CN112626823A - 一种防静电棉布加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电棉布加工用除尘装置，包括：震动组件，用于对棉布施加高频震动，所述震动组件包括安装块和活塞板以及撞击杆，所述安装块内部设有空腔，所述活塞板垂直滑动配置于所述空腔内，且将所述空腔分为上下独立的第一压力腔和第二压力腔，所述撞击杆配置于所述空腔内，且上端与所述活塞板固定连接，下端密封滑动穿出安装块，所述撞击杆内开设有垂直设置的出气腔，所述出气腔上端与第一压力腔连通，下端贯穿撞击杆端部与外部连通，所述出气腔内配置有单向阀，该单向阀由第一压力腔通向外部。本发明通过采用单一的驱动源，便可同时完成施加震动和吸尘两个动作，简化了结构提供了一种新的棉布除尘装置。

Description

一种防静电棉布加工用除尘装置

技术领域

本发明属于棉布生产技术领域，尤其涉及一种防静电棉布加工用除尘装置。

背景技术

棉布是用棉纱织成的布；棉布是各类棉纺织品的总称；棉布多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫；棉布的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳；棉布的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫；棉布在生产加工过程中，由于摩擦，使其表面沾有大量灰尘，影响棉布表面美观，使产品质量下降；当对棉布进行收卷时，若不能对棉布上残留的粉尘进行清理，则会大大影响棉布的质量。

现有技术中，一般通过震动电机等震动装置对棉布进行拍打震动，使得沾附在棉布上的灰尘脱落，然后使用风机作为驱动源的吸尘装置吸收灰尘；两种装置分开设置采用相互独立的驱动源，结构复杂使用成本较高，同时震动电机工作时，会产生比较大的噪音。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防静电棉布加工用除尘装置。

本发明提出的一种防静电棉布加工用除尘装置，包括：

震动组件，用于对棉布施加高频震动，所述震动组件包括安装块和活塞板以及撞击杆，所述安装块内部设有空腔，所述活塞板垂直滑动配置于所述空腔内，且将所述空腔分为上下独立的第一压力腔和第二压力腔，所述撞击杆配置于所述空腔内，且上端与所述活塞板固定连接，下端密封滑动穿出安装块，所述撞击杆内开设有垂直设置的出气腔，所述出气腔上端与第一压力腔连通，下端贯穿撞击杆端部与外部连通，所述出气腔内配置有单向阀，该单向阀由第一压力腔通向外部；

驱动组件，用于驱动所述活塞板在所述空腔内产生高频上下震动；

吸尘组件，用于吸收棉布上脱落的灰尘，所述吸尘组件通过第二连接管与第一压力腔底部连通，所述第二连接管内配置有单向阀，该单向阀由吸尘组件通向第一压力腔。

优选地，所述驱动组件包括转筒和驱动电机，所述转筒水平转动配置于所述安装块正上方，所述驱动电机用于驱动转筒转动，所述转筒侧壁内嵌设有多个永磁体，所述永磁体的两个磁极连线处于转筒的径向上，相邻两个所述永磁体之间磁极分布相反，所述活塞板采用磁性材料制成，且两个磁极的连线竖直分布。

优选地，所述吸尘组件包括吸尘斗和集尘箱，所述吸尘斗和集尘箱均固定配置于安装块的两侧，所述吸尘口开口端朝向棉布，另一端通过第一连接管与集尘箱连通，所述集尘箱上端通过第二连接管与第一压力腔连通。

优选地，所述撞击杆的下端为半球状，且端部表面开设有多个喷气孔，所述喷气孔沿端部径向分布，且与出气腔连通。

优选地，所述安装块上端壁上开设有一对通气口，两个所述通气口均与第二压力腔连通，且均沿转筒旋转路径相切，两个所述通气口内均配置有单向阀，两个所述单向阀的导通方向与转筒的旋转方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置震动组件和吸尘组件，震动组件实现对棉布施加震动的效果，同时震动组件可驱动吸尘组件运行，吸尘组件实现吸尘效果，通过采用单一的驱动源，便可同时完成施加震动和吸尘两个动作，简化了结构提供了一种新的棉布除尘装置；

2、通过设置转筒和永磁体，利用磁力驱动活塞板的实现上下震动，通过采用磁力驱动产生震动，相比于采用驱动电机实现震动，由于其不存在机械碰撞，所以工作时噪音更小；

3、当活塞板向下运动时，第一压力腔内的气体通过出气腔从喷气孔内喷出，气流呈扩散状，进而在撞击杆靠近棉布的过程中，能够将撞击杆端部下方的灰尘吹散，避免撞击杆在撞击棉布过程中，将空气中的灰尘压到棉布表面上，进一步提高了棉布的除尘效果；

4、通过设置两个通气口，在两个通气口之间形成与转筒旋转方向相同的空气流动，进而可降低转筒旋转时受到的阻力，从而降低了驱动组件的能量消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种防静电棉布加工用除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中部分结构放大图。

图中：1转筒、2安装块、3棉布、4活塞板、5撞击杆、6第一压力腔、7吸尘斗、8集尘箱、9第一连接管、10第二连接管、11永磁体、12出气腔、13喷气孔、14第二压力腔、15通气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种防静电棉布3加工用除尘装置，包括：

震动组件，用于对棉布3施加高频震动，震动组件包括安装块2和活塞板4以及撞击杆5，安装块2内部设有空腔，活塞板4垂直滑动配置于空腔内，且将空腔分为上下独立的第一压力腔6和第二压力腔14，撞击杆5配置于空腔内，且上端与活塞板4固定连接，下端密封滑动穿出安装块2，撞击杆5内开设有垂直设置的出气腔12，出气腔12上端与第一压力腔6连通，下端贯穿撞击杆5端部与外部连通，出气腔12内配置有单向阀，该单向阀由第一压力腔6通向外部；

驱动组件，用于驱动活塞板4在空腔内产生高频上下震动；

吸尘组件，用于吸收棉布3上脱落的灰尘，吸尘组件通过第二连接管10与第一压力腔6底部连通，第二连接管10内配置有单向阀，该单向阀由吸尘组件通向第一压力腔6；

应用上述技术方案的实施例中，在驱动装置的作用下，活塞板4在空腔内实现高频往复滑动的效果，进而带动撞击杆5做高频往复运动，从而撞击杆5的下端部不断的撞击棉布3，使得棉布3产生相应的震动，便于棉布3上的灰尘脱落；同时在活塞板4做高频往复运动的过程中，第一压力腔6的体积不断变化，为了保持气压平衡，当活塞板4向上运动时，第一压力腔6通过第二连接管10将吸尘组件中的气体吸入，当活塞板4向下运动时，第一压力腔6通过出气腔12将气体排出，进而在活塞板4高频往复运动过程中，吸尘组件中的气体不断被吸入第一压力腔6，形成单向气体流动，达到与风机相同的效果，驱动吸尘组件实现吸尘效果；该装置中，通过采用单一的驱动源，便可同时完成施加震动和吸尘两个动作。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括转筒1和驱动电机，转筒1水平转动配置于安装块2正上方，驱动电机用于驱动转筒1转动，转筒1侧壁内嵌设有多个永磁体11，永磁体11的两个磁极连线处于转筒1的径向上，相邻两个永磁体11之间磁极分布相反，活塞板4采用磁性材料制成，且两个磁极的连线竖直分布，与永磁体11之间存在吸引或是排斥的作用力；在转筒1转动的过程中，当一个永磁体11处于活塞板4的正上方对其具有吸附力时，此时活塞板4向上移动，则下一个永磁体11对活塞板4具有排斥作用力，使得活塞板4向下移动，进而在滚筒高速转动过程中，驱动活塞板4产生高频的上下往复运动，实现高频震动效果；通过采用磁力驱动产生震动，相比于采用驱动电机实现震动，由于其不存在机械碰撞，所以工作时噪音更小；

本实施例中可选的技术方案，吸尘组件包括吸尘斗7和集尘箱8，吸尘斗7和集尘箱8均固定配置于安装块2的两侧，吸尘口开口端朝向棉布3，另一端通过第一连接管9与集尘箱8连通，集尘箱8上端通过第二连接管10与第一压力腔6连通；集尘箱8由于震动组件形成负压，从而通过吸尘斗7将灰尘吸入，最终实现吸尘效果；

本实施例中优选的技术方案，撞击杆5的下端为半球状，且端部表面开设有多个喷气孔13，喷气孔13沿端部径向分布，且与出气腔12连通；当活塞板4向下运动时，第一压力腔6内的气体通过出气腔12从喷气孔13内喷出，气流呈扩散状，进而在撞击杆5靠近棉布3的过程中，能够将撞击杆5端部下方的灰尘吹散，避免撞击杆5在撞击棉布3过程中，将空气中的灰尘压到棉布3表面上，进一步提高了棉布3的除尘效果；

本实施例中优选的技术方案，安装块2上端壁上开设有一对通气口15，两个通气口15均与第二压力腔14连通，且均沿转筒1旋转路径相切，两个通气口15内均配置有单向阀，两个单向阀的导通方向与转筒1的旋转方向相同，配合着第二压力腔14的体积变化，可在两个通气口15之间形成与转筒1旋转方向相同的空气流动，进而可降低转筒1旋转时受到的阻力，从而降低了驱动组件的能量消耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防静电棉布加工用除尘装置，其特征在于，包括：

震动组件，用于对棉布(3)施加高频震动，所述震动组件包括安装块(2)和活塞板(4)以及撞击杆(5)，所述安装块(2)内部设有空腔，所述活塞板(4)垂直滑动配置于所述空腔内，且将所述空腔分为上下独立的第一压力腔(6)和第二压力腔(14)，所述撞击杆(5)配置于所述空腔内，且上端与所述活塞板(4)固定连接，下端密封滑动穿出安装块(2)，所述撞击杆(5)内开设有垂直设置的出气腔(12)，所述出气腔(12)上端与第一压力腔(6)连通，下端贯穿撞击杆(5)端部与外部连通，所述出气腔(12)内配置有单向阀，该单向阀由第一压力腔(6)通向外部；

驱动组件，用于驱动所述活塞板(4)在所述空腔内产生高频上下震动；

吸尘组件，用于吸收棉布(3)上脱落的灰尘，所述吸尘组件通过第二连接管(10)与第一压力腔(6)底部连通，所述第二连接管(10)内配置有单向阀，该单向阀由吸尘组件通向第一压力腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电棉布加工用除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括转筒(1)和驱动电机，所述转筒(1)水平转动配置于所述安装块(2)正上方，所述驱动电机用于驱动转筒(1)转动，所述转筒(1)侧壁内嵌设有多个永磁体(11)，所述永磁体(11)的两个磁极连线处于转筒(1)的径向上，相邻两个所述永磁体(11)之间磁极分布相反，所述活塞板(4)采用磁性材料制成，且两个磁极的连线竖直分布。

3.根据权利要求1所述的一种防静电棉布加工用除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘斗(7)和集尘箱(8)，所述吸尘斗(7)和集尘箱(8)均固定配置于安装块(2)的两侧，所述吸尘口开口端朝向棉布(3)，另一端通过第一连接管(9)与集尘箱(8)连通，所述集尘箱(8)上端通过第二连接管(10)与第一压力腔(6)连通。

4.根据权利要求1所述的一种防静电棉布加工用除尘装置，其特征在于，所述撞击杆(5)的下端为半球状，且端部表面开设有多个喷气孔(13)，所述喷气孔(13)沿端部径向分布，且与出气腔(12)连通。

5.根据权利要求2所述的一种防静电棉布加工用除尘装置，其特征在于，所述安装块(2)上端壁上开设有一对通气口(15)，两个所述通气口(15)均与第二压力腔(14)连通，且均沿转筒(1)旋转路径相切，两个所述通气口(15)内均配置有单向阀，两个所述单向阀的导通方向与转筒(1)的旋转方向相同。

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