CN205061123U - 一种自动粘贴双面胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动粘贴双面胶设备，包括工作台、加湿器、输送模块和贴胶单元，贴胶单元包括送料模块和成型模块，成型模块设在机台正上方，送料模块包括送料轮、双面胶和废料轮，送料轮通过双面胶与废料轮连接，双面胶压在成型模块与原料之间，送料轮用于卷存双面胶原料，废料轮用于卷存双面胶废料，输送模块包括原料滚轮和成品轮，原料滚轮与成品轮之间连接有原料，成品轮带动原料滚轮，原料滚轮卷存产品原料，成品轮卷存粘了双面胶后的产品。本实用新型提高了贴胶的工作效率，减少了成本，同时还拥有生产速度快、产能高、贴胶平整和产品无痕迹残留，结构简单、操作方便和贴胶效果好的有点，本实用新型的广泛适用于贴胶生产。

Description

一种自动粘贴双面胶设备

技术领域

本实用新型属于自动贴胶技术领域，涉及一种自动粘贴双面胶设备。

背景技术

传统的透明胶片上贴双面胶都是采用手工贴胶方式，因为双面胶粘性很强，戴手指套容易被双面胶粘住手指套，如果要分离就会影响双面胶和产品的平整性；如果不戴手指套，又容易在产品上留下指纹。因为产品是透明的，因此对产品的要求比较高，所以是不允许留下汗渍、指纹等痕迹的。而传统的手工贴胶方式已经远远不能满足现在设计产品生产的要求，因此急需一种自动贴胶的设备。

中国专利：申请号CN201510021556.3公布了一种自动贴双面胶设备，包括机架，机架上设有产品输送单元和贴胶单元，贴胶单元包括供料机构、牵引机构和保压机构，牵引机构和保压机构设于料带的传送路线上，保压机构包括保压块和设于保压块底部的与弹性保压件，产品输送单元包括工装纵向运动机构和产品压紧机构，工装纵向运动机构设于保压块下方，工装纵向运动机构包括由动力装置驱动可纵向运动的工装托台，产品压紧机构包括纵向弹性安装于机架上的压紧件，压紧件设于保压机构与工装托台之间。虽然该发明已经解决了自动贴胶的问题，但是该设备还存在结构比较复杂、生产成本高、操作不方便和贴胶效果不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有贴胶方式的不足，提供一种结构简单、操作方便和贴胶效果好的自动粘贴双面胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动粘贴双面胶设备，其特征是：包括工作台、加湿器、输送模块和贴胶单元，贴胶单元包括送料模块和成型模块，成型模块设在机台正上方；

所述的送料模块包括送料轮、双面胶和废料轮，送料轮通过双面胶与废料轮连接，双面胶压在成型模块与原料之间，送料轮用于卷存双面胶原料，废料轮用于卷存双面胶废料；

所述的输送模块包括原料滚轮和成品轮，原料滚轮与成品轮之间连接有原料，成品轮带动原料滚轮，原料滚轮卷存产品原料，成品轮卷存粘了双面胶后的产品；

所述的加湿器设在成型模块前部，用于给透明胶片和双面胶结合处加湿。保证双面胶废料和产品能有效分离。

进一步的，所述的原料滚轮和成品轮的中心轴在同一水平面上，原料滚轮和成品轮上切点的连线与机台面平行。

更进一步的，所述的送料轮和废料轮设在机台上方的两侧，并且送料轮和废料轮中心轴在同一水平面上。

更进一步的，所述的加湿器的出口设有喷头。

更进一步的，所述的喷头喷出的是雾状水气。

更进一步的，所述的原料滚轮和成品轮是由加工中的PET材料连接。

更进一步的，所述的成型模块为成型模具，用于冲切成型。

利用加湿器给透明胶片和双面胶结合处加湿，保证双面胶废料和产品能有效分离，使用成型模冲压使得将双面胶之间压制到透明胶片上，通过滚轮的形式进行原料和双面胶的滚动更换，达到了自动不间断贴胶的目的，从而提升工作效率。

工作时，首先将透明胶片放在原料滚轮上然后将透明胶片通过机台和成型模之间连接到成品轮，接着将加湿器的喷头调整到透明胶片上方，并调整好加湿器水雾，将双面胶安装好在送料轮和废料轮上，同时保证双面胶通过成型模与透明胶片之间。运行时，加湿器给双面胶和透明胶片结合处喷雾，成型模把双面胶压粘在透明胶片上，因为双面胶和产品之间经过加湿，冲切后的双面胶废料很容易和透明胶片分离，废料轮自动收卷双面胶废料，然后通过滚轮将粘好的透明片卷好。新的透明片经过加湿器喷水雾后到达机台上方暂停，接着进行成型模把双面胶压粘在透明胶片上，然后通过滚轮将粘好的透明片卷好和双面胶废料卷好的循环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用加湿器给透明胶片和双面胶结合处加湿，保证双面胶废料和产品能有效分离，使用成型模冲压使得将双面胶之间压制到透明胶片上，通过滚轮的形式进行原料和双面胶的滚动更换，达到了自动不间断贴胶的目的，从而提升工作效率。本实用新型提高了贴胶的工作效率，减少了成本，同时还拥有生产速度快、产能高、贴胶平整和产品无痕迹残留，结构简单、操作方便和贴胶效果好的优点，本实用新型的广泛适用于贴胶生产。

附图说明

附图1是实施例的自动粘贴双面胶设备结构示意图。

图中标识：1-机台、2-透明片、3-原料滚轮、4-加湿器、5-双面胶、6-送料轮、7-成型模具、8-废料轮、9-成品轮。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。

实施例1：

如图1所示，一种自动粘贴双面胶设备，其特征是：包括机台1、加湿器4、输送模块和贴胶单元，贴胶单元包括送料模块和成型模块，成型模块设在机台1正上方；

所述的送料模块包括送料轮6、双面胶5和废料轮8，送料轮6通过双面胶5与废料轮8连接，双面胶5压在成型模块与原料之间，送料轮6用于卷存双面胶原料，废料轮8用于卷存双面胶废料；

所述的输送模块包括原料滚轮3和成品轮9，原料滚轮3与成品轮9之间连接有原料，成品轮9带动原料滚轮3，原料滚轮3卷存产品原料，成品轮9卷存粘了双面胶5后的产品；

所述的加湿器4设在成型模块前部，用于给透明胶片和双面胶结合处加湿。

更进一步的，所述的原料滚轮3和成品轮9的中心轴在同一水平面上，原料滚轮3和成品轮9上切点的连线与机台1工作面平行。

更进一步的，所述的送料轮6和废料轮8设在机台1上方的两侧，并且送料轮6和废料轮8中心轴在同一水平面上。

更进一步的，所述的加湿器4的出口设有喷头。

更进一步的，所述的喷头喷出的是雾状水气。

更进一步的，所述的原料滚轮3和成品轮9是由加工中的PET材料连接。

更进一步的，所述的成型模块为成型模具7，用于冲切成型。

利用加湿器给透明胶片和双面胶结合处加湿，保证双面胶废料和产品能有效分离，使用成型模冲压使得将双面胶之间压制到透明胶片上，通过滚轮的形式进行原料和双面胶的滚动更换，达到了自动不间断贴胶的目的，从而提升工作效率。

工作时，首先将透明胶片放在原料滚轮上然后将透明胶片通过机台和成型模之间连接到成品轮，接着将加湿器的喷头调整到透明胶片上方，并调整好加湿器水雾，将双面胶安装好在送料轮和废料轮上，同时保证双面胶通过成型模与透明胶片之间。运行时，加湿器给双面胶和透明胶片结合处喷雾，成型模把双面胶压粘在透明胶片上，因为双面胶和产品之间经过加湿，冲切后的双面胶废料很容易和透明胶片分离，废料轮自动收卷双面胶废料，然后通过滚轮将粘好的透明片卷好。新的透明片经过加湿器喷水雾后到达机台上方暂停，接着进行成型模把双面胶压粘在透明胶片上，然后通过滚轮将粘好的透明片卷好和双面胶废料卷好的循环。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动粘贴双面胶设备，其特征是：包括机台（1）、加湿器（4）、输送模块和贴胶单元，贴胶单元包括送料模块和成型模块，成型模块设在机台（1）正上方；

所述的送料模块包括送料轮（6）、双面胶（5）和废料轮（8），送料轮（6）通过双面胶（5）与废料轮（8）连接，双面胶（5）压在成型模块与原料之间，送料轮（6）用于卷存双面胶原料，废料轮（8）用于卷存双面胶废料；

所述的输送模块包括原料滚轮（3）和成品轮（9），原料滚轮（3）与成品轮（9）之间连接有原料，成品轮（9）带动原料滚轮（3），原料滚轮（3）卷存产品原料，成品轮（9）卷存粘了双面胶（5）后的产品；

所述的加湿器（4）设在成型模块前部，用于给透明胶片和双面胶结合处加湿，延长产品和双面胶结合时间，方便冲切后双面胶废料的分离。

2.根据权利要求1所述的自动粘贴双面胶设备，其特征是：所述的原料滚轮（3）和成品轮（9）的中心轴在同一水平面上，原料滚轮（3）和成品轮（9）上切点的连线与机台（1）工作面平行。

3.根据权利要求1所述的自动粘贴双面胶设备，其特征是：所述的送料轮（6）和废料轮（8）设在机台（1）上方的两侧，并且送料轮（6）和废料轮（8）中心轴在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的自动粘贴双面胶设备，其特征是：所述的加湿器（4）的出口设有喷头。

5.根据权利要求4所述的自动粘贴双面胶设备，其特征是：所述的喷头喷出的是雾状水气。

6.根据权利要求1或2所述的自动粘贴双面胶设备，其特征是：所述的原料滚轮（3）和成品轮（9）是由加工中的PET材料连接。

7.根据权利要求1所述的自动粘贴双面胶设备，其特征是：所述的成型模块为成型模具（7），用于冲切成型。