CN116294483A - 集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肥料生产技术领域，且公开了一种集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，包括外壳、连接块、振动结构和降温除尘结构，所述外壳内腔的顶部固定连接有漏斗，所述外壳内腔的底部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有传动轴。本发明通过L形管道、圆盘块、第一输送管道和涡状挡板等结构之间的配合，使得装置具有对肥料良好的干燥效果的作用，通过运行动力电机使得传动轴发生旋转，进而使得传动轴带动搅拌杆、圆盘块、连接块和涡状挡板发生旋转，搅拌杆的旋转，将会对漏斗内部的肥料进行搅拌，同时通过加热丝的运行，将会起到肥料干燥的作用，提升了对肥料干燥的效果。
Description
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，具体是集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置及使用方法。
背景技术
肥料是指用于提供植物生长所需的营养元素和改善土壤性质等的物质。植物在生长过程中需要吸收土壤中的营养元素，如氮、磷、钾、硫、镁等，这些元素对植物的生长发育起着至关重要的作用。由于土壤中的营养元素往往不足或分布不均，因此需要通过添加肥料来满足植物的营养需求，以促进植物的健康生长和提高产量。根据来源和类型不同，肥料可分为有机肥、无机肥和微生物肥等多种类型，目前人们在生产肥料时，常常包括原材料选择、
前处理、配比、发酵、干燥、筛选、冷却、包装、质量检测和销售和运输等步骤，其中干燥、筛选和冷却步时生产肥料时的关键步骤。
例如公开号为CN214746956U的实用实用新型公开一种肥料干燥设备，包括转动设置的滚筒，所述滚筒的侧方设置有两个圆弧形的加热套，所述加热套中穿设有多个加热管，所述滚筒的内部设置有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括活动杆和两个安装块，所述安装块上开设有腔体，并且两个所述安装块上的所述腔体相对设置，所述活动杆与所述滚筒的轴线相互垂直，所述活动杆的两端分别滑动设置在两个所述腔体中，所述活动杆固定连接有多个叶片。本实用新型提供的肥料干燥设备，能够对肥料进行充分加热，从而保证烘干效果，并且采用了无需额外驱动部件的搅拌机构，整体结构更加简单，使用起来更加方便。
上述装置虽然对肥料的干燥具有一定的作用，但是由于装置在对肥料进行干燥时，是将大量的肥料一次性放入至滚筒内部，通过搅拌机构的搅拌配合加热套对肥料进行干燥，由于肥料一次性放入的量过大，同时搅拌机构将会存在搅拌死角，导致堆积的肥料无法被干燥，从而降低装置对肥料干燥的效果，因此提出一种集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置及使用方法，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置及使用方法，解决了现有装置搅拌机构存在搅拌四角无法对堆积起来的肥料进行有效干燥的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置及使用方法，包括外壳、连接块、振动结构和降温除尘结构，所述外壳内腔的顶部固定连接有漏斗，所述外壳内腔的底部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有传动轴，所述外壳内腔的中部固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘底部的内腔固定连接有圆柱块，所述传动轴外表面的顶部固定连接有连接块，所述连接块底部的一端固定连接有涡状挡板，所述漏斗内腔的底部活动卡接有圆盘块，所述圆盘块内部的两侧开设有L形管道，所述漏斗一侧的底部固定连接有第一输送管道，所述传动轴的顶部固定连接有搅拌杆，所述外壳内腔的底部固定连接有支撑台。
优选地，所述振动结构包括有间歇齿轮和限位支撑杆，所述间歇齿轮的内腔与传动轴外表面的底部固定连接，所述支撑台顶部中部的内腔活动卡接有导向筛板，所述限位支撑杆外表面的前端套接有弹力弹簧，所述导向筛板靠近动力电机的一侧固定连接有齿板，所述导向筛板内腔底部的两侧分别等距离开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽的底部分别等距离开设有第一筛选孔和第二筛选孔，所述支撑台内腔的两侧分别活动连接有收集斗，所述圆柱块内部靠近导向筛板的一侧固定连接有第二输送管道。
优选地，所述降温除尘结构包括有冷风机和输风管道，所述冷风机底部的一端与外壳内腔底部的后端固定连接，所述冷风机设置在输风管道的中部远离支撑台的一端，所述输风管道靠近支撑台的一端延伸至支撑台底部的内腔，且输风管道与支撑台的内腔相连通，所述支撑台中部的两侧均设有等距离的排风口，所述支撑台内腔的两侧壁均等距离开设有进风口，所述支撑台的两侧固定连接有过滤板，所述支撑台内腔两侧的底部活动卡接有收集盒。
优选地，所述传动轴外表面与圆柱块的内腔活动连接，所述空心圆盘内腔底部的中部呈漏斗状，所述圆柱块的内腔呈斜面状，且向靠近振动结构的一侧发生倾斜。
优选地，所述涡状挡板底部的一端与空心圆盘内腔的底部接触，所述连接块固定连接在空心圆盘内腔的顶部，所述传动轴的外表面与空心圆盘顶部的内腔活动连接。
优选地，所述搅拌杆顶部的一端延伸至漏斗的内部，所述圆盘块的内腔与搅拌杆的外表面固定连接，所述第一输送管道底部的一端与空心圆盘顶部靠近振动结构一侧的内腔相连通，所述L形管道通过第一输送管道与空心圆盘的内腔相连通。
优选地，所述间歇齿轮和齿板啮合连接，所述限位支撑杆的前后端分别与外壳内腔的前后端固定连接，所述第二输送管道底部的一端位于导向筛板的上方，所述弹力弹簧的前后两端分别与外壳和导向筛板固定连接。
优选地，所述第一弧形槽的弧度小于第二弧形槽的弧度，所述第一筛选孔的直径小于第二筛选孔的直径，所述收集斗分别位于第一弧形槽和第二弧形槽的正下方，所述收集斗的前端贯穿外壳的前端，且与外壳活动连接。
优选地，所述输风管道远离支撑台的一端贯穿外壳的后端并延伸至外壳的外部，所述输风管道通过支撑台中部的内腔以及排风口与外界相连通，所述过滤板贯穿外壳的前端，且与外壳活动连接；通过运行冷风机，将会使得输风管道的内部中产生风力，随后通过输风管道将风力输送至支撑台中部的内腔并通过排风口处吹出，从而将落下肥料中细小的杂质通过进风口吹入至收集盒的内部之中收集，同时风力的作用还会起到对肥料的降温作用，方便了操作人员的使用。
集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置使用方法，其步骤包括：
S1、首先操作人员先将发酵后的肥料放入至漏斗中，此时运行动力电机使得传动轴发生旋转，进而使得传动轴带动搅拌杆、圆盘块、连接块和涡状挡板发生旋转，搅拌杆的旋转，将会对漏斗内部的肥料进行搅拌，同时肥料由于重力作用将会通过L形管道处间歇的从第一输送管道处落下至空心圆盘的内部之中，此时涡状挡板的旋转，将会把从第一输送管道处落下的肥料缓慢导流至涡状挡板和空心圆盘的中部，同时通过加热丝的运行，将会起到肥料干燥的作用，提升了对肥料干燥的效果；
S2、随后肥料由于重力的作用将会从空心圆盘中部落下至圆柱块的内部，这时通过第二输送管道将肥料导流至导向筛板的内部，此时由于传动轴的旋转还会带动间歇齿轮发生旋转，进而使得间歇齿轮与齿板发生间歇啮合，同时配合支撑台和限位支撑杆对导向筛板的限位以及弹力弹簧的限位作用，从而使得导向筛板发生前后方向的振动，此时颗粒大小不同的肥料将会分别从第一筛选孔和第二筛选孔处落下至收集斗的内部之中，完成操作；
S3、当肥料分别从第一筛选孔和第二筛选孔处落下时，此时运行冷风机，将会使得输风管道的内部中产生风力，随后通过输风管道将风力输送至支撑台中部的内腔并通过排风口处吹出，从而将落下肥料中细小的杂质通过进风口吹入至收集盒的内部之中收集，同时风力的作用还会起到对肥料的降温作用，方便了操作人员的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过L形管道、圆盘块、第一输送管道和涡状挡板等结构之间的配合，使得装置具有对肥料良好的干燥效果的作用，通过运行动力电机使得传动轴发生旋转，进而使得传动轴带动搅拌杆、圆盘块、连接块和涡状挡板发生旋转，搅拌杆的旋转，将会对漏斗内部的肥料进行搅拌，同时肥料由于重力作用将会通过L形管道处间歇的从第一输送管道处落下至空心圆盘的内部之中，此时涡状挡板的旋转，将会把从第一输送管道处落下的肥料缓慢导流至涡状挡板和空心圆盘的中部，同时通过加热丝的运行，将会起到肥料干燥的作用，提升了对肥料干燥的效果；
本发明通过第一筛选孔、第二筛选孔、间歇齿轮和齿板等结构之间的配合，使得装置具有对肥料良好筛分的作用，通过第二输送管道将肥料导流至导向筛板的内部，此时由于传动轴的旋转还会带动间歇齿轮发生旋转，进而使得间歇齿轮与齿板发生间歇啮合，同时配合支撑台和限位支撑杆对导向筛板的限位以及弹力弹簧的限位作用，从而使得导向筛板发生前后方向的振动，此时颗粒大小不同的肥料将会分别从第一筛选孔和第二筛选孔处落下至收集斗的内部之中，从而完成了对肥料的筛分作用；
本发明通过排风口、进风口、冷风机和输风管道等结构之间的配合，使得装置对肥料良好的降温冷却作用，通过运行冷风机，将会使得输风管道的内部中产生风力，随后通过输风管道将风力输送至支撑台中部的内腔并通过排风口处吹出，从而将落下肥料中细小的杂质通过进风口吹入至收集盒的内部之中收集，同时风力的作用还会起到对肥料的降温作用，方便了操作人员的使用；
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为本发明涡状挡板处的顶部剖视结构示意图；
图7为本发明传动轴处的爆炸图；
图8为本发明输风管道处的侧面剖视结构示意图；
图9为本发明导向筛板处的爆炸图；
图10为本发明导向筛板的斜剖结构示意图。
图中：1、外壳；2、漏斗；3、动力电机；4、传动轴；5、空心圆盘；6、圆柱块；7、涡状挡板；8、连接块；9、圆盘块；10、L形管道；11、第一输送管道；12、搅拌杆；13、加热丝；14、支撑台；15、振动结构；151、间歇齿轮；152、导向筛板；153、限位支撑杆；154、弹力弹簧；155、齿板；156、第一弧形槽；157、第一筛选孔；158、第二弧形槽；159、第二筛选孔；1510、收集斗；1511、第二输送管道；16、降温除尘结构；161、冷风机；162、输风管道；163、排风口；164、进风口；165、收集盒；166、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明提供一种集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置及使用方法，包括外壳1、连接块8、振动结构15和降温除尘结构16，外壳1内腔的顶部固定连接有漏斗2，外壳1内腔的底部固定连接有动力电机3，动力电机3的输出轴端固定连接有传动轴4，外壳1内腔的中部固定连接有空心圆盘5，空心圆盘5底部的内腔固定连接有圆柱块6，传动轴4外表面的顶部固定连接有连接块8，连接块8底部的一端固定连接有涡状挡板7，漏斗2内腔的底部活动卡接有圆盘块9，圆盘块9内部的两侧开设有L形管道10，漏斗2一侧的底部固定连接有第一输送管道11，传动轴4的顶部固定连接有搅拌杆12，外壳1内腔的底部固定连接有支撑台14；通过运行动力电机3使得传动轴4发生旋转，进而使得传动轴4带动搅拌杆12、圆盘块9、连接块8和涡状挡板7发生旋转，搅拌杆12的旋转，将会对漏斗2内部的肥料进行搅拌，同时肥料由于重力作用将会通过L形管道10处间歇的从第一输送管道11处落下至空心圆盘5的内部之中，此时涡状挡板7的旋转，将会把从第一输送管道11处落下的肥料缓慢导流至涡状挡板7和空心圆盘5的中部，同时通过加热丝13的运行，将会起到肥料干燥的作用，提升了对肥料干燥的效果。
如图1、图2、图3、图5、图7、图8、图9、图10所示，振动结构15包括有间歇齿轮151和限位支撑杆153，间歇齿轮151的内腔与传动轴4外表面的底部固定连接，支撑台14顶部中部的内腔活动卡接有导向筛板152，限位支撑杆153外表面的前端套接有弹力弹簧154，导向筛板152靠近动力电机3的一侧固定连接有齿板155，导向筛板152内腔底部的两侧分别等距离开设有第一弧形槽156和第二弧形槽158，第一弧形槽156和第二弧形槽158的底部分别等距离开设有第一筛选孔157和第二筛选孔159，支撑台14内腔的两侧分别活动连接有收集斗1510，圆柱块6内部靠近导向筛板152的一侧固定连接有第二输送管道1511；通过通过第二输送管道1511将肥料导流至导向筛板152的内部，此时由于传动轴4的旋转还会带动间歇齿轮151发生旋转，进而使得间歇齿轮151与齿板155发生间歇啮合，同时配合支撑台14和限位支撑杆153对导向筛板152的限位以及弹力弹簧154的限位作用，从而使得导向筛板152发生前后方向的振动，此时颗粒大小不同的肥料将会分别从第一筛选孔157和第二筛选孔159处落下至收集斗1510的内部之中，从而完成了对肥料的筛分作用。
如图1、图2、图3、图4、图6所示，降温除尘结构16包括有冷风机161和输风管道162，冷风机161底部的一端与外壳1内腔底部的后端固定连接，冷风机161设置在输风管道162的中部远离支撑台14的一端，输风管道162靠近支撑台14的一端延伸至支撑台14底部的内腔，且输风管道162与支撑台14的内腔相连通，支撑台14中部的两侧均设有等距离的排风口163，支撑台14内腔的两侧壁均等距离开设有进风口164，支撑台14的两侧固定连接有过滤板166，支撑台14内腔两侧的底部活动卡接有收集盒165，输风管道162远离支撑台14的一端贯穿外壳1的后端并延伸至外壳1的外部，输风管道162通过支撑台14中部的内腔以及排风口163与外界相连通，过滤板166贯穿外壳1的前端，且与外壳1活动连接；通过运行冷风机161，将会使得输风管道162的内部中产生风力，随后通过输风管道162将风力输送至支撑台14中部的内腔并通过排风口163处吹出，从而将落下肥料中细小的杂质通过进风口164吹入至收集盒165的内部之中收集，同时风力的作用还会起到对肥料的降温作用，方便了操作人员的使用。
如图1、图2、图3、图4、图6所示，传动轴4外表面与圆柱块6的内腔活动连接，空心圆盘5内腔底部的中部呈漏斗状，圆柱块6的内腔呈斜面状，且向靠近振动结构15的一侧发生倾斜，涡状挡板7底部的一端与空心圆盘5内腔的底部接触，连接块8固定连接在空心圆盘5内腔的顶部，传动轴4的外表面与空心圆盘5顶部的内腔活动连接，搅拌杆12顶部的一端延伸至漏斗2的内部，圆盘块9的内腔与搅拌杆12的外表面固定连接，第一输送管道11底部的一端与空心圆盘5顶部靠近振动结构15一侧的内腔相连通，L形管道10通过第一输送管道11与空心圆盘5的内腔相连通；通过空心圆盘5中部漏斗状的设计，从而当肥料被刮至涡状挡板7和空心圆盘5内腔的中部后，便于肥料由于重力的作用掉落至圆柱块6的内部之中，同时通过圆盘块9与L形管道10之间的配合，使得装置起到了间歇的将漏斗2内部的肥料通过第一输送管道11输送至空心圆盘5的内部，从而防止肥料堆积导致干燥效果变差的情况出现。
如图1、图2、图3、图5、图7、图8、图9、图10所示，间歇齿轮151和齿板155啮合连接，限位支撑杆153的前后端分别与外壳1内腔的前后端固定连接，第二输送管道1511底部的一端位于导向筛板152的上方，弹力弹簧154的前后两端分别与外壳1和导向筛板152固定连接，第一弧形槽156的弧度小于第二弧形槽158的弧度，第一筛选孔157的直径小于第二筛选孔159的直径，收集斗1510分别位于第一弧形槽156和第二弧形槽158的正下方，收集斗1510的前端贯穿外壳1的前端，且与外壳1活动连接；通过间歇齿轮151和齿板155之间的配合，从而当间歇齿轮151发生旋转时，此时将会使得齿板155带动导向筛板152发生向靠前的一侧移动，同时由于弹力弹簧154弹力的作用，将会使得导向筛板152复位，以便于下一次运动，第一弧形槽156和第二弧形槽158的设计，起到了对肥料在导向筛板152内部阻挡的作用，从而将肥料留存在导向筛板152内部更长时间，使得装置对肥料进行筛分时的效果更好。
集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置使用方法，其步骤包括：
S1、首先操作人员先将发酵后的肥料放入至漏斗2中，此时运行动力电机3使得传动轴4发生旋转，进而使得传动轴4带动搅拌杆12、圆盘块9、连接块8和涡状挡板7发生旋转，搅拌杆12的旋转，将会对漏斗2内部的肥料进行搅拌，同时肥料由于重力作用将会通过L形管道10处间歇的从第一输送管道11处落下至空心圆盘5的内部之中，此时涡状挡板7的旋转，将会把从第一输送管道11处落下的肥料缓慢导流至涡状挡板7和空心圆盘5的中部，同时通过加热丝13的运行，将会起到肥料干燥的作用，提升了对肥料干燥的效果；
S2、随后肥料由于重力的作用将会从空心圆盘5中部落下至圆柱块6的内部，这时通过第二输送管道1511将肥料导流至导向筛板152的内部，此时由于传动轴4的旋转还会带动间歇齿轮151发生旋转，进而使得间歇齿轮151与齿板155发生间歇啮合，同时配合支撑台14和限位支撑杆153对导向筛板152的限位以及弹力弹簧154的限位作用，从而使得导向筛板152发生前后方向的振动，此时颗粒大小不同的肥料将会分别从第一筛选孔157和第二筛选孔159处落下至收集斗1510的内部之中，完成操作；
S3、当肥料分别从第一筛选孔157和第二筛选孔159处落下时，此时运行冷风机161，将会使得输风管道162的内部中产生风力，随后通过输风管道162将风力输送至支撑台14中部的内腔并通过排风口163处吹出，从而将落下肥料中细小的杂质通过进风口164吹入至收集盒165的内部之中收集，同时风力的作用还会起到对肥料的降温作用，方便了操作人员的使用。
本发明肥料的制备方法：
S1、大豆磷脂450份，明胶80份，植物油150份，豆粕粉110份，十二烷基苯磺酸钠50份，混合在120-130摄氏度，分散50-60分钟，得到混合夜；
S2、混合液采用气压喷雾方式均匀涂布于复合肥造粒剂料幕；
S3、后经干燥筛分冷却的到豆磷脂复合肥料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，包括外壳（1）、连接块（8）、振动结构（15）和降温除尘结构（16），其特征在于：所述外壳（1）内腔的顶部固定连接有漏斗（2），所述外壳（1）内腔的底部固定连接有动力电机（3），所述动力电机（3）的输出轴端固定连接有传动轴（4），所述外壳（1）内腔的中部固定连接有空心圆盘（5），所述空心圆盘（5）底部的内腔固定连接有圆柱块（6），所述传动轴（4）外表面的顶部固定连接有连接块（8），所述连接块（8）底部的一端固定连接有涡状挡板（7），所述漏斗（2）内腔的底部活动卡接有圆盘块（9），所述圆盘块（9）内部的两侧开设有L形管道（10），所述漏斗（2）一侧的底部固定连接有第一输送管道（11），所述传动轴（4）的顶部固定连接有搅拌杆（12），所述外壳（1）内腔的底部固定连接有支撑台（14）。
2.根据权利要求1所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述振动结构（15）包括有间歇齿轮（151）和限位支撑杆（153），所述间歇齿轮（151）的内腔与传动轴（4）外表面的底部固定连接，所述支撑台（14）顶部中部的内腔活动卡接有导向筛板（152），所述限位支撑杆（153）外表面的前端套接有弹力弹簧（154），所述导向筛板（152）靠近动力电机（3）的一侧固定连接有齿板（155），所述导向筛板（152）内腔底部的两侧分别等距离开设有第一弧形槽（156）和第二弧形槽（158），所述第一弧形槽（156）和第二弧形槽（158）的底部分别等距离开设有第一筛选孔（157）和第二筛选孔（159），所述支撑台（14）内腔的两侧分别活动连接有收集斗（1510），所述圆柱块（6）内部靠近导向筛板（152）的一侧固定连接有第二输送管道（1511）。
3.根据权利要求1所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述降温除尘结构（16）包括有冷风机（161）和输风管道（162），所述冷风机（161）底部的一端与外壳（1）内腔底部的后端固定连接，所述冷风机（161）设置在输风管道（162）的中部远离支撑台（14）的一端，所述输风管道（162）靠近支撑台（14）的一端延伸至支撑台（14）底部的内腔，且输风管道（162）与支撑台（14）的内腔相连通，所述支撑台（14）中部的两侧均设有等距离的排风口（163），所述支撑台（14）内腔的两侧壁均等距离开设有进风口（164），所述支撑台（14）的两侧固定连接有过滤板（166），所述支撑台（14）内腔两侧的底部活动卡接有收集盒（165）。
4.根据权利要求1所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述传动轴（4）外表面与圆柱块（6）的内腔活动连接，所述空心圆盘（5）内腔底部的中部呈漏斗状，所述圆柱块（6）的内腔呈斜面状，且向靠近振动结构（15）的一侧发生倾斜。
5.根据权利要求1所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述涡状挡板（7）底部的一端与空心圆盘（5）内腔的底部接触，所述连接块（8）固定连接在空心圆盘（5）内腔的顶部，所述传动轴（4）的外表面与空心圆盘（5）顶部的内腔活动连接。
6.根据权利要求1所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）顶部的一端延伸至漏斗（2）的内部，所述圆盘块（9）的内腔与搅拌杆（12）的外表面固定连接，所述第一输送管道（11）底部的一端与空心圆盘（5）顶部靠近振动结构（15）一侧的内腔相连通，所述L形管道（10）通过第一输送管道（11）与空心圆盘（5）的内腔相连通。
7.根据权利要求2所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述间歇齿轮（151）和齿板（155）啮合连接，所述限位支撑杆（153）的前后端分别与外壳（1）内腔的前后端固定连接，所述第二输送管道（1511）底部的一端位于导向筛板（152）的上方，所述弹力弹簧（154）的前后两端分别与外壳（1）和导向筛板（152）固定连接。
8.根据权利要求2所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述第一弧形槽（156）的弧度小于第二弧形槽（158）的弧度，所述第一筛选孔（157）的直径小于第二筛选孔（159）的直径，所述收集斗（1510）分别位于第一弧形槽（156）和第二弧形槽（158）的正下方，所述收集斗（1510）的前端贯穿外壳（1）的前端，且与外壳（1）活动连接。
9.根据权利要求3所述的集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置，其特征在于：所述输风管道（162）远离支撑台（14）的一端贯穿外壳（1）的后端并延伸至外壳（1）的外部，所述输风管道（162）通过支撑台（14）中部的内腔以及排风口（163）与外界相连通，所述过滤板（166）贯穿外壳（1）的前端，且与外壳（1）活动连接。
10.集干燥、冷却和筛分于一体的肥料制备装置使用方法，其特征在于：其步骤包括：
S1、首先操作人员先将发酵后的肥料放入至漏斗（2）中，此时运行动力电机（3）使得传动轴（4）发生旋转，进而使得传动轴（4）带动搅拌杆（12）、圆盘块（9）、连接块（8）和涡状挡板（7）发生旋转，搅拌杆（12）的旋转，将会对漏斗（2）内部的肥料进行搅拌，同时肥料由于重力作用将会通过L形管道（10）处间歇的从第一输送管道（11）处落下至空心圆盘（5）的内部之中，此时涡状挡板（7）的旋转，将会把从第一输送管道（11）处落下的肥料缓慢导流至涡状挡板（7）和空心圆盘（5）的中部，同时通过加热丝（13）的运行，将会起到肥料干燥的作用，提升了对肥料干燥的效果；
S2、随后肥料由于重力的作用将会从空心圆盘（5）中部落下至圆柱块（6）的内部，这时通过第二输送管道（1511）将肥料导流至导向筛板（152）的内部，此时由于传动轴（4）的旋转还会带动间歇齿轮（151）发生旋转，进而使得间歇齿轮（151）与齿板（155）发生间歇啮合，同时配合支撑台（14）和限位支撑杆（153）对导向筛板（152）的限位以及弹力弹簧（154）的限位作用，从而使得导向筛板（152）发生前后方向的振动，此时颗粒大小不同的肥料将会分别从第一筛选孔（157）和第二筛选孔（159）处落下至收集斗（1510）的内部之中，完成操作；
S3、当肥料分别从第一筛选孔（157）和第二筛选孔（159）处落下时，此时运行冷风机（161），将会使得输风管道（162）的内部中产生风力，随后通过输风管道（162）将风力输送至支撑台（14）中部的内腔并通过排风口（163）处吹出，从而将落下肥料中细小的杂质通过进风口（164）吹入至收集盒（165）的内部之中收集，同时风力的作用还会起到对肥料的降温作用，方便了操作人员的使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20230623 Assignee: Lianyungang Honghua Ecological Fertilizer Co.,Ltd. Assignor: Ganyu jinzhonghan fertilizer Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980018051 Denomination of invention: Fertilizer preparation device and usage method integrating drying, cooling, and screening Granted publication date: 20240604 License type: Exclusive License Record date: 20241011 |