CN114717834B - 一种无碱玻璃纤维加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种无碱玻璃纤维加工系统，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的环形外表面套接固定有滚筒一；两个所述支撑板之间位于滚筒一的上方位置转动连接有转轴二，所述转轴二的外部设置有滚筒二；两个所述支撑板之间位于滚筒二的下方靠右侧位置转动连接有转轴三，所述转轴三的外部设置有滚筒三；所述滚筒一的下方设置有收集箱；所述前侧支撑板的外表面固定安装有电机。该无碱玻璃纤维加工系统不仅可以在对玻璃纤维布裁剪前对其表面附着的灰尘以及杂质进行清理，还能够在对玻璃纤维布进行裁剪时进行加热抚平，使其后续使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种无碱玻璃纤维加工系统。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
现实生活中，玻璃纤维在加工的过程中需要按照指定尺寸进行裁剪，尤其针对于玻璃纤维布的裁剪，需要剪裁两种不同尺寸的玻璃纤维布，然而现有的玻璃纤维加工用裁剪装置不具备清理玻璃纤维布表面灰尘杂质的功能，从而容易影响玻璃纤维的使用效果以及后续加工，降低产品生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无碱玻璃纤维加工系统，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的环形外表面套接固定有滚筒一；
两个所述支撑板之间位于滚筒一的上方位置转动连接有转轴二，所述转轴二的外部设置有滚筒二；
两个所述支撑板之间位于滚筒二的下方靠右侧位置转动连接有转轴三，所述转轴三的外部设置有滚筒三；
所述滚筒一的下方设置有收集箱；
所述前侧支撑板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴二固定连接；
所述转轴二与转轴三之间设置有吸尘机构。
优选的，所述吸尘机构包括槽一、弹簧一、气囊一、单向阀一、单向阀二、槽二、弹簧二、气囊二；
所述转轴二与滚筒二之间设置有收集筒一，所述收集筒一与转轴二套接固定，且收集筒一与滚筒二套接固定；
所述转轴三与滚筒三之间设置有收集筒二，所述收集筒二与转轴三套接固定，且收集筒二与滚筒三套接固定；
所述滚筒二的内部开设有以滚筒二的中心为圆心环形等距分布的槽一，所述槽一内靠近滚筒二外侧的位置固定安装有气囊一，所述槽一内靠近收集筒一的位置固定安装有弹簧一，所述弹簧一的一端与收集筒一的外表面固定连接，另一端与气囊一的外表面固定连接，所述滚筒二的环形外表面位靠近气囊一的位置开设有吸尘孔一，所述吸尘孔一与气囊一相通，所述气囊一的外表面靠近收集筒一的位置固定连接有出尘管一，所述出尘管一的一端与气囊一连通，另一端与收集筒一内部连通；
所述滚筒三的内部开设有以滚筒三的中心为圆心环形等距分布的槽二，所述槽二内靠近滚筒三外侧的位置固定安装有气囊二，所述槽二内靠近收集筒二的位置固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端与收集筒二的外表面固定连接，另一端与气囊二的外表面固定连接，所述滚筒三的环形外表面位靠近气囊二的位置开设有吸尘孔二，所述吸尘孔二与气囊二相通，所述气囊二的外表面靠近收集筒二的位置固定连接有出尘管二，所述出尘管二的一端与气囊二连通，另一端与收集筒二内部连通。
优选的，所述转轴一的外表面前端套接固定有齿轮一，所述转轴二的外表面前端套接固定有齿轮二，所述转轴转轴三的外表面前端套固定有齿轮三；
所述齿轮一与齿轮二啮合连接，且齿轮二与齿轮三啮合连接。
优选的，所述弹簧一的底端内部固定安装有磁铁一，所述弹簧二的底端内部固定安装有磁铁二；
所述磁铁一与磁铁二磁力相斥；
所述气囊二与气囊一在静默状态下均处于压缩状态。
优选的，所述气囊一与吸尘孔一的连接处、气囊二与吸尘孔二的连接处均固定安装有从外向内的单向阀一；
所述气囊一与出尘管一的连接处、气囊二与出尘管二的连接处均固定安装有从外向内的单向阀二；
所述滚筒一与滚筒二之间设置有裁剪机构。
优选的，所述裁剪机构包括裁剪刀具、限位插板、插槽、夹紧弹簧、限位槽、插板一、收刀槽、盖板一；
所述滚筒一的外表面以滚筒一的中心为对称中心对称开设有两个插槽，两个所述插槽为T形结构设计；
所述滚筒一的上方插槽内活动连接有与其形状匹配的限位插板，所述限位插板的上端面固定连接有裁剪刀具。
优选的，所述滚筒一的下方插槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽与插槽相通，所述限位槽中活动连接有与其形状相匹配的插板一。
优选的，所述滚筒二的外表面以滚筒二的中心为对称中心对称开设有两个收刀槽，所述收刀槽内壁活动连接有盖板一。
优选的，所述裁剪刀具内部固定安装有磁铁三，所述盖板一内部固定安装有磁铁四；
所述磁铁三与磁铁四磁力相斥。
优选的，所述滚筒一、滚筒二的内部分别以滚筒一的中心为圆心、滚筒二的中心为圆心，环形等距分布有若干加热电组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置吸尘机构、滚筒二、滚筒三等部件，使玻璃纤维布在被裁剪前可以对玻璃纤维布表面的杂质以及灰尘进行吸附清理的作用，使玻璃纤维表面保持干净整洁，不会影响玻璃纤维的使用效果；
2.通过设置裁剪机构、加热电组等部件，使玻璃纤维布不仅可以根据实际使用情况调整具体裁剪哪一种长度的玻璃纤维布，还能够在对玻璃纤维布进行裁剪的同时进行加热抚平，使裁剪出来的玻璃纤维布更加平整，不影响后续的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明的传动关系的示意图；
图4为本发明的图2中B处的放大视图；
图5为本发明的图2中D处的放大视图；
图6为本发明的图2中C处的放大视图；
图7为本发明的图2中E处的放大视图；
图8为本发明的图2中F处的放大视图；
附图标记说明：
1、支撑板；2、滚筒一；3、滚筒二；4、滚筒三；5、吸尘机构；6、裁剪机构；7、电机；13、收集箱；21、转轴一；31、转轴二；32、收集筒一；41、转轴三；42、收集筒二；51、槽一；52、弹簧一；53、气囊一；54、单向阀一；55、单向阀二；56、槽二；57、弹簧二；58、气囊二；61、裁剪刀具；62、限位插板；63、插槽；64、夹紧弹簧；65、限位槽；66、插板一；67、收刀槽；68、盖板一；211、齿轮一；311、齿轮二；411、齿轮三；521、磁铁一；531、吸尘孔一；532、出尘管一；571、磁铁二；581、吸尘孔二；582、出尘管二；611、磁铁三；681、磁铁四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种无碱玻璃纤维加工系统，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1之间通过轴承转动连接有转轴一21，所述转轴一21的环形外表面套接固定有滚筒一2；
两个所述支撑板1之间位于滚筒一2的上方位置转动连接有转轴二31，所述转轴二31的外部设置有滚筒二3；
两个所述支撑板1之间位于滚筒二3的下方靠右侧位置转动连接有转轴三41，所述转轴三41的外部设置有滚筒三4；
所述滚筒一2的下方设置有收集箱13；
所述前侧支撑板1的外表面固定安装有电机7，所述电机7的输出轴与转轴二31固定连接；
所述转轴二31与转轴三41之间设置有吸尘机构5。
工作时，将玻璃纤维布依次从滚筒二3与滚筒三4之间、滚筒二3与滚筒一2之间穿过，通过电机7驱动滚筒二3与滚筒三4旋转，玻璃纤维布经过吸尘机构5的作用下可以对玻璃纤维布的外表面上的灰尘与杂质进行清理，使玻璃纤维布在裁剪前外表面保持干净整洁，不影响后续玻璃纤维布的使用效果，玻璃纤维布裁剪后最终落入收集箱13中。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述吸尘机构5包括槽一51、弹簧一52、气囊一53、单向阀一54、单向阀二55、槽二56、弹簧二57、气囊二58；
所述转轴二31与滚筒二3之间设置有收集筒一32，所述收集筒一32与转轴二31套接固定，且收集筒一32与滚筒二3套接固定；
所述转轴三41与滚筒三4之间设置有收集筒二42，所述收集筒二42与转轴三41套接固定，且收集筒二42与滚筒三4套接固定；
所述滚筒二3的内部开设有以滚筒二3的中心为圆心环形等距分布的槽一51，所述槽一51内靠近滚筒二3外侧的位置固定安装有气囊一53，所述槽一51内靠近收集筒一32的位置固定安装有弹簧一52，所述弹簧一52的一端与收集筒一32的外表面固定连接，另一端与气囊一53的外表面固定连接，所述滚筒二3的环形外表面位靠近气囊一53的位置开设有吸尘孔一531，所述吸尘孔一531与气囊一53相通，所述气囊一53的外表面靠近收集筒一32的位置固定连接有出尘管一532，所述出尘管一532的一端与气囊一53连通，另一端与收集筒一32内部连通；
所述滚筒三4的内部开设有以滚筒三4的中心为圆心环形等距分布的槽二56，所述槽二56内靠近滚筒三4外侧的位置固定安装有气囊二58，所述槽二56内靠近收集筒二42的位置固定安装有弹簧二57，所述弹簧二57的一端与收集筒二42的外表面固定连接，另一端与气囊二58的外表面固定连接，所述滚筒三4的环形外表面位靠近气囊二58的位置开设有吸尘孔二581，所述吸尘孔二581与气囊二58相通，所述气囊二58的外表面靠近收集筒二42的位置固定连接有出尘管二582，所述出尘管二582的一端与气囊二58连通，另一端与收集筒二42内部连通，所述转轴一21的外表面前端套接固定有齿轮一211，所述转轴二31的外表面前端套接固定有齿轮二311，所述转轴转轴三41的外表面前端套固定有齿轮三411；所述齿轮一211与齿轮二311啮合连接，且齿轮二311与齿轮三411啮合连接，所述弹簧一52的底端内部固定安装有磁铁一521，所述弹簧二57的底端内部固定安装有磁铁二571；所述磁铁一521与磁铁二571磁力相斥，所述气囊二58与气囊一53在静默状态下均处于压缩状态，所述气囊一53与吸尘孔一531的连接处、气囊二58与吸尘孔二581的连接处均固定安装有从外向内的单向阀一54；所述气囊一53与出尘管一532的连接处、气囊二58与出尘管二582的连接处均固定安装有从外向内的单向阀二55；所述滚筒一2与滚筒二3之间设置有裁剪机构6。
工作时，先将玻璃纤维布依次从滚筒二3与滚筒三4之间、滚筒二3与滚筒一2之间穿过，驱动电机7，电机7的输出轴顺时针转动，带动与电机7输出轴固定连接的转轴二31顺时针转动，带动套接于转轴二31外表面的收集筒一32转动，也带动套接收集筒一32外表面的滚筒二3转动，转轴二31带动与转轴二31套接固定的齿轮二311顺时针转动，因为齿轮三411与齿轮二311啮合连接，所以带动齿轮三411逆时针转动，齿轮三411套接在转轴三41的外表面，所以转轴三41也逆时针转动，同理带动收集筒二42、滚筒三4逆时针转动，又因为齿轮二311与齿轮一211啮合连接，所以齿轮一211发生逆时针转动，同理转轴一21、滚筒一2逆时针转动，滚筒一2的逆时针转动、滚筒二3顺时针转动、滚筒三4的逆时针转动相互配合带动玻璃纤维布从右向左运动，同时滚筒一2与滚筒二3之间的挤压、滚筒二3与滚筒三4之间的挤压可以起到抚平玻璃纤维布的作用，当滚筒二3中的槽一51与滚筒三4中的槽二56运动至最近位置，槽一51中的弹簧一52底部的磁铁一521与槽二56中的弹簧二57底部的磁铁二571发生磁力相斥，由于静默状态槽一51中的气囊一53、槽二56中的气囊二58处于压缩状态，所以在磁铁排斥力的作用下弹簧一52拉动气囊一53复原，弹簧二57拉动气囊二58复原，因为气囊一53与吸尘孔一531的连接处、气囊二58与吸尘孔二581的连接处均固定安装有从外向内的单向阀一54，气囊一53与出尘管一532的连接处、气囊二58与出尘管二582的连接处均固定安装有从外向内的单向阀二55，所以气囊一53与气囊二58复原产生的吸力会使滚筒二3与滚筒三4之间的玻璃纤维布上的灰尘从吸尘孔一531与吸尘孔二581处被吸进至气囊二58、气囊一53中，当滚筒二3与滚筒三4继续运动时，磁铁一521与磁铁二571远离不再发生磁力排斥，弹簧一52与弹簧二57复位，气囊一53与气囊二58受到挤压，灰尘会分别沿着出尘管一532、出尘管二582喷出落入至收集筒一32、收集筒二42中，如此循环往复完成对玻璃纤维布表面灰尘的清理，不影响其后续的使用效果。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4、图5和图6所示，所述裁剪机构6包括裁剪刀具61、限位插板62、插槽63、夹紧弹簧64、限位槽65、插板一66、收刀槽67、盖板一68；所述滚筒一2的外表面以滚筒一2的中心为对称中心对称开设有两个插槽63，两个所述插槽63为T形结构设计；所述滚筒一2的上方插槽63内活动连接有与其形状匹配的限位插板62，所述限位插板62的上端面固定连接有裁剪刀具61，所述滚筒一2的下方插槽63的内壁开设有限位槽65，所述限位槽65与插槽63相通，所述限位槽65中活动连接有与其形状相匹配的插板一66，所述滚筒二3的外表面以滚筒二3的中心为对称中心对称开设有两个收刀槽67，所述收刀槽67内壁活动连接有盖板一68，所述裁剪刀具61内部固定安装有磁铁三611，所述盖板一68内部固定安装有磁铁四681；所述磁铁三611与磁铁四681磁力相斥。
工作时，基于上述实施例，设备工作前，先根据实际需要裁剪玻璃纤维布的长短，来插装刀具，若需要裁剪较短的玻璃纤维布，将限位插板62连带裁剪刀具61插入滚筒一2上的插槽63中，插槽63以及裁剪刀具61底部固定连接的限位插板62皆为T形结构设计，可以保证转动时刀具的稳定性，开始裁剪时，滚筒一2与滚筒二3转动，当滚筒一2上的裁剪刀具61与滚筒二3上的盖板一68靠近时，裁剪刀具61中的磁铁三611与盖板一68中的磁铁四681发生磁力相斥，盖板一68受到排斥力迫使夹紧弹簧64带动盖板一68向内旋转，此时收刀槽67处于打开状态，裁剪刀具61先完成对玻璃纤维布的裁剪而后进入收刀槽67中，收刀槽67的体积大于裁剪刀具61的体积，保证裁剪刀具61不会与其他部分发生碰撞，而后滚筒一2与滚筒二3继续转动，直至裁剪刀具61离开收刀槽67，当裁剪刀具61离开收刀槽67后，磁铁三611与磁铁四681不再发生磁力排斥，夹紧弹簧64带动盖板一68复位，收刀槽67再次处于闭合状态，裁剪完成的玻璃纤维布落入至下方的收集箱13中，本技术方案可以剪裁两种不同尺寸的玻璃纤维布，当需要剪裁另一种尺寸的玻璃纤维布时，将滚筒一2上的一组裁剪刀具61以及限位插板62抽出，将插板一66插入限位槽65中，使一组插槽63闭合，这样可以减少对玻璃纤维布裁剪的频率，得到更长的玻璃限位布。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述滚筒一2、滚筒二3的内部分别以滚筒一2的中心为圆心、滚筒二3的中心为圆心，环形等距分布有若干加热电组11。
工作时，基于上述实施例，当对玻璃纤维布进行裁剪时，使加热电组11通电，使滚筒一2与滚筒二3再对限位布进行挤压抚平的同时还能够进行加热，使玻璃纤维布的抚平效果更好。
工作原理：设备工作前，先根据实际需要裁剪玻璃纤维布的长短，来插装刀具，若需要裁剪较短的玻璃纤维布，将限位插板62连带裁剪刀具61插入滚筒一2上的插槽63中，插槽63以及裁剪刀具61底部固定连接的限位插板62皆为T形结构设计，可以保证转动时刀具的稳定性，开始工作，先将玻璃纤维布依次从滚筒二3与滚筒三4之间、滚筒二3与滚筒一2之间穿过，驱动电机7，电机7的输出轴顺时针转动，带动与电机7输出轴固定连接的转轴二31顺时针转动，带动套接于转轴二31外表面的收集筒一32转动，也带动套接收集筒一32外表面的滚筒二3转动，转轴二31带动与转轴二31套接固定的齿轮二311顺时针转动，因为齿轮三411与齿轮二311啮合连接，所以带动齿轮三411逆时针转动，齿轮三411套接在转轴三41的外表面，所以转轴三41也逆时针转动，同理带动收集筒二42、滚筒三4逆时针转动，又因为齿轮二311与齿轮一211啮合连接，所以齿轮一211发生逆时针转动，同理转轴一21、滚筒一2逆时针转动，滚筒一2的逆时针转动、滚筒二3顺时针转动、滚筒三4的逆时针转动相互配合带动玻璃纤维布从右向左运动，同时滚筒一2与滚筒二3之间的挤压、滚筒二3与滚筒三4之间的挤压可以起到抚平玻璃纤维布的作用，当滚筒二3中的槽一51与滚筒三4中的槽二56运动至最近位置，槽一51中的弹簧一52底部的磁铁一521与槽二56中的弹簧二57底部的磁铁二571发生磁力相斥，由于静默状态槽一51中的气囊一53、槽二56中的气囊二58处于压缩状态，所以在磁铁排斥力的作用下弹簧一52拉动气囊一53复原，弹簧二57拉动气囊二58复原，因为气囊一53与吸尘孔一531的连接处、气囊二58与吸尘孔二581的连接处均固定安装有从外向内的单向阀一54，气囊一53与出尘管一532的连接处、气囊二58与出尘管二582的连接处均固定安装有从外向内的单向阀二55，所以气囊一53与气囊二58复原产生的吸力会使滚筒二3与滚筒三4之间的玻璃纤维布上的灰尘从吸尘孔一531与吸尘孔二581处被吸进至气囊二58、气囊一53中，当滚筒二3与滚筒三4继续运动时，磁铁一521与磁铁二571远离不再发生磁力排斥，弹簧一52与弹簧二57复位，气囊一53与气囊二58受到挤压，灰尘会分别沿着出尘管一532、出尘管二582喷出落入至收集筒一32、收集筒二42中，如此循环往复完成对玻璃纤维布表面灰尘的清理，不影响其后续的使用效果，而后进入裁剪流程，开始裁剪时，滚筒一2与滚筒二3转动，当滚筒一2上的裁剪刀具61与滚筒二3上的盖板一68靠近时，裁剪刀具61中的磁铁三611与盖板一68中的磁铁四681发生磁力相斥，盖板一68受到排斥力迫使夹紧弹簧64带动盖板一68向内旋转，此时收刀槽67处于打开状态，裁剪刀具61先完成对玻璃纤维布的裁剪而后进入收刀槽67中，收刀槽67的体积大于裁剪刀具61的体积，保证裁剪刀具61不会与其他部分发生碰撞，而后滚筒一2与滚筒二3继续转动，直至裁剪刀具61离开收刀槽67，当裁剪刀具61离开收刀槽67后，磁铁三611与磁铁四681不再发生磁力排斥，夹紧弹簧64带动盖板一68复位，收刀槽67再次处于闭合状态，裁剪完成的玻璃纤维布落入至下方的收集箱13中，当对玻璃纤维布进行裁剪时，使加热电组11通电，使滚筒一2与滚筒二3再对限位布进行挤压抚平的同时还能够进行加热，使玻璃纤维布的抚平效果更好，本技术方案可以剪裁两种不同尺寸的玻璃纤维布，当需要剪裁另一种尺寸的玻璃纤维布时，将滚筒一2上的一组裁剪刀具61以及限位插板62抽出，将插板一66插入限位槽65中，使一组插槽63闭合，这样可以减少对玻璃纤维布裁剪的频率，得到更长的玻璃限位布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种无碱玻璃纤维加工系统，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间通过轴承转动连接有转轴一(21)，所述转轴一(21)的环形外表面套接固定有滚筒一(2)；
两个所述支撑板(1)之间位于滚筒一(2)的上方位置转动连接有转轴二(31)，所述转轴二(31)的外部设置有滚筒二(3)；
两个所述支撑板(1)之间位于滚筒二(3)的下方靠右侧位置转动连接有转轴三(41)，所述转轴三(41)的外部设置有滚筒三(4)；
所述滚筒一(2)的下方设置有收集箱(13)；
前侧支撑板(1)的外表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与转轴二(31)固定连接；
所述转轴二(31)与转轴三(41)之间设置有吸尘机构(5)；
所述吸尘机构(5)包括槽一(51)、弹簧一(52)、气囊一(53)、单向阀一(54)、单向阀二(55)、槽二(56)、弹簧二(57)、气囊二(58)；
所述转轴二(31)与滚筒二(3)之间设置有收集筒一(32)，所述收集筒一(32)与转轴二(31)套接固定，且收集筒一(32)与滚筒二(3)套接固定；
所述转轴三(41)与滚筒三(4)之间设置有收集筒二(42)，所述收集筒二(42)与转轴三(41)套接固定，且收集筒二(42)与滚筒三(4)套接固定；
所述滚筒二(3)的内部开设有以滚筒二(3)的中心为圆心环形等距分布的槽一(51)，所述槽一(51)内靠近滚筒二(3)外侧的位置固定安装有气囊一(53)，所述槽一(51)内靠近收集筒一(32)的位置固定安装有弹簧一(52)，所述弹簧一(52)的一端与收集筒一(32)的外表面固定连接，另一端与气囊一(53)的外表面固定连接，所述滚筒二(3)的环形外表面位靠近气囊一(53)的位置开设有吸尘孔一(531)，所述吸尘孔一(531)与气囊一(53)相通，所述气囊一(53)的外表面靠近收集筒一(32)的位置固定连接有出尘管一(532)，所述出尘管一(532)的一端与气囊一(53)连通，另一端与收集筒一(32)内部连通；
所述滚筒三(4)的内部开设有以滚筒三(4)的中心为圆心环形等距分布的槽二(56)，所述槽二(56)内靠近滚筒三(4)外侧的位置固定安装有气囊二(58)，所述槽二(56)内靠近收集筒二(42)的位置固定安装有弹簧二(57)，所述弹簧二(57)的一端与收集筒二(42)的外表面固定连接，另一端与气囊二(58)的外表面固定连接，所述滚筒三(4)的环形外表面位靠近气囊二(58)的位置开设有吸尘孔二(581)，所述吸尘孔二(581)与气囊二(58)相通，所述气囊二(58)的外表面靠近收集筒二(42)的位置固定连接有出尘管二(582)，所述出尘管二(582)的一端与气囊二(58)连通，另一端与收集筒二(42)内部连通；
所述弹簧一(52)的底端内部固定安装有磁铁一(521)，所述弹簧二(57)的底端内部固定安装有磁铁二(571)；
所述磁铁一(521)与磁铁二(571)磁力相斥；
所述气囊二(58)与气囊一(53)在静默状态下均处于压缩状态；
所述气囊一(53)与吸尘孔一(531)的连接处、气囊二(58)与吸尘孔二(581)的连接处均固定安装有从外向内的单向阀一(54)；
所述气囊一(53)与出尘管一(532)的连接处、气囊二(58)与出尘管二(582)的连接处均固定安装有从外向内的单向阀二(55)；
所述滚筒一(2)与滚筒二(3)之间设置有裁剪机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，其特征在于：所述转轴一(21)的外表面前端套接固定有齿轮一(211)，所述转轴二(31)的外表面前端套接固定有齿轮二(311)，所述转轴三(41)的外表面前端套固定有齿轮三(411)；
所述齿轮一(211)与齿轮二(311)啮合连接，且齿轮二(311)与齿轮三(411)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，其特征在于：裁剪机构(6)
包括裁剪刀具(61)、限位插板(62)、插槽(63)、夹紧弹簧(64)、限位槽(65)、插板一(66)、收刀槽(67)、盖板一(68)；
所述滚筒一(2)的外表面以滚筒一(2)的中心为对称中心对称开设有两个插槽(63)，两个所述插槽(63)为T形结构设计；
所述滚筒一(2)的上方插槽(63)内活动连接有与其形状匹配的限位插板(62)，所述限位插板(62)的上端面固定连接有裁剪刀具(61)。
4.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，其特征在于：所述滚筒一(2)的下方插槽(63)的内壁开设有限位槽(65)，所述限位槽(65)与插槽(63)相通，所述限位槽(65)中活动连接有与其形状相匹配的插板一(66)。
5.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，其特征在于：所述滚筒二(3)的外表面以滚筒二(3)的中心为对称中心对称开设有两个收刀槽(67)，所述收刀槽(67)内壁活动连接有盖板一(68)；
所述收刀槽(67)的内壁位于盖板一(68)上方位置设置有夹紧弹簧(64)，所述夹紧弹簧(64)的一端与收刀槽(67)内壁固定连接，另一端与盖板一(68)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，其特征在于：所述裁剪刀具(61)内部固定安装有磁铁三(611)，所述盖板一(68)内部固定安装有磁铁四(681)；
所述磁铁三(611)与磁铁四(681)磁力相斥。
7.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，其特征在于：所述滚筒一(2)、滚筒二(3)的内部分别以滚筒一(2)的中心为圆心、滚筒二(3)的中心为圆心，环形等距分布有若干加热电组(11)。
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