CN113532054B - 一种高分散度的粉末冶金干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分散度的粉末冶金干燥设备，属于金属粉末干燥领域，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。

Description

一种高分散度的粉末冶金干燥设备
技术领域
本发明涉及金属颗粒干燥领域，更具体地说，涉及一种高分散度的粉末冶金干燥设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金的第一道工序就是制取粉末原料，粉末原料在制取过程中离不开干燥设备。
传统技术利用输送热风至干燥设备内，为金属粉末进行干燥，而现有设备一般采用滚筒干燥，即使是在转动的干燥设备中，金属粉末也易于堆积于干燥设备底部，难以对金属粉末进行有效翻动，从而金属粉末与热风也较难均匀接触，影响干燥效率，尤其针对由于湿度大而结块的金属粉末，其干燥难度更大。
为此，我们提出一种高分散度的粉末冶金干燥设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高分散度的粉末冶金干燥设备，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，并配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高分散度的粉末冶金干燥设备，包括承托架和旋转于其上的干燥筒，干燥筒前后端均设有中部带有转动轴的盖板，承托架前后端分别设有与盖板相转动连接的前支架、后支架，后支架上设有与其中一个转动轴相连接的电机，干燥筒内侧中部设有中空筒，中空筒上环形固定均匀分布有多个外端连接于干燥筒内壁上的分隔扇，相邻一对分隔扇之间连接有弹性透气囊包，中空筒端壁上嵌设有多个与弹性透气囊包位置对应的导热布气罩，导热布气罩外端延伸至弹性透气囊包内侧并与分隔扇端壁相连接，多个弹性透气囊包中侧内端壁上连接有与导热布气罩相连接的拉伸弹簧，多个弹性透气囊包外端壁上均设有磁片，承托架左右内壁嵌设有与磁片相对应的电磁层，位于前支架一侧处的盖板上连接有多个与弹性透气囊包端壁相连接的导料管件，且该盖板处的转动轴上设有贯穿至中空筒的热风管，远离热风管一端的盖板上端壁上设有与干燥筒内部相连通的排流管。
进一步的，承托架为上端具有开口的中空圆柱形结构，干燥筒的上端裸露于开口外，承托架底端设置有减震底座，设置承托架，有效对干燥筒的旋转起到平稳承托作用。
进一步的，多个导热布气罩均呈U型结构，且导热布气罩与分隔扇相连接处的外端为向外弯曲的曲面结构。
进一步的，多个导热布气罩均采用导热透气性材料制成，多个导热布气罩内端延伸至中空筒内形成布气腔，热风管的内端延伸至布气腔处。
进一步的，导热布气罩、分隔扇位于弹性透气囊包内侧的端壁上均分布有多个纤维绒毛，拉伸弹簧上设有金属纤维刺，在热风的鼓动下，纤维绒毛更易于对金属粉末上的水分进行吸附，而在拉伸弹簧上设置金属纤维刺，在拉伸弹簧往复振动过程，易于对结块的金属粉末起到破碎打散作用。
进一步的，导料管件包括相互连接的软管和导料管，软管连接于弹性透气囊包端壁上，导料管外端贯穿盖板并延伸向外。
进一步的，减震底座上设有泵体，泵体的两端均设有连通管，且连通管与导料管相对接，利用导料管向多个弹性透气囊包内部导入金属粉末物料，而设置泵体，可根据实际需要更方便金属粉末物料的导入、导出。
进一步的，多个弹性透气囊包与干燥筒内端壁之间形成多个溢流腔，排流管与溢流腔相连通设置，排流管外端外接有循环管，循环管以及热风管均与外接加热装置相连通，实现热风的循环流通，起到节能环保作用。
进一步的，多个溢流腔内部均填充有多个导热珠，导热珠采用多孔吸热材料制成的球状结构，在弹性透气囊包外端侧设置导热珠，一方面多孔材料有利于对从弹性透气囊包溢出的热量起到吸附作用，从而在旋转散动的过程中与弹性透气囊包弹性挤压，有利于对热能起到存储作用，提高导热效果，另一方面利用与弹性透气囊包的弹性挤压，进一步对金属粉末起到打散作用。
进一步的，前支架包括连接于承托架内壁上的多个衔接杆，多个衔接杆内端连接有位于多个导料管内侧的连接套轴，多个衔接杆与多个导料管交错分布，以免对导料管进出料造成影响。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
（2）本方案中将热布气罩设置成U型结构，且导热布气罩与分隔扇相连接处的外端为向外弯曲的曲面结构，导热布气罩采用导热透气性材料制成，导热布气罩内端延伸至中空筒内形成布气腔，热风管的内端延伸至布气腔处，通过热风管向干燥筒内导入热风，热风由布气腔通过多个导热布气罩溢出，由多个导热布气罩溢出的热风分散导入多个弹性透气囊包内，为弹性透气囊包内的金属粉末进行干燥，随后使用后的热风再通过弹性透气囊包向外溢出，实现热风的循环流动。
（3）本方案在导热布气罩、分隔扇位于弹性透气囊包内侧的端壁上均分布有多个纤维绒毛，拉伸弹簧上设有金属纤维刺，在热风的鼓动下，纤维绒毛更易于对金属粉末上的水分进行吸附，而在拉伸弹簧上设置金属纤维刺，在拉伸弹簧往复振动过程，易于对结块的金属粉末起到破碎打散作用。
（4）本方案中的导料管件包括相互连接的软管和导料管，软管连接于弹性透气囊包端壁上，导料管外端贯穿盖板并延伸向外，减震底座上设有泵体，泵体的两端均设有连通管，且连通管与导料管相对接，利用导料管向多个弹性透气囊包内部导入金属粉末物料，而设置泵体，可根据实际需要更方便金属粉末物料的导入、导出。
（5）本方案中的多个弹性透气囊包与干燥筒内端壁之间形成多个溢流腔，排流管与溢流腔相连通设置，排流管外端外接有循环管，循环管以及热风管均与外接加热装置相连通，实现热风的循环流通，起到节能环保作用。
（6）本方案还在多个溢流腔内部均填充有多个导热珠，导热珠采用多孔吸热材料制成的球状结构，在弹性透气囊包外端侧设置导热珠，一方面多孔材料有利于对从弹性透气囊包溢出的热量起到吸附作用，从而在旋转散动的过程中与弹性透气囊包弹性挤压，有利于对热能起到存储作用，提高导热效果，另一方面利用与弹性透气囊包的弹性挤压，进一步对金属粉末起到打散作用。
附图说明
图1为本发明的部分透视图；
图2为本发明的外部立体图一；
图3为本发明的外部立体图二；
图4为本发明的外部立体图三；
图5为本发明去除其中一个盖板后的内部示意图；
图6为本发明的内部剖视图；
图7为本发明在启动电磁层前的内部示意图；
图8为本发明干燥筒内的内部示意图；
图9为本发明干燥筒在工作时的状态示意图；
图10为本发明干燥筒加设导热珠后的工作状态示意图。
图中标号说明：
1承托架、2干燥筒、201盖板、3分隔扇、4弹性透气囊包、401软管、5导热布气罩、6磁片、7拉伸弹簧、8电磁层、9导料管、10泵体、101连通管、11热风管、12排流管、13导热珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种高分散度的粉末冶金干燥设备，包括承托架1和旋转于其上的干燥筒2，干燥筒2前后端均设有中部带有转动轴的盖板201，承托架1前后端分别设有与盖板201相转动连接的前支架、后支架，后支架上设有与其中一个转动轴相连接的电机，前支架包括连接于承托架1内壁上的多个衔接杆，多个衔接杆内端连接有位于多个导料管9内侧的连接套轴，该处的转动轴转动连接于连接套轴内侧，电机带动干燥筒2进行旋转，承托架1为上端具有开口的中空圆柱形结构，干燥筒2的上端裸露于开口外，可将干燥筒2外壳设置成透明状态，从而易于观察干燥筒2内侧的干燥进度，承托架1底端设置有减震底座，设置承托架1，有效对干燥筒2的旋转起到平稳承托作用。
请参阅图5-8，干燥筒2内侧中部设有中空筒，中空筒上环形固定均匀分布有多个外端连接于干燥筒2内壁上的分隔扇3，相邻一对分隔扇3之间连接有弹性透气囊包4，中空筒端壁上嵌设有多个与弹性透气囊包4位置对应的导热布气罩5，导热布气罩5外端延伸至弹性透气囊包4内侧并与分隔扇3端壁相连接，多个弹性透气囊包4中侧内端壁上连接有与导热布气罩5相连接的拉伸弹簧7，多个弹性透气囊包4外端壁上均设有磁片6，承托架1左右内壁嵌设有与磁片6相对应的电磁层8；
请参阅图2-5和图9，位于前支架一侧处的盖板201上连接有多个与弹性透气囊包4端壁相连接的导料管件，导料管件包括相互连接的软管401和导料管9，软管401连接于弹性透气囊包4端壁上，导料管9外端贯穿盖板201并延伸向外，利用导料管9向弹性透气囊包4内导入金属粉末物料，多个弹性透气囊包4用于金属粉末的多空间单独置放，在干燥筒2旋转的过程中，利用弹性透气囊包4将金属粉末旋转带动，即金属粉末随弹性透气囊包4很好的被抛起、落下，有效避免金属粉末堆积底部，且该盖板201处的转动轴上设有贯穿至中空筒的热风管11，远离热风管11一端的盖板201上端壁上设有与干燥筒2内部相连通的排流管12，利用热风管11向干燥筒2内导入热风，热风分流导入多个弹性透气囊包4内与金属粉末相接触，在金属粉末旋转抛撒过程中，有效提高其与热风的接触面积。
请参阅图8-9，更为具体的，多个导热布气罩5均呈U型结构，且导热布气罩5与分隔扇3相连接处的外端为向外弯曲的曲面结构，多个导热布气罩5均采用导热透气性材料制成，多个导热布气罩5内端延伸至中空筒内形成布气腔，热风管11的内端延伸至布气腔处，通过热风管11向干燥筒2内导入热风，热风由布气腔通过多个导热布气罩5溢出，由多个导热布气罩5溢出的热风分散导入多个弹性透气囊包4内，为弹性透气囊包4内的金属粉末进行干燥，随后使用后的热风再通过弹性透气囊包4向外溢出，实现热风的循环流动，多个导热布气罩5的设置不仅扩大了热风分流导出范围，扩大导热面积，同时，设置不规则曲面，在对干燥筒2旋转过程中，易于金属粉末的撞击打散。
导热布气罩5、分隔扇3位于弹性透气囊包4内侧的端壁上均分布有多个纤维绒毛，拉伸弹簧7上设有金属纤维刺，在热风的鼓动下，纤维绒毛更易于对金属粉末上的水分进行吸附，而在拉伸弹簧7上设置金属纤维刺，在拉伸弹簧7往复振动过程，易于对结块的金属粉末起到破碎打散作用。
请参阅图1和图9-10，多个弹性透气囊包4与干燥筒2内端壁之间形成多个溢流腔，排流管12与溢流腔相连通设置，排流管12外端外接有循环管，循环管以及热风管11均与外接加热装置相连通，实现热风的循环流通，起到节能环保作用，多个溢流腔内部均填充有多个导热珠13，导热珠13采用多孔吸热材料制成的球状结构，在弹性透气囊包4外端侧设置导热珠13，一方面多孔材料有利于对从弹性透气囊包4溢出的热量吸附聚集，从而在旋转散动的过程中与弹性透气囊包4弹性挤压，有利于对热能起到存储作用，提高导热效果，另一方面利用与弹性透气囊包4的弹性挤压，进一步对金属粉末起到打散作用。
请参阅图3-4，此外，需要补充的是，减震底座上设有泵体10，泵体10的两端均设有连通管101，且连通管101与导料管9相对接，利用导料管9向多个弹性透气囊包4内部导入金属粉末物料，而设置泵体10，可根据实际需要更方便金属粉末物料的导入、导出。
相对于现有技术中的干燥设备，本装置通过在干燥筒2内侧设置多个独立设置的弹性透气囊包4,弹性透气囊包4用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒2旋转过程中，有利于提高金属粉末的翻转幅度以及被抛撒力度，从而提高金属粉末的分散程度，同时，配合分流导入的热风，在金属粉末旋转抛撒过程中，有效提高其与热风的接触面积，相对于现有技术，有效提高干燥效果；
此外，在承托架1左右内部嵌设于磁片6磁吸设置的电磁层8，在工作过程中，启动电磁层8，旋转至电磁层8处的弹性透气囊包4向外弹性扩张，在远离电磁层8时弹性回退复位，实现弹性透气囊包4、拉伸弹簧7的大幅度往复振动，在往复形变振动过程中对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包4在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高分散度的粉末冶金干燥设备，包括承托架（1）和旋转于其上的干燥筒（2），所述干燥筒（2）前后端均设有中部带有转动轴的盖板（201），所述承托架（1）前后端分别设有与盖板（201）相转动连接的前支架、后支架，所述后支架上设有与其中一个转动轴相连接的电机，其特征在于：所述干燥筒（2）内侧中部设有中空筒，所述中空筒上环形固定均匀分布有多个外端连接于干燥筒（2）内壁上的分隔扇（3），相邻一对所述分隔扇（3）之间连接有弹性透气囊包（4），所述中空筒端壁上嵌设有多个与弹性透气囊包（4）位置对应的导热布气罩（5），所述导热布气罩（5）外端延伸至弹性透气囊包（4）内侧并与分隔扇（3）端壁相连接，多个所述弹性透气囊包（4）中侧内端壁上连接有与导热布气罩（5）相连接的拉伸弹簧（7）；
多个所述弹性透气囊包（4）外端壁上均设有磁片（6），所述承托架（1）左右内壁嵌设有与磁片（6）相对应的电磁层（8），位于所述前支架一侧处的盖板（201）上连接有多个与弹性透气囊包（4）端壁相连接的导料管件，且该盖板（201）处的转动轴上设有贯穿至中空筒的热风管（11），远离所述热风管（11）一端的盖板（201）上端壁上设有与干燥筒（2）内部相连通的排流管（12），多个所述导热布气罩（5）均呈U型结构，且导热布气罩（5）与分隔扇（3）相连接处的外端为向外弯曲的曲面结构，多个所述导热布气罩（5）均采用导热透气性材料制成，多个所述导热布气罩（5）内端延伸至中空筒内形成布气腔，所述热风管（11）的内端延伸至布气腔处，所述导热布气罩（5）、分隔扇（3）位于弹性透气囊包（4）内侧的端壁上均分布有多个纤维绒毛，所述拉伸弹簧（7）上设有金属纤维刺，所述导料管件包括相互连接的软管（401）和导料管（9），所述软管（401）连接于弹性透气囊包（4）端壁上，所述导料管（9）外端贯穿盖板（201）并延伸向外，多个所述弹性透气囊包（4）与干燥筒（2）内端壁之间形成多个溢流腔，所述排流管（12）与溢流腔相连通设置，所述排流管（12）外端外接有循环管，所述循环管以及热风管（11）均与外接加热装置相连通，多个所述溢流腔内部均填充有多个导热珠（13），所述导热珠（13）采用多孔吸热材料制成的球状结构，所述前支架包括连接于承托架（1）内壁上的多个衔接杆，多个所述衔接杆内端连接有位于多个导料管（9）内侧的连接套轴。
2.根据权利要求1所述的一种高分散度的粉末冶金干燥设备，其特征在于：所述承托架（1）为上端具有开口的中空圆柱形结构，所述干燥筒（2）的上端裸露于开口外，所述承托架（1）底端设置有减震底座，设置承托架（1）。
3.根据权利要求2所述的一种高分散度的粉末冶金干燥设备，其特征在于：所述减震底座上设有泵体（10），所述泵体（10）的两端均设有连通管（101），且连通管（101）与导料管（9）相对接。
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