CN114575193A - 一种高强度涂布无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度涂布无纺布的制备方法，所述输送箱的右侧固定连接有回收辊，所述喷涂箱的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，所述输送箱的内腔滚动连接有输送轮，所述输送箱的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮的表面固定连接，本发明涉及无纺布技术领域。该高强度涂布无纺布的制备方法，涂抹辊在压轮架内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板处，刮板表面的斜推板将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱内，通过回收管道进行回收，在能快速涂抹均匀的同时，能对多余的涂料进行回收利用，节约了涂料的使用。

Description

一种高强度涂布无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种高强度涂布无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
现有的无纺布在进行制备时，最后一步需要通过涂料进行喷涂，但是现有的涂料在进行喷涂时，没有良好的抗菌效果，并且喷涂时因为分布不均匀，会有大量的涂料浪费，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度涂布无纺布的制备方法，解决了现有的涂料在进行喷涂时，没有良好的抗菌效果，并且喷涂时因为分布不均匀，会有大量的涂料浪费，增加了生产成本的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度涂布无纺布的制备方法：具体包括以下步骤：
步骤一、制备纤维原料后，将纤维原料置于水中，然后将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；
步骤二、进行涂布，选取涂料的材料，通过涂布机构进行制备，无纺布通过输料辊输送，通过喷涂头将涂料进行喷涂，喷涂涂料后的无纺布输送到输送箱内，通过输送轮进行输送，输送到回收架下方，启动动力电机带动涂抹辊在压轮架内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板处，刮板表面的斜推板将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱内，通过回收管道进行回收；
步骤三、对厚度较高的无纺布进行加工时，启动驱动气缸带动压轮架向下运动，此时导向轮在回收架的内腔向下滑动，带动涂抹辊向下运动。
作为本发明进一步的方案：步骤一中，涂料的原料按重量份包括：30-50份纳米TiO2、1-2份硅烷偶联剂、10-20份丙烯酸树脂、50-100份混合剂和2-5份表面活性剂。
作为本发明进一步的方案：所述混合剂为聚乙烯醇树脂、丙酸钠、羧甲基纤维素、二甲苯和色浆混合物，其质量比为2：1：1：1：2。
作为本发明进一步的方案：所述涂料的制备方法包括以下步骤：
取搅拌釜，加入纳米TiO2、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂和混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料。
作为本发明进一步的方案：该涂布机构包括喷涂箱和输送箱，所述输送箱的右侧固定连接有回收辊，所述喷涂箱的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，所述输送箱的内腔滚动连接有输送轮，所述输送箱的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮的表面固定连接，所述输送箱内腔的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有回收架，所述回收架套设在输送轮的表面，所述回收架的内腔固定连接有刮板，所述刮板的表面固定连接有斜推板，所述斜推板设置有两个，且在刮板的表面对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述回收架的内腔活动连接有压轮架，所述回收架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的底端贯穿回收架的顶部并延伸至回收架的内腔，所述驱动气缸活塞杆的底端与压轮架的顶部固定连接，所述压轮架的左侧固定连接有动力电机，所述压轮架的内腔滚动连接有涂抹辊，所述动力电机输出轴的一端贯穿压轮架的左侧并延伸至压轮架的内腔，所述动力电机输出轴的表面与压轮架的内腔转动连接，所述动力电机输出轴的右端通过联轴器与涂抹辊的一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述动力电机的表面固定连接有固定架，所述固定架和压轮架的一侧均滚动连接有导向轮，所述导向轮的一侧贯穿回收架的一侧并延伸至回收架的内腔，所述回收架的内腔与导向轮的表面转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述回收架的底部固定连接有涂料回收箱，所述涂料回收箱的底部连通有回收管道，所述回收管道的表面固定连接有调节阀。
有益效果
本发明提供了一种高强度涂布无纺布的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种高强度涂布无纺布的制备方法，通过输送箱的右侧固定连接有回收辊，喷涂箱的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，输送箱的内腔滚动连接有输送轮，输送箱的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮的表面固定连接，输送箱内腔的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有回收架，回收架套设在输送轮的表面，回收架的内腔固定连接有刮板，刮板的表面固定连接有斜推板，斜推板设置有两个，且在刮板的表面对称分布，涂抹辊在压轮架内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板处，刮板表面的斜推板将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱内，通过回收管道进行回收，在能快速涂抹均匀的同时，能对多余的涂料进行回收利用，节约了涂料的使用。
2、一种高强度涂布无纺布的制备方法，通过取搅拌釜，加入纳米TiO2、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂和混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料，通过纳米TiO2的加入，有效增加了涂料的抗菌性，使得涂料喷涂到无纺布的表面后，抗菌性能更好。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明回收架结构的侧视图；
图4为本发明刮板结构的俯视图。
图中：1、喷涂箱；2、输送箱；3、回收辊；4、输送轮；5、连接杆；6、回收架；7、刮板；8、斜推板；9、压轮架；10、驱动气缸；11、动力电机；12、涂抹辊；13、固定架；14、导向轮；15、涂料回收箱；16、回收管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高强度涂布无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、制备纤维原料后，将纤维原料置于水中，然后将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；
步骤二、进行涂布，选取涂料的材料，通过涂布机构进行制备，无纺布通过输料辊输送，通过喷涂头将涂料进行喷涂，喷涂涂料后的无纺布输送到输送箱2内，通过输送轮4进行输送，输送到回收架6下方，启动动力电机11带动涂抹辊12在压轮架9内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板7处，刮板7表面的斜推板8将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板8表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱15内，通过回收管道16进行回收；
步骤三、对厚度较高的无纺布进行加工时，启动驱动气缸10带动压轮架9向下运动，此时导向轮14在回收架6的内腔向下滑动，带动涂抹辊12向下运动；
混合剂为聚乙烯醇树脂、丙酸钠、羧甲基纤维素、二甲苯和色浆混合物，其质量比为2：1：1：1：2；
涂料的制备方法包括以下步骤：
取搅拌釜，加入30份纳米TiO2、1份硅烷偶联剂、10份丙烯酸树脂和50份混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入2份表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料；
涂布机构包括喷涂箱1和输送箱2，输送箱2的右侧固定连接有回收辊3，喷涂箱1的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，输送箱2的内腔滚动连接有输送轮4，输送箱2的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮4的表面固定连接，输送箱2内腔的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有回收架6，回收架6套设在输送轮4的表面，回收架6的内腔固定连接有刮板7，刮板7的表面固定连接有斜推板8，斜推板8设置有两个，且在刮板7的表面对称分布，回收架6的内腔活动连接有压轮架9，回收架6的顶部固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10活塞杆的底端贯穿回收架6的顶部并延伸至回收架6的内腔，驱动气缸10活塞杆的底端与压轮架9的顶部固定连接，压轮架9的左侧固定连接有动力电机11，压轮架9的内腔滚动连接有涂抹辊12，动力电机11输出轴的一端贯穿压轮架9的左侧并延伸至压轮架9的内腔，动力电机11输出轴的表面与压轮架9的内腔转动连接，动力电机11输出轴的右端通过联轴器与涂抹辊12的一端固定连接，动力电机11的表面固定连接有固定架13，固定架13和压轮架9的一侧均滚动连接有导向轮14，导向轮14的一侧贯穿回收架6的一侧并延伸至回收架6的内腔，回收架6的内腔与导向轮14的表面转动连接，回收架6的底部固定连接有涂料回收箱15，涂料回收箱15的底部连通有回收管道16，回收管道16的表面固定连接有调节阀。
实施例二
一种高强度涂布无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、制备纤维原料后，将纤维原料置于水中，然后将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；
步骤二、进行涂布，选取涂料的材料，通过涂布机构进行制备，无纺布通过输料辊输送，通过喷涂头将涂料进行喷涂，喷涂涂料后的无纺布输送到输送箱2内，通过输送轮4进行输送，输送到回收架6下方，启动动力电机11带动涂抹辊12在压轮架9内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板7处，刮板7表面的斜推板8将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板8表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱15内，通过回收管道16进行回收；
步骤三、对厚度较高的无纺布进行加工时，启动驱动气缸10带动压轮架9向下运动，此时导向轮14在回收架6的内腔向下滑动，带动涂抹辊12向下运动；
混合剂为聚乙烯醇树脂、丙酸钠、羧甲基纤维素、二甲苯和色浆混合物，其质量比为2：1：1：1：2；
涂料的制备方法包括以下步骤：
取搅拌釜，加入40份纳米TiO2、1.5份硅烷偶联剂、15份丙烯酸树脂和75份混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入3份表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料；
涂布机构包括喷涂箱1和输送箱2，输送箱2的右侧固定连接有回收辊3，喷涂箱1的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，输送箱2的内腔滚动连接有输送轮4，输送箱2的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮4的表面固定连接，输送箱2内腔的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有回收架6，回收架6套设在输送轮4的表面，回收架6的内腔固定连接有刮板7，刮板7的表面固定连接有斜推板8，斜推板8设置有两个，且在刮板7的表面对称分布，回收架6的内腔活动连接有压轮架9，回收架6的顶部固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10活塞杆的底端贯穿回收架6的顶部并延伸至回收架6的内腔，驱动气缸10活塞杆的底端与压轮架9的顶部固定连接，压轮架9的左侧固定连接有动力电机11，压轮架9的内腔滚动连接有涂抹辊12，动力电机11输出轴的一端贯穿压轮架9的左侧并延伸至压轮架9的内腔，动力电机11输出轴的表面与压轮架9的内腔转动连接，动力电机11输出轴的右端通过联轴器与涂抹辊12的一端固定连接，动力电机11的表面固定连接有固定架13，固定架13和压轮架9的一侧均滚动连接有导向轮14，导向轮14的一侧贯穿回收架6的一侧并延伸至回收架6的内腔，回收架6的内腔与导向轮14的表面转动连接，回收架6的底部固定连接有涂料回收箱15，涂料回收箱15的底部连通有回收管道16，回收管道16的表面固定连接有调节阀。
实施例三
一种高强度涂布无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、制备纤维原料后，将纤维原料置于水中，然后将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；
步骤二、进行涂布，选取涂料的材料，通过涂布机构进行制备，无纺布通过输料辊输送，通过喷涂头将涂料进行喷涂，喷涂涂料后的无纺布输送到输送箱2内，通过输送轮4进行输送，输送到回收架6下方，启动动力电机11带动涂抹辊12在压轮架9内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板7处，刮板7表面的斜推板8将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板8表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱15内，通过回收管道16进行回收；
步骤三、对厚度较高的无纺布进行加工时，启动驱动气缸10带动压轮架9向下运动，此时导向轮14在回收架6的内腔向下滑动，带动涂抹辊12向下运动；
混合剂为聚乙烯醇树脂、丙酸钠、羧甲基纤维素、二甲苯和色浆混合物，其质量比为2：1：1：1：2；
涂料的制备方法包括以下步骤：
取搅拌釜，加入50份纳米TiO2、2份硅烷偶联剂、20份丙烯酸树脂和100份混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入5份表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料；
涂布机构包括喷涂箱1和输送箱2，输送箱2的右侧固定连接有回收辊3，喷涂箱1的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，输送箱2的内腔滚动连接有输送轮4，输送箱2的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮4的表面固定连接，输送箱2内腔的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有回收架6，回收架6套设在输送轮4的表面，回收架6的内腔固定连接有刮板7，刮板7的表面固定连接有斜推板8，斜推板8设置有两个，且在刮板7的表面对称分布，回收架6的内腔活动连接有压轮架9，回收架6的顶部固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10活塞杆的底端贯穿回收架6的顶部并延伸至回收架6的内腔，驱动气缸10活塞杆的底端与压轮架9的顶部固定连接，压轮架9的左侧固定连接有动力电机11，压轮架9的内腔滚动连接有涂抹辊12，动力电机11输出轴的一端贯穿压轮架9的左侧并延伸至压轮架9的内腔，动力电机11输出轴的表面与压轮架9的内腔转动连接，动力电机11输出轴的右端通过联轴器与涂抹辊12的一端固定连接，动力电机11的表面固定连接有固定架13，固定架13和压轮架9的一侧均滚动连接有导向轮14，导向轮14的一侧贯穿回收架6的一侧并延伸至回收架6的内腔，回收架6的内腔与导向轮14的表面转动连接，回收架6的底部固定连接有涂料回收箱15，涂料回收箱15的底部连通有回收管道16，回收管道16的表面固定连接有调节阀。
将实施例1-3无纺布分别进行抗菌性能检测，取用金黄色葡萄球菌、肺炎球菌、白喉杆菌、霍乱弧菌、破伤风杆菌、百日咳杆菌、溶血性链球菌、流感病毒、单纯疱疹病毒，将细菌喷洒在无纺布的表面，测得无纺布的抗菌性能结果如表1；
Figure BDA0003571592120000091
Figure BDA0003571592120000101
可以得到结果，实施例3中无纺布的抗菌效果最好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、制备纤维原料后，将纤维原料置于水中，然后将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；
步骤二、进行涂布，选取涂料的材料，通过涂布机构进行制备，无纺布通过输料辊输送，通过喷涂头将涂料进行喷涂，喷涂涂料后的无纺布输送到输送箱(2)内，通过输送轮(4)进行输送，输送到回收架(6)下方，启动动力电机(11)带动涂抹辊(12)在压轮架(9)内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板(7)处，刮板(7)表面的斜推板(8)将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板(8)表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱(15)内，通过回收管道(16)进行回收；
步骤三、对厚度较高的无纺布进行加工时，启动驱动气缸(10)带动压轮架(9)向下运动，此时导向轮(14)在回收架(6)的内腔向下滑动，带动涂抹辊(12)向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：步骤一中，涂料的原料按重量份包括：30-50份纳米TiO2、1-2份硅烷偶联剂、10-20份丙烯酸树脂、50-100份混合剂和2-5份表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述混合剂为聚乙烯醇树脂、丙酸钠、羧甲基纤维素、二甲苯和色浆混合物，其质量比为2：1：1：1：2。
4.根据权利要求1所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述涂料的制备方法包括以下步骤：
取搅拌釜，加入纳米TiO2、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂和混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料。
5.根据权利要求1所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：该涂布机构包括喷涂箱(1)和输送箱(2)，所述输送箱(2)的右侧固定连接有回收辊(3)，所述喷涂箱(1)的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，所述输送箱(2)的内腔滚动连接有输送轮(4)，所述输送箱(2)的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮(4)的表面固定连接，所述输送箱(2)内腔的底部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定连接有回收架(6)，所述回收架(6)套设在输送轮(4)的表面，所述回收架(6)的内腔固定连接有刮板(7)，所述刮板(7)的表面固定连接有斜推板(8)，所述斜推板(8)设置有两个，且在刮板(7)的表面对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述回收架(6)的内腔活动连接有压轮架(9)，所述回收架(6)的顶部固定连接有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)活塞杆的底端贯穿回收架(6)的顶部并延伸至回收架(6)的内腔，所述驱动气缸(10)活塞杆的底端与压轮架(9)的顶部固定连接，所述压轮架(9)的左侧固定连接有动力电机(11)，所述压轮架(9)的内腔滚动连接有涂抹辊(12)，所述动力电机(11)输出轴的一端贯穿压轮架(9)的左侧并延伸至压轮架(9)的内腔，所述动力电机(11)输出轴的表面与压轮架(9)的内腔转动连接，所述动力电机(11)输出轴的右端通过联轴器与涂抹辊(12)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述动力电机(11)的表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)和压轮架(9)的一侧均滚动连接有导向轮(14)，所述导向轮(14)的一侧贯穿回收架(6)的一侧并延伸至回收架(6)的内腔，所述回收架(6)的内腔与导向轮(14)的表面转动连接。
8.根据权利要求5所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述回收架(6)的底部固定连接有涂料回收箱(15)，所述涂料回收箱(15)的底部连通有回收管道(16)，所述回收管道(16)的表面固定连接有调节阀。
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