CN111664662A - 一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法 - Google Patents

一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法，属于填料技术领域，包括碳酸钙稀土混合填料干燥装置，包括塔身、进料管和除湿风机，进料管从塔身的顶部延伸至内部，用于运输碳酸钙稀土混合填料至塔身内；通过主轴驱动离心板旋转，并且离心板和套筒同圆心并且两者之间留有一定的宽度，供离心后的填料落下，同时让这区域的温度有所提升，完成初步的干燥，并将填料通过撞击分散，吸附的填料被多个振动防吸附机构冲击，并且改变多个振动防吸附机构在旋转过程速率，通过多点振动，将填料振落，烘干皿存放填料，并且配合烘干片产生的高温完成后续的干燥，烘干皿翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机启动将带有湿气的气体排出。

Description

一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法
技术领域
本发明涉及填料技术领域，特别涉及一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法。
背景技术
碳酸钙是一类重要的功能性无机填料，具有价格低廉、储量丰富、性能稳定、易加工、无毒等优点，能够显著的改善材料的加工性能、物理性能以及降低生产成本等等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域，由于碳酸钙为亲水性化合物，导致在实际应用中存在与高聚物相容性不足，分散性差等缺陷，不能达到满意的填充补强效果，因此需要对碳酸钙进行改性处理，以提高其在各类材料中分散性和相容性，以达到改善产品性能的功效。
碳酸钙稀土混合填料在使用时需要进行干燥处理，现有的干燥一般采用拨动翻转的方式进行干燥，其干燥的局限性太高，而且在波动的过程中部分成团的填料无法打散，导致其干燥的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法，通过离心将填料通过撞击分散，通过多点振动，将吸附的填料振落，烘干皿存放填料，并且配合烘干片产生的高温完成后续的干燥，烘干皿翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机启动将带有湿气的气体排出，提高其干燥速率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，包括塔身、进料管和除湿风机，进料管从塔身的顶部延伸至内部，用于运输碳酸钙稀土混合填料至塔身内；
所述塔身的内部分别安装离心烘干机构、振动防吸附机构和翻料烘干机构，碳酸钙稀土混合填料落到离心烘干机构内烘干，并通过离心分散混合填料，振动防吸附机构套在离心烘干机构的外部，通过振动振落离心烘干机构上吸附的混合填料，翻料烘干机构设置在离心烘干机构的下方，且分散开的混合填料落在翻料烘干机构内烘干，并翻转排料；
所述除湿风机设置在塔身顶端，含有湿气的热气经过除湿风机的负压吸引排至塔身的外部。
进一步地，离心烘干机构包括电机、外壳、引料管、套筒和支撑杆，引料管设置在外壳上，并且进料管下料落到引料管内，电机外部套有的电机座固定在外壳的顶端上；
所述套筒的外周面等间距的分布支撑杆，支撑杆的端口与外壳的内壁相接，支撑杆下方的套筒沿周面连接一圈三角板，套筒内填充加热片，套筒内设有离心板，离心板的顶面圆心处固定有穿过外壳与电机连接的主轴。
进一步地，振动防吸附机构包括套环、滑块、马达、插杆和振动块，套环的底面固定在外壳上，套环的顶部一端加工环槽，并在环槽的内壁上固定齿环；
所述滑块与套环活动连接，马达安装在滑块内，且马达上旋转的转轴上固定与齿环相啮合的齿轮，插杆的一端插入滑块的槽孔内，且插杆的另一端与振动块相固定，插杆的中部焊接凸出的抵环，抵环的两面均固定有套在插杆外部的第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的端口分别与滑块和振动块相接，滑块沿着环槽移动振动块不断地与三角板碰撞产生振动。
进一步地，翻料烘干机构包括底部密封的烘干皿、烘干片和转杆，烘干片贴合在烘干皿上，转杆设置在烘干皿的两端，且转杆与塔身外部的动力设备旋转驱动旋转。
进一步地，齿环的上下两端还固定挡板，齿轮插入两个挡板之间，限制齿轮上下滑动的位置。
进一步地，滑块位于环槽的底面上连接有插入环槽内的L型板，且L型板的端面上固定与环槽内壁活动连接的滚珠。
本发明提出的另一种技术，包括碳酸钙稀土混合填料干燥装置的方法，包括以下步骤：
S1：电机驱动离心板旋转，并且加热片和烘干片同时启动；
S2：碳酸钙稀土混合填料通过进料管进入塔身内，并且在、引料管的引导下落在离心板上，由于离心板的旋转产生的离心力带动混合填料沿切线飞出，与套筒碰撞后分散，并且同时被加热烘干；
S3：一部分填料吸附在套筒的内壁上，一部分的填料下落落在烘干皿上，被烘干；
S4：同时振动防吸附机构启动，马达旋转带动滑块沿滑块沿着环槽移动，振动块不断地与三角板碰撞产生振动，吸附在套筒内壁上的填料不断的抖下，落在烘干皿上干燥；
S5：干燥30min后，烘干皿翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机启动将带有湿气的气体排出。
进一步地，针对S5中，烘干皿内烘干的温度设置在300-350℃，并且烘干皿的周面也贴有烘干片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置及方法，通过主轴驱动离心板旋转，并且离心板和套筒同圆心并且两者之间留有一定的宽度，供离心后的填料落下，同时让这区域的温度有所提升，完成初步的干燥，并将填料通过撞击分散，提高烘干速率；
滑块上开设供插杆插入的孔，并且在振动防吸附机构移动的过程中，插杆在孔内滑动，并且在第一弹簧和第二弹簧的作用下，让振动块沿着三角板滑动的过程中，会慢慢挤压第一弹簧和第二弹簧，直到第一弹簧和第二弹簧收缩至最小处，振动块脱离三角板的最高处，第一弹簧和第二弹簧弹力恢复，产生的弹力让振动块撞击套筒，设置多个振动防吸附机构，并且改变多个振动防吸附机构在旋转过程速率，通过多点振动，将填料振落，烘干皿存放填料，并且配合烘干片产生的高温完成后续的干燥，烘干皿翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机启动将带有湿气的气体排出，提高其干燥速率。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构图；
图2为本发明的图1的A处放大图；
图3为本发明的振动防吸附机构俯视图；
图4为本发明的翻料烘干机构结构图。
图中：1、塔身；2、进料管；3、除湿风机；4、离心烘干机构；41、电机；411、主轴；42、外壳；43、引料管；44、套筒；441、加热片；442、离心板；45、支撑杆；5、振动防吸附机构；51、套环；511、环槽；52、滑块； 53、马达；531、齿轮；54、插杆；541、抵环；542、第一弹簧；543、第二弹簧；55、振动块；6、翻料烘干机构；61、烘干皿；62、烘干片；63、转杆； 7、三角板；8、齿环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，包括塔身1、进料管2 和除湿风机3，进料管2从塔身1的顶部延伸至内部，用于运输碳酸钙稀土混合填料至塔身1内，进料管2倾斜放置，降低混合填料下落的移速；
塔身1的内部分别安装离心烘干机构4、振动防吸附机构5和翻料烘干机构6，碳酸钙稀土混合填料落到离心烘干机构4内烘干，并通过离心分散混合填料，振动防吸附机构5套在离心烘干机构4的外部，通过振动振落离心烘干机构4上吸附的混合填料，翻料烘干机构6设置在离心烘干机构4的下方，且分散开的混合填料落在翻料烘干机构6内烘干，并翻转排料，通过上述设备相互之间的配合，对填料实现干燥；
除湿风机3设置在塔身1顶端，含有湿气的热气经过除湿风机3的负压吸引排至塔身1的外部，利用除湿风机3带动塔身1内气流变化，将塔身1 含湿气的水汽排走。
离心烘干机构4包括电机41、外壳42、引料管43、套筒44和支撑杆45，引料管43设置在外壳42上，并且进料管2下料落到引料管43内，电机41 外部套有的电机座固定在外壳42的顶端上；
套筒44的外周面等间距的分布支撑杆45，支撑杆45的端口与外壳42的内壁相接，支撑杆45下方的套筒44沿周面连接一圈三角板7，套筒44内填充加热片441，套筒44内设有离心板442，离心板442的顶面圆心处固定有穿过外壳42与电机41连接的主轴411，通过主轴411驱动离心板442旋转，并且离心板442和套筒44同圆心并且两者之间留有一定的宽度，供离心后的填料落下，同时让这区域的温度有所提升，完成初步的干燥。
请参阅图2-3，振动防吸附机构5包括套环51、滑块52、马达53、插杆 54和振动块55，套环51的底面固定在外壳42上，套环51的顶部一端加工环槽511，并在环槽511的内壁上固定齿环8；
滑块52与套环51活动连接，马达53安装在滑块52内，且马达53上旋转的转轴上固定与齿环8相啮合的齿轮531，齿环8的上下两端还固定挡板，齿轮531插入两个挡板之间，限制齿轮531上下滑动的位置，插杆54的一端插入滑块52的槽孔内，且插杆54的另一端与振动块55相固定，插杆54的中部焊接凸出的抵环541，抵环541的两面均固定有套在插杆54外部的第一弹簧542和第二弹簧543，第一弹簧542和第二弹簧543的端口分别与滑块 52和振动块55相接，滑块52位于环槽511的底面上连接有插入环槽511内的L型板，且L型板的端面上固定与环槽511内壁活动连接的滚珠，滑块52 沿着环槽511移动振动块55不断地与三角板7碰撞产生振动，通过滚珠降低滑块52的摩擦力，同时也启动限位的作用，滑块52上开设供插杆54插入的孔，并且在振动防吸附机构5移动的过程中，插杆54在孔内滑动，并且在第一弹簧542和第二弹簧543的作用下，让振动块55沿着三角板7滑动的过程中，会慢慢挤压第一弹簧542和第二弹簧543，直到第一弹簧542和第二弹簧 543收缩至最小处，振动块55脱离三角板7的最高处，第一弹簧542和第二弹簧543弹力恢复，产生的弹力让振动块55撞击套筒44，设置多个振动防吸附机构5，并且改变多个振动防吸附机构5在旋转过程速率，通过多点振动，将填料振落。
请参阅图4，翻料烘干机构6包括底部密封的烘干皿61、烘干片62和转杆63，烘干片62贴合在烘干皿61上，转杆63设置在烘干皿61的两端，且转杆63与塔身1外部的动力设备旋转驱动旋转，烘干皿61存放填料，并且配合烘干片62产生的高温完成后续的干燥。
为了更好的展现填料干燥的流程，本实施例现提出一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置的方法，包括以下步骤：
步骤一：电机41驱动离心板442旋转，并且加热片441和烘干片62同时启动；
步骤二：碳酸钙稀土混合填料通过进料管2进入塔身1内，并且在、引料管43的引导下落在离心板442上，由于离心板442的旋转产生的离心力带动混合填料沿切线飞出，与套筒44碰撞后分散，并且同时被加热烘干；
步骤三：一部分填料吸附在套筒44的内壁上，一部分的填料下落落在烘干皿61上，被烘干；
步骤四：同时振动防吸附机构5启动，马达53旋转带动滑块52沿滑块 52沿着环槽511移动，振动块55不断地与三角板7碰撞产生振动，吸附在套筒44内壁上的填料不断的抖下，落在烘干皿61上干燥；
步骤五：干燥30min后，烘干皿61内烘干的温度设置在300-350℃，并且烘干皿61的周面也贴有烘干片62，烘干皿61翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机3启动将带有湿气的气体排出。
通过主轴411驱动离心板442旋转，并且离心板442和套筒44同圆心并且两者之间留有一定的宽度，供离心后的填料落下，同时让这区域的温度有所提升，完成初步的干燥，并将填料通过撞击分散，提高烘干速率；
滑块52上开设供插杆54插入的孔，并且在振动防吸附机构5移动的过程中，插杆54在孔内滑动，并且在第一弹簧542和第二弹簧543的作用下，让振动块55沿着三角板7滑动的过程中，会慢慢挤压第一弹簧542和第二弹簧543，直到第一弹簧542和第二弹簧543收缩至最小处，振动块55脱离三角板7的最高处，第一弹簧542和第二弹簧543弹力恢复，产生的弹力让振动块55撞击套筒44，设置多个振动防吸附机构5，并且改变多个振动防吸附机构5在旋转过程速率，通过多点振动，将填料振落，烘干皿61存放填料，并且配合烘干片62产生的高温完成后续的干燥，烘干皿61翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机3启动将带有湿气的气体排出，提高其干燥速率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，其特征在于，包括塔身(1)、进料管(2)和除湿风机(3)，其特征在于：进料管(2)从塔身(1)的顶部延伸至内部，用于运输碳酸钙稀土混合填料至塔身(1)内；
所述塔身(1)的内部分别安装离心烘干机构(4)、振动防吸附机构(5)和翻料烘干机构(6)，碳酸钙稀土混合填料落到离心烘干机构(4)内烘干，并通过离心分散混合填料，振动防吸附机构(5)套在离心烘干机构(4)的外部，通过振动振落离心烘干机构(4)上吸附的混合填料，翻料烘干机构(6)设置在离心烘干机构(4)的下方，且分散开的混合填料落在翻料烘干机构(6)内烘干，并翻转排料；
所述除湿风机(3)设置在塔身(1)顶端，含有湿气的热气经过除湿风机(3)的负压吸引排至塔身(1)的外部。
2.如权利要求1所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，其特征在于，离心烘干机构(4)包括电机(41)、外壳(42)、引料管(43)、套筒(44)和支撑杆(45)，引料管(43)设置在外壳(42)上，并且进料管(2)下料落到引料管(43)内，电机(41)外部套有的电机座固定在外壳(42)的顶端上；
所述套筒(44)的外周面等间距的分布支撑杆(45)，支撑杆(45)的端口与外壳(42)的内壁相接，支撑杆(45)下方的套筒(44)沿周面连接一圈三角板(7)，套筒(44)内填充加热片(441)，套筒(44)内设有离心板(442)，离心板(442)的顶面圆心处固定有穿过外壳(42)与电机(41)连接的主轴(411)。
3.如权利要求1所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，其特征在于，振动防吸附机构(5)包括套环(51)、滑块(52)、马达(53)、插杆(54)和振动块(55)，套环(51)的底面固定在外壳(42)上，套环(51)的顶部一端加工环槽(511)，并在环槽(511)的内壁上固定齿环(8)；
所述滑块(52)与套环(51)活动连接，马达(53)安装在滑块(52)内，且马达(53)上旋转的转轴上固定与齿环(8)相啮合的齿轮(531)，插杆(54)的一端插入滑块(52)的槽孔内，且插杆(54)的另一端与振动块(55)相固定，插杆(54)的中部焊接凸出的抵环(541)，抵环(541)的两面均固定有套在插杆(54)外部的第一弹簧(542)和第二弹簧(543)，第一弹簧(542)和第二弹簧(543)的端口分别与滑块(52)和振动块(55)相接，滑块(52)沿着环槽(511)移动振动块(55)不断地与三角板(7)碰撞产生振动。
4.如权利要求1所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，其特征在于，翻料烘干机构(6)包括底部密封的烘干皿(61)、烘干片(62)和转杆(63)，烘干片(62)贴合在烘干皿(61)上，转杆(63)设置在烘干皿(61)的两端，且转杆(63)与塔身(1)外部的动力设备旋转驱动旋转。
5.如权利要求3所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，其特征在于，齿环(8)的上下两端还固定挡板，齿轮(531)插入两个挡板之间，限制齿轮(531)上下滑动的位置。
6.如权利要求3所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置，其特征在于，滑块(52)位于环槽(511)的底面上连接有插入环槽(511)内的L型板，且L型板的端面上固定与环槽(511)内壁活动连接的滚珠。
7.如权利要求1-6所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：电机(41)驱动离心板(442)旋转，并且加热片(441)和烘干片(62)同时启动；
S2：碳酸钙稀土混合填料通过进料管(2)进入塔身(1)内，并且在、引料管(43)的引导下落在离心板(442)上，由于离心板(442)的旋转产生的离心力带动混合填料沿切线飞出，与套筒(44)碰撞后分散，并且同时被加热烘干；
S3：一部分填料吸附在套筒(44)的内壁上，一部分的填料下落落在烘干皿(61)上，被烘干；
S4：同时振动防吸附机构(5)启动，马达(53)旋转带动滑块(52)沿滑块(52)沿着环槽(511)移动，振动块(55)不断地与三角板(7)碰撞产生振动，吸附在套筒(44)内壁上的填料不断的抖下，落在烘干皿(61)上干燥；
S5：干燥30min后，烘干皿(61)翻转干燥后的填料排出，并且除湿风机(3)启动将带有湿气的气体排出。
8.如权利要求7所述的一种碳酸钙稀土混合填料干燥装置的方法，其特征在于，针对S5中，烘干皿(61)内烘干的温度设置在300-350℃，并且烘干皿(61)的周面也贴有烘干片(62)。
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