CN113512771A - 一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置 - Google Patents

一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，包括模头箱体和熔喷罩体，所述熔喷罩体固定设置在模头箱体的底端，所述熔喷罩体远离模头箱体的一侧间隔均匀的设置有若干个熔喷通道，所述熔喷通道的上端均通过熔体管道与模头箱体的内部相连通，所述熔喷罩体内部位于每个熔体管道处均设置有计量泵，所述模头箱体的内部设置有均匀加热机构。本发明通过设置有多个熔喷通道，每个熔喷通道经过计量泵的精确计量，确保每个熔喷通道进入的熔体量一致，每个熔喷通道为精确的无死角扇形通道，再经过镀硬铬和抛光处理，计量泵精确计量和多流道分配，大幅度提高了模头箱体宽度上的一致性，减小了熔喷无纺布的克重差异。

Description

一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
在无纺布的生产过程中需要用到熔喷装置，传统的无纺布生产用熔喷装置有一些缺点，常规模头熔体经过法兰进入模头箱体，通过单一结构的流道分配到模头箱体宽度，该结构的优点是结构简单，缺点是熔体由于停留时间的差异，或者模头箱体本身温度的差异，会造成流量在宽度上的差异，引起熔喷布克重在宽度上的较大差异，而且常规熔喷模头箱体利用多个加热棒加热，局部的加热棒加热本身造成了温度不会高度一致，存在温度差异，也加剧了流量差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，包括模头箱体和熔喷罩体，所述熔喷罩体固定设置在模头箱体的底端，所述熔喷罩体远离模头箱体的一侧间隔均匀的设置有若干个熔喷通道，所述熔喷通道的上端均通过熔体管道与模头箱体的内部相连通，所述熔喷罩体内部位于每个熔体管道处均设置有计量泵，所述模头箱体的内部设置有均匀加热机构。
在一个优选的实施方式中，所述均匀加热机构包括固定设置于模头箱体内侧壁的加热板和固定设置于模头箱体顶端的双向伺服电机，所述加热板上间隔均匀的设置有若干个环形槽，所述双向伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上间隔均匀的设置有若干组加热杆，所述加热杆远离转动轴的一侧嵌入安装有滚珠，所述加热杆和滚珠均滑动设置于环形槽中，所述旋转轴的底端通过轴承转动设置在模头箱体内部底端侧壁的加热板上，所述熔喷罩体的内部设置有自动清理机构。
在一个优选的实施方式中，所述自动清理机构包括固定设置于旋转轴底端的连接轴，所述连接轴的一端穿过加热板和模头箱体的侧壁，并设置于熔喷罩体的内部，所述连接轴位于熔喷罩体内部的一端铰接设置有两个弧形齿片，所述弧形齿片的前后两侧均设置有棘轮，两个所述棘轮的底端中间位置均固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧中间位置固定设置有收卷轮，所述收卷轮上缠绕设置有第一拉绳，所述第一拉绳远离收卷轮的一端固定设置有圆环上，所述圆环设置于熔喷罩体的内部，且圆环设置有多个，每个所述圆环的上端均固定设置在连接杆上，所述连接杆远离圆环的一端固定设置在支撑杆一侧，所述支撑杆远离连接杆的一端穿过熔喷罩体的侧壁，并固定连接设置于熔体通道内部顶端的清理杆，所述清理杆靠近熔体通道内侧壁的一侧固定设置有清理刀具，所述支撑杆位于熔喷罩体侧壁内部的一端固定设置有安装盘，所述安装盘上固定设置有扭簧，所述扭簧套设在支撑杆上，相邻两个所述圆环之间通过第二拉绳连接。
在一个优选的实施方式中，所述熔喷通道为扇形设置，所述熔喷通道的内侧壁经过镀铬和抛光处理。
在一个优选的实施方式中，所述加热杆采用铜质材料制作而成，所述加热杆与环形槽接触设置，所述加热杆一侧的滚珠滚动设置在环形槽的内侧壁上。
在一个优选的实施方式中，所述旋转轴贯穿轴承设置，所述连接轴与加热板和模头箱体侧壁的连接处设置有密封垫圈，所述连接轴设置于熔喷罩体内部的中间位置。
在一个优选的实施方式中，两个所述弧形齿片铰接在连接轴底端，且所述弧形齿片的转动角度为0-45°，所述连接轴反向转动时弧形齿片与棘轮卡接。
在一个优选的实施方式中，所述收卷轮上缠绕设置有两组第一拉绳，两组所述第一拉绳分别设置在连接轴左右两侧的两个圆环上。
在一个优选的实施方式中，所述支撑杆转动设置在熔喷罩体的内部，所述清理杆转动设置在熔喷通道的内部，且所述清理刀具与熔喷通道的内侧壁接触设置。
在一个优选的实施方式中，所述扭簧远离安装盘的一侧固定设置在熔喷罩体的内侧壁上，所述支撑杆与熔喷通道侧壁的连接处设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置有多个熔喷通道，每个熔喷通道经过计量泵的精确计量，确保每个熔喷通道进入的熔体量一致，每个熔喷通道为精确的无死角扇形通道，再经过镀硬铬和抛光处理，计量泵精确计量和多流道分配，大幅度提高了模头箱体宽度上的一致性，减小了熔喷无纺布的克重差异，在模头箱体内侧壁设置加热板代替传统的加热棒，并设置有双向伺服电机、旋转轴和加热杆，加热板对模头箱体内部熔体加热更加均匀，而且加热杆采用铜质材料制作而成，加热杆直接与加热板接触能够吸收加热板上的热量，加热板和加热杆能够对模头箱体内部熔体进行加热，而且加热杆能够边转动边对熔体加热，可以较大幅度的减小温差，温度均匀性大幅度改善，从而减少了熔喷无纺布的克重差异，提高精确度；
2、本发明通过设置有自动清理机构，双向伺服电机正向转动时只能带动旋转轴和连接轴正向转动，清理杆在复位弹簧的作用下位于熔喷通道的一侧，使用完成后熔喷通道的内侧壁上常常粘附有凝固的物料，将双向伺服电机反向转动时能够通过连接轴和弧形齿片带动棘轮转动，棘轮转动时能够通过两个锥齿轮带动收卷轮转动，收卷轮通过第一拉绳、第二拉绳拉动圆环和连接杆转动，连接杆转动时能够带动支撑杆和清理杆转动，清理杆内侧的清理刀具能够对熔喷通道的内侧壁进行清理，清理完成后正向转动双向伺服电机，两个锥齿轮失去弧形齿片的限制作用，清理杆和支撑杆在扭簧的作用下反向转动，使得清理杆和清理刀具复位，方便下次对熔喷通道进行清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处结构放大示意图；
图3是本发明弧形齿片与棘轮连接的俯视结构示意图；
图4是本发明主动锥齿轮和从动锥齿轮的连接结构示意图；
图5是本发明熔喷罩体内部熔喷通道外侧局部结构示意图；
图6是本发明熔喷通道结构示意图；
图7是本发明熔喷通道的截面结构示意图；
图中：1模头箱体；2熔喷罩体；3熔喷通道；4熔体管道；5计量泵；6加热板；7双向伺服电机；8环形槽；9转动轴；10加热杆；11滚珠；12连接轴；13弧形齿片；14棘轮；15主动锥齿轮；16从动锥齿轮；17收卷轮；18第一拉绳；19圆环；20连接杆；21支撑杆；22清理杆；23安装盘；24扭簧；25第二拉绳；26轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，包括模头箱体1和熔喷罩体2，所述熔喷罩体2固定设置在模头箱体1的底端，所述熔喷罩体2远离模头箱体1的一侧间隔均匀的设置有若干个熔喷通道3，所述熔喷通道3的上端均通过熔体管道4与模头箱体1的内部相连通，所述熔喷罩体2内部位于每个熔体管道4处均设置有计量泵5，所述模头箱体1的内部设置有均匀加热机构。
在一个优选的实施方式中，所述均匀加热机构包括固定设置于模头箱体1内侧壁的加热板6和固定设置于模头箱体1顶端的双向伺服电机7，所述加热板6上间隔均匀的设置有若干个环形槽8，所述双向伺服电机7的输出端固定连接有转动轴9，所述转动轴9上间隔均匀的设置有若干组加热杆10，所述加热杆10远离转动轴9的一侧嵌入安装有滚珠11，所述加热杆10和滚珠11均滑动设置于环形槽8中，所述旋转轴8的底端通过轴承26转动设置在模头箱体1内部底端侧壁的加热板6上，所述熔喷罩体2的内部设置有自动清理机构。
在一个优选的实施方式中，所述自动清理机构包括固定设置于旋转轴9底端的连接轴12，所述连接轴12的一端穿过加热板6和模头箱体1的侧壁，并设置于熔喷罩体2的内部，所述连接轴2位于熔喷罩体2内部的一端铰接设置有两个弧形齿片13，所述弧形齿片13的前后两侧均设置有棘轮14，两个所述棘轮14的底端中间位置均固定设置有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15的一侧啮合连接有从动锥齿轮16，所述从动锥齿轮16的一侧中间位置固定设置有收卷轮17，所述收卷轮17上缠绕设置有第一拉绳18，所述第一拉绳18远离收卷轮17的一端固定设置有圆环19上，所述圆环19设置于熔喷罩体2的内部，且圆环19设置有多个，每个所述圆环19的上端均固定设置在连接杆20上，所述连接杆20远离圆环19的一端固定设置在支撑杆21一侧，所述支撑杆21远离连接杆20的一端穿过熔喷罩体2的侧壁，并固定连接设置于熔体通道3内部顶端的清理杆22，所述清理杆22靠近熔体通道3内侧壁的一侧固定设置有清理刀具，所述支撑杆21位于熔喷罩体2侧壁内部的一端固定设置有安装盘23，所述安装盘23上固定设置有扭簧24，所述扭簧24套设在支撑杆21上，相邻两个所述圆环19之间通过第二拉绳25连接。
在一个优选的实施方式中，所述熔喷通道3为扇形设置，所述熔喷通道3的内侧壁经过镀铬和抛光处理，熔喷通道3为无死角扇形设置使得熔体喷丝在无纺布表面更加均匀。
在一个优选的实施方式中，所述加热杆10采用铜质材料制作而成，所述加热杆10与环形槽8接触设置，所述加热杆10一侧的滚珠11滚动设置在环形槽8的内侧壁上，加热杆10采用铜质材料制作而成使得加热杆10的导热效果较好，从而利用加热杆10对模头箱体1内部的熔体进行加热，使得模头箱体1内部温差较小。
在一个优选的实施方式中，所述旋转轴9贯穿轴承26设置，所述连接轴12与加热板6和模头箱体1侧壁的连接处设置有密封垫圈，所述连接轴12设置于熔喷罩体2内部的中间位置，密封垫圈的设置能够使得连接轴12与模头箱体1连接处的密封效果更好。
在一个优选的实施方式中，两个所述弧形齿片13铰接在连接轴12底端，且所述弧形齿片13的转动角度为0-45°，所述连接轴12反向转动时弧形齿片13与棘轮14卡接，弧形齿片13铰接设置方便连接轴12正转时弧形齿片13与棘轮14错开。
在一个优选的实施方式中，所述收卷轮17上缠绕设置有两组第一拉绳18，两组所述第一拉绳18分别设置在连接轴12左右两侧的两个圆环19上，第一拉绳18能够通过拉动圆环19转动连接杆20。
在一个优选的实施方式中，所述支撑杆21转动设置在熔喷罩体2的内部，所述清理杆22转动设置在熔喷通道3的内部，且所述清理刀具与熔喷通道3的内侧壁接触设置，清理刀具能够对熔喷通道3的内侧壁清理。
在一个优选的实施方式中，所述扭簧24远离安装盘23的一侧固定设置在熔喷罩体2的内侧壁上，所述支撑杆21与熔喷通道3侧壁的连接处设置有密封垫圈，扭簧24能够使得支撑杆21和清理杆22复位，使得自动清理机构重复使用。
本发明的工作原理：使用时将待喷丝使用的熔体导入到模头箱体1内部，利用模头箱体1内部的加热板6对熔体进行加热，加热过程中打开双向伺服电机7，使得双向伺服电机7正向转动，双向伺服电机7带动转动轴9正向旋转，转动轴9转动时带动加热杆10转动，加热杆10转动时滚珠11在加热板6内侧的环形槽8内转动，加热板6加热时加热杆10能够吸收加热板6上的热量，使得加热板6和加热杆10的温度相差无几，能够同时利用加热板6和加热杆10对熔体进行加热，加热过程中加热杆10能够边转动边对熔体进行加热，对模头箱体1内部熔体加热更加均匀，对无纺布进行熔喷处理时，利用抽料泵将模头箱体1内部的熔体通过熔喷管道4导入到熔喷通道3中，利用熔喷通道3对无纺布进行喷丝熔喷处理；
熔喷处理完成后熔喷通道3的内侧壁上容易粘附有凝固的物料，需要对熔喷通道3内侧壁上凝固的物料进行清理时，反向转动双向伺服电机7，双向伺服电机7反向转动时能够带动转动轴9和弧形齿片13反向转动，弧形齿片13反向转动时能够使得弧形齿片13与棘轮14摩擦转动，使得弧形齿片13卡接到棘轮14上，使得连接轴12带动弧形齿片13和棘轮14转动，棘轮14转动时能够带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15转动时能够带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16转动时能够带动收卷轮17转动，收卷轮17转动时能够对第一拉绳18进行收卷，第一拉绳18收卷时能够拉动最近的圆环19进行转动，靠近收卷轮17的圆环19转动时能够通过第二拉绳25拉动其它的圆环19转动，圆环19转动时能够带动连接杆20转动，连接杆20转动时能够带动支撑杆21转动，支撑杆21转动时能够带动清理杆22转动，清理杆22转动时能够带动清理刀具转动，清理刀具能够对熔喷通道3的内侧壁进行清理，清理完成后再次正向转动双向伺服电机7，双向伺服电机7正向转动时，弧形齿片13与棘轮14分离，主动锥齿轮15和从动锥齿轮16失去限位作用，而扭簧24能够带动安装盘23和支撑杆21反向转动，支撑杆21反向转动时能够带动清理杆22和清理刀具反向转动，使得清理杆22和清理刀具复位，连接杆20反向转动时能够使得第一拉绳18从收卷轮17上松脱，方便下次继续使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，包括模头箱体(1)和熔喷罩体(2)，所述熔喷罩体(2)固定设置在模头箱体(1)的底端，其特征在于：所述熔喷罩体(2)远离模头箱体(1)的一侧间隔均匀的设置有若干个熔喷通道(3)，所述熔喷通道(3)的上端均通过熔体管道(4)与模头箱体(1)的内部相连通，所述熔喷罩体(2)内部位于每个熔体管道(4)处均设置有计量泵(5)，所述模头箱体(1)的内部设置有均匀加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述均匀加热机构包括固定设置于模头箱体(1)内侧壁的加热板(6)和固定设置于模头箱体(1)顶端的双向伺服电机(7)，所述加热板(6)上间隔均匀的设置有若干个环形槽(8)，所述双向伺服电机(7)的输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)上间隔均匀的设置有若干组加热杆(10)，所述加热杆(10)远离转动轴(9)的一侧嵌入安装有滚珠(11)，所述加热杆(10)和滚珠(11)均滑动设置于环形槽(8)中，所述旋转轴(8)的底端通过轴承(26)转动设置在模头箱体(1)内部底端侧壁的加热板(6)上，所述熔喷罩体(2)的内部设置有自动清理机构。
3.根据权利要求2所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述自动清理机构包括固定设置于旋转轴(9)底端的连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端穿过加热板(6)和模头箱体(1)的侧壁，并设置于熔喷罩体(2)的内部，所述连接轴(2)位于熔喷罩体(2)内部的一端铰接设置有两个弧形齿片(13)，所述弧形齿片(13)的前后两侧均设置有棘轮(14)，两个所述棘轮(14)的底端中间位置均固定设置有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)的一侧啮合连接有从动锥齿轮(16)，所述从动锥齿轮(16)的一侧中间位置固定设置有收卷轮(17)，所述收卷轮(17)上缠绕设置有第一拉绳(18)，所述第一拉绳(18)远离收卷轮(17)的一端固定设置有圆环(19)上，所述圆环(19)设置于熔喷罩体(2)的内部，且圆环(19)设置有多个，每个所述圆环(19)的上端均固定设置在连接杆(20)上，所述连接杆(20)远离圆环(19)的一端固定设置在支撑杆(21)一侧，所述支撑杆(21)远离连接杆(20)的一端穿过熔喷罩体(2)的侧壁，并固定连接设置于熔体通道(3)内部顶端的清理杆(22)，所述清理杆(22)靠近熔体通道(3)内侧壁的一侧固定设置有清理刀具，所述支撑杆(21)位于熔喷罩体(2)侧壁内部的一端固定设置有安装盘(23)，所述安装盘(23)上固定设置有扭簧(24)，所述扭簧(24)套设在支撑杆(21)上，相邻两个所述圆环(19)之间通过第二拉绳(25)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述熔喷通道(3)为扇形设置，所述熔喷通道(3)的内侧壁经过镀铬和抛光处理。
5.根据权利要求2所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述加热杆(10)采用铜质材料制作而成，所述加热杆(10)与环形槽(8)接触设置，所述加热杆(10)一侧的滚珠(11)滚动设置在环形槽(8)的内侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述旋转轴(9)贯穿轴承(26)设置，所述连接轴(12)与加热板(6)和模头箱体(1)侧壁的连接处设置有密封垫圈，所述连接轴(12)设置于熔喷罩体(2)内部的中间位置。
7.根据权利要求3所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：两个所述弧形齿片(13)铰接在连接轴(12)底端，且所述弧形齿片(13)的转动角度为0-45°，所述连接轴(12)反向转动时弧形齿片(13)与棘轮(14)卡接。
8.根据权利要求3所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述收卷轮(17)上缠绕设置有两组第一拉绳(18)，两组所述第一拉绳(18)分别设置在连接轴(12)左右两侧的两个圆环(19)上。
9.根据权利要求3所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述支撑杆(21)转动设置在熔喷罩体(2)的内部，所述清理杆(22)转动设置在熔喷通道(3)的内部，且所述清理刀具与熔喷通道(3)的内侧壁接触设置。
10.根据权利要求3所述的一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置，其特征在于：所述扭簧(24)远离安装盘(23)的一侧固定设置在熔喷罩体(2)的内侧壁上，所述支撑杆(21)与熔喷通道(3)侧壁的连接处设置有密封垫圈。
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