CN201706962U - 覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，包括：固定支架、设于固定支架上的框形双层喷洒系统、设于喷洒系统下方的回水托盘、回水箱、钢质水管、一端通过钢质水管与回水箱连接的离心泵、及数条水管，框形双层喷洒系统包括喷洒管及设于喷洒管上的数个喷嘴，回水托盘通过水管与回水箱连接，离心泵另一端连接一水管，在其连接处设有一控制手阀，该水管另一端依次接设有一电磁阀及一三通阀，电磁阀连接在三通阀的一阀口上，三通阀的另外两阀口分别连接两水管，该两水管末端连接在框形双层喷洒系统的喷洒管上，通过喷嘴喷出水雾对层压镜面钢板进行预冷。
Description
技术领域
本实用新型涉及预冷系统装置技术领域，特别涉及一种覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置。
背景技术
镜面钢板是覆铜板行业层压板领域一种重要的工装，其是将铜箔和覆铜板层压板用的粘结片夹于钢板中间，在覆铜板层压机里面通过加压升温进行压合过程。镜面钢板所起的作用明显，其性质和质量关系着覆铜板层压过程的温度和压力传导的效果，从根本上决定着覆铜板层压产品的质量和性能。
同时，经过覆铜板层压机层压过程后的镜面钢板可以重复利用，只需将层压后的镜面钢板进行清洗工段后即可用于继续生产。目前在用于控制覆铜板层压镜面钢板循环利用前清洗设备的设计中并没有预冷装置，目前覆铜板层压镜面钢板循环利用前清洗设备控制层压钢板温度主要是靠清洗水温、补给水量、烘干风温和风量等控制，对多样性的工艺控制需要反应迟缓。而实际上预冷装置还可以灵活控制层压镜面钢板在清洗后的温度，能够满足多样性工艺控制的生产要求。
因此，亟需设计一种用于覆铜板层压镜面钢板的预冷系统装置，在层压镜面钢板进入清洗设备前预冷，从而可以更好的控制层压镜面钢板的温度，克服目前生产设备的不足，实用性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，可对层压镜面钢板进入清洗设备前进行预冷，从而可以更好的控制层压镜面钢板的温度，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供一种覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，包括：固定支架、设于固定支架上的框形双层喷洒系统、设于喷洒系统下方的回水托盘、回水箱、钢质水管、一端通过钢质水管与回水箱连接的离心泵、及数条水管，框形双层喷洒系统包括喷洒管及设于喷洒管上的数个喷嘴，回水托盘通过水管与回水箱连接，离心泵另一端连接一水管，在其连接处设有一控制手阀，该水管另一端依次接设有一电磁阀及一三通阀，电磁阀连接在三通阀的一阀口上，三通阀的另外两阀口分别连接两水管，该两水管末端连接在框形双层喷洒系统的喷洒管上，通过喷嘴喷出水雾对层压镜面钢板进行预冷。
按层压镜面钢板进清洗设备的传递方向，所述框形双层喷洒系统通过固定支架设于层压镜面钢板传递方向的前端，框形双层喷洒系统的数个喷嘴分别设于喷洒管的上下两侧，且呈镜面对称，每一侧的数个喷嘴等距排布，上侧喷嘴口轴线与水平面成60度角。
所述喷洒管长度为160cm，其上下侧分别等距排布15个喷嘴，喷嘴之间距离为10cm。
所述固定支架上还设有数个平行设置的辊轮，用于传递层压镜面钢板，辊轮于回水托盘上方而设于框形双层喷洒系统喷洒管上下侧的喷嘴之间。
所述数个辊轮为防静电塑料辊轮。
所述回水托盘内等体积分隔为四个部分，每一部分设有一水孔，每一水孔连接一水管，四水管末端汇聚连接一口径大于该种水管的另一水管，该水管另一端与回水箱连接，形成一回水系统，实现回水循环利用。
所述水管为胶质水管。
还包括自动感应电眼、自动计时器、及相对应的PLC控制程序，自动感应电眼设于框形双层喷洒系统前端而安装在固定支架上，通过自动计时器设定框形双层喷洒系统的喷洒时间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，结构简单，安装方便，实用性强，通过该装置可实现覆铜板层压镜面钢板的预冷，从而有效降低钢板清洗前温度，避免层压镜面钢板因清洗设备功能限制而达不到需要控制的温度。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
如图1所示，本实用新型的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，包括：固定支架(未图示)、设于固定支架上的框形双层喷洒系统、设于喷洒系统下方的回水托盘2、回水箱(未图示)、钢质水管(未图示)、一端通过钢质水管与回水箱连接的离心泵(未图示)、及数条水管；还包括自动感应电眼4、自动计时器(未图示)、及相对应的PLC控制程序，自动感应电眼设于框形双层喷洒系统前端而安装在固定支架上，通过自动计时器设定框形双层喷洒系统的喷洒时间。所述水管采用胶质水管。
按层压镜面钢板10进清洗设备的传递方向，所述框形双层喷洒系统通过固定支架设于层压镜面钢板10传递方向的前端。框形双层喷洒系统包括喷洒管(未图示)及设于喷洒管上的数个喷嘴6，框形双层喷洒系统的数个喷嘴6分别设于喷洒管的上下两侧，且呈镜面对称，每一侧的数个喷嘴6等距排布，上侧喷嘴6口轴线与水平面成60度角。在本实施例中，所述喷洒管长度为160cm，其上下侧分别等距排布15个喷嘴6，喷嘴6之间距离为10cm。所述固定支架上还设有数个平行设置的辊轮8，用于传递层压镜面钢板，辊轮8于回水托盘2上方而设于框形双层喷洒系统喷洒管上下侧的喷嘴6之间，利于传递镜面钢板时，可对层压镜面钢板上下两面同时进行喷雾。所述数个辊轮8为防静电塑料辊轮。
所述离心泵另一端连接一水管，在其连接处设有一控制手阀(未图示)，该水管另一端依次接设有一电磁阀(未图示)及一三通阀(未图示)。电磁阀连接在三通阀的一阀口上，并与PLC程序电性连接，三通阀的另外两阀口分别连接两水管，该两水管末端连接在框形双层喷洒系统的喷洒管上，通过喷嘴6喷出水雾对镜面钢板进行预冷。所述回水托盘2用于盛接镜面钢板预冷后排出的水分，其通过水管与回水箱连接，其内等体积分隔为四个部分(未图示)，每一部分设有一水孔(未图示)，每一水孔连接一水管，四水管末端汇聚连接一口径大于该种水管的另一水管，该水管另一端与回水箱连接，从而形成一回水系统，实现回水循环利用。
工作时，当层压镜面钢板10在准备进入清洗设备时，安装在层压钢板清洗设备前端处的自动感应电眼4感应层压镜面钢板10的位置，将信号通过PLC控制程序控制电磁阀，此时系统施加压力(2-3kg)并通过水管和框形双层喷洒系统的喷嘴6将冷却水喷洒在层压镜面钢板10的上下表面，层压镜面钢板10通过辊轮8转动的传递而行走(行走方向如箭头A所示)，利用喷洒在层压镜面钢板10表面的水汽蒸发和液化给层压镜面钢板10降温，同时还可通过设有的自动计时器计算喷水时间，达到设定喷水时间后可以自动停止。在层压镜面钢板10表面液化的水珠滴在回水托盘2上，通过水管回流至回水箱内。
综上所述，本实用新型的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，结构简单，安装方便，实用性强，通过该装置可实现覆铜板层压镜面钢板的预冷，从而有效降低钢板清洗前温度，避免层压镜面钢板因清洗设备功能限制而达不到需要控制的温度。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，包括：固定支架、设于固定支架上的框形双层喷洒系统、设于喷洒系统下方的回水托盘、回水箱、钢质水管、一端通过钢质水管与回水箱连接的离心泵、及数条水管，框形双层喷洒系统包括喷洒管及设于喷洒管上的数个喷嘴，回水托盘通过水管与回水箱连接，离心泵另一端连接一水管，在其连接处设有一控制手阀，该水管另一端依次接设有一电磁阀及一三通阀，电磁阀连接在三通阀的一阀口上，三通阀的另外两阀口分别连接两水管，该两水管末端连接在框形双层喷洒系统的喷洒管上，通过喷嘴喷出水雾对层压镜面钢板进行预冷。
2.如权利要求1所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，按层压镜面钢板进清洗设备的传递方向，所述框形双层喷洒系统通过固定支架设于镜面钢板传递方向的前端，框形双层喷洒系统的数个喷嘴分别设于喷洒管的上下两侧，且呈镜面对称，每一侧的数个喷嘴等距排布，上侧喷嘴口轴线与水平面成60度角。
3.如权利要求2所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，所述喷洒管长度为160cm，其上下侧分别等距排布15个喷嘴，喷嘴之间距离为10cm。
4.如权利要求1-2所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，所述固定支架上还设有数个平行设置的辊轮，用于传递层压镜面钢板，辊轮于回水托盘上方而设于框形双层喷洒系统喷洒管上下侧的喷嘴之间。
5.如权利要求4所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，所述数个辊轮为防静电塑料辊轮。
6.如权利要求1所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，所述回水托盘内等体积分隔为四个部分，每一部分设有一水孔，每一水孔连接一水管，四水管末端汇聚连接一口径大于该种水管的另一水管，该水管另一端与回水箱连接，形成一回水系统，实现回水循环利用。
7.如权利要求1所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，所述水管为胶质水管。
8.如权利要求1所述的覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，其特征在于，还包括自动感应电眼、自动计时器、及相对应的PLC控制程序，自动感应电眼设于框形双层喷洒系统前端而安装在固定支架上，通过自动计时器设定框形双层喷洒系统的喷洒时间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381916A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-09 | 天津亚轩科技有限公司 | 一种喷漆回收装置 |
| CN115355663A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-18 | 广东斗原精密技术有限公司 | 钢带水冷装置 |
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2010
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