CN208437039U - 一种高效明胶颗粒筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效明胶颗粒筛分机,涉及明胶生产工艺技术领域,本实用新型包括机壳,机壳内从上到下依次设置有第一筛分室、第二筛分室和收料室,第一筛分室内设置有能转动的空心的椭球体网筛A,第二筛分室内设置有能转动的空心的椭球体网筛B,椭球体网筛A的孔隙大于椭球体网筛B的孔隙,椭球体网筛A的一侧端中心部位活动连接有伸出机壳外的加料管,第一筛分室和第二筛分室之间设置有倾斜的导料板,导料板向下倾斜的底部设置有导料管,导料管另一端活动连接在椭球体网筛B的一侧端中心部位,加料管和导料管在同一侧,第二筛分室和收料室之间设置有出料漏斗,本实用新型具有结构简单、自动化程度高、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶生产工艺技术领域,更具体的是涉及一种高效明胶颗粒筛分机。
背景技术
明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒,故又叫做动物明胶、膘胶,工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒,无味、无臭,在冷水中吸水膨胀,溶于热水,溶于甘油和醋酸,不溶于乙醇和乙醚。明胶属于一种大分子的亲水胶体,是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等,此外,明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。明胶制备方法主要有碱法、酸法和酶法。
在明胶颗粒的生产工艺中,根据其使用用途的不同,对明胶颗粒大小的要求也不一样,因此需要将明胶按照粒级大小进行筛分。碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分,筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的,筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后,小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,称为筛下产物,大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出,称为筛上产物。
传统的用于明胶的筛分机主要采用振动筛,通过对筛网产生振动作用力使较小粒级的明胶颗粒透过筛网,而较大粒级的明胶颗粒则停留在筛网上,在振动筛分过程中,明胶颗粒不断添加到筛网上,贴近筛网的明胶颗粒底层能快速被筛分,筛分后的较大粒级的明胶颗粒就容易对筛孔造成堵塞,使明胶颗粒面层部分筛分缓慢,工作效率很低,若是为了提高效率又需要人工配合将明胶颗粒搅拌均匀,耗费劳动力,操作麻烦。
故如何解决上述技术问题,对于本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有明胶筛分机依靠振动作用力来筛分明胶颗粒工作效率低的技术问题,本实用新型提供一种高效明胶颗粒筛分机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种高效明胶颗粒筛分机,包括机壳,机壳内从上到下依次设置有第一筛分室、第二筛分室和收料室,第一筛分室内设置有能转动的空心的椭球体网筛A,第二筛分室内设置有能转动的空心的椭球体网筛B,椭球体网筛A的孔隙大于椭球体网筛B的孔隙,椭球体网筛A的一侧端中心部位活动连接有伸出机壳外的加料管,第一筛分室和第二筛分室之间设置有倾斜的导料板,导料板向下倾斜的底部设置有导料管,导料管另一端活动连接在椭球体网筛B的一侧端中心部位,加料管和导料管在同一侧,第二筛分室和收料室之间设置有出料漏斗。
进一步地,椭球体网筛A的另一侧端中心部位连接有伸出机壳外的转动轴A,椭球体网筛B的另一侧端中心部位连接有伸出机壳外的转动轴B,转动轴A和转动轴B在同一侧,转动轴A和转动轴B的末端均设置有从动轮,两个从动轮交错布置,机壳顶部设置有驱动电机,驱动电机的输出轴上设置有两个与对应从动轮配合的主动轮,主动轮均通过传动带与对应从动轮连接。
进一步地,导料板的横截面为弧形结构。
进一步地,椭球体网筛A和椭球体网筛B的底部中心处均设置有出料管,出料管的末端均设置有封盖。
进一步地,机壳上设置有两个分别伸入第一筛分室和第二筛分室内的出料机构,出料机构分别在对应的椭球体网筛A和椭球体网筛B的下方,出料机构包括吸料管,吸料管的一端连接有伸入机壳内的与对应出料管配合的伸缩波纹管,吸料管的另一端连接有吸附风机,吸料管下端设置有出料口,吸料管内设置有位于出料口和吸附风机之间的隔网。
进一步地,收料室内设置有位于出料漏斗正下方的集料箱。
进一步地,机壳正面铰接有一扇箱门。
工作原理:启动驱动电机使主动轮带动两个从动轮同时转动,从而使椭球体网筛A和椭球体网筛B同时转动,同时从加料管加入同一批明胶颗粒,明胶颗粒先进入椭球体网筛A内部,在椭球体网筛A的离心力作用下使粒级较小的明胶颗粒从孔隙中分离出去,洒在导料板上并滑落进入导料管,然后再进入椭球体网筛B进行第二次筛分,粒级更小的明胶颗粒从椭球体网筛B的孔隙中分离出去后,洒在出料漏斗上并自动落在集料箱内,完成对明胶颗粒的分级筛分工作后,打开箱门,将两个伸缩波纹管同时接入到对应的出料管上,通过吸附风机作用将椭球体网筛A和椭球体网筛B内的明胶颗粒吸附到对应吸料管内并从出料口中出来,同时取出集料箱。
本实用新型的有益效果如下:
1、从加料管加入同一批明胶颗粒,明胶颗粒先进入椭球体网筛A内部,在转动的椭球体网筛A的离心力作用下使粒级较小的明胶颗粒从孔隙中分离出去,洒在导料板上并滑落进入导料管,然后再进入椭球体网筛B进行第二次筛分,粒级更小的明胶颗粒从椭球体网筛B的孔隙中分离出去后,洒在出料漏斗上并进入收料室内,即可完成对明胶颗粒的分级筛分工作,改变传统振动筛分方式,采用旋转离心作用力来对明胶颗粒进行快速筛分,不会对筛孔造成堵塞,工作效率高,而且筛分过程中也不需要人工配合,自动化程度高。
2、导料板的横截面为弧形结构,便于使洒在导料板上的明胶颗粒向中间聚拢,聚拢后的明胶颗粒再集中滑落到导料管内,减少明胶颗粒浪费。
3、当明胶颗粒分级筛选结束后,打开箱门,将两个伸缩波纹管同时接入到对应的出料管上,通过吸附风机作用将椭球体网筛A和椭球体网筛B内的明胶颗粒吸附到对应吸料管内并从出料口中出来,再进行收集,隔网对明胶颗粒起阻隔作用,同时取出装有最小粒级明胶颗粒的集料箱,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一种高效明胶颗粒筛分机的结构示意图;
图2是本实用新型一种高效明胶颗粒筛分机的外表面结构示意图;
图3是导料板的结构示意图。
附图标记:1-机壳,2-第一筛分室,3-第二筛分室,4-收料室,5-椭球体网筛A,6-椭球体网筛B,7-加料管,8-导料板,9-导料管,10-出料漏斗,11-转动轴A,12-转动轴B,13-从动轮,14-驱动电机,15-主动轮,16-出料管,17-封盖,18-出料机构,18.1-吸料管,18.2-伸缩波纹管,18.3-吸附风机,18.4-出料口,18.5-隔网,19-集料箱,20-箱门。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到3所示,本实施例提供一种高效明胶颗粒筛分机,包括机壳1,机壳1内从上到下依次设置有第一筛分室2、第二筛分室3和收料室4,第一筛分室2内设置有能转动的空心的椭球体网筛A5,第二筛分室3内设置有能转动的空心的椭球体网筛B6,椭球体网筛A5的孔隙大于椭球体网筛B6的孔隙,椭球体网筛A5的一侧端中心部位活动连接有伸出机壳1外的加料管7,第一筛分室2和第二筛分室3之间设置有倾斜的导料板8,导料板8向下倾斜的底部设置有导料管9,导料管9另一端活动连接在椭球体网筛B6的一侧端中心部位,加料管7和导料管9在同一侧,第二筛分室3和收料室4之间设置有出料漏斗10。
本实施例中,从加料管加入同一批明胶颗粒,明胶颗粒先进入椭球体网筛A内部,在转动的椭球体网筛A的离心力作用下使粒级较小的明胶颗粒从孔隙中分离出去,洒在导料板上并滑落进入导料管,然后再进入椭球体网筛B进行第二次筛分,粒级更小的明胶颗粒从椭球体网筛B的孔隙中分离出去后,洒在出料漏斗上并进入收料室内,即可完成对明胶颗粒的分级筛分工作,改变传统振动筛分方式,采用旋转离心作用力来对明胶颗粒进行快速筛分,不会对筛孔造成堵塞,工作效率高,而且筛分过程中也不需要人工配合,自动化程度高,同时根据明胶筛分粒度的需要,可以设置多层与第二筛分室内部相同的结构,进行多级筛分。
实施例2
如图1到2所示,本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,椭球体网筛A5的另一侧端中心部位连接有伸出机壳1外的转动轴A11,椭球体网筛B6的另一侧端中心部位连接有伸出机壳1外的转动轴B12,转动轴A11和转动轴B12在同一侧,转动轴A11和转动轴B12的末端均设置有从动轮13,两个从动轮13交错布置,机壳1顶部设置有驱动电机14,驱动电机14的输出轴上设置有两个与对应从动轮13配合的主动轮15,主动轮15均通过传动带与对应从动轮13连接。
本实施例中,启动驱动电机,使两个主动轮带动对应的从动轮同时转动,从而带动椭球体网筛A和椭球体网筛B同时转动,自动化程度高,在机壳侧壁可设置有分别套设在转动轴A和转动轴B上的滚珠轴承,使机械运动结构更平稳。
实施例3
如图1和3所示,本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,导料板8的横截面为弧形结构。
本实施例中,弧形结构的导料板便于使洒在导料板上的明胶颗粒向中间聚拢,聚拢后的明胶颗粒再集中滑落到导料管内,减少明胶颗粒浪费。
实施例4
如图1到2所示,本实施倒是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,椭球体网筛A5和椭球体网筛B6的底部中心处均设置有出料管16,出料管16的末端均设置有封盖17,机壳1上设置有两个分别伸入第一筛分室2和第二筛分室3内的出料机构18,出料机构18分别在对应的椭球体网筛A5和椭球体网筛B6的下方,出料机构18包括吸料管18.1,吸料管18.1的一端连接有伸入机壳1内的与对应出料管16配合的伸缩波纹管18.2,吸料管18.1的另一端连接有吸附风机18.3,吸料管18.1下端设置有出料口18.4,吸料管18.1内设置有位于出料口18.4和吸附风机18.3之间的隔网18.5,收料室4内设置有位于出料漏斗10正下方的集料箱19,机壳1正面铰接有一扇箱门20。
本实施例中,当明胶颗粒分级筛选结束后,打开箱门,将两个伸缩波纹管同时接入到对应的出料管上,通过吸附风机作用将椭球体网筛A和椭球体网筛B内的明胶颗粒吸附到对应吸料管内并从出料口中出来,再进行收集,隔网对明胶颗粒起阻隔作用,同时取出装有最小粒级明胶颗粒的集料箱,操作方便。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效明胶颗粒筛分机,包括机壳(1),其特征在于,机壳(1)内从上到下依次设置有第一筛分室(2)、第二筛分室(3)和收料室(4),第一筛分室(2)内设置有能转动的空心的椭球体网筛A(5),第二筛分室(3)内设置有能转动的空心的椭球体网筛B(6),椭球体网筛A(5)的孔隙大于椭球体网筛B(6)的孔隙,椭球体网筛A(5)的一侧端中心部位活动连接有伸出机壳(1)外的加料管(7),第一筛分室(2)和第二筛分室(3)之间设置有倾斜的导料板(8),导料板(8)向下倾斜的底部设置有导料管(9),导料管(9)另一端活动连接在椭球体网筛B(6)的一侧端中心部位,加料管(7)和导料管(9)在同一侧,第二筛分室(3)和收料室(4)之间设置有出料漏斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效明胶颗粒筛分机,其特征在于,椭球体网筛A(5)的另一侧端中心部位连接有伸出机壳(1)外的转动轴A(11),椭球体网筛B(6)的另一侧端中心部位连接有伸出机壳(1)外的转动轴B(12),转动轴A(11)和转动轴B(12)在同一侧,转动轴A(11)和转动轴B(12)的末端均设置有从动轮(13),两个从动轮(13)交错布置,机壳(1)顶部设置有驱动电机(14),驱动电机(14)的输出轴上设置有两个与对应从动轮(13)配合的主动轮(15),主动轮(15)均通过传动带与对应从动轮(13)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效明胶颗粒筛分机,其特征在于,导料板(8)的横截面为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效明胶颗粒筛分机,其特征在于,椭球体网筛A(5)和椭球体网筛B(6)的底部中心处均设置有出料管(16),出料管(16)的末端均设置有封盖(17)。
5.根据权利要求4所述的一种高效明胶颗粒筛分机,其特征在于,机壳(1)上设置有两个分别伸入第一筛分室(2)和第二筛分室(3)内的出料机构(18),出料机构(18)分别在对应的椭球体网筛A(5)和椭球体网筛B(6)的下方,出料机构(18)包括吸料管(18.1),吸料管(18.1)的一端连接有伸入机壳(1)内的与对应出料管(16)配合的伸缩波纹管(18.2),吸料管(18.1)的另一端连接有吸附风机(18.3),吸料管(18.1)下端设置有出料口(18.4),吸料管(18.1)内设置有位于出料口(18.4)和吸附风机(18.3)之间的隔网(18.5)。
6.根据权利要求1或5所述的一种高效明胶颗粒筛分机,其特征在于,收料室(4)内设置有位于出料漏斗(10)正下方的集料箱(19)。
7.根据权利要求6所述的一种高效明胶颗粒筛分机,其特征在于,机壳(1)正面铰接有一扇箱门(20)。
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CN201820818160.0U CN208437039U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种高效明胶颗粒筛分机 |
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CN112619757A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 连云港泽鑫食品配料有限公司 | 一种磷酸盐结块破碎装置 |
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2018
- 2018-05-29 CN CN201820818160.0U patent/CN208437039U/zh active Active
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CN112619757A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 连云港泽鑫食品配料有限公司 | 一种磷酸盐结块破碎装置 |
CN112619757B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-03-11 | 连云港泽鑫食品配料有限公司 | 一种磷酸盐结块破碎装置 |
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