CN112473895B - 一种无纺布生产用回料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管的处理箱，所述处理箱内通过两个转杆转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊上均固定安装有多个破碎片，所述处理箱内固定安装有伺服电机、两个固定板、隔板，且右侧转杆的其中一段固定安装在伺服电机的驱动端上，右侧所述转杆上固定安装有主动轮，左侧所述转杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，两个所述转杆上均固定安装有不完全齿轮。优点在于：通过采用多次分级的破碎方式能够对布匹进行较为彻底的粉碎，使得破碎后的碎布即可达到所需要的碎布体积大小，且还可对经破碎布匹时产生的布絮进行分隔与收集，可节约后续清理布絮的时间。

Description

一种无纺布生产用回料装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产的技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用回料装置。

背景技术

无纺布是指由定向或随机的纤维构成的一种具有布的外观和性能的布材，无纺布在生产加工的过程中通常会部分不合格的产品，为了不造成材料的浪费，现有车间内通常会采用回料装置对不合格的次品进行破碎回收；

现有的无纺布生产用回料装置还存在以下不足：

1、现有装置通常只采用单次破碎的方式无纺布进行破碎，使得单次破碎后的布匹尺寸不达标，需要对其进行多次重复破碎才可达到回收需求，工作效率较低；

2、现有装置在对无纺布进行破碎时会产生大量的布絮，这些布絮夹带在碎布中，在对碎布进行回收时布絮易漂浮在工作车间内，易对操作人员的身体健康造成危害；

3、现有装置也无法将布絮从碎布中分离出来，为后续的碎布处理工作带来的一定的麻烦。

因此亟需设计一种无纺布生产用回料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中单次破碎出的碎布尺寸不达标、无法分离处理布絮的问题，而提出的一种无纺布生产用回料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管的处理箱，所述处理箱内通过两个转杆转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊上均固定安装有多个破碎片，所述处理箱内固定安装有伺服电机、两个固定板、隔板，且右侧转杆的其中一段固定安装在伺服电机的驱动端上，右侧所述转杆上固定安装有主动轮，左侧所述转杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，两个所述转杆上均固定安装有不完全齿轮，所述处理箱内通过两个滑动机构安装有两个移动板，且两个移动板上均固定安装有齿杆，且两个齿杆分别与两个不完全齿轮相啮合，两个所述移动板的上端与相应固定板之间均固定安装有复位弹簧，两个所述移动板的下端均固定安装有多个切割片，所述处理箱内固定安装有两个下料板，且两个下料板之间固定安装有三角板，且两个下料板分别位于两个移动板下方，两个所述下料板内均开设有多个与切割片相配合的切割槽，所述三角板与隔板之间安装有粉碎机构，所述隔板内连通有多个吸絮管，且每个吸絮管内均固定安装有滤布网，每个所述吸絮管内均安装有开合机构，所述处理箱内固定安装有风泵、分隔罩，且风泵位于分隔罩的内部。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述滑动机构包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述处理箱内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述粉碎机构包括固定安装在三角板上的粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端与隔板之间转动安装有转辊，所述转辊上固定安装有多个粉碎杆。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述开合机构包括固定安装在吸絮管内的两个固定块，两个所述固定块上均通过复位转轴转动安装有启闭门，且两个启闭门相互卡合。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述理絮机构包括通过限位块与限位槽的配合滑动安装在隔板上的移动块，所述移动块上通过支撑杆固定安装有顶块，所述顶块与移动块之间固定安装有弹性罩，所述隔板上固定安装有竖板，且竖板与移动块之间固定安装有弹簧绳，所述移动块上固定安装有推板，且推板与隔板的上表面相贴合。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，两个所述固定块上均固定安装有限位杆，且两个限位杆分别位于两个启闭门的上部，两个所述启闭门内均开设有多个导气孔。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述处理箱上开设有多个出料管，且每个出料管上均固定安装有电阀门。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，两个所述破碎辊上的多个破碎片之间互为交错设置。

在上述的一种无纺布生产用回料装置中，每个所述粉碎杆上均固定安装有多个切割刀，且位于同一侧上的两个粉碎杆上的多个切割刀之间互为交错设置。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置破碎辊与破碎片，右侧的破碎辊在伺服电机的带动下进行转动，而左侧的破碎辊会在传动带的带动下进行转动，经由进料管进入处理箱内的布料会先与两个破碎辊上的破碎片相接触，并在两个破碎片的相互作用下进行初步的破碎。

2：通过设置移动板与切割片，伺服电机的转动同时会带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮转动时会与齿杆交替啮合，当与齿杆啮合时即会带动齿杆与移动板下降，移动板下降时即会带动其上的切割片下降，经由破碎辊破碎后的碎布会在三角板的作用下落至下料板上，其中尺寸较小的碎布会直接通过下料板上的下料孔落出，而尺寸较大的碎布则会在切割片的作用下进行切割破碎，即可完成对碎布的二次切割。

3：通过设置粉碎机构，经由下料板落下的碎布会落至隔板上，此时粉碎电机即会启动带动粉碎杆转动，即可对碎布进行三次切割，从而可将碎布进行较为彻底的切割破碎。

4：通过设置吸絮管与风泵，当粉碎机构启动破碎时，风泵会同步启动进行吸气，风泵吸气会使隔板上的布絮通过吸絮管进入隔板的下部，而吸絮管内的滤布网则会将碎布进行阻挡，只可使布絮通过，即可完成对碎布与布絮的分离工作。

5：通过设置开合机构，风泵为正反转吸风送风两级风泵，当风泵正转时会进行布絮的吸除工作，此时开合机构中的启闭门会在风压的作用下打开，此时布絮即会通过吸絮管，当风泵反转时会进行吹风，此时开合机构中的启闭门在限位杆的作用下不会打开，而风力会通过启闭门上的导气孔排出，而布絮则不会从导气孔中排出，此时风力即会通过吸絮管吹至隔板的上方，即可将堆积在吸絮管上的碎布吹开，即可防止碎布将吸絮管堵塞而影响吸絮分离工作的进行。

综上所述，本发明通过采用多次分级的破碎方式能够对布匹进行较为彻底的粉碎，使得破碎后的碎布即可达到所需要的碎布体积大小，且还可对经破碎布匹时产生的布絮进行分隔与收集，可节约后续清理布絮的时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布生产用回料装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中B部位的节点放大图；

图4为图2中伺服电机与其上部分结构的连接关系侧视图；

图5为图1中吸絮管与其内部分结构的放大图；

图6为图1中两个破碎辊与其上多个破碎片之间的位置关系俯视图；

图7为图1中隔板与其上理絮机构的结构放大图。

图中：1处理箱、2进料管、3破碎辊、4齿杆、5固定板、6复位弹簧、7移动板、8三角板、9粉碎电机、10隔板、11风泵、12吸絮管、13出料管、14转辊、15粉碎杆、16分隔罩、17伺服电机、18破碎片、19不完全齿轮、20主动轮、21转杆、22导气孔、23切割片、24下料板、25切割槽、26传动带、27滤布网、28固定块、29复位转轴、30启闭门、31限位杆、32移动块、33支撑杆、34顶块、35弹性罩、36推板、37弹簧绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管2的处理箱1，处理箱1内通过两个转杆21转动安装有两个破碎辊3，且两个破碎辊3上均固定安装有多个破碎片18，处理箱1内固定安装有伺服电机17、两个固定板5、隔板10，且右侧转杆21的其中一段固定安装在伺服电机17的驱动端上，右侧转杆21上固定安装有主动轮20，左侧转杆21上固定安装有从动轮，且主动轮20与从动轮之间固定套设有传动带26；

上述值得注意的有以下几点：

1、伺服电机17转动即会带动右侧转杆21与其上的主动轮20进行转动，而由于主动轮20与从动轮之间通过传动带26相连接，即可实现主动轮20转动时从动轮也会转动，从而使两个转杆21共同进行转动，即两个破碎辊3共同进行转动。

2、经由进料管2进入处理箱1内的布料会落在两个破碎辊3上，并在其上两组破碎片18的相互作用下进行初步的破碎。

3、两个破碎辊3上的多个破碎片18之间互为交错设置，可使对应破碎片18之间的间距更小，从而使切割的更为细致。

4、伺服电机17的型号优选为1TL0001-1EA23-3A型伺服电机。

两个转杆21上均固定安装有不完全齿轮19，处理箱1内通过两个滑动机构安装有两个移动板7，且两个移动板7上均固定安装有齿杆4，且两个齿杆4分别与两个不完全齿轮19相啮合，两个移动板7的上端与相应固定板5之间均固定安装有复位弹簧6，两个移动板7的下端均固定安装有多个切割片23，处理箱1内固定安装有两个下料板24，且两个下料板24之间固定安装有三角板8，且两个下料板24分别位于两个移动板7下方，两个下料板24内均开设有多个与切割片23相配合的切割槽25；

上述值得注意的有以下几点：

1、经由破碎辊3上的破碎片18破碎后的碎布会在三角板8的作用下落至下料板24上，其中尺寸较小的碎布会直接通过下料板24上的下料孔落出，而尺寸较大的碎布则会留在下料板24上等待二次切割。

2、滑动机构包括固定安装在移动板7上的梯形滑块，处理箱1内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使移动板7只可在处理箱1上进行上下滑动，而不会与处理箱1之间发生偏移与分离。

3、转杆21转动的同时会带动不完全齿轮19进行转动，不完全齿轮19转动时会与齿杆4交替啮合，当右侧不完全齿轮19转动至与齿杆4啮合时，即会带动齿杆4与移动板7下降（左侧齿杆4运动方式与右侧齿杆4运动方式相反），移动板7下降时即会带动其上的切割片23下降，切割片23下降时即会将落在下料板24上的碎布进行切割破碎，即可完成对碎布的二次切割。

4、复位弹簧6起到复位的作用，当移动板7下降时复位弹簧6会被拉伸，当齿杆4不与不完全齿轮19啮合时，此时移动板7即不会受到向下的力，此时复位弹簧6即会自动收缩并带动移动板7回到原位，以便于进行下一次的下降切割。

三角板8与隔板10之间安装有粉碎机构，隔板10内连通有多个吸絮管12，且每个吸絮管12内均固定安装有滤布网27，每个吸絮管12内均安装有开合机构，处理箱1内固定安装有风泵11、分隔罩16，且风泵11位于分隔罩16的内部；

上述值得注意的有以下几点：

1、粉碎机构包括固定安装在三角板8上的粉碎电机9，粉碎电机9的驱动端与隔板10之间转动安装有转辊14，转辊14上固定安装有多个粉碎杆15，经由下料板24落下的碎布会落至隔板10上，此时粉碎电机9即会启动带动粉碎杆15转动，即可对碎布进行三次切割，从而可将碎布进行较为彻底的切割破碎。

2、粉碎电机9的型号优选为YM180-4型电机。

3、每个粉碎杆15上均固定安装有多个切割刀，且位于同一侧上的两个粉碎杆15上的多个切割刀之间互为交错设置，设置多个密集的切割刀可增加与碎布的接触面积，从而使切割的更为细碎。

4、当粉碎机构进行三次破碎时，风泵11会同步启动进行吸气，风泵11吸气时能够将隔板10上的布絮通过吸絮管12吸入隔板10的下部，而吸絮管12内的滤布网27则会将碎布进行阻挡，只可使布絮通过，即可完成对碎布与布絮的分离工作。

5、分隔罩16上开设有多个细密的网孔，只可时空气通过，而不会允许布絮通过，用于使布絮不会进入分隔罩16的内部而影响风泵11的正常工作。

6、风泵11为正反转吸风送风两级风泵11，当风泵11正转时会进行吸气，当风泵11反转时即会进行吹气送风。

7、开合机构包括固定安装在吸絮管12内的两个固定块28，两个固定块28上均通过复位转轴29转动安装有启闭门30，且两个启闭门30相互卡合，两个固定块28上均固定安装有限位杆31，且两个限位杆31分别位于两个启闭门30的上部，两个启闭门30内均开设有多个导气孔22；

当风泵11正转时会进行布絮的吸除工作，此时的启闭门30会在风压的作用下向下打开，此时布絮即会通过吸絮管12进入隔板10的下部进行分离；当风泵11反转时会进行吹风，此时启闭门30在限位杆31的作用下不会向上打开，而风力会通过启闭门30上的导气孔22排出，而布絮则不会从导气孔22中排出，此时风力即会通过吸絮管12吹至隔板10的上方，即可将堆积在吸絮管12上的碎布吹开，即可防止碎布将吸絮管12堵塞而影响吸絮分离工作的进行。

8、处理箱1上开设有多个出料管13，且每个出料管13上均固定安装有电阀门，出料管13分别设置在处理箱1上的隔板10的上下方，用于分别将碎布与布絮取出进行处理。

9、理絮机构包括通过限位块与限位槽的配合滑动安装在隔板10上的移动块32，移动块32上通过支撑杆33固定安装有顶块34，顶块34与移动块32之间固定安装有弹性罩35，隔板10上固定安装有竖板，且竖板与移动块32之间固定安装有弹簧绳37，移动块32上固定安装有推板36，且推板36与隔板10的上表面相贴合；

当风泵11工作进行吸风时，风力会拉动弹性罩35使其张开，并会拉动移动块32在隔板10上进行移动，移动块32移动时则会使其上的推板36在隔板10上刮动，即可将沉积在隔板10上的布絮推起并使其在风力的作用下飞扬，从而可将堆积在隔板10上的布絮进行清除。

10、处理箱1内固定安装有PLC控制器，且PLC控制器与伺服电机17、风泵11、粉碎电机9、电阀门之间均为电连接，可使用PLC控制器控制上述器件的运行状态以及进行信号传导。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管（2）的处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）内通过两个转杆（21）转动安装有两个破碎辊（3），且两个破碎辊（3）上均固定安装有多个破碎片（18），所述处理箱（1）内固定安装有伺服电机（17）、两个固定板（5）、隔板（10），且右侧转杆（21）的其中一段固定安装在伺服电机（17）的驱动端上，右侧所述转杆（21）上固定安装有主动轮（20），左侧所述转杆（21）上固定安装有从动轮，且主动轮（20）与从动轮之间固定套设有传动带（26），两个所述转杆（21）上均固定安装有不完全齿轮（19），所述处理箱（1）内通过两个滑动机构安装有两个移动板（7），且两个移动板（7）上均固定安装有齿杆（4），且两个齿杆（4）分别与两个不完全齿轮（19）相啮合，两个所述移动板（7）的上端与相应固定板（5）之间均固定安装有复位弹簧（6），两个所述移动板（7）的下端均固定安装有多个切割片（23），所述处理箱（1）内固定安装有两个下料板（24），且两个下料板（24）之间固定安装有三角板（8），且两个下料板（24）分别位于两个移动板（7）下方，两个所述下料板（24）内均开设有多个与切割片（23）相配合的切割槽（25），所述三角板（8）与隔板（10）之间安装有粉碎机构，所述隔板（10）上安装有两个理絮机构，所述隔板（10）内连通有多个吸絮管（12），且每个吸絮管（12）内均固定安装有滤布网（27），每个所述吸絮管（12）内均安装有开合机构，所述处理箱（1）内固定安装有风泵（11）、分隔罩（16），且风泵（11）位于分隔罩（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在移动板（7）上的梯形滑块，所述处理箱（1）内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括固定安装在三角板（8）上的粉碎电机（9），所述粉碎电机（9）的驱动端与隔板（10）之间转动安装有转辊（14），所述转辊（14）上固定安装有多个粉碎杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述开合机构包括固定安装在吸絮管（12）内的两个固定块（28），两个所述固定块（28）上均通过复位转轴（29）转动安装有启闭门（30），且两个启闭门（30）相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述理絮机构包括通过限位块与限位槽的配合滑动安装在隔板（10）上的移动块（32），所述移动块（32）上通过支撑杆（33）固定安装有顶块（34），所述顶块（34）与移动块（32）之间固定安装有弹性罩（35），所述隔板（10）上固定安装有竖板，且竖板与移动块（32）之间固定安装有弹簧绳（37），所述移动块（32）上固定安装有推板（36），且推板（36）与隔板（10）的上表面相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，两个所述固定块（28）上均固定安装有限位杆（31），且两个限位杆（31）分别位于两个启闭门（30）的上部，两个所述启闭门（30）内均开设有多个导气孔（22）。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述处理箱（1）上开设有多个出料管（13），且每个出料管（13）上均固定安装有电阀门。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，两个所述破碎辊（3）上的多个破碎片（18）之间互为交错设置。

9.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，每个所述粉碎杆（15）上均固定安装有多个切割刀，且位于同一侧上的两个粉碎杆（15）上的多个切割刀之间互为交错设置。

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