CN213409379U - 一种粮油原料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮油原料分离装置，包括机壳、分离部；所述分离部包括分离筛网、竖直升降杆以及振动装置；所述分离筛网底端通过两个竖直升降杆连接两个振动装置；所述竖直升降杆相对分离筛网对称设置；所述竖直升降杆穿设在一个固定横杆内，所述固定横杆固定在机壳内壁；所述振动装置之间设有分离辊；本实用新型的有益效果是：通过分离部、分离辊，实现分离湿农产品以及充分分离；通过环形轨道、振动装置，实现分离湿粮油原料；通过设置有薄刃口的分离旋叶以及分流锥，实现现充分分离；通过缓冲装置，实现分离湿粮油原料；通过呈30°夹角设置的两个挡板以及两个挡板之间形成的口径逐渐减小的出料口，实现充分分离的。

Description

一种粮油原料分离装置

技术领域

本实用新型涉及农产品处理设备领域，具体是一种粮油原料分离装置。

背景技术

农产品（farm produce）是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。其中的粮油原料的运输贮存大多采用将原料分别脱水的方式进行贮存运输，常用的脱水方式为自然晾晒和人工翻动的结合方式进行常规的脱水，但是针对不同颗粒大小的粮油原料的果实，现有的分离方式大多采用筛漏筛选出不同颗粒的粮油原料的果实，但是由于人工筛出阶段需要铺设地膜等软性的盛装材料，因此大部分的粮油原料的颗粒分离时候损失较为严重，同时，如果粮油原料的果实脱水阶段不充分，分离时也容易堵塞筛漏，从而使分离工作的人工成本和物料损耗成本增加。

如发明为农产品用分离装置（申请号：CN201720454146.2），公开了一种农产品用分离装置，包括 S 形的筒体和多个分布设置于筒体对筒体内喷射高压气体的喷气嘴；所述喷气嘴的喷射方向相对于筒体的径向倾斜设置且喷射方向朝筒体内瓤籽混合物流通方向倾斜；虽然通过将瓤籽混合物通入筒体内，并在喷气嘴的高压气体作用下被吹散，实现瓤籽混合物实现初步分离，但是实际上当出现瓤籽含水量过多时候，瓤籽极易堵塞筒体的喷气嘴，导致装置损坏，因此其并不适合需要特定湿度保存的农产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可分离湿粮油原料以及充分分离的用于粮油原料分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种粮油原料分离装置，包括机壳，以及固定在机壳内的分离部；

所述的分离部包括分离筛网、竖直升降杆以及振动装置；所述的分离筛网底端通过两个所述的竖直升降杆连接两个所述的振动装置；所述的竖直升降杆相对分离筛网的中心线所在竖直面对称设置；所述的竖直升降杆穿设在一个固定横杆的内部，所述的固定横杆固定在所述的机壳内壁；

所述的振动装置之间设有分离辊。

优选的，为了进一步实现分离湿粮油原料的目的，所述的振动装置包括振动弹簧、滚轮、环形轨道以及转动轴；所述的滚轮固定在所述的竖直升降杆的底端，并抵接在所述的环形轨道上，所述的弹簧穿设在所述的竖直升降杆上，并分布在所述的固定横杆与分离筛网以及滚轮与固定横杆之间；所述的环形轨道一端通过转动轴固定在机壳上，所述的转动轴穿设在机壳上；所述的环形轨道之间设有所述的分离辊；所述的环形轨道包括竖直圆盘以及固定在竖直圆盘圆形侧面的波浪边；所述的波浪边抵接所述的滚轮，所述的竖直圆盘的侧面圆心处设有所述的转动轴，另一面连接所述的分离辊一端；通过包括竖直圆盘、波浪边的环形轨道，以及包括振动弹簧、滚轮、环形轨道以及转动轴的振动装置，利用环形轨道上的波浪边配合滚轮振动，同时振动弹簧减轻振动的波动，从而使竖直升降杆能在周期内均匀的往复运动，从而实现往复振动，进而通过往复振动，使分离筛网上的湿粮油原料的果实能均匀的被筛分，实现分离湿粮油原料的目的。

优选的，为了进一步实现充分分离的目的，所述的分离辊的侧面设有分离旋叶以及分布在分离旋叶两侧的分流锥；所述的分离旋叶远离分离辊的一端设有薄刃口；通过设置有薄刃口的分离旋叶以及分流锥，使分离辊能将筛分后的湿粮油原料果实颗粒之间被薄刃口切割开，同时分流锥能将切割后的湿粮油原料果实颗粒分流，从而加速果实颗粒下落到出料口内，被排出装置，进而实现现充分分离的目的。

优选的，为了进一步实现分离湿粮油原料的目的，所述的分离筛网与机壳的内壁之间设有缓冲装置；所述的缓冲装置包括缓冲滚珠以及容纳块，所述的容纳块一端固定在所述的分离筛网的侧边，另一端开设有容纳滚珠的容纳槽；所述的滚珠一端抵接在机壳内壁，另一端嵌入在容纳槽内；通过设置包括缓冲滚珠以及容纳块的缓冲装置，使分离筛网与机壳之间的振动更均匀，同时也防止较小的果实颗粒卡嵌在分离筛网与机壳之间的缝隙中，从而使分离筛网振动被减弱，导致分离筛网堵塞，进而实现分离湿粮油原料更稳定的目的。

优选的，为了进一步实现充分分离的目的，所述的机壳底端由两个规格相同的挡板组成，两个所述的挡板之间呈 30°夹角设置，并且两个所述的挡板之间设有出料口；所述的出料口的孔径由装置内到装置外逐渐减小设置；通过呈 30°夹角设置的两个挡板，同时两个挡板之间形成的口径逐渐减小的出料口，从而使果实颗粒下落到装置底端时，能利用自身重力滑落到出料口，同时在出料口中聚集而缓慢的排出装置，进而配合分离部和分离辊对湿粮油原料的处理，实现充分分离的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.通过包括分离筛网、竖直升降杆以及振动装置的分离部，同时在振动装置之间设置分离辊，进而利用振动装置带动竖直升降杆振动，竖直升降杆再带动分离筛网振动，从而实现湿粮油原料的果实颗粒经过分离筛网振动而分离，同时分离出的果实颗粒再经过分离辊进而打散分离，从而实现分离湿粮油原料以及充分分离的目的。

2.通过包括竖直圆盘、波浪边的环形轨道，以及包括振动弹簧、滚轮、环形轨道以及转动轴的振动装置，利用环形轨道上的波浪边配合滚轮振动，同时振动弹簧减轻振动的波动，从而使竖直升降杆能在周期内均匀的往复运动，从而实现往复振动，进而通过往复振动，使分离筛网上的湿粮油原料的果实能均匀的被筛分，实现分离湿粮油原料的目的。

3.通过设置有薄刃口的分离旋叶以及分流锥，使分离辊能将筛分后的湿粮油原料果实颗粒之间被薄刃口切割开，同时分流锥能将切割后的湿粮油原料果实颗粒分流，从而加速果实颗粒下落到出料口内，被排出装置，进而实现现充分分离的目的。

4.通过设置包括缓冲滚珠以及容纳块的缓冲装置，使分离筛网与机壳之间的振动更均匀，同时也防止较小的果实颗粒卡嵌在分离筛网与机壳之间的缝隙中，从而使分离筛网振动被减弱，导致分离筛网堵塞，进而实现分离湿粮油原料更稳定的目的。

通过呈 30°夹角设置的两个挡板，同时两个挡板之间形成的口径逐渐减小的出料口，从而使果实颗粒下落到装置底端时，能利用自身重力滑落到出料口，同时在出料口中聚集而缓慢的排出装置，进而配合分离部和分离辊对湿粮油原料的处理，实现充分分离的目的。

附图说明

图 1 为本实用新型装置的示意图；

图 2 为本实用新型的环形轨道示意图；

图 3 为本实用新型的分离辊示意图；

图 4 为本实用新型的缓冲装置示意图；

图中，1-机壳，11-挡板，12-出料口，2-分离部，21-分离筛网，22-竖直升降杆，23-振动装置，221-振动弹簧，232-滚轮，233-环形轨道，2331-竖直圆盘，2332-波浪边，234-转动轴， 24-固定横杆，3-分离辊，31-分离旋叶，311-薄刃口，32-分流锥，4-缓冲装置，41-缓冲滚珠，42-容纳块，43-容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图 1 所示，一种粮油原料分离装置，包括机壳 1，以及固定在机壳 1 内的分离部 2；所述的分离部 2 包括分离筛网 21、竖直升降杆 22 以及振动装置 23；所述的分离筛网 21底端通过两个所述的竖直升降杆 22 连接两个所述的振动装置 23；所述的竖直升降杆 22 相对分离筛网 21 的中心线所在竖直面对称设置；所述的竖直升降杆 22 穿设在一个固定横杆 24 的内部，所述的固定横杆 24 固定在所述的机壳 1 内壁；所述的振动装置 23 之间设有分离辊 3。

如图 2 所示，为了进一步实现分离湿粮油原料的目的，所述的振动装置 23 包括振动弹簧221、滚轮 232、环形轨道 233 以及转动轴 234；所述的滚轮 232 固定在所述的竖直升降杆 22的底端，并抵接在所述的环形轨道 233 上，所述的弹簧 221 穿设在所述的竖直升降杆 22 上，并分布在所述的固定横杆 24 与分离筛网 21 以及滚轮 232 与固定横杆 24 之间；所述的环形轨道 233 一端通过转动轴 234 固定在机壳 1 上，所述的转动轴 234 穿设在机壳 1 上；所述的环形轨道 233 之间设有所述的分离辊 3；所述的环形轨道 233 包括竖直圆盘 2331 以及固定在竖直圆盘 2331 圆形侧面的波浪边 2332；所述的波浪边 2332 抵接所述的滚轮 232，所述的竖直圆盘 2331 的侧面圆心处设有所述的转动轴 234，另一面连接所述的分离辊 3 一端；通过包括竖直圆盘 2331、波浪边 2332 的环形轨道 233，以及包括振动弹簧 221、滚轮 232、环形轨道233 以及转动轴 234 的振动装置23，利用环形轨道 233 上的波浪边 2332 配合滚轮 232 振动，同时振动弹簧221 减轻振动的波动，从而使竖直升降杆 22 能在周期内均匀的往复运动，从而实现往复振动，进而通过往复振动，使分离筛网 21 上的湿粮油原料的果实能均匀的被筛分，实现分离湿粮油原料的目的。

如图 3 所示，为了进一步实现充分分离的目的，所述的分离辊 3 的侧面设有分离旋叶 31以及分布在分离旋叶 31 两侧的分流锥 32；所述的分离旋叶 31 远离分离辊 3的一端设有薄刃口 311；通过设置有薄刃口 311 的分离旋叶 31 以及分流锥 32，使分离辊 3 能将筛分后的湿粮油原料果实颗粒之间被薄刃口 311 切割开，同时分流锥 32 能将切割后的湿粮油原料果实颗粒分流，从而加速果实颗粒下落到出料口 12 内，被排出装置，进而实现现充分分离的目的。

如图 4 所示，为了进一步实现分离湿粮油原料的目的，所述的分离筛网 21 与机壳 1 的内壁之间设有缓冲装置 4；所述的缓冲装置 4 包括缓冲滚珠 41 以及容纳块 42，所述的容纳块42 一端固定在所述的分离筛网 21 的侧边，另一端开设有容纳滚珠 41 的容纳槽 43；所述的滚珠 41 一端抵接在机壳 1 内壁，另一端嵌入在容纳槽 43 内；通过设置包括缓冲滚珠 41 以及容纳块 42 的缓冲装置 4，使分离筛网 21 与机壳 1 之间的振动更均匀，同时也防止较小的果实颗粒卡嵌在分离筛网 21 与机壳 1 之间的缝隙中，从而使分离筛网 21 振动被减弱，导致分离筛网 21 堵塞，进而实现分离湿粮油原料更稳定的目的。

为了进一步实现充分分离的目的，所述的机壳 1 底端由两个规格相同的挡板 11组成，两个所述的挡板 11 之间呈 30°夹角设置，并且两个所述的挡板 11 之间设有出料口 12；所述的出料口 12 的孔径由装置内到装置外逐渐减小设置；通过呈 30°夹角设置的两个挡板 11，同时两个挡板 11 之间形成的口径逐渐减小的出料口 12，从而使果实颗粒下落到装置底端时，能利用自身重力滑落到出料口 12，同时在出料口 12 中聚集而缓慢的排出装置，进而配合分离部 2 和分离辊 3 对湿粮油原料的处理，实现充分分离的目的。

工作过程或原理：当含水量过多的湿粮油原料采摘的果实颗粒，通过机壳 1 顶端的进料口进入到装置中，此时开启电机，电机的输出端连接的转动轴 234 转动，从而带动竖直圆盘2331 转动，进而使波浪边 2332 带动滚轮 232 振动，从而使与滚轮 232 焊接的竖直升降杆 22振动，而此时分布在固定横杆 24 与分离筛网 21 以及滚轮 232 与固定横杆 24 之间的振动弹簧221 减缓过于激烈的振动，同时缓冲装置 4 的缓冲滚珠 41 在带容纳槽 43 的容纳块 42 内滚动，进一步减缓激烈的振动，进而使竖直升降杆 22 带动分离筛网 21 振动，使落入装置内的湿粮油原料的果实颗粒在分离筛网 21 上按照颗粒大小被区分开来，小颗粒的湿粮油原料的果实进一步落入到分离辊 3 上，而分离辊 3 上的分离旋叶 31 上的薄刃口 311 进一步切割小颗粒的湿粮油原料的果实，同时分流锥 32 使颗粒更均匀快速的下落到呈 30°夹角设置的两个挡板 11上，进而利用果实颗粒自身重力滑落到出料口 12 内，而此时口径逐渐减小的出料口 12 使果实颗粒均匀的流出装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种粮油原料分离装置，其特征在于：包括机壳（1），以及固定在机壳（1）内的分离部（2）；所述的分离部（2）包括分离筛网（21）、竖直升降杆（22）以及振动装置（23）；所述的分离筛网（21）底端分别通过两个所述的竖直升降杆（22）连接所述的振动装置（23）；所述的竖直升降杆（22）相对分离筛网（21）的中心线所在竖直面对称设置；所述的竖直升降杆（22）穿设在一个固定横杆（24）的内部，所述的固定横杆（24）固定在所述的机壳（1）内壁；所述的振动装置（23）之间设有分离辊（3）。

2.根据权利要求 1 所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的振动装置（23）包括振动弹簧（221）、滚轮（232）、环形轨道（233）以及转动轴（234）；所述的滚轮（232）固定在所述的竖直升降杆（22）的底端，并抵接在所述的环形轨道（233）上，所述的弹簧（221）穿设在所述的竖直升降杆（22）上，并分布在所述的固定横杆（24）与分离筛网（21）以及滚轮（232）与固定横杆（24）之间；所述的环形轨道（233）一端通过转动轴（234）固定在机壳（1）上，所述的转动轴（234）穿设在机壳（1）上；所述的环形轨道（233）之间设有所述的分离辊（3）。

3.根据权利要求 2 所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的环形轨道（233）包括竖直圆盘（2331）以及固定在竖直圆盘（2331）圆形侧面的波浪边（2332）；所述的波浪边（2332）抵接所述的滚轮（232），所述的竖直圆盘（2331）的侧面圆心处设有所述的转动轴（234），另一面连接所述的分离辊（3）一端。

4.根据权利要求 1、2 或 3 任意一项所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的分离辊（3）的侧面设有分离旋叶（31）以及分布在分离旋叶（31）两侧的分流锥（32）；所述的分离旋叶（31）远离分离辊（3）的一端设有薄刃口（311）。

5.根据权利要求 1 所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的分离筛网（21）与机壳（1）的内壁之间设有缓冲装置（4）。

6.根据权利要求 5 所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的缓冲装置（4）包括缓冲滚珠（41）以及容纳块（42），所述的容纳块（42）一端固定在所述的分离筛网（21）的侧边，另一端开设有容纳滚珠（41）的容纳槽（43）；所述的滚珠（41）一端抵接在机壳（1）内壁，另一端嵌入在容纳槽（43）内。

7.根据权利要求 1 所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的机壳（1）底端由两个规格相同的挡板（11）组成，两个所述的挡板（11）之间呈 30°夹角设置，并且两个所述的挡板（11）之间设有出料口（12）。

8.根据权利要求 7 所述的一种粮油原料分离装置，其特征在于：所述的出料口（12）的孔径由装置内到装置外逐渐减小设置。

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