的高度与所述第三浸涂辊上边缘的高度相同，所述第四托辊的上边缘的高度与所述第四浸涂辊上边缘的高度相同。
可选的，所述第一托辊设置有11个，各所述第一托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第一托辊之间距离相等；所述第二托辊设置有11个，各所述第二托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第二托辊之间距离相等；所述第三托辊设置有11个，各所述第三托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第三托辊之间距离相等；所述第四托辊设置有11个，各所述第四托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第四托辊之间距离相等。
可选的，各所述浸料槽下方均设置有一升降机构，所述浸料槽放置于所述升降机构上，各所述浸料槽能够通过与其对应的所述升降机构实现上下移动。
可选的，各所述升降机构均包括拖板、L型支架和伸缩电机，所述拖板通过所述L型支架与所述伸缩电机的输出轴连接，各所述浸料槽设置于对应的所述拖板上。
可选的，还包括加料系统、重力传感器和控制器，所述重力传感器和所述控制器电连接，所述重力传感器设置于所述拖板上，所述重力传感器位于所述浸料槽下方，并与所述浸料槽底部外壁接触，当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘10mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量低于2.5千克，所述控制器启动所述加料系统向所述浸料槽中添加浸料液；当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘2mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量高于6.5千克，所述控制器关闭所述加料系统，停止向所述浸料槽中添加浸料液。
可选的，还包括刮涂装置，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊两端均设置有一刮涂装置，各所述刮涂装置均包括配重块、刮板和固定架，所述第一浸涂辊的圆周面、所述第二浸涂辊的圆周面、所述第三浸涂辊的圆周面和所述第四浸涂辊的圆周面均与对应的各所述刮板的下边缘接触，各所述配重块设置于对应的各所述固定架上，各所述刮板与各所述固定架固定连接，各所述刮板靠近所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊中间部位的一端开设有凹槽。
可选的，所述机架包括前机架、后机架和位于所述前机架与所述后机架之间的连接架，所述前机架和所述后机架通过连接架连接，所述前机架和后机架之间设置有烘干装置，所述烘干装置包括电加热管、电加热箱和箱体，所述电加热管设置于所述电加热箱内，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊的轴线方向均与所述电加热管的轴线方向垂直，且所述电加热箱位于所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊下方，各所述第一托辊、所述第二托辊、所述第三托辊、所述第四托辊和所述电加热箱均设置于所述连接架上，所述箱体套设在所述连接架外；太阳能电池专用背膜的浸涂设备还包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊和所述第三导辊设置于所述前机架上，所述第二导辊和所述第四导辊设置于所述后机架上，所述第一导辊设置于所述第一浸涂辊和所述第一托辊之间，且所述第一导辊位于所述第一浸涂辊和所述第一托辊的上方，所述第二导辊设置于所述第二浸涂辊和所述第二托辊之间，且所述第二导辊位于所述第二浸涂辊和所述第二托辊的上方，所述第三导辊设置于所述第三浸涂辊和所述第三托辊之间，且所述第三导辊位于所述第三浸涂辊和所述第三托辊的上方，所述第四导辊设置于所述第四浸涂辊和所述第四托辊之间，且所述第四导辊位于所述第四浸涂辊和所述第四托辊之间的上方。
可选的，各所述浸料槽长度为1300mm，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊轴向长度均为1200mm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，并非传统意义上的复合工艺，无需粘结剂，有效的避免了因粘结剂老化引起的失效，且不用传统工艺中的刮涂，使得浸涂表面均匀性高、误差低、精度高，且成本低廉、无污染、实用价值高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明实施例中太阳能电池专用背膜的浸涂设备示意图；
图2为发明实施例中太阳能电池专用背膜的浸涂设备升降机构示意图；
图3为发明实施例中太阳能电池专用背膜的浸涂设备刮涂装置示意图；
附图标记说明：1、放料装置；2、光伏背膜；3-1、第一浸涂辊；3-2、第二浸涂辊；3-3、第三浸涂辊；3-4、第四浸涂辊；4-1、第一导辊；4-2、第二导辊；4-3、第三导辊；4-4、第四导辊；5-1、第一托辊；5-2、第二托辊；5-3、第三托辊；5-4、第四托辊；6、烘干装置；6-1、电加热管；6-2、电加热箱；6-3、箱体；7、前机架；8、后机架；9、收料装置；10、拖板；11、L型支架；12、伸缩电机；13配重块；14、刮板；15、凹槽；16、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，能够使得浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉，具有较高的实用价值高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，如图1所示，太阳能电池专用背膜的浸涂设备包括机架、驱动系统、放料装置1、第一浸涂辊3-1、第一托辊5-1和收料装置9，放料装置1、第一浸涂辊3-1和第一托辊5-1均设置于机架上，机架上还设置有浸料槽，浸料槽、第一浸涂辊3-1与第一托辊5-1水平并排放置，第一托辊5-1的上边缘的高度与第一浸涂辊3-1上边缘的高度相同，第一浸涂辊3-1位于浸料槽的上方且第一浸涂辊3-1底部的高度低于浸料槽的上缘高度，驱动系统驱动收料装置9转动.
所述放料装置1为一支架，所述支架上设置有旋转轴，基材PET薄膜缠绕在旋转轴上，第一浸涂辊3-1位于浸料槽的上方且第一浸涂辊3-1底部的高度低于浸料槽的上缘高度，浸料槽、第一浸涂辊3-1与第一托辊5-1水平并排放置，缠绕在旋转轴上的基材PET薄膜能够浸涂一层浸料槽中的第一浸料液，由于第一托辊(5-1)的上边缘的高度与第一浸涂辊(3-1)上边缘的高度相同，浸涂过第一浸料液的基材PET薄膜与第一托辊5-1的圆周面接触，第一托辊5-1的设置能够使得较长距离下的基材PET薄膜不至于下沉或者发生变形。
优选的，于本发明的具体实施例中，还包括平行于第一浸涂辊3-1设置的第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4，且第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4下方分别对应设置有一浸料槽，第二浸涂辊3-2底部的高度低于其下方设置的浸料槽的上缘高度，第三浸涂辊3-3底部的高度低于其下方设置的浸料槽的上缘高度，第四浸涂辊3-4底部的高度低于其下方设置的浸料槽的上缘高度。第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4下方分别对应设置一浸料槽，各浸料槽中根据实际需要放置浸料液，分别为第一浸料液、第二浸料液、第三浸料液和第四浸料液，基材PET薄膜能够浸涂到第一浸料液、第二浸料液、第三浸料液和第四浸料液，具有优异的防止紫外线和耐腐蚀性能，使用寿命大大延长。
优选的，于本发明的具体实施例中，还包括从下到上依次设置的第二托辊5-2、第三托辊5-3和第四托辊5-4，第二托辊5-2轴向平行于第二浸涂辊3-2的轴向，且第二托辊5-2设置于第一托辊5-1的上方，第二托辊5-2的上边缘的高度与第二浸涂辊3-2上边缘的高度相同，第三托辊5-3的上边缘的高度与第三浸涂辊3-3上边缘的高度相同，第四托辊5-4的上边缘的高度与第四浸涂辊3-4上边缘的高度相同。由于第二浸涂辊3-2与第二托辊5-2水平并排放置，第二托辊5-2的上边缘的高度与第二浸涂辊3-2上边缘的高度相同，因此浸涂到第二浸涂辊3-2对应的浸料槽中的浸料液后的PET薄膜与第二托辊5-2平行并位于第二浸涂辊3-2的上方，且PET薄膜的内面与第二托辊5-2的圆周面接触，第二托辊5-2的设置能够使得较长距离下的基材PET薄膜不至于下沉或者发生变形。
优选的，于本发明的具体实施例中，第一托辊5-1设置有11个，各第一托辊5-1水平并排设置，且位于同一水平面上，第二托辊5-2设置有11个，各第二托辊5-2水平并排设置，且位于同一水平面上，第三托辊5-3设置有11个，各第三托辊5-3水平并排设置，且位于同一水平面上，第四托辊5-4设置有11个，各第四托辊5-4水平并排设置，且位于同一水平面上，为了达到基材PET薄膜不下沉或者发生变形且整齐美观的目的，于本发明的具体实施例中，将相邻第一托辊5-1之间距离设置为相等，将相邻第二托辊5-2之间距离设置为相等，将相邻第三托辊5-3之间距离设置相等，将相邻第四托辊5-4之间距离也设置为相等。
优选的，于本发明的具体实施例中，为了便于实现浸料的开始和结束，并实现进槽的上下移动，各浸料槽下方均设置有一升降机构，浸料槽放置于升降机构上，各浸料槽能够通过与其对应的升降机构实现上下移动。各升降机构均包括拖板10、L型支架11和伸缩电机12，拖板10通过L型支架11与伸缩电机12的输出轴连接，各浸料槽设置于对应的拖板10上，该升降机构能够实现升降浸料槽，且使得浸料槽的升降更加平稳，确保浸料过程的稳定性。
优选的，于本发明的具体实施例中，为了实现对于浸料槽中的浸料液的多少进行控制，还包括加料系统、重力传感器和控制器，重力传感器和控制器电连接，重力传感器设置于拖板10上，重力传感器位于浸料槽下方，并与浸料槽底部外壁接触，当浸料液液面距离浸料槽上边缘10mm时，此时重力传感器检测到盛放有浸料液的浸料槽重量低于2.5千克，控制器启动加料系统向浸料槽中添加浸料液；当浸料液液面距离所浸料槽上边缘2mm时，此时重力传感器检测到盛放有浸料液的浸料槽重量高于6.5千克，控制器关闭加料系统，停止向浸料槽中添加浸料液，该结构的设置能够使得浸料槽中的浸料液的页面高度一直处于合适的位置，不会因为浸料液太少导致薄膜浸涂的不均匀，也不会因为浸料液太多导致满溢造成浪费，甚至污染加工车间。
优选的，于本发明的具体实施例中，还包括刮涂装置，第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4两端均设置有一刮涂装置，各刮涂装置均包括配重块13、刮板14和固定架16，第一浸涂辊3-1的圆周面、第二浸涂辊3-2的圆周面、第三浸涂辊3-3的圆周面和第四浸涂辊3-4的圆周面均与对应的各刮板14的下边缘接触，各配重块13设置于对应的各固定架16上，各刮板14与各对应的固定架16固定连接，各刮板14靠近第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4中间部位的一端开设有凹槽15，各浸料槽长度为1300mm，第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4轴向长度均为1200mm，基材PET薄膜的宽度为1020mm，因此第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4的两端由于没有基材PET薄膜的包裹，当在浸料过程中，第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4的两端也会浸涂到浸料液，不仅造成原料的浪费增加成本，还会导致对机器设置或者工作车间的污染，因此第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4两端均设置有刮涂装置，能够将第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4两端的浸料液刮掉，并恰好落入对应的浸料槽中，实现浸料液的回收。
优选的，于本发明的具体实施例中，机架包括前机架7、后机架8和位于前机架7、后机架8之间的连接架，前机架7和后机架8通过连接架连接，前机架7和后机架8之间设置有烘干装置6，烘干装置6包括电加热管6-1、电加热箱6-2和箱体6-3，电加热管6-1设置于电加热箱6-2内，第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4的轴线方向均与电加热管6-1的轴线方向垂直，且电加热箱6-2位于第一浸涂辊3-1、第二浸涂辊3-2、第三浸涂辊3-3和第四浸涂辊3-4下方，各第一托辊5-1、第二托辊5-2、第三托辊5-3、第四托辊5-4、电加热箱6-2均设置于箱体6-3内，箱体6-3套设在连接架外，电加热管6-1导通产生热量，并通过电加热箱6-2散发热量，使得箱体6-3内部空间整体温度均匀，该烘干装置的设置能够对浸涂过浸料液的基材PET薄膜进行烘干。太阳能电池专用背膜的浸涂设备还包括第一导辊4-1、第二导辊4-2、第三导辊4-3、第四导辊4-4，第一导辊4-1和第三导辊4-3设置于前机架7上，第二导辊4-2和第四导辊4-4设置于后机架8上，第一导辊4-1设置于第一浸涂辊3-1和第一托辊5-1之间，且第一导辊4-1位于第一浸涂辊3-1和第一托辊5-1的上方，第二导辊4-2设置于第二浸涂辊3-2和第二托辊5-2之间，且第二导辊4-2位于第二浸涂辊3-2和第二托辊5-2的上方，第三导辊4-3设置于第三浸涂辊3-3和第三托辊5-3之间，且所述第三导辊4-3位于第三浸涂辊3-3和第三托辊5-3的上方，第四导辊4-4设置于第四浸涂辊3-4和第四托辊5-4之间，且第四导辊4-4位于第四浸涂辊3-4和第四托辊5-4之间的上方。缠绕在旋转轴上的基材PET薄膜浸涂第一浸料液之后，由于第一托辊5-1的上边缘的高度与第一浸涂辊3-1上边缘的高度相同，浸涂过第一浸料液的基材PET薄膜与第一托辊5-1的圆周面接触，第一导辊4-1设置于第一浸涂辊3-1和第一托辊5-1之间，且第一导辊4-1位于第一浸涂辊3-1和第一托辊5-1的上方，基材PET薄膜浸涂能够从所述第一浸涂辊3-1和第一导辊4-1之间经过，并随着第一浸涂辊3-1的转动而运动，第一托辊5-1的上边缘的高度与第一浸涂辊3-1上边缘的高度相同，因此第一托辊5-1的设置能够使得较长距离下的基材PET薄膜不至于下沉或者发生变形。浸涂过第一浸涂液的基材PET薄膜继续移动，第二浸涂辊3-2下方放置的浸料槽中盛放有第二浸涂液，由于第二浸涂辊3-2底部的高度低于其下方设置的浸料槽的上缘高度，浸涂过第一浸涂液的基材PET薄膜能够浸涂到第二浸涂液，第二导辊4-2设置于第二浸涂辊3-2和第二托辊5-2之间，且第二导辊4-2位于第二浸涂辊3-2和第二托辊5-2的上方，浸涂到第二浸涂液的基材PET薄膜能够从第二浸涂辊3-2和第二导辊4-2之间经过，浸涂到第二浸涂液的基材PET薄膜随着第二浸涂辊3-2的转动而运动，第二托辊5-2的上边缘的高度与第二浸涂辊3-2上边缘的高度相同，因此第二托辊5-2的设置能够使得较长距离下的基材PET薄膜不至于下沉或者发生变形。浸涂过第二浸涂液的基材PET薄膜继续移动，第三浸涂辊3-3下方放置的浸料槽中盛放有第三浸涂液，由于第三浸涂辊3-3底部的高度低于其下方设置的浸料槽的上缘高度，浸涂过第二浸涂液的基材PET薄膜能够浸涂到第三浸涂液，第三导辊4-3设置于第三浸涂辊3-3和第三托辊5-3之间，且第三导辊4-3位于第三浸涂辊3-3和第三托辊5-3的上方，浸涂到第三浸涂液的基材PET薄膜能够从第三浸涂辊3-3和第三导辊4-3之间经过，浸涂到第三浸涂液的基材PET薄膜随着第三浸涂辊3-3的转动而运动，第三托辊5-3的上边缘的高度与第三浸涂辊3-3上边缘的高度相同，因此第三托辊5-3的设置能够使得较长距离下的基材PET薄膜不至于下沉或者发生变形。浸涂过第三浸涂液的基材PET薄膜继续移动，第四浸涂辊3-4下方放置的浸料槽中盛放有第四浸涂液，由于第四浸涂辊3-4底部的高度低于其下方设置的浸料槽的上缘高度，浸涂过第三浸涂液的基材PET薄膜能够浸涂到第四浸涂液，第四导辊4-4设置于第四浸涂辊3-4和第四托辊5-4之间，且第四导辊4-4位于第四浸涂辊3-4和第四托辊5-4的上方，浸涂到第四浸涂液的基材PET薄膜能够从第四浸涂辊3-4和第四导辊4-4之间经过，浸涂到第四浸涂液的基材PET薄膜随着第四浸涂辊3-4的转动而运动，第四托辊5-4的上边缘的高度与第四浸涂辊3-4上边缘的高度相同，因此第四托辊5-4的设置能够使得较长距离下的基材PET薄膜不至于下沉或者发生变形。收料装置9为一支架，支架上设置有旋转轴，驱动系统与旋转轴连接，浸涂过第一浸涂液、第二浸涂液、第三浸涂液和第四浸涂液的基材PET薄膜缠绕在旋转轴上，驱动系统启动，能够带动旋转轴转动，进而实现基材PET薄膜的收料过程。
由此可见，本发明提供的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉、无污染、且能够降低成本，具有很大的实用价值。
需要说明的是，本发明的太阳能电池专用背膜的浸涂设备的浸料槽长度不局限于1300mm，第一浸涂辊、第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊轴向长度也不局限于1200mm，均可以根据实际使用需要进行适当的调整，烘干装置中的电加热管、电加热箱和箱体也不仅仅局限于本发明中的一种结构，也是可以适当进行调整和改进的。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：包括机架、驱动系统、放料装置(1)、第一浸涂辊(3-1)、第一托辊(5-1)和收料装置(9)，所述放料装置(1)、所述第一浸涂辊(3-1)和所述第一托辊(5-1)均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊(3-1)与所述第一托辊(5-1)水平并排放置，所述第一托辊(5-1)的上边缘的高度与所述第一浸涂辊(3-1)上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊(3-1)位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊(3-1)底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置(9)转动。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括平行于所述第一浸涂辊(3-1)设置的第二浸涂辊(3-2)、第三浸涂辊(3-3)和第四浸涂辊(3-4)，且所述第二浸涂辊(3-2)、第三浸涂辊(3-3)和第四浸涂辊(3-4)下方分别对应设置有一所述浸料槽，所述第二浸涂辊(3-2)底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第三浸涂辊(3-3)底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第四浸涂辊(3-4)底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括从下到上依次设置的第二托辊(5-2)、第三托辊(5-3)和第四托辊(5-4)，所述第二托辊(5-2)轴向平行于所述第二浸涂辊(3-2)的轴向，且所述第二托辊(5-2)设置于所述第一托辊(5-1)的上方，所述第二托辊(5-2)的上边缘的高度与所述第二浸涂辊(3-2)上边缘的高度相同，所述第三托辊(5-3)的上边缘的高度与所述第三浸涂辊(3-3)上边缘的高度相同，所述第四托辊(5-4)的上边缘的高度与所述第四浸涂辊(3-4)上边缘的高度相同。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：所述第一托辊(5-1)设置有11个，各所述第一托辊(5-1)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第一托辊(5-1)之间距离相等；所述第二托辊(5-2)设置有11个，各所述第二托辊(5-2)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第二托辊(5-2)之间距离相等；所述第三托辊(5-3)设置有11个，各所述第三托辊(5-3)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第三托辊(5-3)之间距离相等；所述第四托辊(5-4)设置有11个，各所述第四托辊(5-4)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第四托辊(5-4)之间距离相等。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：各所述浸料槽下方均设置有一升降机构，所述浸料槽放置于所述升降机构上，各所述浸料槽能够通过与其对应的所述升降机构实现上下移动。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：各所述升降机构均包括拖板(10)、L型支架(11)和伸缩电机(12)，所述拖板(10)通过所述L型支架(11)与所述伸缩电机(12)的输出轴连接，各所述浸料槽设置于对应的所述拖板(10)上。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括加料系统、重力传感器和控制器，所述重力传感器和所述控制器电连接，所述重力传感器设置于所述拖板(10)上，所述重力传感器位于所述浸料槽下方，并与所述浸料槽底部外壁接触，当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘10mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量低于2.5千克，所述控制器启动所述加料系统向所述浸料槽中添加浸料液；当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘2mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量高于6.5千克，所述控制器关闭所述加料系统，停止向所述浸料槽中添加浸料液。
8.根据权利要求2所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括刮涂装置，所述第一浸涂辊(3-1)、所述第二浸涂辊(3-2)、所述第三浸涂辊(3-3)和所述第四浸涂辊(3-4)两端均设置有一刮涂装置，所述刮涂装置设置于所述机架上，各所述刮涂装置均包括配重块(13)、刮板(14)和固定架(16)，所述第一浸涂辊(3-1)的圆周面、所述第二浸涂辊(3-2)的圆周面、所述第三浸涂辊(3-3)的圆周面和所述第四浸涂辊(3-4)的圆周面均与对应的各所述刮板(14)的下边缘接触，各所述配重块(13)设置于对应的各所述固定架(16)上，各所述刮板(14)与各所述固定架(16)固定连接，各所述刮板(14)靠近所述第一浸涂辊(3-1)、所述第二浸涂辊(3-2)、所述第三浸涂辊(3-3)和所述第四浸涂辊(3-4)中间部位的一端开设有凹槽(15)。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：所述机架包括前机架(7)、后机架(8)和位于所述前机架(7)与所述后机架(8)之间的连接架，所述前机架(7)和所述后机架(8)通过连接架连接，所述前机架(7)和后机架(8)之间设置有烘干装置(6)，所述烘干装置(6)包括电加热管(6-1)、电加热箱(6-2)和箱体(6-3)，所述电加热管(6-1)设置于所述电加热箱(6-2)内，所述第一浸涂辊(3-1)、所述第二浸涂辊(3-2)、所述第三浸涂辊(3-3)和所述第四浸涂辊(3-4)的轴线方向均与所述电加热管(6-1)的轴线方向垂直，且所述电加热箱(6-2)位于所述第一浸涂辊(3-1)、所述第二浸涂辊(3-2)、所述第三浸涂辊(3-3)和所述第四浸涂辊(3-4)下方，各所述第一托辊(5-1)、所述第二托辊(5-2)、所述第三托辊(5-3)、所述第四托辊(5-4)和所述电加热箱(6-2)均设置于所述连接架上，所述箱体(6-3)套设在所述连接架外；太阳能电池专用背膜的浸涂设备还包括第一导辊(4-1)、第二导辊(4-2)、第三导辊(4-3)和第四导辊(4-4)，所述第一导辊(4-1)和所述第三导辊(4-3)设置于所述前机架(7)上，所述第二导辊(4-2)和所述第四导辊(4-4)设置于所述后机架(8)上，所述第一导辊(4-1)设置于所述第一浸涂辊(3-1)和所述第一托辊(5-1)之间，且所述第一导辊(4-1)位于所述第一浸涂辊(3-1)和所述第一托辊(5-1)的上方，所述第二导辊(4-2)设置于所述第二浸涂辊(3-2)和所述第二托辊(5-2)之间，且所述第二导辊(4-2)位于所述第二浸涂辊(3-2)和所述第二托辊(5-2)的上方，所述第三导辊(4-3)设置于所述第三浸涂辊(3-3)和所述第三托辊(5-3)之间，且所述第三导辊(4-3)位于所述第三浸涂辊(3-3)和所述第三托辊(5-3)的上方，所述第四导辊(4-4)设置于所述第四浸涂辊(3-4)和所述第四托辊(5-4)之间，且所述第四导辊(4-4)位于所述第四浸涂辊(3-4)和所述第四托辊(5-4)之间的上方。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：各所述浸料槽长度为1300mm，所述第一浸涂辊(3-1)、所述第二浸涂辊(3-2)、所述第三浸涂辊(3-3)和所述第四浸涂辊(3-4)轴向长度均为1200mm。
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