CN203525993U - 刮刀及具有该刮刀的胶水挤刮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刮刀及具有该刮刀的胶水挤刮装置，其中，刮刀包括本体、主体刮刀及端部刮刀，所述本体固定于胶水挤刮装置的夹轴的下方，且所述本体的长度与所述夹轴的长度相对应，所述主体刮刀连接于所述本体的中部，且所述主体刮刀的长度与增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀分别连接于所述本体的两端，且所述主体刮刀的端部与所述夹轴的表面紧贴，两所述端部刮刀的端部与所述夹轴的表面相接触；紧贴夹轴表面的主体刮刀能有效去除夹轴表面的残余胶水，而与夹轴表面相接触的端部刮刀不会与夹轴产生空磨，从而能避免产生异物，以保证胶水及半固化片质量，且刮刀的结构简单，在使用操作上简单易行，节约人力物力及成本。

Description

刮刀及具有该刮刀的胶水挤刮装置

技术领域

本实用新型涉及一种刮刀，尤其涉及一种用于对胶水挤刮装置的夹轴上的残余胶水进行刮除的刮刀。

背景技术

半固化片又称PP片，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。生产过程中，玻纤布在胶水槽中浸润胶水之后需要经过夹轴，通过夹轴的挤压可以保证浸润了胶水的玻纤布烘烤后单重的均一性和稳定性。其中，夹轴的运转方向一般与玻纤布的运行方向相反，当夹轴在挤刮浸有胶水的玻纤布时，夹轴表面会附有大量胶水，因此，在两根夹轴下方会分别设置一根刮刀，该刮刀紧紧贴在夹轴表面，将夹轴上的残余胶水全部刮下，刮刀刮下后的胶水流到胶水托盘，然后进入胶槽回到调粘设备中。

一般而言，为了能保证玻纤布经过夹轴后整体都能被夹轴挤刮胶水，夹轴和刮刀的长度一定要超过玻璃布的宽度。这样，浸胶的玻纤布经过夹轴的过程中，夹轴两端的位置处因没有接触到浸胶的玻纤布，导致夹轴两端的位置处与刮刀处于空磨状态，长期空磨过程中，由于夹轴的硬度要高于刮刀的硬度，因此刮刀会出现磨损，另外，填料胶水中的填料对刮刀和夹轴也在不断地磨损；当磨损到一定程度后，会产生一些异物（例如磨出的黑色物质）并掉落到胶水托盘中最后进入胶槽，导致所有胶水均被污染，从而使生产出的半固化片具有（黑）棕色条纹类的缺陷，影响产品质量。

目前，针对上述问题的解决方案主要有以下几种：一是在夹轴两端位置的上方固定溶剂瓶，采用“打点滴”形式慢慢往夹轴两端滴溶剂，保证夹轴与刮刀间的润滑；二是改善胶水托盘，使刮刀两端刮出来的胶水不流入胶槽；三是由看夹轴人员对夹轴两端位置处进行定时清洁。上述方法均存在费时费力之缺陷，而且不能解决根本问题，仍然会有类似情况出现。另外还可以采用更换夹轴来解决，但夹轴属于高精密仪器，价格十分昂贵，如果更换，极其浪费成本。

因此，有必要提供一种结构简单、能有效去除夹轴表面的残余胶水，且不会与夹轴两端产生空磨的刮刀，以克服上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效去除夹轴表面的残余胶水，且不会与夹轴两端产生空磨的刮刀。

本实用新型的另一目的在于提供一种胶水挤刮装置，其具有的刮刀结构简单、能有效去除夹轴表面的残余胶水，且不会与夹轴两端产生空磨。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种刮刀，用于刮除夹轴上的胶水，所述夹轴用于对浸润胶水后的增强材料进行挤刮，所述刮刀包括本体、主体刮刀及端部刮刀，所述本体固定于所述夹轴的下方，且所述本体的长度与所述夹轴的长度相对应，所述主体刮刀连接于所述本体的中部，且所述主体刮刀的长度与所述增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀分别连接于所述本体的两端，且所述主体刮刀的端部与所述夹轴的表面紧贴，两所述端部刮刀的端部与所述夹轴的表面相接触。

较佳地，所述主体刮刀、两所述端部刮刀分别通过两气压阀控制；且使主体刮刀的压力大于两端部刮刀的压力，因此使主体刮刀的端部与夹轴的表面紧贴，两端部刮刀的端部与夹轴的表面相接触。

较佳地，所述主体刮刀、两所述端部刮刀位于同一平面上。

较佳地，两所述端部刮刀位于同一平面上，且所述主体刮刀与所述端部刮刀之间具有一夹角，两所述端部刮刀均有一部分投影于所述主体刮刀上。

对应地，本实用新型还提供一种胶水挤刮装置，用于对浸润胶水后的增强材料进行挤刮，其包括两夹轴、两刮刀及两胶水托盘，两所述夹轴相平行设置，且两所述夹轴之间形成增强材料通道，两所述刮刀分别设置于两所述夹轴的下方且轴向与所述夹轴的轴向一致，两所述胶水托盘分别设置于两所述刮刀的下方，其中，所述刮刀包括本体、主体刮刀及端部刮刀，所述本体固定于所述夹轴的下方，且所述本体的长度与所述夹轴的长度相对应，所述主体刮刀连接于所述本体的中部，且所述主体刮刀的长度与所述增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀分别连接于所述本体的两端，且所述主体刮刀的端部与所述夹轴的表面紧贴，两所述端部刮刀的端部与所述夹轴的表面相接触。

较佳地，所述主体刮刀、两所述端部刮刀分别通过两气压阀控制，且使主体刮刀的压力大于两端部刮刀的压力，因此使主体刮刀的端部与夹轴的表面紧贴，两端部刮刀的端部与夹轴的表面相接触。

较佳地，所述主体刮刀、两所述端部刮刀位于同一平面上。

较佳地，两所述端部刮刀位于同一平面上，且所述主体刮刀与所述端部刮刀之间具有一夹角，两所述端部刮刀均有一部分投影于所述主体刮刀上。

较佳地，所述夹轴的转动方向与所述增强材料的运行方向相反。

与现有技术相比，由于本实用新型刮刀包括本体、主体刮刀及端部刮刀，所述本体固定于所述夹轴的下方，且所述本体的长度与所述夹轴的长度相对应，所述主体刮刀连接于所述本体的中部，且所述主体刮刀的长度与所述增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀分别连接于所述本体的两端，且所述主体刮刀的端部与所述夹轴的表面紧贴，两所述端部刮刀的端部与所述夹轴的表面相接触；紧贴夹轴表面的主体刮刀能有效去除夹轴表面的残余胶水，而与夹轴表面相接触的端部刮刀不会与夹轴产生空磨，从而能避免产生异物，以保证胶水及成型后的半固化片质量，且所述刮刀的结构简单，在使用操作上简单易行，节约人力物力及成本。对应地，本本实用新型胶水挤刮装置也具有相同的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型刮刀一实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型刮刀另一实施例的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型胶水挤刮装置的侧视图。

图6是本实用新型胶水挤刮装置正视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

结合图1-图6所示，本实用新型所提供的刮刀20，设置于胶水挤刮装置1的夹轴10的下方，用于刮除夹轴10上的胶水，所述夹轴10用于对浸润胶水后的增强材料进行挤刮，以保证浸润了胶水的增强材料烘烤后单重的均一性和稳定性，其中，增强材料包括玻纤布、纸基、复合材料等多种类型，下面以增强材料中的玻纤布为例对本实用新型进行说明。

下面参阅图1-图6所示，对本实用新型刮刀20的不同实施例分别进行描述。

结合图1、图2、图5所示，在本实用新型刮刀20的第一实施例中，所述刮刀20包括本体21、主体刮刀22及端部刮刀23，所述本体21的长度与所述夹轴10的长度相对应，所述主体刮刀22连接于所述本体21的中部，且所述主体刮刀22的长度与玻纤布的宽度相对应，两所述端部刮刀23分别连接于所述本体21的两端，即两端部刮刀23分别连接于主体刮刀22的两端，且主体刮刀22通过一气压阀控制，两所述端部刮刀23通过另一气压阀控制，并使主体刮刀22的气压大于两端部刮刀23的气压；本实用新型利用分割原理，将刮刀20设计为同时运作的两个部分，通过不同的气压阀控制两部分与夹轴10的接触程度，从而保证夹轴10两端没有胶水的位置与刮刀20之间不会产生空磨，避免了长期空磨产生异物而影响产品质量的现象出现。

继续参阅图1、图2所示，本实施例中，主体刮刀22、两端部刮刀23位于同一平面上，当该刮刀20固定于夹轴10下方时，主体刮刀22对应于夹轴10上的玻纤布经过的位置处，两端部刮刀23对应于夹轴10的两端位置处，由于主体刮刀22的气压大于两端部刮刀23的气压，因此，主体刮刀22与夹轴10的表面紧紧贴在一起，保证将残余在夹轴10上的胶水刮除干净，而两端部刮刀23的气压较低，只保证与夹轴10的表面稍稍接触，当有胶水时能刮走胶水，当无胶水时又不会与夹轴10产生空磨。

当然，本实用新型所述刮刀20并不限于上述实施例所描述的结构，还可以设置为其他结构，下面结合图3、图4进行描述。

如图3、图4、图5所示，在本实用新型刮刀20的第二实施例中，所述刮刀20包括本体21、主体刮刀22及端部刮刀23，所述本体21的长度与所述夹轴10的长度相对应，所述主体刮刀22连接于所述本体21的中部，且所述主体刮刀22的长度与玻纤布的宽度相对应，两所述端部刮刀23分别连接于所述本体21的两端，即两端部刮刀23分别设置于主体刮刀22的两端，且主体刮刀22通过一气压阀控制，两所述端部刮刀23通过另一气压阀控制，并使主体刮刀22的气压大于两端部刮刀23的气压，因此所述主体刮刀22的端部与所述夹轴10的表面紧贴，两所述端部刮刀23的端部与所述夹轴10的表面相接触；由于利用分割原理，将刮刀20设计为同时运作的两个部分，通过不同的气压阀控制两部分与夹轴10的接触程度，从而保证夹轴10两端没有胶水的位置与刮刀20之间不会产生空磨，避免了长期空磨产生异物而影响产品质量的现象出现。

本实施例中，两端部刮刀23位于同一平面上，所述主体刮刀22与两端部刮刀23之间具有一夹角，且两所述端部刮刀23均有一部分投影于所述主体刮刀22上，也即是两端部刮刀23均向内相向延伸，从而使两端部刮刀23与主体刮刀22之间有相互叠置的部分（见图3所示）；当该刮刀20固定于夹轴10下方时，主体刮刀22对应于夹轴10上的玻纤布经过的位置处，两端部刮刀23对应于夹轴10的两端位置处，并且主体刮刀22先与转动的夹轴10接触；由于主体刮刀22的气压大于两端部刮刀23的气压，因此，主体刮刀22与夹轴10的表面紧紧贴在一起，保证将残余胶水刮除干净，而两端部刮刀23的气压较低，只保证与夹轴10稍稍接触，当有胶水时能刮走胶水，当无胶水时又不会与夹轴10产生空磨；本实施例所述刮刀20同样利用分割原理，将刮刀20设计为同时运作的两个部分，通过不同的气压阀控制两部分与夹轴10的接触程度，保证夹轴10两端没有胶水的位置与刮刀20不会产生空磨，避免了长期空磨产生异物而影响产品质量的现象出现。

另外，由于两所述端部刮刀23均有一部分投影于所述主体刮刀22上，当玻纤布的位置有些许偏移时，残留在夹轴10的两端位置处的多余胶水，仍然能被两端部刮刀23刮走，保证夹轴10表面无残留胶水。

下面结合图1-图6所示，对本实用新型胶水挤刮装置1的结构进行说明，上述两实施例所描述的刮刀20均可用于本胶水挤刮装置1中。

如图5、图6所示，本实用新型所提供的胶水挤刮装置1，用于对浸润胶水后的增强材料进行挤刮，以保证浸润了胶水的增强材料烘烤后单重的均一性和稳定性；所述胶水挤刮装置1包括两夹轴10、两刮刀20及两胶水托盘30，两夹轴10相互平行且转动地设置，且两夹轴10的转动方向相反，两夹轴10之间形成增强材料通道11，且两夹轴10的转动方向与所述增强材料的运行方向相反，当增强材料经过所述增强材料通道11后，两夹轴10对增强材料上不均匀的胶水进行挤刮，使胶水充分浸润增强材料，从而保证半固化片的单重均匀。

两所述刮刀20分别设置于两所述夹轴10的下方且轴向与所述夹轴10的轴向一致，刮刀20的主体刮刀22与夹轴10的表面紧贴，刮刀20的两端部刮刀23与夹轴10的表面仅相互接触，两刮刀20分别用于刮除残余在两夹轴10上的胶水；而两胶水托盘30分别设置于两刮刀20的下方，用于回收所述刮刀20刮下的胶水，且所述胶水托盘30与胶槽连通，从而使回收到的胶水可回到胶槽以循环使用。

所述刮刀20可以是上述任一实施例中的结构，因此不再赘述。

下面结合图1-图6所示，以增强材料中的玻纤布2为例，对本实用新型胶水挤刮装置1的工作原理及过程进行描述。

工作时，玻纤布2在胶槽中浸润完胶水后，沿图5中箭头所述方向经过夹轴10之间的玻纤布通道11，夹轴10的转动方向与玻纤布2的运行方向相反，因此，玻纤布2通过时，夹轴10对其表面不均匀的胶水进行挤刮，并使胶水更加充分地浸润玻纤布2，以保证半固化片的单重均匀；在玻纤布2经过玻纤布通道11完成挤刮后，夹轴10上会残留大量胶水，当夹轴10经过刮刀20时，刮刀20对其上的胶水进行刮除。

由于刮刀20的主体刮刀22通过一气压阀控制，两端部刮刀23通过另一气压阀控制，且主体刮刀22的气压大于两端部刮刀23的气压，使主体刮刀22与夹轴10的表面紧紧贴在一起，保证将残余胶水刮除干净，而两端部刮刀23的气压较低，只保证与夹轴10稍稍接触，当有胶水时能刮走胶水，当无胶水时又不会与夹轴10产生空磨，避免了长期空磨产生异物影响产品质量的现象出现。

优选地，由于两所述端部刮刀23均有一部分投影于所述主体刮刀22上，当玻纤布2的位置有些许偏移时，两端部刮刀23仍然能刮走夹轴10的两端位置处的多余胶水，保证夹轴10表面无残留胶水。

由于本实用新型刮刀20包括本体21、主体刮刀22及端部刮刀23，所述本体21固定于所述夹轴10的下方，且所述本体21的长度与所述夹轴10的长度相对应，所述主体刮刀22连接于所述本体21的中部，且所述主体刮刀22的长度与增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀23分别连接于所述本体21的两端，且所述主体刮刀22的端部与所述夹轴10的表面紧贴，两所述端部刮刀23的端部与所述夹轴10的表面相接触；紧贴夹轴10表面的主体刮刀22能有效去除夹轴10表面的残余胶水，而与夹轴10表面相接触的端部刮刀23不会与夹轴10产生空磨，从而能避免产生异物，以保证胶水及成型后的半固化片质量，且所述刮刀20的结构简单，在使用操作上简单易行，节约人力物力及成本。对应地，本本实用新型胶水挤刮装置1也具有相同的技术效果。

可以理解地，本实用新型胶水挤刮装置1并不限于对浸润胶水的玻纤布进行挤刮，还可以用来对相类似的其他增强材料（例如纸基、复合材料等）进行挤刮；且本实用新型刮刀20也不限于对胶水挤刮装置1中夹轴10上的胶水进行刮除，还可以用在相类似的装置中以刮除轴上的物质，此均为本领域技术人员所熟知的技术。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种刮刀，用于刮除夹轴上的胶水，所述夹轴用于对浸润胶水后的增强材料进行挤刮，其特征在于：所述刮刀包括本体、主体刮刀及端部刮刀，所述本体固定于所述夹轴的下方，且所述本体的长度与所述夹轴的长度相对应，所述主体刮刀连接于所述本体的中部，且所述主体刮刀的长度与所述增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀分别连接于所述本体的两端，且所述主体刮刀的端部与所述夹轴的表面紧贴，两所述端部刮刀的端部与所述夹轴的表面相接触。

2.如权利要求1所述的刮刀，其特征在于：所述主体刮刀、两所述端部刮刀分别通过两气压阀控制。

3.如权利要求1所述的刮刀，其特征在于：所述主体刮刀、两所述端部刮刀位于同一平面上。

4.如权利要求1所述的刮刀，其特征在于：两所述端部刮刀位于同一平面上，且所述主体刮刀与所述端部刮刀之间具有一夹角，两所述端部刮刀均有一部分投影于所述主体刮刀上。

5.一种胶水挤刮装置，用于对浸润胶水后的增强材料进行挤刮，其包括两夹轴、两刮刀及两胶水托盘，两所述夹轴相平行设置，且两所述夹轴之间形成增强材料通道，两所述刮刀分别设置于两所述夹轴的下方且轴向与所述夹轴的轴向一致，两所述胶水托盘分别设置于两所述刮刀的下方，其特征在于：所述刮刀包括本体、主体刮刀及端部刮刀，所述本体固定于所述夹轴的下方，且所述本体的长度与所述夹轴的长度相对应，所述主体刮刀连接于所述本体的中部，且所述主体刮刀的长度与所述增强材料的宽度相对应，两所述端部刮刀分别连接于所述本体的两端，且所述主体刮刀的端部与所述夹轴的表面紧贴，两所述端部刮刀的端部与所述夹轴的表面相接触。

6.如权利要求5所述的胶水挤刮装置，其特征在于：所述主体刮刀、两所述端部刮刀分别通过两气压阀控制。

7.如权利要求5所述的胶水挤刮装置，其特征在于：所述主体刮刀、两所述端部刮刀位于同一平面上。

8.如权利要求5所述的胶水挤刮装置，其特征在于：两所述端部刮刀位于同一平面上，且所述主体刮刀与所述端部刮刀之间具有一夹角，两所述端部刮刀均有一部分投影于所述主体刮刀上。

9.如权利要求5所述的胶水挤刮装置，其特征在于：所述夹轴的转动方向与所述增强材料的运行方向相反。

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