CN103706343A - 一种吸附材料熔喷生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸附材料熔喷生产设备，包括熔喷机本体（1），熔喷机本体（1）设置有上料料斗（2）、螺旋挤出杆（3）、熔喷模头组合件（4）、加热装置（5）以及收料装置（6），上料料斗（2）通过螺旋挤出杆（3）将物料输送给熔喷模头组合件（4）。本发明有效解决了传统熔喷设备加热装置、上料装置以及收料装置存在弊端的问题。

Description

一种吸附材料熔喷生产设备

技术领域

本发明涉及非织造片状材料设备技术领域，具体涉及一种吸附材料熔喷生产设备。

背景技术

吸附材料广泛应用于石油工业的采油、炼油、贮油运输产生的污水，另外油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水，电镀污水及粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工等多行业污水均可应用，吸附材料在生产过程中，通常通过熔喷机的熔喷模头组合件将原料喷射成纤维状，通过熔喷模头组合件将吸附材料喷射在空心辊上，传统的熔喷设备存在如下弊端：

一、传统熔喷机的加热设备采用油炉燃烧柴油的方式来加热空气，油炉加热适用于集中加热模式，即一台油炉为多台熔喷设备集中供热，即使只有一台熔喷设备生产也得打开油炉，导致能源的极大浪费；使用油炉加热也不利于环境保护，导致生产环境和大气环境的污染；

二、传统的熔喷机通常采用人工上料的方式进行熔喷作业，作业人员不但首先要将各种混合料进行搅拌，然后在通过人力的方式将混合料导入上料辽东，上述作业方式不但增加了作业人员的劳动强度，降低了生产效率，而且由于熔喷机在作业过程中会产生一定的气味，长期在厂区作业，会对作业人员身心健康造成一定的危害；

三、传统的收料装置，通常为一个圆形的空心辊，空心辊上设置有多个空洞，然后在空心辊内形成负压，将吸附材料吸附在空心辊上，空心辊形成的负压会导致形成吸附材料的纤维之间比较紧密，从而造成吸附材料吸附功能较差；空心辊上的吸附材料的纤维厚薄不均，从而影响吸附材料的质量。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提出了一种吸附材料熔喷生产设备，本发明有效解决了传统熔喷设备加热装置、上料装置以及收料装置存在弊端的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种吸附材料熔喷生产设备，包括熔喷机本体（1），熔喷机本体（1）设置有上料料斗（2）、螺旋挤出杆（3）、熔喷模头组合件（4）、加热装置（5）以及收料装置（6），上料料斗（2）通过螺旋挤出杆（3）将物料输送给熔喷模头组合件（4），其特征在于：

所述加热装置（5）包括壳体（51），壳体（51）内设置有加热棒（52），加热棒（52）呈“U”型, 加热棒（52）的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片（521），壳体（51）底部设置有压缩空气进口（53），顶部设置有压缩空气出口（54），压缩空气出口（54）通过排气管（55）与熔喷模头组合件（4）连接；

所述收料装置（6）包括机架本体（61），机架本体（61）通过滚轮（62）与滑轨（63）连接，机架本体（61）两侧设置有挡板（64），挡板（64）之间设置有四根滚轴（65），滚轴（65）呈四边形设置，四根滚轴（65）形成的柱状表面包覆有吸附网（66），滚轴（65）通过驱动电机（67）带动吸附网（66）转动，滚轮（62）通过驱动电机（67）带动机架本体（61）作往复运动，驱动电机（67）通过行程开关（68）控制正反转动；

所述上料料斗（2）上设置有负压加料装置（7），负压加料装置（7）包括负压风机（71）、过渡料仓（72）以及储料仓（73），负压风机（71）通过过渡料仓（72）与上料料斗（2）连接，过渡料仓（72）通过吸料管（74）与储料仓（73）连接。

本发明进一步技术改进方案是：

所述壳体（51）内至少设置有两个加热棒（52），壳体（51）由保温材料制成。

本发明更进一步技术改进方案是：

所述收料装置（6）的挡板（64）外侧设置有限位机构（69），所述限位机构（69）包括限位弹簧（691），以及限位弹簧（691）自由端设置的橡胶头（692），限位机构（69）对应方向设置有限位挡板（8），限位挡板（8）内侧对应设置有限位机构（69），所述驱动电机（67）分别通过链条带动滚轮（62）、滚轴（65）转动。

本发明更进一步技术改进方案是：

所述负压加料装置（7）的储料仓（73）设置有自动拌料装置，自动拌料装置包括电机（75）、搅拌叶轮（76），电机（75）通过传动输出轴与搅拌叶轮（76）连接。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点，

一、本发明采用带有圆形翅片的加热棒来加热压缩空气，圆形翅片显著提高了加热棒与压缩空气的接触面积，无需集中供热，每台熔喷机均独立使用加热装置，不但降低了能耗，而且也有利于环境保护；

二、本发明利用负压风机，实现了熔喷机的自动上料功能，不但减小了作业人员的劳动量，提高了工作效率，而且还避免作业人员长时间待在车间导致的身体问题；本发明还在储料仓内增加自动拌料装置，不但减小了作业人员的劳动量，同时还提高了工作效率；

三、本发明采用滚轴带动吸附网转动，而且吸附网同时随着滚轮往复运动，纤维通过熔喷设备自然喷射于吸附网上，不但纤维之间比较蓬松，而且厚薄均匀，从而大大提高了吸附材料的吸附能力和质量，本发明设置有限位机构，可根据不同客户的需求制定不同尺寸的吸附材料，适用性广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明收料装置；

图3为本发明加热棒结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括熔喷机本体1，熔喷机本体1设置有上料料斗2、螺旋挤出杆3、熔喷模头组合件4、加热装置5以及收料装置6，上料料斗2通过螺旋挤出杆3将物料输送给熔喷模头组合件4，加热装置5包括壳体51，壳体51内设置有加热棒52，加热棒52呈“U”型, 加热棒52的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片521，壳体51底部设置有压缩空气进口53，顶部设置有压缩空气出口54，压缩空气出口54通过排气管55与熔喷模头组合件4连接；收料装置6包括机架本体61，机架本体61通过滚轮62与滑轨63连接，机架本体61两侧设置有挡板64，挡板64之间设置有四根滚轴65，滚轴65呈四边形设置，四根滚轴65形成的柱状表面包覆有吸附网66，滚轴65通过驱动电机67带动吸附网66转动，滚轮62通过驱动电机67带动机架本体61作往复运动，驱动电机67通过行程开关68控制正反转动；上料料斗2上设置有负压加料装置7，负压加料装置7包括负压风机71、过渡料仓72以及储料仓73，负压风机71通过过渡料仓72与上料料斗2连接，过渡料仓72通过吸料管74与储料仓73连接；所述壳体51内至少设置有两个加热棒52，壳体51由保温材料制成；收料装置6的挡板64外侧设置有限位机构69，限位机构69包括限位弹簧691，以及限位弹簧691自由端设置的橡胶头692，限位机构69对应方向设置有限位挡板8，限位挡板8内侧对应设置有限位机构69，所述驱动电机67分别通过链条带动滚轮62、滚轴65转动；所述负压加料装置7的储料仓73设置有自动拌料装置，自动拌料装置包括电机75、搅拌叶轮76，电机75通过传动输出轴与搅拌叶轮76连接。

综上所述，本发明达到了上述发明目的。

Claims (4)

1.一种吸附材料熔喷生产设备，包括熔喷机本体（1），熔喷机本体（1）设置有上料料斗（2）、螺旋挤出杆（3）、熔喷模头组合件（4）、加热装置（5）以及收料装置（6），上料料斗（2）通过螺旋挤出杆（3）将物料输送给熔喷模头组合件（4），其特征在于：

所述加热装置（5）包括壳体（51），壳体（51）内设置有加热棒（52），加热棒（52）呈“U”型, 加热棒（52）的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片（521），壳体（51）底部设置有压缩空气进口（53），顶部设置有压缩空气出口（54），压缩空气出口（54）通过排气管（55）与熔喷模头组合件（4）连接；

所述收料装置（6）包括机架本体（61），机架本体（61）通过滚轮（62）与滑轨（63）连接，机架本体（61）两侧设置有挡板（64），挡板（64）之间设置有四根滚轴（65），滚轴（65）呈四边形设置，四根滚轴（65）形成的柱状表面包覆有吸附网（66），滚轴（65）通过驱动电机（67）带动吸附网（66）转动，滚轮（62）通过驱动电机（67）带动机架本体（61）作往复运动，驱动电机（67）通过行程开关（68）控制正反转动；

所述上料料斗（2）上设置有负压加料装置（7），负压加料装置（7）包括负压风机（71）、过渡料仓（72）以及储料仓（73），负压风机（71）通过过渡料仓（72）与上料料斗（2）连接，过渡料仓（72）通过吸料管（74）与储料仓（73）连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸附材料熔喷生产设备，其特征在于：所述壳体（51）内至少设置有两个加热棒（52），壳体（51）由保温材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸附材料熔喷生产设备，其特征在于：所述收料装置（6）的挡板（64）外侧设置有限位机构（69），所述限位机构（69）包括限位弹簧（691），以及限位弹簧（691）自由端设置的橡胶头（692），限位机构（69）对应方向设置有限位挡板（8），限位挡板（8）内侧对应设置有限位机构（69），所述驱动电机（67）分别通过链条带动滚轮（62）、滚轴（65）转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种吸附材料熔喷生产设备，其特征在于：所述负压加料装置（7）的储料仓（73）设置有自动拌料装置，自动拌料装置包括电机（75）、搅拌叶轮（76），电机（75）通过传动输出轴与搅拌叶轮（76）连接。

Images