CN205613658U - 涂布机供胶自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂布机供胶自动控制装置，包括供胶泵、过滤器、用以驱动该供胶泵的变频电机和控制器，该供胶泵通过该过滤器与涂布机的胶槽连通；该控制器通过该变频电机控制该供胶泵的工作状态。相对于现有技术，本实用新型提供的涂布机供胶自动控制装置采用控制器有效地控制供胶泵供给胶水，保证涂布机在涂布时，始终维持适中、均匀的涂层厚度。此外，涂布机供胶自动控制装置采用过滤器有效地去除胶水中的气泡和杂质，保证烘干后得到的胶带产品的胶层不会出现麻点或线条，提高胶带产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种涂布机供胶自动控制装置。
背景技术
在胶带的生产过程中，涂布工艺决定着最终的胶带产品的质量。在涂布机的连续涂布工作中，需要往涂布机的胶槽连续地灌入胶水，以补充不断消耗的胶水量。如果供给到涂布机的胶槽的胶水量过多，不仅会浪费胶水，还会使最终得到的胶带产品的胶层过厚或不均匀。而如果供给到涂布机的胶槽的胶水量过少，又会使最终得到的胶带产品的胶层过薄且粘度不足。此外，如果涂布机的胶槽内的胶水有气泡或杂质，则烘干后得到的胶带产品的胶层会出现麻点或线条。
过去，采用传统人工倒胶作业的方式存在着种种弊端，例如，操作强度大，需要工人频繁地倒胶、过程繁琐，每次倒胶的量只能凭借经验决定，难以每次都选取到合适的倒胶量。再者，倒入胶槽的胶水没有经过过滤，会存在大量的气泡和杂质，烘干后的胶带的胶层会出现麻点或线条，最终的胶带产品不合格，报废率高。
目前，有厂家采用气动隔膜泵进行泵胶作业，但没有对该气动隔膜泵的供胶速率进行有效的控制。当改变涂布机的涂布速度，特别是为了提高生产速率，需要加快涂布机的涂布速度时，该气动隔膜泵的供胶速率没有随之改变，难以使涂布机在涂布时，始终维持适中、均匀的涂层厚度。此外，气动隔膜泵以脉动的方式泵胶，会使供给到胶槽内的胶水产生小气泡，对烘干后的胶带产品的质量造成影响。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种涂布机供胶自动控制装置，能够使涂布机在涂布时，始终维持适中、均匀的涂层厚度，并且供给的胶水无杂质、无气泡。
本实用新型采用的技术方案为：
一种涂布机供胶自动控制装置，包括供胶泵、过滤器、用以驱动该供胶泵的变频电机和控制器，该供胶泵通过该过滤器与涂布机的胶槽连通；该控制器通过该变频电机控制该供胶泵的工作状态。
相对于现有技术，本实用新型提供的涂布机供胶自动控制装置采用控制器有效地控制供胶泵供给胶水，保证涂布机在涂布时，始终维持适中、均匀的涂层厚度。此外，涂布机供胶自动控制装置采用过滤器有效地去除胶水中的气泡和杂质，保证烘干后得到的胶带产品的胶层不会出现麻点或线条，提高胶带产品的合格率。
进一步，还包括变频器，所述电机为变频电机，该变频器分别与所述控制器和该变频电机电连接，该控制器通过该变频器控制该变频电机的工作状态。该变频电机比起普通电机的运转效率更高，其与变频器配合使用能更好地实现对供胶泵的调速。
进一步，还包括用以检测涂布机的涂布速度的速度传感器，该速度传感器与所述控制器电连接，该控制器根据该速度传感器检测得到的涂布速度控制所述变频器的工作状态。
进一步，还包括与所述控制器电连接的人机界面，该人机界面接收并输出操作者选定的涂层厚度值和涂层幅宽值至该控制器；该控制器结合该涂层厚度值、该涂层幅宽值和所述涂布速度控制所述变频器的工作状态。
操作者从人机界面输入所需的涂层厚度值和涂层幅宽值，该控制器根据实时反馈的涂布速度计算出该供胶泵应该提供的供胶速率，确保涂布机在涂布时，始终维持适中、均匀的涂层厚度，不会受涂布速度变化带来的影响。
进一步，还包括检测过滤前的胶水压力的压力传感器，该压力传感器与所述控制器电连接，该控制器根据压力传感器检测得到的压力检测值控制所述变频器的工作状态。
当过滤器的滤芯出现堵塞时，过滤前的胶水压力增大，若胶水压力过大可能会导致管道破裂等事故发生。通过该压力传感器的检测，可以在胶水压力过大时，利用该PLC控制器控制变频电机减速或停止，避免事故发生，提高安全性。
具体地，所述供胶泵为齿轮泵。相比于气动隔膜泵以脉动的方式泵胶，齿轮泵以线性的方式泵胶，不会使胶水产生气泡。
具体地，所述控制器为PLC控制器，市面上常见且价格较低。
具体地，所述速度传感器为速度感应编码轮。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控制原理框图。
具体实施方式
本实用新型提供的涂布机供胶自动控制装置，包括变频电机1、供胶泵2、过滤器3、控制器4、变频器5、速度传感器6、压力传感器7和人机界面8。
该供胶泵2通过该过滤器3与涂布机的胶槽连通。该变频电机1用以驱动该供胶泵，该控制器4通过该变频器5控制该变频电机1的工作状态，进而控制该供胶泵2的工作状态。该速度传感器6用以检测涂布机的涂布速度，并输出涂布速度至该控制器4。该人机界面8接收并输出操作者选定的涂层厚度值和涂层幅宽值至该控制器4。该控制器4结合该涂布速度、涂层厚度值和涂层幅宽值处理得到一供胶速率，并根据该供胶速率控制该变频器5的工作状态。该压力传感器7检测过滤前的胶水压力，并输出压力检测值至该控制器4，该控制器4根据该压力检测值控制该变频器5的工作状态。
请参阅图1，其是本实用新型的结构示意图，图中箭头均表示胶水的流动方向。
该变频电机1驱动该供胶泵2进行泵胶。
该供胶泵2的进胶水口与胶水桶连接，其出胶水口与该过滤器3的进胶水口连接。该供胶泵2为齿轮泵，相比于气动隔膜泵以脉动的方式泵胶，齿轮泵以线性的方式泵胶，不会使胶水产生气泡。
该过滤器3的出胶水口与涂布机的胶槽连接。该过滤器3为不锈钢过滤器，能有效地过滤胶水中的气泡和杂质，保证烘干后得到的胶带产品的胶层不会出现麻点或线条。
该控制器4采用西门子PLC控制器，市面上常见且价格较低。
该变频器5分别与该变频电机1和该控制器4电连接。该变频器5控制该变频电机1的转速，从而控制该供胶泵2的供胶速率。该变频电机1比起普通电机的运转效率更高，其与变频器5配合使用能更好地实现对供胶泵2的调速。
该速度传感器6为设置在涂布机内的速度感应编码轮，用以检测涂布机的涂布速度。该速度传感器6与该控制器4电连接，并输出检测得到的涂布速度至该控制器4。
该压力传感器7安装在该过滤器3的顶部，用以检测过滤前的胶水压力。该压力传感器7与该控制器4电连接，并输出检测得到的压力检测值至该控制器4。
该人机界面8与该控制器4电连接，其为触摸屏，操作者可从该人机界面8输入所需的涂层厚度值和涂层幅宽值。该人机界面8输出涂层厚度值和涂层幅宽值至该控制器4。此外，操作者可从该人机界面8输入其他的指令，该人机界面8输出指令至该控制器4，由该控制器4根据指令输出控制信号至该变频器5。
除了上述实施方式外，本实用新型还可采用一普通电机代替该变频电机1和该变频器5，该普通电机直接与该控制器4电连接，该控制器4通过控制该普通电机的功率，实现对该供胶泵2的工作状态的控制。
请参阅图2，其是本实用新型的控制原理框图。本实用新型提供的涂布机供胶自动控制装置的控制原理为：
该速度传感器6实时检测涂布机的涂布速度，并把涂布速度输出至该控制器4。操作者从该人机界面8输入所需的涂层厚度值和涂层幅宽值，该人机界面8输出涂层厚度值和涂层幅宽值至该控制器4。该控制器4根据公式：涂层厚度值×涂层幅宽值×涂布速度＝供胶速率，计算得出供胶速率，并根据该供胶速率控制该变频器5的工作状态，从而控制该变频电机1的转速，进而使该供胶泵2以该供胶速率进行泵胶。当涂布机的涂布速度改变，特别是为了提高生产速率，需要加快涂布机的涂布速度时，该供胶泵2都能以相应的供胶速率进行泵胶，使涂布机在涂布时，始终维持适中、均匀的涂层厚度值。
该压力传感器7实时监测过滤前的胶水压力，并把压力检测值输出至该控制器4。当该压力检测值小于一压力设定值4kg/cm2时，说明该过滤器3正常工作，该控制器4不会通过该变频器5控制该变频电机1动作。当该压力检测值大于该压力设定值4kg/cm2，小于一压力极限值4.5kg/cm2时，说明过滤前的胶水压力变大，过滤器3可能出现堵塞，该控制器4通过该变频器5控制该变频电机1减速，防止胶水压力继续增大，避免管道破裂等事故发生。当该压力检测值大于该压力极限值4.5kg/cm2时，说明过滤前的胶水压力过大，过滤器3出现堵塞，需要马上停机进行维修，避免管道破裂等事故发生，该控制器4通过该变频器5控制该变频电机1停止运转，从而使该供胶泵2停止泵胶。通过该压力传感器7与该控制器4的配合，有效避免管道破裂、供胶泵2损坏等事故发生，提高安全性。
相对于现有技术，本实用新型提供的涂布机供胶自动控制装置采用控制器4有效地控制供胶泵2供给胶水，保证涂布机在涂布时，尽管涂布速度发生改变，也始终维持适中、均匀的涂层厚度。此外，涂布机供胶自动控制装置采用过滤器3有效地将胶水中的气泡和杂质去除，保证烘干后得到的胶带产品的胶层不会出现麻点或线条，提高胶带产品的合格率。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：包括供胶泵、过滤器、用以驱动该供胶泵的电机和控制器，该供胶泵通过该过滤器与涂布机的胶槽连通；该控制器通过该电机控制该供胶泵的工作状态。
2.根据权利要求1所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：还包括变频器，所述电机为变频电机，该变频器分别与所述控制器和该变频电机电连接，该控制器通过该变频器控制该变频电机的工作状态。
3.根据权利要求2所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：还包括用以检测涂布机的涂布速度的速度传感器，该速度传感器与所述控制器电连接，该控制器根据该速度传感器检测得到的涂布速度控制所述变频器的工作状态。
4.根据权利要求3所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：还包括与所述控制器电连接的人机界面，该人机界面接收并输出操作者选定的涂层厚度值和涂层幅宽值至该控制器；该控制器结合该涂层厚度值、该涂层幅宽值和所述涂布速度控制所述变频器的工作状态。
5.根据权利要求4所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：还包括检测过滤前的胶水压力的压力传感器，该压力传感器与所述控制器电连接，该控制器根据压力传感器检测得到的压力检测值控制所述变频器的工作状态。
6.根据权利要求5所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：所述供胶泵为齿轮泵。
7.根据权利要求6所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
8.根据权利要求7所述的涂布机供胶自动控制装置，其特征在于：所述速度传感器为速度感应编码轮。
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