CN107413430B - 一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统，其特征是，包括药物粗料剪切烘干装置和精度粉碎磁选装置，经过药物粗料剪切烘干装置剪切烘干的药物原料进入到精度粉碎磁选装置中进行进一步的处理；精度粉碎磁选装置包括药物箱、两对粉碎辊、锥形磁选体和输料转筒，药物箱顶部连通有入料管，两对相对转动的粉碎辊安装于入料管的正下方，锥形磁选体通过两侧的支柱固接于两对粉碎辊的正下方。
Description
技术领域
本发明涉及医用领域，具体涉及一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统。
背景技术
药用粉末、颗粒的制备过程中，破碎、剪切、干燥、磁选等都是必不可少的工序，较粗的药物原料经过破碎、剪切、烘干和磁选去杂质后，得到合格的药物颗粒、粉末，然后为下一步工序提供良好条件。因此，需要一种结构简单紧凑、高效的药用颗粒、粉末制备系统。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统，其特征是，包括药物粗料剪切烘干装置和精度粉碎磁选装置，经过药物粗料剪切烘干装置剪切烘干的药物原料进入到精度粉碎磁选装置中进行进一步的处理；精度粉碎磁选装置包括药物箱、两对粉碎辊、锥形磁选体和输料转筒，药物箱顶部连通有入料管，两对相对转动的粉碎辊安装于入料管的正下方，锥形磁选体通过两侧的支柱固接于两对粉碎辊的正下方，不锈钢的锥形磁选体内置有锥形的磁石；
药物粗料剪切烘干装置包括筒体、剪切片、螺纹转轴、内螺旋体、外螺旋体、可移动圆壳和破碎板，圆筒状的筒体的顶壁凸起形成中空圆环状的容纳环体，可移动圆壳的上部可伸入容纳环体中；筒体的顶壁中心上固接有内螺纹筒，由旋转电机驱动旋转的螺纹转轴穿过内螺纹筒，竖直布置的螺纹转轴上具有外螺纹，螺纹转轴上由上而下依次固接有剪切片和承料盘，两个对称布置的剪切片的外沿均布置有锯齿；筒体的外壁两侧分别通过一个筒体支脚固接于固定面上。
本发明的有益效果为：该药用颗粒、粉末制备系统结构简单紧凑，能实现快速的破碎、剪切、烘干、磁选功能，具有很强的实用价值。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是药物粗料剪切烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
请参见如图1-2所示的一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统，包括药物粗料剪切烘干装置100和精度粉碎磁选装置，经过药物粗料剪切烘干装置100剪切烘干的药物原料进入到精度粉碎磁选装置中进行进一步的处理。精度粉碎磁选装置包括药物箱101、两对粉碎辊102、锥形磁选体103和输料转筒104，药物箱101顶部连通有入料管105，两对相对转动的粉碎辊102安装于入料管105的正下方，锥形磁选体103通过两侧的支柱106固接于两对粉碎辊102的正下方，不锈钢的锥形磁选体103内置有锥形的磁石107。
作为进一步的优选方案，所述药物箱101的底部连通有出料管108。
作为进一步的优选方案，旋转的所述输料转筒104安装于出料管108的上部，用于加快排料。
作为进一步的优选方案，所述出料管108上设置有控制阀109，用于控制出料速度。
作为进一步的优选方案，药物原料经过两对粉碎辊102粉碎后，排出至锥形磁选体103的上，然后沿锥形磁选体103的表面滑落，在此过程中铁质杂质被吸附于锥形磁选体103上。
作为进一步的优选方案，药物粗料剪切烘干装置包括筒体1、剪切片2、螺纹转轴3、内螺旋体4、外螺旋体5、可移动圆壳6和破碎板7，圆筒状的筒体1的顶壁8凸起形成中空圆环状的容纳环体9，可移动圆壳6的上部可伸入容纳环体9中；筒体1的顶壁8中心上固接有内螺纹筒10，由旋转电机11驱动旋转的螺纹转轴3穿过内螺纹筒10，竖直布置的螺纹转轴3上具有外螺纹12，螺纹转轴3上由上而下依次固接有剪切片2和承料盘14，两个对称布置的剪切片2的外沿均布置有锯齿；筒体1的外壁两侧分别通过一个筒体支脚15固接于固定面上；
可移动圆壳6的底部通过多个固定柱16固接有受力圆盘17，位于承料盘14正下方的受力圆盘17被螺纹转轴3穿过，螺纹转轴3的末端固接有接触圆盘18；内螺旋体4盘旋固接在可移动圆壳6的内壁上(图2为剖视图，内螺纹体和外螺纹体均为部分示出)，可移动圆壳6上还开设有多个穿料通孔19；外螺旋体5盘旋固接在筒体1的圆周内壁上，容纳环体9外侧的筒体顶壁上连通有两个热风管20，两个热风管20分布在筒体1的两侧。
顶壁8上通过两个支柱21固接有物料缓冲箱22，物料缓冲箱22的上端连通有入料斗23，物料缓冲箱22的底部中心处连通有落料管24，落料管24分叉为两个支管与筒体1内部连通，两个支管布置在内螺纹筒10的两侧且两个支管之间的距离小于两个剪切片2外端之间的距离(这样可以保证物料落到剪切片2上进行剪切)；可移动圆壳6的上沿两侧分别固接有齿板柱25，齿板柱25穿过容纳环体9的上壁，其上部为第一齿板26，第一齿板26上布置有多个直齿27，容纳环体9上的齿板柱25上还固接有铁制的配重块28(配重块的设置可以保证可移动圆壳6下落时有足够的自重力)。
可移动圆壳6与容纳环体9之间的齿板柱25上套设有弹簧29，弹簧29用于为可移动圆壳6下行时提供向下的弹簧力；物料缓冲箱22的底部两侧分别固接有一个外延板30，每个外延板30上通过轴承支脚31固接有支撑轴承32，支撑轴承32中承接水平设置的齿轮转轴33，齿轮转轴33上分别固接有第一齿轮34和第二齿轮35，第一齿轮34与第一齿板26相啮合，第二齿轮35与其上方的第二齿板36相啮合，第二齿板36通过连接柱37与物料缓冲箱22中的破碎板7固接，连接柱37穿过物料缓冲箱22的侧壁，两个破碎板7的内侧面上具有多个破碎锥体38，破碎板7与物料缓冲箱22的内壁之间通过破碎板弹簧39固接，破碎板弹簧39用于为破碎板7向外运动和可移动圆壳6向下运动提供恢复力。
该药物粗料剪切烘干装置的工作原理如下：当旋转电机11正向旋转时，螺纹转轴3在内螺纹筒10的配合下向上移动，此时接触圆盘18上移并与受力圆盘17接触，推动受力圆盘17和可移动圆壳6上移，由此两侧的第一齿板26也向上运动并推动第一齿轮34转动，左侧的第一齿轮34顺时针转动，右侧的第一齿轮34逆时针转动，第二齿轮35的转向与第一齿轮34相同，则此时左侧的破碎板7在左侧的第二齿板36的推动下向右运动，右侧的破碎板7在右侧的第二齿板36的推动下向左运动，对物料缓冲箱22内的物料进行夹击破碎，而后物料由落料管24落入到筒体1内，下落过程中被旋转的剪切片2剪切，被剪切的物料由于撞击作用，一部分被击飞到可移动圆壳6的内壁上，另一部分落下承料盘14上，击飞到可移动圆壳6内壁上的物料一部分落到内螺旋体4上盘旋落下，另一部分直接穿过穿料通孔19进入到可移动圆壳6与筒体1的圆周内壁之间，并落到外螺旋体5上盘旋落下；而落下到承料盘14上的物料，在承料盘14的旋转离心力作用下，从承料盘14的边缘甩出也撞击到可移动圆壳6上，从热风管20进入的热风一方面直接对可移动圆壳6与筒体1的圆周内壁之间的物料进行烘干干燥，另一方面热风从穿料通孔19流出对位于外螺旋体5上的物料进行烘干。
当旋转电机11反向旋转时，工作方式与上述相反，接触圆盘18下行，可移动圆壳6在配重块28、自重、弹簧29和破碎板弹簧39的作用下自动下移，两个破碎板7向外侧分开。另外，可以在筒体1的外壁上设置多个电动振打器来提高外螺旋体5的落料效果。各个设备的具体尺寸，例如两个破碎板的极限间距、第一齿板和第二齿板的长度等，本领域技术人员可以根据自由选择，并不影响本发明的实施，图2所示仅仅为示意图，并不对本发明的保护范围进行构成限定。
这种烘干方式相对于以往的单层壳体烘干来说，能够大大提高壳体的有效烘干面积和烘干空间，烘干效率大大提高，且其与剪切装置集成一体，对剪切后的物料进行全面的收集、烘干，对颗粒状的物料效果尤其明显；而可移动圆壳6的设置相较于以往的固定式壳体来说，能够有效提高热风的空间利用率和表面换热动态系数，实验证明在同等的条件下烘干效率比现有技术提高了接近15％；通过第一齿板26、第二齿板36、第一齿轮34和第二齿轮35的设置，整个装置仅仅需要一个旋转电机11作为动力源即可同时完成剪切、破碎、烘干和输料的全部过程，集成度极高，对于减少动力布置和减少装置占用空间有着积极的意义。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统，其特征是，包括药物粗料剪切烘干装置和精度粉碎磁选装置，经过药物粗料剪切烘干装置剪切烘干的药物原料进入到精度粉碎磁选装置中进行进一步的处理；精度粉碎磁选装置包括药物箱、两对粉碎辊、锥形磁选体和输料转筒，药物箱顶部连通有入料管，两对相对转动的粉碎辊安装于入料管的正下方，锥形磁选体通过两侧的支柱固接于两对粉碎辊的正下方，不锈钢的锥形磁选体内置有锥形的磁石；
药物粗料剪切烘干装置包括筒体、剪切片、螺纹转轴、内螺旋体、外螺旋体、可移动圆壳和破碎板，圆筒状的筒体的顶壁凸起形成中空圆环状的容纳环体，可移动圆壳的上部可伸入容纳环体中；筒体的顶壁中心上固接有内螺纹筒，由旋转电机驱动旋转的螺纹转轴穿过内螺纹筒，竖直布置的螺纹转轴上具有外螺纹，螺纹转轴上由上而下依次固接有剪切片和承料盘，两个对称布置的剪切片的外沿均布置有锯齿；筒体的外壁两侧分别通过一个筒体支脚固接于固定面上；所述药物箱的底部连通有出料管；可移动圆壳的底部通过多个固定柱固接有受力圆盘，位于承料盘正下方的受力圆盘被螺纹转轴穿过，螺纹转轴的末端固接有接触圆盘；内螺旋体盘旋固接在可移动圆壳的内壁上，可移动圆壳上还开设有多个穿料通孔；外螺旋体盘旋固接在筒体的圆周内壁上，容纳环体外侧的筒体顶壁上连通有两个热风管，两个热风管分布在筒体的两侧；所述出料管上设置有控制阀，用于控制出料速度；可移动圆壳与容纳环体之间的齿板柱上套设有弹簧，弹簧用于为可移动圆壳下行时提供向下的弹簧力；物料缓冲箱的底部两侧分别固接有一个外延板，每个外延板上通过轴承支脚固接有支撑轴承，支撑轴承中承接水平设置的齿轮转轴，齿轮转轴上分别固接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一齿板相啮合，第二齿轮与其上方的第二齿板相啮合，第二齿板通过连接柱与物料缓冲箱中的破碎板固接，连接柱穿过物料缓冲箱的侧壁，两个破碎板的内侧面上具有多个破碎锥体，破碎板与物料缓冲箱的内壁之间通过破碎板弹簧固接，破碎板弹簧用于为破碎板向外运动和可移动圆壳向下运动提供恢复力。
2.根据权利要求1所述的一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统，其特征是，旋转的所述输料转筒安装于出料管的上部，用于加快排料；顶壁上通过两个支柱固接有物料缓冲箱，物料缓冲箱的上端连通有入料斗，物料缓冲箱的底部中心处连通有落料管，落料管分叉为两个支管与筒体内部连通，两个支管布置在内螺纹筒的两侧且两个支管之间的距离小于两个剪切片外端之间的距离；可移动圆壳的上沿两侧分别固接有齿板柱，齿板柱穿过容纳环体的上壁，其上部为第一齿板，第一齿板上布置有多个直齿，容纳环体上的齿板柱上还固接有铁制的配重块。
3.根据权利要求2所述的一种基于快速烘干和粉碎的药用颗粒系统，其特征是，药物原料经过两对粉碎辊粉碎后，排出至锥形磁选体的上部，然后沿锥形磁选体的表面滑落，在此过程中铁质杂质被吸附于锥形磁选体上；当旋转电机正向旋转时，螺纹转轴在内螺纹筒的配合下向上移动，此时接触圆盘上移并与受力圆盘接触，推动受力圆盘和可移动圆壳上移，由此两侧的第一齿板也向上运动并推动第一齿轮转动，左侧的第一齿轮顺时针转动，右侧的第一齿轮逆时针转动，第二齿轮的转向与第一齿轮相同，则此时左侧的破碎板在左侧的第二齿板的推动下向右运动，右侧的破碎板在右侧的第二齿板的推动下向左运动，对物料缓冲箱内的物料进行夹击破碎，而后物料由落料管落入到筒体内，下落过程中被旋转的剪切片剪切，被剪切的物料由于撞击作用，一部分被击飞到可移动圆壳的内壁上，另一部分落下承料盘上，击飞到可移动圆壳内壁上的物料一部分落到内螺旋体上盘旋落下，另一部分直接穿过穿料通孔进入到可移动圆壳与筒体的圆周内壁之间，并落到外螺旋体上盘旋落下；而落下到承料盘上的物料，在承料盘的旋转离心力作用下，从承料盘的边缘甩出也撞击到可移动圆壳上，从热风管进入的热风一方面直接对可移动圆壳与筒体的圆周内壁之间的物料进行烘干干燥，另一方面热风从穿料通孔流出对位于外螺旋体上的物料进行烘干。
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