CN108246675A - 上胶机挤压轮清洁系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种上胶机挤压轮清洁系统,其可以避免人工进入上胶机的机房内进行清洗。根据本发明的一种上胶机挤压轮清洁系统包括储存溶剂的容器、输送溶剂的输送装置、喷头以及刮刀。其中,储存溶剂的容器中的溶剂能溶解所述挤压轮上的胶液;输送溶剂的输送装置用于输出所述容器内的溶剂;喷头,通过溶剂输送管道连接所述输送装置,用于向所述挤压轮喷淋所述溶剂;刮刀,与所述喷头相配合,用于刮除被喷淋所述溶剂的所述挤压轮上的胶液。

Description

上胶机挤压轮清洁系统
技术领域
[0001] 本发明涉及有关上胶机有关的清洁系统。
背景技术
[0002] 印制线路板(PCB)主要包括绝缘基材层和导电层,覆铜板(CCL,亦称层压板)作为 一种制作PCB的基材而被广泛运用。根据材料和应用范围的不同,覆铜板产品也具有多样 性。常用的覆铜板有环氧玻纤布基覆铜板,其主要原材料有玻纤布、环氧树脂和铜箱。环氧 玻纤布基覆铜板的生产流程主要包括:①调胶:将环氧树脂与配料混合搅拌形成胶水;②上 胶:将预先准备好的玻纤布用胶水浸润,在一定温度下烘烤成半固化态(B-stage),上胶过 程生产出的半成品称为半固化片,俗称粘结片;③叠置:将尺寸切好的半固化片按照一定数 量匹配叠合,然后与切好的铜箱搭配叠合;④热压:经过加温加压,把叠合的材料压合成一 个整体制成覆铜板。
[0003] 其中,半固化片的生产是在上胶机内完成。上胶生产线的上胶机是生产半固化片 的专用生产设备,置于玻璃屋内。以增强材料中的玻璃纤维布为例进行说明,将卷成筒状的 玻璃纤维布从放卷架上释放后,通过储布架,由储布架逐步释放玻璃纤维布,来保证后续加 工的连续进行,随后进入浸胶装置的浸胶槽,玻璃纤维布在浸胶辊的作用下,使得玻璃纤维 布的两面浸透胶液(环氧树脂或类似胶液),再经过计量辊(即挤压轮)刮胶,以控制玻璃纤 维布上的胶含量;然后经过半固化片烘干装置把胶液烘干,并经过调偏辊,最后来到连机切 割区,根据实际所需规格分切,就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片。之后还需根据 不同的要求将一定数量的半固化片叠合起来,并在单面或两面铺上铜箱,进入热压机中,在 一定的压力和温度下,经过一段时间的热压固化,就成为所需产品-覆铜板。
[0004] 上胶机挤压轮每次停机时,轮面上会残留胶水,开机前需人工将轮面上的残胶清 洁干净,清洁时人员需配戴防毒面具与橡胶手套进入玻璃屋,将抹布沾上溶剂进行清洁作 业,会有以下问题:
[0005] 1.人员作业时需进入玻璃屋,环境较差;每次停机后人员爬上机台,需人工使用溶 剂清洁轮面的残胶,工作量大;
[0006] 2.清洁后产生大量的危险废弃物(废溶剂与含胶抹布);
[0007] 3.人员清洁轮面作业过程中有污染胶水的风险。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种上胶机挤压轮清洁系统,其可以避免人工进入上胶机 的机房内进行清洗。
[0009] 根据本发明的一种上胶机挤压轮清洁系统包括储存溶剂的容器、输送溶剂的输送 装置、喷头以及刮刀。其中,储存溶剂的容器中的溶剂能溶解所述挤压轮上的胶液;输送溶 剂的输送装置用于输出所述容器内的溶剂;喷头,通过溶剂输送管道连接所述输送装置,用 于向所述挤压轮喷淋所述溶剂;刮刀,与所述喷头相配合,用于刮除被喷淋所述溶剂的所述 挤压轮上的胶液。
[0010] 在一实施例中,所述喷头为雾化喷头。
[0011] 在一实施例中,所述雾化喷头为雾化扇形喷头。
[0012] 在一实施例中,所述输送装置为加压装置,所述加压装置向所述容器内的所述溶 剂施加压力,以使所述溶剂从所述喷头喷出。
[0013] 在一实施例中,所述加压装置为气缸,所述气缸的动力输出件连接位于所述容器 内的活塞,通过所述活塞向所述溶剂施加压力。
[0014] 在一实施例中,所述加压装置为马达,所述马达的动力输出件连接位于所述容器 内的活塞,通过所述活塞向所述溶剂施加压力。
[0015] 在一实施例中,多个所述喷头设置在可活动设置的喷头支架上,所述喷头支架配 置有喷头伸出气缸,所述喷头伸出气缸用于带动所述喷头支架靠近所述挤压轮以实施清洁 作业,或者离开所述挤压轮。
[0016] 在一实施例中,所述刮刀为可活动设置的自动刮刀,所述自动刮刀由控制器控制 以靠近所述挤压轮以实施清洁作业或者离开所述挤压轮。
[0017] 在一实施例中,所述溶剂为醇类、醚类、酮类、酯类或酰胺类。
[0018] 在一实施例中,所述溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇单甲醚、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、 环己酮、甲苯、二甲苯、甲氧基乙基乙酸酯、乙氧基乙基乙酸酯、丙氧基乙基乙酸酯、乙酸乙 酯、二甲基甲酰胺、丙二醇甲基醚、γ-丁内酯和双异丁基酮中的至少一种。
[0019] 在一实施例中,所述溶剂为丙酮或丁酮。
[0020] 本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描 述而变得更加明显。
附图说明
[0021] 图1为根据本发明的上胶机挤压轮清洁系统的示意图。
[0022] 图2为与图1中的喷头配合工作的刮刀。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多 的细节以便于充分理解本发明,但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实 施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演 绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0024] 如图1和图2所示,在本发明的一实施例中,上胶机挤压轮清洁系统包括储存溶剂 的容器1、输送溶剂的输送装置2、喷头3、刮刀7。储存溶剂的容器1可以配置有带控制阀5 2的 进料管11,通过进料管11栗送溶剂到容器1。控制阀52也可以是单向阀。容器1内的溶剂能溶 解挤压轮上的胶液,其可以但不限于为醇类、醚类、酮类、酯类或酰胺类,例如为甲醇、乙醇、 乙二醇单甲醚、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲苯、二甲苯、甲氧基乙基乙酸酯、乙氧 基乙基乙酸酯、丙氧基乙基乙酸酯、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、丙二醇甲基醚、γ-丁内酯和 双异丁基酮中的至少一种,优选为丙酮或丁酮。输送溶剂的输送装置2用于输出容器1内的 溶剂。输送溶剂的输送装置2如图1所示为气缸,其活塞杆21与容器1内的活塞12连接,输送 装置2由压缩空气驱动,活塞杆21再带动活塞12,向容器1内加压,将容器1内的溶剂从溶剂 输送管道5输出。输送溶剂的输送装置2也可以是其他加压装置,例如可以是栗或马达。
[0025] 继续参照图1和图2,喷头3通过溶剂输送管道5连接容器1,用于向挤压轮6喷淋溶 剂。喷头3可以是扇形喷头,具有雾化功能,例如为IKG的壓力下,喷出量0.1L/min雾化微量 扇形溶剂喷头。溶剂输送管道5配置有控制阀51,在需要输出溶剂时,控制阀51开启,反之, 关闭。
[0026] 刮刀7与喷头3相配合,用于刮除被喷淋所述溶剂的挤压轮6上的胶液。刮刀7呈薄 形的板件,其可以以线状接触的方式略微地压在挤压轮6上。刮刀7可以装在可活动的装置 71上。
[0027] 喷头3可以装在可活动设置的喷头支架31上,喷头支架31配置有喷头伸出气缸4, 喷头伸出气缸4用于带动喷头支架31靠近挤压轮6以实施清洁作业,或者当清洁作业完成后 尚开挤压轮6。
[0028] 上胶机挤压轮清洁系统可以通过控制器来设定其工作程序,控制器可以是可编程 逻辑控制器(programmable logic control ler,简称PLC)。其工作流程可以是:通过输送 装置2将容器1加压到所需要的压力后储存待用,当需要清洁挤压轮6时,例如在上胶机每次 停机后,控制器根据作业指令,控制刮刀7活动到位,喷头伸出气缸4移动,以使喷头3对准, 然后开启控制阀51,同时转动挤压轮6,以使挤压轮6和刮刀7之间接触的同时产生相对运 动,刮刀7在挤压轮6上施加的压力也可以通过控制器来指令装置71带动刮刀7活动的量来 控制。在喷头3喷淋溶剂清洗挤压轮6轮面的同时,刮刀刮除挤压轮6上的残胶,达到自动清 洁轮面的目的。
[0029] 表一示出了各个示例的配置情况,表二示出了各个示例的技术功效:
Figure CN108246675AD00051
[0032]表一
Figure CN108246675AD00052
[0034] 表二
[0035] 可以看出示例El具有较佳的清洁效果并且没有杂质污染。采用本发明的上胶机加 压轮清洁系统具有如下好处:
[0036] I.通过喷头3和刮刀7来改善传统的抹布清洁,减少人工作业,降低人员工作量;
[0037] 2.每次停机,轮面都会有残留的树脂,现清洁轮面的方式:用抹布加溶剂清洁,清 洁后,抹布报废,由于抹布上含有残胶与溶剂,故会产生危险废弃物,而通过喷头3和刮刀7 来清洁,清洁后的液体可以通过专用的设备来收集,因此减少危险废弃物的产生;
[0038] 3.如果通过人工用抹布清洁,抹布本身可能会有杂质,或是水份等,因此会污染挤 压轮6上的胶水,而通过喷头3和刮刀7不会引入杂质,因此减少作业过程中对胶水的污染。
[0039] 本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技 术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离 本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化 及修饰,均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1. 上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,包括: 储存溶剂的容器,所述溶剂能溶解所述挤压轮上的胶液; 输送溶剂的输送装置,用于输出所述容器内的溶剂; 喷头,通过溶剂输送管道连接所述输送装置,用于向所述挤压轮喷淋所述溶剂;以及 刮刀,与所述喷头相配合,用于刮除被喷淋所述溶剂的所述挤压轮上的胶液。
2. 如权利要求1所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述喷头为雾化喷头。
3. 如权利要求2所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述雾化喷头为雾化扇形 喷头。
4. 如权利要求1所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述输送装置为加压装 置,所述加压装置向所述容器内的所述溶剂施加压力,以使所述溶剂从所述喷头喷出。
5. 如权利要求4所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述加压装置为气缸,所 述气缸的动力输出件连接位于所述容器内的活塞,通过所述活塞向所述溶剂施加压力。
6. 如权利要求4所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述加压装置为马达,所 述马达的动力输出件连接位于所述容器内的活塞,通过所述活塞向所述溶剂施加压力。
7. 如权利要求1所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,多个所述喷头设置在可活 动设置的喷头支架上,所述喷头支架配置有喷头伸出气缸,所述喷头伸出气缸用于带动所 述喷头支架靠近所述挤压轮以实施清洁作业,或者离开所述挤压轮。
8. 如权利要求1所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述刮刀为可活动设置的 自动刮刀,所述自动刮刀由控制器控制以靠近所述挤压轮以实施清洁作业或者离开所述挤 压轮。
9. 如权利要求1所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述溶剂为醇类、醚类、酮 类、酯类或酰胺类。
10. 如权利要求1所述的上胶机挤压轮清洁系统,其特征在于,所述溶剂为甲醇、乙醇、 乙二醇单甲醚、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲苯、二甲苯、甲氧基乙基乙酸酯、乙氧 基乙基乙酸酯、丙氧基乙基乙酸酯、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、丙二醇甲基醚、γ-丁内酯和 双异丁基酮中的至少一种。
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