CN205255126U - 粘结片封边给液装置及裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘结片技术领域，尤其涉及一种粘结片封边给液装置，用于粘结片在线经向割边处理后，对所述粘结片的侧边进行封边处理；包括用于盛放溶剂的容置槽和设置于所述容置槽下端的出液口，所述溶剂可溶解粘结片割边后产生的树脂粉；所述出液口可将所述溶剂喷、涂或滚于所述粘结片的侧片，使树脂粉溶解，后凝结成板状，与所述粘结片成为一体，减少了割边处理后树脂粉的掉落，相对于高温热风枪的封边，不会引入“黑点”，也基本不产生的电耗；且该结构简单，安装容易，节约了封边能耗；本实用新型还涉及采用该种粘结片封边给液装置的裁切机构。

Description

粘结片封边给液装置及裁切机构

技术领域

本实用新型涉及粘结片技术领域，尤其涉及一种粘结片封边给液装置及裁切机构。

背景技术

粘结片，又称半固化片，是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由增强材料构成，如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。

在粘结片的生产过程中，需要对其进行经向割边及封边处理，目前，对粘结片大多是在线进行经向割边处理，然后再对切割后的侧边进行封边处理。然而在经向割边过程中，容易产生大量的树脂粉，树脂粉容易被携带进入下一工段，影响粘结片的质量，直接影响覆铜板和多层印刷线路层压板的成品合格率，同时树脂粉还易于污染设备及高净化的生产空间，更甚至导致员工皮肤过敏等不良影响。因此，需要对剪切后的粘结片进行封边处理。

目前，业界常用的封边方式是使用高温热风枪吹出热的压缩空气对切割边进行烘烤封边，利用树脂受热熔融的原理减少树脂剥落的现象，防止树脂粉掉落，此方法相对简单；但是，此过程中，热风很容易使树脂粉四处飞扬，影响生产空间的清洁度，且使用高温风枪的过程中会耗费大量的电能，较为浪费资源，且提高了产品的单位成本，另外，高温风枪在使用过程中容易导致树脂粉炭化，进而将黑点吹到粘结片上，影响产品质量。

因此，有必要提供一种能有效提高粘结片封边质量、具有高清洁度的装置以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供了一种粘结片经向封边装置，以提高粘结片封边质量，减少树脂粉掉落，提高割边工序中的清洁度。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单的粘结片裁切机构，能提高粘结片割边工序中的清洁度，提高产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种粘结片封边给液装置，用于粘结片在线经向割边处理后，对所述粘结片的侧边进行封边处理；包括用于盛放溶剂的容置槽和设置于所述容置槽下端的出液口；所述溶剂可溶解粘结片割边后产生的树脂粉，且极易挥发；所述出液口可均匀定量地给出所述溶剂于所述粘结片的侧片，使树脂粉溶解，溶剂挥发后凝结成板状，与所述粘结片成为一体，有效减少了割边处理后树脂粉的掉落，相对于高温热风枪的封边，不会引入“黑点”，也基本不产生的电耗。

较佳地，所述容置槽为封闭式，所述容置槽的上端设置有进液口，可实现源源不断地对所述容置槽内添加溶剂，防止溶剂被污染。

较佳地，所述出液口处设置有滚珠，用于将所述溶剂定量均匀地供给于所述粘结片的侧边；其中，所述滚珠通过滚珠安装座设置于所述出液口，所述滚珠安装座的上端可拆卸地连接于所述出液口，所述滚珠填装于所述滚珠安装座的下端。通过在所述出液口设置滚珠，可将所述溶剂直接涂于所述粘结片的侧边。

较佳地，所述出液口为喷头状，所述溶剂在自身压强的作用下可从所述出液口喷出。

一种裁切机构，适用于对粘结片进行割边及封边，包括割边装置及如上所述的粘结片封边给液装置，所述粘结片封边给液装置对应设置于粘结片侧边的上方，所述粘结片经割边装置割边后再由粘结片封边给液装置进行封边处理。

本实用新型的粘结片封边给液装置结构简单，利用该出液口均匀定量地给出溶剂，将粉状的树脂粉溶解，而溶剂挥发后树脂粉凝结成板状，间接完成了对粘结片的封边，减少了割边后树脂粉的掉落；相对于目前的高温热风枪的封边，不会引入“黑点”，也基本不产生的电耗；能有效提高粘结片封边质量，提高粘结片割边工序的清洁度，最终提高产品各科率。

本实用新型裁切机构，采用上述的粘结片封边给液装置，其安装容易、操作方便，即能实现粘结片的裁切目的，又可以改善粘结片裁切后树脂粉掉落的问题，且该裁切机构中引入的粘结片封边给液装置成本低、效率高，割边工序中的环境清洁度高，割边后得到的产品合格率高。

附图说明

图1、本实用新型实施例1的结构示意图；

图2、本实用新型实施例1的使用状态图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本实用新型的粘结片封边给液装置100，用于粘结片200在线经向割边处理后，对粘结片200的侧边21进行封边处理；包括用于盛放溶剂的容置槽10和设置于容置槽10下端的出液口11；出液口11可均匀定量均匀地将溶剂给出到粘结片200割边后的侧边21上，其中，容置槽10中盛放的溶剂可将粘结片200割边后在侧边残留的树脂粉溶解，并且该溶剂极易挥发；这样出液口11给出的溶剂将使粘结片200的侧边21上的树脂粉溶解，而溶剂极易挥发，在溶剂挥发后汇聚在一起的树脂粉将凝结成板状，与粘结片200成为一体，有效减少了割边处理后树脂粉的掉落，相对于现有技术中高温热风枪的封边，由于不存在高温处理，不会导致树脂粉炭化后，引入“黑点”，也基本不产生的电耗。

考虑到现场的工作环境，最好将容置槽10设置为封闭式，可防止空气中的杂质进入，而使溶剂被污染；并在容置槽10的上端设置一个或多个的进液口13，在有需要时，通过管道连接溶剂池，实现源源不断地对容置槽10内添加溶剂。

出液口11处设置有滚珠14，结合图1所示，滚珠14通过滚珠安装座15设置于出液口11，具体地，滚珠安装座15的上端可拆卸地连接于出液口11，滚珠14填装于滚珠安装座14的下端；通过滚珠14的设计，可将溶剂直接均匀定量地涂于粘结片200的侧边21，用以溶解侧边21处的树脂粉；而滚珠安装座15的设计主要是方便该装置100的维护，该种设计中，滚珠14较易出现问题，这样就可直接替换滚珠安装座15，实现滚珠14的替换。

作为本实用新型的另一种实施方式，可将出液口11设计为喷头状(图中未示)，容置槽10中的溶剂在自身压强的作用下可从该喷头状的出液口11喷出，均匀定量地喷洒在粘结片200的侧边21处，溶解该处的树脂粉。其中，喷头状的出液口11的结构为可选用现有的已知各种喷头结构，能实现喷淋溶剂的目的即可，在此不再详述该具体的形状。

如图2所示，用于对粘结片进行割边及封边的裁切机构，包括割边装置300及上述结构的粘结片封边给液装置100，其中，粘结片封边给液装置100对应设置于粘结片侧边的上方，粘结片200经割边装置300割边后再由粘结片封边给液装置100进行封边处理，如图1、2中所示，箭头所示的方向为粘结片前进的方向，割边装置300先对粘结片200进行割边处理后，粘结片200再经过粘结片封边给液装置100，使其侧边21被封边，提高粘结片200的封边质量，且具有高清洁度；该裁切机构由于采用了粘结片封边给液装置100，安装方便、且容易操作，即能实现粘结片200的裁切目的，又可以改善粘结片裁切后树脂粉掉落的问题，且该裁切机构中引入的粘结片封边给液装置100成本低、效率高，割边工序中的环境清洁度高，且割边后得到的产品合格率高。

本实用新型的粘结片封边给液装置100在使用时，设置于割边装置300的后面，粘结片200经过割边装置300后，再经过粘结片封边给液装置100；该封边装置100设置在粘结片200的侧边21的上方，在粘结片200前进的过程中，该封边装置100的出液口11对准侧边21处，滚珠14从侧边21上划过，并留下溶剂；留在侧边21处的溶剂将侧边21处的树脂粉溶解，避免了树脂粉在继续前进的过程中从粘结片200上脱落；在粘结片200继续前进的过程中，溶剂挥发，但此时树脂粉会凝结成片状，与粘结片融为一体，完成封边。

该粘结片封边给液装置100结构简单，利用出液口11均匀定量地给出溶剂，将粉状的树脂粉溶解，减少了割边后树脂粉的掉落，而溶剂挥发后溶解在溶剂中的树脂粉将凝结成片状，间接完成了对粘结片的封边；相对于目前的高温热风枪的封边，避免了树脂粉的飞扬，提高了空间的清洁度，且由于无需高温处理，树脂粉不存在炭化问题，不会引入“黑点”，且溶剂的给出主要依靠其自身的重力，以及粘结片前进的力量，基本不产生的电耗，节约了能源。

本实用新型上述实施例的滚珠14与滚珠安装座15的结构采用现有的圆珠笔笔头的设计，主要用于均匀定量地涂划出溶剂；本领域技术人员，在本实用新型所提供的技术方案的前提下，无需任何创造性的劳动，即可知圆珠笔笔头的结构可用于本实用新型中，其他类似圆珠笔笔头结构的改变应用在封边过程中，在此将不在详细说明。

另，本实用新型所涉及的容置槽10及割边装置300的具体结构及工作原理，均为本领域技术人员所悉知的，在此不再详细说明。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种粘结片封边给液装置，用于粘结片在线经向割边处理后，对所述粘结片的侧边进行封边处理；其特征在于：包括用于盛放溶剂的容置槽和设置于所述容置槽下端的出液口，所述溶剂可溶解粘结片割边后产生的树脂粉。

2.根据权利要求1所述的粘结片封边给液装置，其特征在于：所述容置槽为封闭式。

3.根据权利要求2所述的粘结片封边给液装置，其特征在于：所述容置槽的上端设置有进液口。

4.根据权利要求1所述的粘结片封边给液装置，其特征在于：所述出液口处设置有滚珠，用于将所述溶剂定量均匀地供给于所述粘结片的侧边。

5.根据权利要求4所述的粘结片封边给液装置，其特征在于：所述滚珠通过滚珠安装座设置于所述出液口，所述滚珠安装座的上端可拆卸地固定于所述出液口，所述滚珠填装于所述滚珠安装座的下端。

6.根据权利要求1所述的粘结片封边给液装置，其特征在于：所述出液口为喷头状，所述溶剂在自身压强的作用下可从所述出液口喷出。

7.一种裁切机构，用于对粘结片进行割边及封边，其特征在于：包括割边装置及如权利要求1～6任一项所述的粘结片封边给液装置，所述粘结片封边给液装置对应设置于粘结片侧边的上方，所述粘结片经割边装置割边后再由粘结片封边给液装置进行封边处理。