CN205995732U - 自动双面点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动双面点胶装置，它包括胶槽，在所述胶槽内设有浸胶辊和点胶辊，所述浸胶辊设在胶槽内，在所述点胶辊上设有胶点条，在所述胶槽旁设有成型机，在所述成型机前部设有成型轮，在所述成型轮后部设有成型压轮，所述成型压轮设在成型轮后方内侧，所述成型压轮之间的距离占成型轮之间距离的2/5‑1/2，所述成型压轮设在胶点之间。本实用新型结构设置合理，实现自动双面点胶，工作效率高。

Description

自动双面点胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种点胶装置，具体涉及一种双面点胶装置。

背景技术

现有的点胶装置，由于在成型机部分设置了成型板，无法实现双面点胶，导致工作效率较低，影响产品质量，不符合实际使用要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，实现自动双面点胶，提高工作效率的点胶装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的自动双面点胶装置，它包括胶槽，在所述胶槽内设有浸胶辊和点胶辊，所述浸胶辊设在胶槽内，在所述点胶辊上设有胶点条，在所述胶槽旁设有成型机，在所述成型机前部设有成型轮，在所述成型轮后部设有成型压轮，所述成型压轮设在成型轮后方内侧，所述成型压轮之间的距离占成型轮之间距离的2/5-1/2，所述成型压轮设在胶点之间。

所述成型轮成对设置，它们设在同一直线上。

所述成型压轮成对设置，它们设在同一直线上。

在所述点胶辊和成型机之间放置包装纸。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用成型压轮代替以前的成型板，实现自动双面点胶，纸袋可以一次粘结成型，大大提高工作效率，产品质量高，成型压轮之间的距离占成型轮之间距离的2/5-1/2，所述成型压轮设在胶点之间，确保产品成型好，本装置运行平稳可靠，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的自动双面点胶装置，它包括胶槽1，在所述胶槽1内设有浸胶辊2和点胶辊3，所述浸胶辊2设在胶槽1内，在所述点胶辊3上设有胶点条4，在所述胶槽1旁设有成型机5，在所述成型机5前部设有成型轮6，在所述成型轮6后部设有成型压轮7，所述成型压轮7设在成型轮6后方内侧，所述成型压轮7之间的距离占成型轮6之间距离的2/5-1/2，所述成型压轮7设在胶点之间；所述成型轮6成对设置，它们设在同一直线上；所述成型压轮7成对设置，它们设在同一直线上；在所述点胶辊3和成型机5之间放置包装纸。本实用新型整体结构设置合理，采用成型压轮代替以前的成型板，实现自动双面点胶，纸袋可以一次粘结成型，大大提高工作效率，产品质量高，成型压轮之间的距离占成型轮之间距离的2/5-1/2，所述成型压轮设在胶点之间，确保产品成型好，本装置运行平稳可靠，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.自动双面点胶装置，其特征在于：它包括胶槽（1），在所述胶槽（1）内设有浸胶辊（2）和点胶辊（3），所述浸胶辊（2）设在胶槽（1）内，在所述点胶辊（3）上设有胶点条（4），在所述胶槽（1）旁设有成型机（5），在所述成型机（5）前部设有成型轮（6），在所述成型轮（6）后部设有成型压轮（7），所述成型压轮（7）设在成型轮（6）后方内侧，所述成型压轮（7）之间的距离占成型轮（6）之间距离的2/5-1/2，所述成型压轮（7）设在胶点之间。

2.根据权利要求1所述的自动双面点胶装置，其特征在于：所述成型轮（6）成对设置，它们设在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的自动双面点胶装置，其特征在于：所述成型压轮（7）成对设置，它们设在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的自动双面点胶装置，其特征在于：在所述点胶辊（3）和成型机（5）之间放置包装纸。