CN116919240A - 一种工厂用高效吸尘设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种工厂用高效吸尘设备，属于吸尘设备的技术领域，其包括机体，所述机体与地面之间设置有处理箱，处理箱与机体之间固设有多个送料管，处理箱内的两端均转动连接有转辊，处理箱的侧壁安装有带动转辊转动的驱动电机，转辊的周向侧壁固设有传动轴，两个传动轴之间绕有传送带，传送带的两侧均设置有储水箱，两个储水箱相对的侧壁均安装有多个喷头，处理箱内的一端设置有循环池，储水箱的两端分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管远离储水箱的一端均伸入循环池内，进水管的管壁安装有压力泵，循环池的上方倾斜设置有筛板，筛板的表面贯穿开设有若干个筛孔，本申请具有在收集过程中对颗粒状金属和片状金属进行清洁的效果。
Description
技术领域
本申请涉及吸尘设备的技术领域，尤其是涉及一种工厂用高效吸尘设备。
背景技术
工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种，其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压，从而产生吸力。
大型制造业工厂内在生产加工时会产生大量的颗粒状金属和片状金属，一般采用工业吸尘器对颗粒状金属和片状金属进行吸附收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为工业吸尘器在收集颗粒状金属和片状金属时会将灰尘一同吸入，存在有灰尘与收集的颗粒状金属和片状金属混装的缺陷。
发明内容
为了在收集过程中对颗粒状金属和片状金属进行清洁，本申请提供一种工厂用高效吸尘设备。
本申请提供的一种工厂用高效吸尘设备采用如下技术方案：
一种工厂用高效吸尘设备，包括机体，所述机体与地面之间设置有处理箱，处理箱与机体之间固设有多个送料管，送料管连通机体与处理箱，处理箱内的两端均转动连接有转辊，处理箱的侧壁安装有带动转辊转动的驱动电机，转辊的周向侧壁固设有传动轴，两个传动轴之间绕有传送带，传送带的两侧均设置有储水箱，两个储水箱相对的侧壁均安装有多个喷头，处理箱内的一端设置有循环池，储水箱的两端分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管远离储水箱的一端均伸入循环池内，进水管的管壁安装有压力泵，循环池的上方倾斜设置有筛板，筛板与处理箱之间固定连接，筛板的表面贯穿开设有若干个筛孔。
通过采用上述技术方案，机体吸入颗粒状金属和片状金属通过送料管将颗粒状金属和片状金属送入处理箱内，从而喷头将水喷至颗粒状金属和片状金属表面，对颗粒状金属和片状金属进行清洁，传送带将颗粒状金属、片状金属和水输送至筛板处，水穿过筛孔进入循环池内，颗粒状金属和片状金属沿筛板滑落至处理箱的底部。通过以上结构，实现了在收集过程中对颗粒状金属和片状金属进行清洁的效果。
可选的，所述筛板背离传送带的一侧设置有第一安装座，第一安装座与筛板之间固设有伸缩杆和伸缩弹簧，第一安装座朝向筛板的表面贯穿开设有多个第一过水槽，第一安装座朝向筛板的一侧固设有多个第一清理杆，第一清理杆的数量与筛孔的数量相同且一一对应，第一安装座背离第一清理杆的一侧固设有移动杆，移动杆远离第一安装座的端部固设有第一挤压球，第一挤压球的一侧设置有传动辊，传动辊的两端均与处理箱之间转动连接，传动辊的周向侧壁固设有凸轮，凸轮与第一挤压球抵接，传动辊与转辊之间设置有带动传动辊转动的第一传动组件。
通过采用上述技术方案，转辊通过第一传动组件使传动辊转动，传动辊使凸轮转动，凸轮在转动过程中间歇性对第一挤压球进行挤压。第一挤压球受到挤压通过移动杆使第一安装座靠近筛板，由此将第一清理杆插入筛孔内，从而对筛孔进行清理；第一挤压球未受到挤压时，伸缩弹簧释放弹力使第一安装座远离筛板，由此将第一清理杆从筛孔内拔出。通过以上结构，第一清理杆反复插入和拔出筛孔，实现了持续对筛孔清理的效果。
可选的，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，第一主动轮固设在转辊的周向侧壁上，第一从动轮固设在传动辊的周向侧壁上，第一传动带绕过第一主动轮和第一从动轮，筛板的朝向第一安装座的表面贯穿开设有用于第一传动带穿过的避让槽。
通过采用上述技术方案，转辊通过第一主动轮使第一传动带运动，第一传动带通过第一从动轮使传动辊转动，从而实现了转辊带动传动辊转动的效果。
可选的，所述循环池内设置有过滤箱，进水管远离储水箱的端部伸入过滤箱内，过滤箱朝向筛板的表面贯穿开设有若干个滤孔，过滤箱内设置有第二安装座，第二安装座朝向滤孔的表面贯穿开设有若干个第二过水槽，第二安装座朝向滤孔的表面固设有若干个第二清理杆，第二清理杆的数量与滤孔的数量相同且一一对应，第二安装座与过滤箱之间固设有复位弹簧，第二安装座的两侧均固设有滑杆，滑杆远离第二安装座的一端贯穿过滤箱并伸出至外侧，两个滑杆远离第二安装座的一端均固设有限位块，两个限位块之间固设有联动杆，联动杆背离过滤箱的侧壁固设有第二挤压球，第二挤压球与凸轮抵接。
通过采用上述技术方案，进入循环池的水经过滤孔的过滤后进入过滤箱内，从而减少杂质通过进水管进入储水箱内，进而实现了使喷头不易于堵塞的效果。凸轮在转动过程中间歇性对第二挤压球进行挤压，第二挤压球受到挤压使联动杆通过限位块对滑杆进行挤压，滑杆受到挤压使第二安装座远离滤孔，由此将第二清理杆拔出滤孔；第二挤压球未受到挤压时，复位弹簧释放弹力使第二安装座靠近滤孔，由此将第二清理杆插入滤孔内，从而对滤孔进行清理。通过以上结构，第二清理杆反复插入和拔出滤孔，实现了持续对滤孔清理的效果。
可选的，所述筛板背离循环池的一侧设置有安装板，安装板与处理箱固定连接，安装板内转动连接有转轴，转轴的两端均贯穿安装板，安装板靠近筛板的一端固设有多个扇叶，多个扇叶绕转轴的中心轴线间隔设置，安装板背离筛板的一侧设置有传动杆，传动杆远离安装板的一端转动连接有固定板，固定板与处理箱之间固定连接，传动杆的另一端固设有主动锥齿轮，转轴上固设有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，转辊与传动杆之间设置有带动传动杆转动的第二传动组件。
通过采用上述技术方案，转辊通过第二传动组件使传动杆转动，传动杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使转辊转动，转轴使扇叶转动，从而实现了对滑落的颗粒状金属和片状金属进行风干的效果。
可选的，所述第二传动组件包括联动辊、第二主动轮、第二从动轮、第二传动带、第三主动轮、第三从动轮和第三传动带，联动辊设置在传动杆的一侧，联动辊的一端与固定板转动连接，联动辊的另一端与处理箱之间转动连接，第二主动轮固设在转辊的周向侧壁上，第二从动轮和第三主动轮均固设在联动辊上，第二传动带绕过第二主动轮和第二从动轮，第三从动轮固设在传动杆上，第三传动带绕过第三主动轮和第三从动轮。
通过采用上述技术方案，转辊转动使第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动带使第二从动轮转动，第二从动轮通过联动辊使第三主动轮转动，第三主动轮通过第三传动带使第三从动轮转动，第三从动轮使传动杆转动，从而实现了转辊带动传动杆转动的效果。
可选的，所述传动杆靠近安装板的一端套设有支撑环，传动杆周向侧壁环形固设有导向块，支撑环的内壁环形开设有与导向块滑动适配的导向槽，支撑环与安装板之间固设有支撑杆。
通过采用上述技术方案，传动杆转动使导向块沿导向槽滑动，导向块对传动杆进行限位，同时安装板通过支撑杆对支撑环支撑，从而支撑环对传动杆进行支撑。通过以上结构，实现了提高传动杆转动稳定性的效果。
可选的，所述处理箱一侧的侧壁贯穿开设有清理口，清理口内覆盖有门板，门板的一侧与处理箱铰接，门板与处理箱的铰接处安装有扭簧，门板远离扭簧的一侧固设有第一连接片，处理箱的外壁固设有第二连接片，第一连接片与第二连接片对齐，且第一连接片与第二连接片之间贯穿有对拉螺栓。
通过采用上述技术方案，工作人员将对拉螺栓取下后，扭簧释放弹力使门板转动，从而将清理口打开，实现了方便工作人员对处理箱内的颗粒状金属和片状金属进行处理的效果。
可选的，所述处理箱内的一侧设置有推板，推板内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均与处理箱之间转动连接，处理箱的侧壁安装有带动螺纹杆转动的转动电机，推板内滑动连接有导向杆，导向杆的两端均与处理箱固定连接。
通过采用上述技术方案，清理口打开后，转动电机启动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使推板沿导向杆滑动，推板从处理箱内侧向清理口方向移动，从而将处理箱内侧的颗粒状金属和片状金属推至清理口处，实现了方便工作人员将处理箱内侧的颗粒状金属和片状金属取出的效果。
可选的，所述传送带的外侧固设有驱动板。
通过采用上述技术方案，
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过喷头喷出的水去除掉颗粒状金属和片状金属表面的灰尘，然后传送带将颗粒状金属、片状金属和水输送至筛板处，水穿过筛孔进入循环池内，颗粒状金属和片状金属沿筛板滑落至处理箱的底部，从而实现了在收集过程中对颗粒状金属和片状金属进行清洁的效果；
2.凸轮间歇性挤压第一挤压球，第一挤压球受到挤压时，第一安装座将第一清理杆插入筛孔内，第一挤压球未受到挤压时，伸缩弹簧释放弹力通过第一安装座将第一清理杆从筛孔内拔出。通过以上结构，第一清理杆反复插入和拔出筛孔，实现了持续对筛孔清理的效果；
3.进入过滤箱内的水经过滤孔过滤，使水中的杂质不易于通过进水管进入储水箱内，从而实现了喷头不易于堵塞的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种工厂用高效吸尘设备的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是本申请实施例为体现处理箱内结构的局部剖视图；
图5是本申请实施例为体现过滤箱内结构的局部剖视图；
图6是本申请实施例为体现第一安装座和扇叶运动方式的局部示意图；
图7是图6中C部分的局部放大示意图；
图8是本申请实施例为体现支撑环与传动杆连接方式的局部剖视图；
图9是本申请实施例为体现推板运动方式的局部示意图；
图10是本申请实施例为体现第二传动组件具体结构的局部示意图。
图中，1、机体；11、送料管；2、处理箱；21、转辊；211、传动轴；2111、传送带；22、驱动电机；23、储水箱；231、喷头；232、进水管；2321、压力泵；233、出水管；24、筛板；241、筛孔；242、避让槽；25、安装板；251、转轴；2511、扇叶；2512、从动锥齿轮；252、支撑杆；26、传动杆；261、固定板；262、主动锥齿轮；263、支撑环；2631、导向槽；264、导向块；27、清理口；271、门板；2711、扭簧；2712、第一连接片；28、第二连接片；281、对拉螺栓；29、转动电机；3、循环池；31、传动辊；311、凸轮；32、过滤箱；321、滤孔；4、第一安装座；41、伸缩杆；42、伸缩弹簧；43、第一过水槽；44、第一清理杆；45、移动杆；451、第一挤压球；5、第一传动组件；51、第一主动轮；52、第一从动轮；53、第一传动带；6、第二安装座；61、第二过水槽；62、第二清理杆；63、复位弹簧；64、滑杆；641、限位块；642、联动杆；6421、第二挤压球；7、第二传动组件；71、联动辊；72、第二主动轮；73、第二从动轮；74、第二传动带；75、第三主动轮；76、第三从动轮；77、第三传动带；8、推板；81、螺纹杆；82、导向杆；9、驱动板。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工厂用高效吸尘设备。
参考图1，一种工厂用高效吸尘设备包括机体1和处理箱2，机体1与处理箱2之间固设有多个送料管11，多个送料管11沿机体1的长度方向均匀间隔设置，送料管11将机体1与处理箱2连通。
机体1将颗粒状金属和片状金属吸入自身内部，然后通过送料管11将颗粒状金属和片状金属送入处理箱2内，在处理箱2内先对颗粒状金属和片状金属进行清理再进行储存。
参考图1和图2，处理箱2一侧的侧壁贯穿开设有清理口27，清理口27内覆盖有门板271，门板271沿竖直方向设置，门板271的顶端与处理箱2铰接，门板271与处理箱2的铰接处安装有扭簧2711。
参考图1和图3，门板271的底侧固设有第一连接片2712，处理箱2与门板271同侧的外壁底部固设有第二连接片28，第一连接片2712与第二连接片28对齐，且第一连接片2712与第二连接片28之间贯穿有对拉螺栓281。
工作人员将对拉螺栓281取下后，扭簧2711释放弹力带动门板271转动，从而将清理口27打开；工作人员转动门板271将第一连接片2712与第二连接片28对齐后，将对拉螺栓281贯穿第一连接片2712与第二连接片28，从而将清理口27关闭。
参考图4，处理箱2内设置有循环池3，循环池3设置在处理箱2的一端，处理箱2内设置有过滤箱32，过滤箱32的底壁与循环池3的内底壁固定连接。
参考图4，处理箱2内转动连接有两个转辊21，两个转辊21分别沿水平方向设置在处理箱2的两端，两个转辊21的周向侧壁均固设有传动轴211，两个传动轴211之间绕有传送带2111，传送带2111的外侧固设有多个驱动板9，多个驱动板9沿传送带2111长度方向均匀间隔设置。
参考图1和图4，处理箱2的外壁安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴贯穿处理箱2与靠近循环池3的转辊21端部固定连接，且驱动电机22的输出轴与处理箱2之间转动连接。
参考图4，传送带2111的两侧均设置有储水箱23，储水箱23的顶壁与处理箱2的内顶壁固定连接，储水箱23的侧壁与传送带2111抵接，两个储水箱23相对的侧壁均安装有多个喷头231，喷头231沿储水箱23的长度方向均匀间隔设置。
参考图4和图5，储水箱23靠近循环池3一端的端面固设有进水管232，进水管232与储水箱23连通，且进水管232远离储水箱23的一端伸入过滤箱32内，进水管232的管壁安装有压力泵2321，储水箱23另一端的端面固设有出水管233，出水管233与储水箱23连通，且出水管233的另一端伸入循环池3内。
压力泵2321启动将过滤箱32内的水泵入储水箱23内，然后喷头231将水喷向掉落进处理箱2的颗粒状金属和片状金属的表面。驱动电机22启动带动转辊21转动，转辊21带动传动轴211转动，传动轴211带动传送带2111运动，传送带2111带动驱动板9运动，驱动板9带动颗粒状金属和片状金属运动。
参考图5，过滤箱32的顶壁贯穿开设有若干个滤孔321，过滤箱32内沿水平方向设置有第二安装座6，第二安装座6朝向滤孔321的表面贯穿开设有若干个第二过水槽61，第二安装座6朝向滤孔321的表面固设有若干个第二清理杆62，第二清理杆62的数量与滤孔321的数量相同且一一对应，第二清理杆62的直径小于滤孔321的直径。
参考图5，第二安装座6的朝向滤孔321的侧壁沿竖直方向固设有两个滑杆64，两个滑杆64分别设置在第二安装座6的两侧，滑杆64远离第二安装座6的一端贯穿过滤箱32并伸出至外侧，且滑杆64与过滤箱32之间沿竖直方向滑动连接，第二安装座6与过滤箱32的内顶壁之间固设有两个复位弹簧63，且复位弹簧63套设在滑杆64的周向侧壁上。
参考图4和图5，两个滑杆64远离第二安装座的一端固设有限位块641，两个限位块641之间沿水平方向固设有联动杆642，联动杆642背离过滤箱32的侧壁固设有第二挤压球6421，第二挤压球6421的一侧沿与联动杆642垂直的方向设置有传动辊31，传动辊31的两端均与处理箱2的内壁转动连接，传动辊31的周向侧壁固设有凸轮311，且凸轮311与第二挤压球6421抵接。
传动辊31转动带动凸轮311转动，凸轮311在转动过程中间歇性地挤压第二挤压球6421，第二挤压球6421受到挤压带动联动杆642运动，联动杆642带动限位块641运动，限位块641带动滑杆64运动，滑杆64带动第二安装座6远离滤孔321，从而第二安装座6带动第二清理杆62脱离滤孔321，此时复位弹簧63处于拉伸状态；凸轮311未挤压第二挤压球6421时，复位弹簧63释放弹力带动第二安装座6靠近滤孔321，从而第二安装座6带动第二清理杆62插入滤孔321内，同时第二安装座6带动滑杆64复位，滑杆64带动限位块641复位，限位块641带动联动杆642复位，联动杆642带动第二挤压球6421复位。
参考图4和图5，传动辊31的一端与相邻的转辊21之间设置有第一传动组件5，第一传动组件5包括第一主动轮51、第一从动轮52和第一传动带53，第一主动轮51套设在靠近循环池3的转辊21端部，第一主动轮51与转辊21固定连接，第一从动轮52套设在传动辊31的端部，第一从动轮52与传动辊31固定连接，第一传动带53绕过第一主动轮51和第一从动轮52，筛板24的朝向第一安装座4的表面贯穿开设有用于第一传动带53穿过的避让槽242。
转辊21转动带动第一主动轮51转动，第一主动轮51通过第一传动带53带动第一从动轮52转动，第一从动轮52带动传动辊31转动。
参考图4，循环池3与传送带2111之间沿倾斜方向设置有筛板24，筛板24沿循环池3向传送带2111倾斜向下设置，筛板24两端的侧壁均与处理箱2的内壁固定连接，筛板24背离循环池3的侧壁贯穿开设有若干个筛孔241。
参考图4和图6，筛板24朝向循环池3的一侧沿与筛板24平行的方向设置有第一安装座4，第一安装座4朝向筛板24的表面贯穿开设有若干个第一过水槽43，第一安装座4朝向筛板24的侧壁固设有若干个第一清理杆44，第一清理杆44的数量与筛孔241的数量相同且一一对应，第一清理杆44的直径小于筛孔241的直径。
参考图6和图7，第一安装座4与筛板24之间固设有伸缩杆41，伸缩杆41具有多级伸缩结构，伸缩杆41包括内杆和外杆，伸缩杆41设置有四个，四个伸缩杆41分别设置在第一安装座4的四角位置，伸缩杆41的周向侧壁套设有伸缩弹簧42，伸缩弹簧42的两端分别与第一安装座4和筛板24固定连接。
参考图6，第一安装座4背离第一清理杆44的侧壁沿与筛板24垂直的方向固设有移动杆45，移动杆45远离第一安装座4的端部固设有第一挤压球451，第一挤压球451与凸轮311抵接。
凸轮311在转动过程中间歇性挤压第一挤压球451，第一挤压球451受到挤压带动移动杆45运动，移动杆45带动第一安装座4靠近筛板24，此时第一安装座4压缩伸缩杆41和伸缩弹簧42，同时第一安装座4带动第一清理杆44插入筛孔241内；凸轮311未挤压第一挤压球451时，伸缩弹簧42释放弹力带动第一安装座4远离筛板24，此时伸缩杆41处于拉伸状态，同时第一安装座4带动第一清理杆44脱离筛孔241。
参考图4和图6，筛板24背离第一安装座4的一侧沿与筛板24平行的方向设置有安装板25，安装板25两端的侧壁均与处理箱2的内壁固定连接，安装板25内转动连接转轴251，转轴251的两端均贯穿安装板25并伸出至外侧，转轴251靠近筛板24的一端固设有多个扇叶2511，扇叶2511绕转轴251的中心轴线均匀间隔设置。
参考图6和图8，安装板25背离循环池3的一侧沿水平方向设置有传动杆26，传动杆26靠近转轴251的一端固设有主动锥齿轮262，转轴251靠近传动杆26的一端固设有与主动锥齿轮262啮合连接的从动锥齿轮2512，主动锥齿轮262的背离从动锥齿轮2512的一侧设置有支撑环263，支撑环263套设在传动杆26的周向侧壁上，传动杆26的周向侧壁环形固设有导向块264，支撑环263的内壁环形开设有与导向块264滑动适配的导向槽2631，支撑环263与安装板25之间沿竖直方向固设有支撑杆252。
参考图6和图9，处理箱2内远离安装板25的一端沿水平方向设置有固定板261，传动杆26远离安装板25的一端贯穿固定板261并伸出至外侧，且传动杆26与固定板261之间转动连接。
传动杆26转动带动导向块264沿导向槽2631转动，同时传动杆26带动主动锥齿轮262转动，主动锥齿轮262带动从动锥齿轮2512转动，从动锥齿轮2512带动转轴251转动，转轴251带动扇叶2511绕转轴251的中心轴线转动。
参考图4和图10，传动杆26与转辊21之间设置有第二传动组件7，第二传动组件7包括联动辊71、第二主动轮72、第二从动轮73和第二传动带74，联动辊71沿与传动杆26平行的方向设置在固定板261与处理箱2内壁之间，固定板261的一端与处理箱2的内壁固定连接，联动辊71的两端分别与固定板261和处理箱2的内壁转动连接，第二主动轮72套设在靠近固定板261的转辊21一端，且第二主动轮72与转辊21固定连接，第二从动轮73固设在联动辊71的周向侧壁上，第二传动带74绕过第二主动轮72和第二从动轮73。
参考图9和图10，第二传动组件7还包括第三主动轮75、第三从动轮76和第三传动带77，第三主动轮75设置在第二从动轮73的一侧，第三主动轮75固设在传动杆26的周向侧壁上，第三从动轮76固设在传动杆26的周向侧壁上，第三传动带77绕过第三主动轮75和第三从动轮76。
转辊21转动带动第二主动轮72转动，第二主动轮72通过第二传动带74带动第二从动轮73转动，第二从动轮73带动联动辊71转动，联动辊71带动第三主动轮75转动，第三主动轮75通过第三传动带77带动第三从动轮76转动。
参考图4和图9，处理箱2内沿竖直设置有推板8，推板8与门板271相对设置在处理箱2的两侧，推板8的顶端螺纹连接有螺纹杆81，螺纹杆81的两端均与处理箱2的内壁转动连接，处理箱2外壁安装有带动螺纹杆81转动的转动电机29，螺纹杆81的两侧均设置有导向杆82，导向杆82沿与螺纹杆81平行的方向设置，导向杆82的两端均与处理箱2的内壁固定连接，导向杆82贯穿推板8且二者之间滑动连接。
清理口27打开后，转动电机29启动带动螺纹杆81转动，螺纹杆81带动推板8沿导向杆82滑动，从而推板8将处理箱2内侧的颗粒状金属和片状金属推至清理口27一侧，然后转动电机29反转带动螺纹杆81反转，从而螺纹杆81带动推板8复位。
本申请实施例一种工厂用高效吸尘设备的实施原理为：机体1通过送料管11将颗粒状金属和片状金属送入处理箱2内，喷头231将水喷向颗粒状金属和片状金属的表面，同时通过传送带2111使驱动板9带动颗粒状金属和片状金属运动，然后颗粒状金属和片状金属沿筛板24滑落至处理箱2底部，水穿过筛板24进入循环池3内，水再经过滤孔321的过滤后进入过滤箱32内进行循环。凸轮311在转动过程中间歇性挤压第一挤压球451，使第一清理杆44反复从筛孔241插入和拔出，凸轮311同时间歇性挤压第二挤压球6421，使第二清理杆62反复从滤孔321插入和拔出，从而持续对筛孔241和滤孔321清理。颗粒状金属和片状金属沿筛板24滑落时，转轴251带动扇叶2511转动对颗粒状金属和片状金属进行风干。需要将处理箱2内颗粒状金属和片状金属取出时，门板271转动打开清理口27，推板8将内侧的颗粒状金属和片状金属推至清理口27一侧。通过以上结构，实现了在收集过程中对颗粒状金属和片状金属进行清洁的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工厂用高效吸尘设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)与地面之间设置有处理箱(2)，处理箱(2)与机体(1)之间固设有多个送料管(11)，送料管(11)连通机体(1)与处理箱(2)，处理箱(2)内的两端均转动连接有转辊(21)，处理箱(2)的侧壁安装有带动转辊(21)转动的驱动电机(22)，转辊(21)的周向侧壁固设有传动轴(211)，两个传动轴(211)之间绕有传送带(2111)，传送带(2111)的两侧均设置有储水箱(23)，两个储水箱(23)相对的侧壁均安装有多个喷头(231)，处理箱(2)内的一端设置有循环池(3)，储水箱(23)的两端分别连接有进水管(232)和出水管(233)，进水管(232)和出水管(233)远离储水箱(23)的一端均伸入循环池(3)内，进水管(232)的管壁安装有压力泵(2321)，循环池(3)的上方倾斜设置有筛板(24)，筛板(24)与处理箱(2)之间固定连接，筛板(24)的表面贯穿开设有若干个筛孔(241)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述筛板(24)背离传送带(2111)的一侧设置有第一安装座(4)，第一安装座(4)与筛板(24)之间固设有伸缩杆(41)和伸缩弹簧(42)，第一安装座(4)朝向筛板(24)的表面贯穿开设有多个第一过水槽(43)，第一安装座(4)朝向筛板(24)的一侧固设有多个第一清理杆(44)，第一清理杆(44)的数量与筛孔(241)的数量相同且一一对应，第一安装座(4)背离第一清理杆(44)的一侧固设有移动杆(45)，移动杆(45)远离第一安装座(4)的端部固设有第一挤压球(451)，第一挤压球(451)的一侧设置有传动辊(31)，传动辊(31)的两端均与处理箱(2)之间转动连接，传动辊(31)的周向侧壁固设有凸轮(311)，凸轮(311)与第一挤压球(451)抵接，传动辊(31)与转辊(21)之间设置有带动传动辊(31)转动的第一传动组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述第一传动组件(5)包括第一主动轮(51)、第一从动轮(52)和第一传动带(53)，第一主动轮(51)固设在转辊(21)的周向侧壁上，第一从动轮(52)固设在传动辊(31)的周向侧壁上，第一传动带(53)绕过第一主动轮(51)和第一从动轮(52)，筛板(24)的朝向第一安装座(4)的表面贯穿开设有用于第一传动带(53)穿过的避让槽(242)。
4.根据权利要求2所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述循环池(3)内设置有过滤箱(32)，进水管(232)远离储水箱(23)的端部伸入过滤箱(32)内，过滤箱(32)朝向筛板(24)的表面贯穿开设有若干个滤孔(321)，过滤箱(32)内设置有第二安装座(6)，第二安装座(6)朝向滤孔(321)的表面贯穿开设有若干个第二过水槽(61)，第二安装座(6)朝向滤孔(321)的表面固设有若干个第二清理杆(62)，第二清理杆(62)的数量与滤孔(321)的数量相同且一一对应，第二安装座(6)与过滤箱(32)之间固设有复位弹簧(63)，第二安装座(6)的两侧均固设有滑杆(64)，滑杆(64)远离第二安装座(6)的一端贯穿过滤箱(32)并伸出至外侧，两个滑杆(64)远离第二安装座(6)的一端均固设有限位块(641)，两个限位块(641)之间固设有联动杆(642)，联动杆(642)背离过滤箱(32)的侧壁固设有第二挤压球(6421)，第二挤压球(6421)与凸轮(311)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述筛板(24)背离循环池(3)的一侧设置有安装板(25)，安装板(25)与处理箱(2)固定连接，安装板(25)内转动连接有转轴(251)，转轴(251)的两端均贯穿安装板(25)，安装板(25)靠近筛板(24)的一端固设有多个扇叶(2511)，多个扇叶(2511)绕转轴(251)的中心轴线间隔设置，安装板(25)背离筛板(24)的一侧设置有传动杆(26)，传动杆(26)远离安装板(25)的一端转动连接有固定板(261)，固定板(261)与处理箱(2)之间固定连接，传动杆(26)的另一端固设有主动锥齿轮(262)，转轴(251)上固设有与主动锥齿轮(262)啮合连接的从动锥齿轮(2512)，转辊(21)与传动杆(26)之间设置有带动传动杆(26)转动的第二传动组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述第二传动组件(7)包括联动辊(71)、第二主动轮(72)、第二从动轮(73)、第二传动带(74)、第三主动轮(75)、第三从动轮(76)和第三传动带(77)，联动辊(71)设置在传动杆(26)的一侧，联动辊(71)的一端与固定板(261)转动连接，联动辊(71)的另一端与处理箱(2)之间转动连接，第二主动轮(72)固设在转辊(21)的周向侧壁上，第二从动轮(73)和第三主动轮(75)均固设在联动辊(71)上，第二传动带(74)绕过第二主动轮(72)和第二从动轮(73)，第三从动轮(76)固设在传动杆(26)上，第三传动带(77)绕过第三主动轮(75)和第三从动轮(76)。
7.根据权利要求5所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述传动杆(26)靠近安装板(25)的一端套设有支撑环(263)，传动杆(26)周向侧壁环形固设有导向块(264)，支撑环(263)的内壁环形开设有与导向块(264)滑动适配的导向槽(2631)，支撑环(263)与安装板(25)之间固设有支撑杆(252)。
8.根据权利要求1所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述处理箱(2)一侧的侧壁贯穿开设有清理口(27)，清理口(27)内覆盖有门板(271)，门板(271)的一侧与处理箱(2)铰接，门板(271)与处理箱(2)的铰接处安装有扭簧(2711)，门板(271)远离扭簧(2711)的一侧固设有第一连接片(2712)，处理箱(2)的外壁固设有第二连接片(28)，第一连接片(2712)与第二连接片(28)对齐，且第一连接片(2712)与第二连接片(28)之间贯穿有对拉螺栓(281)。
9.根据权利要求8所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述处理箱(2)内的一侧设置有推板(8)，推板(8)内螺纹连接有螺纹杆(81)，螺纹杆(81)的两端均与处理箱(2)之间转动连接，处理箱(2)的侧壁安装有带动螺纹杆(81)转动的转动电机(29)，推板(8)内滑动连接有导向杆(82)，导向杆(82)的两端均与处理箱(2)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种工厂用高效吸尘设备，其特征在于：所述传送带(2111)的外侧固设有驱动板(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311084540.8A CN116919240A (zh) | 2023-08-26 | 2023-08-26 | 一种工厂用高效吸尘设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311084540.8A CN116919240A (zh) | 2023-08-26 | 2023-08-26 | 一种工厂用高效吸尘设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116919240A true CN116919240A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88375472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202311084540.8A Pending CN116919240A (zh) | 2023-08-26 | 2023-08-26 | 一种工厂用高效吸尘设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN116919240A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117732710A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-22 | 长春市赢瑞物流科技有限公司 | 一种颗粒状沥青分筛装置 |
| CN118045434A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 康瑞普(天津)冶金设备有限公司 | 一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置 |
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2023
- 2023-08-26 CN CN202311084540.8A patent/CN116919240A/zh active Pending
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