CN203611305U - 一种连续冲切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲切系统，旨在提供一种可实现自动化生产且能提高生产效率、节省材料的连续冲切系统。本实用新型包括依次连接的卷式送料装置（1）、冲床（2）、拉料装置（3）及裁切装置（4），所述卷式送料装置（1）与所述拉料装置（3）共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置（1）输出后被传送至所述冲床（2），所述冲床（2）对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置（3）被传送至所述裁切装置（4），所述裁切装置（4）裁切所接收的材料并自动叠放。本实用新型主要应用于FPC生产领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续冲切系统。
背景技术
随着科学技术的不断发展，电子产品在人们生产生活中的应用越来越广泛，作为电子产品重要组成部分的电路板的需求量也随之升高，这就对电路板的生产及加工效率提出了新的要求。但在FPC生产的胶纸、补强板及贴膜外形加工工序中，常规的处理方式是，先通过人工手动将材料加工成单张，再使用刀模完成胶纸的冲切加工，此过程需要两道工序的人工操作，生产速度受人为因素的影响较大，存在速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷，影响了FPC的生产效率。且常规的加工方式中，每张材料都需要留一定的冲切余量，产生许多的边角料，从而造成了材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现自动化生产且能提高生产效率、节省材料的连续冲切系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种连续冲切系统，它包括依次连接的卷式送料装置、冲床、拉料装置及裁切装置，所述卷式送料装置与所述拉料装置共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置输出后被传送至所述冲床，所述冲床对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置被传送至所述裁切装置，所述裁切装置裁切所接收的材料并自动叠放。
所述卷式送料装置上设有送料卷轴，材料卷在所述送料卷轴上，所述卷式送料装置上设有压紧定位装置及送料电机，所述送料电机与所述送料卷轴相连，并为所述送料卷轴提供转动力，将材料持续的送往冲床，所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径，且可根据材料的尺寸调整限位宽度。
所述压紧定位装置包括限位块、压片及固定在卷式送料装置机身上的安装架，所述压片通过扭簧安装在所述安装架上，两所述限位块可移动地安装在所述安装架上。
所述冲床上安装有模具，所述模具下方设有与机架相连的材料承载台，所述冲床通过所述模具对材料进行连续冲切，冲切时，所述材料承载台与所述模具配合。
所述拉料装置包括拉料辊及拉料电机，所述拉料辊与所述拉料电机相连接。
所述裁切装置包括活动的上刀片、固定在拉料装置机身上的下刀片和气缸，所述上刀片与所述气缸活的塞相连接。
所述拉料装置上设有控制器，所述控制器分别与所述拉料电机及所述气缸的控制线路相连。
所述拉料辊的转动周期、所述上刀片的裁切周期及所述模具的冲切周期均相等。
所述拉料装置与所述裁切装置可以单独设置也可以一体设置。
本实用新型的有益效果是：通过该连续性的冲切系统，所述卷式送料装置与所述拉料装置共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置输出后被传送至所述冲床，所述冲床对材料进行冲切，冲切后的材料通过所述拉料装置被传送至所述裁切装置，所述裁切装置裁切所接收的材料并自动叠放，从而简化了生产流程，实现了自动化生产并大大提高了生产效率，且连续性生产可公用边角料，与单张材料冲切相比更加节省原材料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的系统结构示意图；
图2是本实用新型实施例的系统拓扑图。
具体实施方式
如图1所示，一种连续冲切系统，它包括依次连接的卷式送料装置1、冲床2、拉料装置3及裁切装置4，所述卷式送料装置1与所述拉料装置3共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置1输出后被传送至所述冲床2，所述冲床2对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置3被传送至所述裁切装置4，所述裁切装置4裁切所接收的材料并自动叠放。
所述卷式送料装置1上设有送料卷轴5，材料卷在所述送料卷轴5上，所述卷式送料装置1上还设有压紧定位装置及送料电机，所述送料电机与所述送料卷轴5相连，并为所述送料卷轴5提供转动力，将材料持续的送往冲床2，所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径，且可根据材料的尺寸调整限位宽度。所述压紧定位装置包括限位块6、压片14及固定在卷式送料装置机身上的安装架，所述压片14通过扭簧安装在所述安装架上，两所述限位块6可移动地安装在所述安装架上。
所述冲床2上安装有模具7，所述模具7下方设有与机架相连的材料承载台8，所述冲床2通过所述模具7对材料进行连续冲切，冲切时，所述材料承载台8与所述述模具7配合。所述材料承载台8既起到支撑材料的作用又是材料的输送轨道，所述冲床2上的冲床控制系统可控制所述模具7的动作。
所述拉料装置3包括拉料辊9及拉料电机，所述拉料辊9与所述拉料电机相连接。所述裁切装置4包括活动的上刀片12、固定在拉料装置机身上的下刀片10和气缸13，所述上刀片12与所述气缸13活塞相连接。所述拉料装置3上设有控制器11，所述控制器11分别与所述拉料电机及所述气缸13的控制线路相连，从而控制所述拉料辊9对材料的输送，同时控制所述上刀片12对材料的切张。
在本实施例中，所述拉料辊9的转动周期、所述上刀片12的裁切周期及所述模具7的冲切周期均相等。
所述拉料装置3与所述裁切装置4可以单独设置也可以一体设置。
所述材料包含有一个辅助层，通过控制冲切深度可使所述模具7冲切后的冲切件任然保持整体状而不散落成单件。
所述连续性的冲切系统的工作原理为：系统开始工作时，卷装在所述送料卷轴5上的材料在所述卷式送料装置1及所述拉料装置3的共同作用下进行输送，所述模具7在所述冲床控制系统控制下完成对材料的冲切，通过对冲切深度的控制使材料未被完全冲断，在冲切的同时，所述下刀片12完成对材料的切张并堆叠，所述拉料辊9在所述模具7冲切开始时停止拉料，且在所述模具7冲切完成时继续拉料，同时所述模具7进入下一个冲切周期，如此实现了材料的自动化加工，大大提高了生产效率，且连续性生产可公用边角料，与单张材料冲切相比更加节省原材料。
Claims (9)
1.一种连续冲切系统，其特征在于：它包括依次连接的卷式送料装置（1）、冲床（2）、拉料装置（3）及裁切装置（4），所述卷式送料装置（1）与所述拉料装置（3）共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置（1）输出后被传送至所述冲床（2），所述冲床（2）对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置（3）被传送至所述裁切装置（4），所述裁切装置（4）裁切所接收的材料并自动叠放。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述卷式送料装置（1）上设有送料卷轴（5），材料卷在所述送料卷轴（5）上，所述卷式送料装置（1）上设有压紧定位装置及送料电机，所述送料电机与所述送料卷轴（5）相连，并为所述送料卷轴（5）提供转动力，将材料持续的送往冲床（2），所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径，且可根据材料的尺寸调整限位宽度。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述压紧定位装置包括限位块（6）、压片（14）及固定在卷式送料装置机身上的安装架，所述压片（14）通过扭簧安装在所述安装架上，两所述限位块（6）可移动地安装在所述安装架上。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述冲床（2）上安装有模具（7），所述模具（7）下方设有与机架相连的材料承载台（8），所述冲床（2）通过所述模具（7）对材料进行连续冲切，冲切时，所述材料承载台（8）与所述模具（7）配合。
5.根据权利要求4所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述拉料装置（3）包括拉料辊（9）及拉料电机，所述拉料辊（9）与所述拉料电机相连接。
6.根据权利要求5所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述裁切装置（4）包括活动的上刀片（12）、固定在拉料装置机身上的下刀片（10）和气缸（13），所述上刀片（12）与所述气缸（13）的活塞相连接。
7.根据权利要求6所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述拉料装置（3）上设有控制器（11），所述控制器（11）分别与所述拉料电机及所述气缸（13）的控制线路相连。
8.根据权利要求7所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述拉料辊（9）的转动周期、所述上刀片（12）的裁切周期及所述模具（7）的冲切周期均相等。
9.根据权利要求1所述的一种连续冲切系统，其特征在于：所述拉料装置（3）与所述裁切装置（4）可以单独设置也可以一体设置。
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