CN113445294A - 一种无纺布制备工艺及无纺布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布制备领域，特别是涉及一种无纺布制备工艺及无纺布，该方法包括以下步骤：Ⅰ、导入：将待除尘的无纺布导入并穿出除尘装置；Ⅱ、除尘：启动除尘装置对无纺布进行除尘；Ⅲ、卷绕：对穿出装置的无纺布进行卷绕，形成对无纺布的连续除尘，最终得到卷起的无尘无纺布；所述除尘装置包括除尘箱体、导向辊、吸气管和吹气机构，所述除尘箱体上端开口，导向辊设有两个，两个导向辊分别转动连接在除尘箱体的左右两侧，吸气管设置在除尘箱体的下端，除尘箱体的中心处转动连接有吹气机构，两个导向辊与吹气机构通过无纺布传动连接。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制备领域，特别是涉及一种无纺布制备工艺及无纺布。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料；具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜；由于无纺布在加工完成之后会残留大量的碎屑灰尘，因此为了后期使用效果，便需要对其进行碎屑灰尘清除。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布制备工艺及无纺布，可以将无纺布残留的碎屑灰尘进行清除。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种无纺布制备工艺，该方法包括以下步骤：
Ⅰ、导入：将待除尘的无纺布导入并穿出除尘装置；
Ⅱ、除尘：启动除尘装置对无纺布进行除尘；
Ⅲ、卷绕：对穿出装置的无纺布进行卷绕，形成对无纺布的连续除尘，最终得到卷起的无尘无纺布。
进一步的，所述除尘装置包括除尘箱体、导向辊、吸气管和吹气机构，所述除尘箱体上端开口，导向辊设有两个，两个导向辊分别转动连接在除尘箱体的左右两侧，吸气管设置在除尘箱体的下端，除尘箱体的中心处转动连接有吹气机构，两个导向辊与吹气机构通过无纺布传动连接。
进一步的，所述除尘箱体的下端设有多个支撑腿。
进一步的，所述吹气机构包括吹气管、吹气孔、侧转板和连通架，吹气孔设有多个，多个吹气孔均匀设置在吹气管上，侧转板设有两个，两个侧转板分别固定连接在吹气管的两端，除尘箱体的前后两侧板分别与两个侧转板转动连接，连通架固定连接在除尘箱体上且与其中一个侧转板转动连接。
进一步的，所述除尘装置还包括安装板、震动板、螺纹杆和控制轴，安装板设有三个，三个安装板均匀固定连接在吹气管内，三个安装板上均转动连接有螺纹杆，震动板设有三个，三个震动板均穿过且滑动连接在吹气管上，三个螺纹杆分别与三个震动板通过螺纹连接，控制轴转动连接在远离连通架的侧转板上且与三个螺纹杆传动连接。
进一步的，三个震动板的外端均转动连接有震动辊。
进一步的，所述除尘装置还包括上横板、滑道、盖板、连动架、伸缩杆和连动块，上横板固定连接在除尘箱体上端的中部，滑道设有两个，两个滑道分别固定连接在除尘箱体上端的前后两侧，伸缩杆固定连接在上横板上，连动架固定连接在伸缩杆的上端，盖板设有两个，两盖板分别与连动架的两端转动连接，两个盖板远离伸缩杆端的两侧均转动连接有连动块，四个连动块分别滑动连接在相应侧的滑道内。
进一步的，所述除尘装置还包括滑柱和隔尘机构，滑柱设有两个，两个滑柱均固定连接在除尘箱体的下端，隔尘机构穿过除尘箱体的底板且与两个滑柱滑动连接。
进一步的，所述除尘装置还包括滑孔和集尘排放机构，滑孔设有两个，两个滑孔对称设在除尘箱体的前后两侧，集尘排放机构滑动连接在两个滑孔内且与隔尘机构滑动连接。
所述的一种无纺布制备工艺进行制备的无纺布，该无纺布使用所述除尘装置进行高效连续除尘。
本发明的有益效果：本发明提供一种无纺布制备工艺及无纺布，可以将无纺布残留的碎屑灰尘进行清除。
附图说明
图1是本发明对无纺布除尘的流程示意图；
图2是本发明对无纺布除尘的实施例的示意图；
图3是本发明对无纺布除尘的实施例的剖视示意图；
图4是本发明除尘箱体的结构示意图一；
图5是本发明除尘箱体的结构示意图二；
图6是本发明吹气机构的结构示意图；
图7是本发明吹气管的结构示意图；
图8是本发明震动无纺布的实施例的示意图；
图9是本发明遮盖除尘箱体上端的实施例的示意图；
图10是本发明盖板的结构示意图；
图11是本发明隔尘机构的结构示意图；
图12是本发明集尘排放机构的实施例示意图；
图13是本发明集尘排放机构的结构示意图。
图中：
除尘箱体101；导向辊102；上横板103；吸气管104；滑道105；滑柱106；滑孔107；
吹气管201；吹气孔202；侧转板203；连通架204；安装板205；
震动板301；螺纹杆302；控制轴303；震动辊304；
盖板401；连动架402；伸缩杆403；连动块404；
升降架501；隔尘网502；弹簧503；
滑座601；堵板602；集尘管603；开口604；排放轴605；排放螺旋板606；传动齿条板607；动力轴608；部分齿轮609。
具体实施方式
下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
参照图1，对无纺布除尘方法进行说明；
一种无纺布制备工艺，该方法包括以下步骤：
Ⅰ、导入：将待除尘的无纺布导入并穿出除尘装置；
Ⅱ、除尘：启动除尘装置对无纺布进行除尘；
Ⅲ、卷绕：对穿出装置的无纺布进行卷绕，形成对无纺布的连续除尘，最终得到卷起的无尘无纺布。
参照图2-5，对无纺布除尘的实施例进行说明；
所述除尘装置包括除尘箱体101、导向辊102、吸气管104和吹气机构，所述除尘箱体101上端开口，导向辊102设有两个，两个导向辊102分别转动连接在除尘箱体101的左右两侧，吸气管104设置在除尘箱体101的下端，除尘箱体101的中心处转动连接有吹气机构，两个导向辊102与吹气机构通过无纺布传动连接。
将无纺布由一个导向辊102和吹气机构之间的空隙穿入，再经另一个导向辊102和吹气机构之间的空隙穿出，将无纺布拉紧后，使两个导向辊102与吹气机构通过无纺布传动连接，同时使无纺布将除尘箱体101的开口进行封堵遮挡，然后启动外部吸气泵，通过与其连通的吸气管104进行对除尘箱体101进行吸气，从而实现对遮盖在除尘箱体101开口的无纺布进行吸气除尘，同时启动外部吹气泵，通过与其连通的吹气机构进行吹气，通过对与吹气机构接触的无纺布吹气，提高灰尘脱离无纺布的效率，然后由外部拉扯设备拉动无纺布在两个导向辊102与吹气机构上移动，形成对无纺布的连续高效除尘。
进一步的，所述除尘箱体101的下端设有多个支撑腿。
通过支撑腿使装置可以支撑在地面上。
参照图6-7，对吹气机构的实施例进行说明；
所述吹气机构包括吹气管201、吹气孔202、侧转板203和连通架204，吹气孔202设有多个，多个吹气孔202均匀设置在吹气管201上，侧转板203设有两个，两个侧转板203分别固定连接在吹气管201的两端，除尘箱体101的前后两侧板分别与两个侧转板203转动连接，连通架204固定连接在除尘箱体101上且与其中一个侧转板203转动连接。
通过连通架204与外部吹气泵连通，启动外部吹气泵，使气体经连通架204进入吹气管201内，气体再经吹气管201上的吹气孔202吹出，形成对无纺布的吹气，从而提高灰尘脱离无纺布的效率，同时启动驱动电机传动侧转板203带动吹气管201进行旋转，使吹气管201上的吹气孔202可以与无纺布充分接触，提高无纺布清灰效果。
参照图6-8，对无纺布吹气的同时进行震动的实施例进行说明；
所述除尘装置还包括安装板205、震动板301、螺纹杆302和控制轴303，安装板205设有三个，三个安装板205均匀固定连接在吹气管201内，三个安装板205上均转动连接有螺纹杆302，震动板301设有三个，三个震动板301均穿过且滑动连接在吹气管201上，三个螺纹杆302分别与三个震动板301通过螺纹连接，控制轴303转动连接在远离连通架204的侧转板203上且与三个螺纹杆302传动连接。
吹气管201转动时，可以带动多个震动板301以吹气管201中心线为轴进行转动，从而使多个震动板301依次与无纺布接触，形成对无纺布的击打，从而使无纺布进行高频振动，形成对无纺布上的灰尘的甩动，进一步提高无纺布的除尘效率，配合吸气管104的吸气，形成对灰尘的吸收，进行高效除尘，且可以通过转动控制轴303进行同时传动三个螺纹杆302，通过三个螺纹杆302与震动板301的螺纹连接，可以使震动板301同时靠近或远离吹气管201的中心，从而可以进行调节震动板301对无纺布的震动幅度。
进一步的，三个震动板301的外端均转动连接有震动辊304。
通过震动板301外端转动连接的震动辊304的设置，使震动板301在与无纺布接触时，为通过震动辊304与无纺布的滚动接触，避免了震动板301与无纺布的滑动摩擦使无纺布发生损坏的同时，便于吹气管201的转动。
参照图9-10，对除尘箱体101上端遮挡的实施例进行说明；
所述除尘装置还包括上横板103、滑道105、盖板401、连动架402、伸缩杆403和连动块404，上横板103固定连接在除尘箱体101上端的中部，滑道105设有两个，两个滑道105分别固定连接在除尘箱体101上端的前后两侧，伸缩杆403固定连接在上横板103上，连动架402固定连接在伸缩杆403的上端，盖板401设有两个，两盖板401分别与连动架402的两端转动连接，两个盖板401远离伸缩杆403端的两侧均转动连接有连动块404，四个连动块404分别滑动连接在相应侧的滑道105内。
通过上横板103和两个盖板401的设置，将除尘箱体101的上端口进行遮盖，从而使无纺布与上横板103和两个盖板401形成一个V型空间，而吹气管201位于V型空间内，在外部吹气泵将空气由吹气管201上的吹气孔202吹入V型空间内，从而使进入除尘箱体101内的无纺布均会被进入V型空间内的空气向下吹动，相对于原本仅与吹气管201接触处的无纺布被吹气，扩大了无纺布被吹气的面积，配合吸气管104的吸气，进一步提高了无纺布的除尘效率。
参照图11，对隔尘机构的实施例进行说明；
所述除尘装置还包括滑柱106和隔尘机构，滑柱106设有两个，两个滑柱106均固定连接在除尘箱体101的下端，隔尘机构穿过除尘箱体101的底板且与两个滑柱106滑动连接。
通过隔尘机构对除尘箱体101进行隔断，使无纺布与吸气管104之间增设隔尘机构，使吸气管104可以对无纺布进行吸气的同时，将灰尘隔挡在隔尘机构上，避免灰尘由吸气管104飞出装置，污染外部环境。
进一步的，所述隔尘机构包括升降架501、隔尘网502和弹簧503，升降架501设有两个，两个升降架501对称设置，两个升降架501均穿过除尘箱体101下端的底板，两个升降架501分别滑动连接在两个滑柱106上，弹簧503设有两个，两个弹簧503的下端分别固定连接在两个滑柱106的下端，两个弹簧503的上端分别顶紧两个升降架501，隔尘网502的两端分别固定连接在两个升降架501的上端。
通过两个升降架501将隔尘网502撑起在除尘箱体101内，形成通过隔尘网502将无纺布与吸气管104隔开，在吸气管104对无纺布进行吸气时，灰尘被隔尘网502进行隔挡，避免灰尘由吸气管104飞出装置，污染外部环境，当集尘排放机构在两个滑孔107内往复滑动，形成在隔尘网502上往复滑动时，通过弹簧503的设置，可以使隔尘网502始终与集尘排放机构紧密接触。
参照图12-13，对集尘排放机构的实施例进行说明；
所述除尘装置还包括滑孔107和集尘排放机构，滑孔107设有两个，两个滑孔107对称设在除尘箱体101的前后两侧，集尘排放机构滑动连接在两个滑孔107内且与隔尘机构滑动连接。
通过集尘排放机构在两个滑孔107内滑动，形成集尘排放机构在隔尘机构上的滑动，将隔尘机构上的灰尘集中排放出去，避免隔尘机构上灰尘存储过多影响隔尘机构的透气性。
进一步的，所述集尘排放机构包括滑座601、堵板602、集尘管603、开口604、排放轴605、排放螺旋板606、传动齿条板607、动力轴608和部分齿轮609，滑座601设有两个，两个滑座601分别滑动连接在两个滑孔107内，集尘管603转动连接在两个两个滑座601内，集尘管603上设有开口604，集尘管603上转动连接有排放轴605，排放轴605上固定连接有排放螺旋板606，集尘管603的一端设有部分齿轮609，传动齿条板607滑动连接在除尘箱体101上，传动齿条板607的上端与部分齿轮609啮合传动连接，动力轴608转动连接在除尘箱体101上，动力轴608与传动齿条板607的下端啮合传动连接，两个滑座601的两侧均设有堵板602。
启动驱动电机传动动力轴608转动，动力轴608啮合传动传动齿条板607，使传动齿条板607在除尘箱体101上滑动，从而啮合传动部分齿轮609，使部分齿轮609带动集尘管603在滑座601内转动，当部分齿轮609转动一定角度后，部分齿轮609与传动齿条板607卡住无法转动，从而使部分齿轮609随传动齿条板607一起移动，继而带动集尘管603移动，使滑座601在滑孔107内滑动，而且在部分齿轮609带动集尘管603转动时，形成集尘管603上的开口604转动至传动齿条板607的前进方向，从而使集尘管603在随传动齿条板607移动时，隔尘网502上的灰尘经开口604滑入集尘管603内，通过电机传动排放轴605带动排放螺旋板606转动，从而将灰尘由排放螺旋板606螺旋推出集尘管603，集中排处理，在滑座601滑动至滑孔107的一端后，反向启动驱动电机传动动力轴608反向转动，继而通过传动齿条板607传动部分齿轮609带动集尘管603先转动，使集尘管603上的开口604转动至传动齿条板607的前进方向，进行反向移动的除尘，从而形成集尘管603在隔尘网502上往复移动，将灰尘集中排处理，避免了灰尘将隔尘网502封堵，影响吸气管104吸尘，且通过堵板602的设置，使滑座601在往复移动时，堵板602对滑孔107的封堵，避免除尘箱体101通过滑孔107与外部空气连通，影响吸尘效果。
所述的一种无纺布制备工艺进行制备的无纺布，该无纺布使用所述除尘装置进行高效连续除尘。
Claims (10)
1.一种无纺布制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
Ⅰ、导入：将待除尘的无纺布导入并穿出除尘装置；
Ⅱ、除尘：启动除尘装置对无纺布进行除尘；
Ⅲ、卷绕：对穿出装置的无纺布进行卷绕，形成对无纺布的连续除尘，最终得到卷起的无尘无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述除尘装置包括除尘箱体(101)、导向辊(102)、吸气管(104)和吹气机构，所述除尘箱体(101)上端为开口设置，除尘箱体(101)的左右两侧均转动连接有导向辊(102)，除尘箱体(101)的下端设有吸气管(104)，吹气机构转动连接在除尘箱体(101)的中心处，两个导向辊(102)与吹气机构通过无纺布传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述除尘箱体(101)的下端设有多个支撑腿。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述吹气机构包括吹气管(201)、吹气孔(202)、侧转板(203)和连通架(204)，吹气管(201)上均匀设有多个吹气孔(202)，吹气管(201)的两端均固定连接有侧转板(203)，两个侧转板(203)分别转动连接在除尘箱体(101)的前后两侧板上，连通架(204)固定连接在除尘箱体(101)上且与其中一个侧转板(203)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述除尘装置还包括安装板(205)、震动板(301)、螺纹杆(302)和控制轴(303)，吹气管(201)内均匀固定连接有三个安装板(205)，三个安装板(205)上均转动连接有螺纹杆(302)，三个螺纹杆(302)上均通过螺纹连接有震动板(301)，三个震动板(301)均穿过且滑动连接在吹气管(201)上，控制轴(303)转动连接在远离连通架(204)的侧转板(203)上且与三个螺纹杆(302)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：三个震动板(301)的外端均转动连接有震动辊(304)。
7.根据权利要求4所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述除尘装置还包括上横板(103)、滑道(105)、盖板(401)、连动架(402)、伸缩杆(403)和连动块(404)，除尘箱体(101)上端的中部设有上横板(103)，除尘箱体(101)上端的前后两侧均设有滑道(105)，上横板(103)上固定连接有伸缩杆(403)，伸缩杆(403)的上端固定连接有连动架(402)，连动架(402)的两端均转动连接有盖板(401)，两个盖板(401)远离伸缩杆(403)端的两侧均转动连接有连动块(404)，四个连动块(404)分别滑动连接在相应侧的滑道(105)内。
8.根据权利要求2所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述除尘装置还包括滑柱(106)和隔尘机构，除尘箱体(101)的下端固定连接有两个滑柱(106)，隔尘机构穿过除尘箱体(101)的底板且与两个滑柱(106)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布制备工艺，其特征在于：所述除尘装置还包括滑孔(107)和集尘排放机构，除尘箱体(101)的前后两侧对称设有滑孔(107)，集尘排放机构滑动连接在两个滑孔(107)内且与隔尘机构滑动连接。
10.使用权利要求1所述的一种无纺布制备工艺进行制备的无纺布，其特征在于：该无纺布使用所述除尘装置进行高效连续除尘。
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