CN221062850U - 腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于腐殖酸微粉生产领域，尤其是一种腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统，针对现有的腐殖酸微粉在研磨输送过程中，不便于对原料进行充分研磨筛分，且输送功能较为单一，从而导致降低了腐殖酸微粉生产质量和效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部固定安装有支座，支座内开设有矩形槽，壳体的顶部开设有进料口，壳体内固定安装有筛板和斜板，斜板上固定安装有对称的两个固定板，壳体内开设有输料腔，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分研磨筛分，且便于对原料进行输送循环研磨，从而可以有效提高腐殖酸微粉生产质量和效率，结构简单，使用方便。

Description

腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统

技术领域

本实用新型涉及腐殖酸微粉生产技术领域，尤其涉及一种腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统。

背景技术

腐植酸粉末是目前广泛应用于农业、生态环保和工业环保等领域的一种高附加值新型有机肥料、土壤调剂和水质净化材料。它具有不含氮、磷、钾等元素，含有丰富的有机质和生物活性物质等特点，对于农作物有很好的作用。因此，制备高品质腐植酸粉末成为了我国农业和环保事业的一项紧迫任务。腐殖酸微粉采用深棕色腐殖质为主要原料，经过破碎、研磨、筛选等处理工艺，去除杂质和如砂、黏粘物和土块等物质，保留腐殖质的天然结构和成分。

现有技术中，腐殖酸微粉在研磨输送过程中，不便于对原料进行充分研磨筛分，且输送功能较为单一，从而导致降低了腐殖酸微粉生产质量和效率，为此我们提出了一种腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在腐殖酸微粉在研磨输送过程中，不便于对原料进行充分研磨筛分，且输送功能较为单一，从而导致降低了腐殖酸微粉生产质量和效率的缺点，而提出的一种腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

腐殖酸微粉产品研磨系统，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有支座，支座内开设有矩形槽，壳体的顶部开设有进料口，壳体内固定安装有筛板和斜板，斜板上固定安装有对称的两个固定板，壳体内开设有输料腔，壳体的一侧内壁开设有输料口，输料口与输料腔相通，输料腔内设置有输料机构，输料腔的内壁开设有对称的两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有回料管和出料管，壳体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽分别与回料管和出料管相通，两个滑槽内均滑动安装有挡板，两个挡板的顶部均固定连接有拉板。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，两个传动轴的外侧均固定安装有圆柱齿轮，两个圆柱齿轮相啮合。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转杆，转杆的一端固定安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮上传动连接有同一个同步带。

优选的，所述壳体的两侧内壁和矩形槽的顶部内壁均固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与两个传动轴、转杆和螺旋输料杆的外侧固定连接。

优选的，所述传动轴的另一端固定安装有第一伞齿轮，转杆的另一端固定安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

优选的，所述输料机构包括螺旋输料杆，矩形槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与输料腔相通，螺旋输料杆转动安装在第二通孔内，螺旋输料杆的一端固定安装有从动带轮。

优选的，所述壳体的两侧均开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有传动轴，两个传动轴的外侧均固定安装有研磨辊。

腐殖酸微粉产品成品多功能输送系统，包括输料机构，所述输料机构连接有研磨系统。

本实用新型中，所述腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统的有益效果：

1、本方案当开启电机时，电机带动传动轴转动，传动轴带动圆柱齿轮转动，两个圆柱齿轮啮合传动，进而两个传动轴分别带动两个研磨辊转动，从而两个研磨辊相配合可以对腐殖酸微粉原料进行研磨加工，筛板可以对研磨后的原料进行筛分。

2、本方案当传动轴转动时，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，螺旋输料杆可以将研磨后的原料通过输料腔输送至回料管和出料管处，然后通过拉板拉动挡板竖直移动，可以选择不同的输料方向。

本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分研磨筛分，且便于对原料进行输送循环研磨，从而可以有效提高腐殖酸微粉生产质量和效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统研磨辊的结构示意图；

图4为本实用新型提出的腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统斜板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的腐殖酸微粉产品研磨系统及成品多功能输送系统图2中A部分放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支座；3、进料口；4、矩形槽；5、驱动电机；6、回料管；7、出料管；8、挡板；9、拉板；10、传动轴；11、研磨辊；12、斜板；13、固定板；14、筛板；15、螺旋输料杆；16、圆柱齿轮；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、转杆；20、主动带轮；21、同步带；22、从动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图4，腐殖酸微粉产品研磨系统，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有支座2，支座2内开设有矩形槽4，壳体1的顶部开设有进料口3，壳体1内固定安装有筛板14和斜板12，斜板12上固定安装有对称的两个固定板13，壳体1内开设有输料腔，壳体1的一侧内壁开设有输料口，输料口与输料腔相通，输料腔内设置有输料机构，输料机构包括螺旋输料杆15，矩形槽4的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与输料腔相通，螺旋输料杆15转动安装在第二通孔内，螺旋输料杆15的一端固定安装有从动带轮22，输料腔的内壁开设有对称的两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有回料管6和出料管7，壳体1的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽分别与回料管6和出料管7相通，两个滑槽内均滑动安装有挡板8，两个挡板8的顶部均固定连接有拉板9，矩形槽4的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转杆19，转杆19的一端固定安装有主动带轮20，主动带轮20与从动带轮22上传动连接有同一个同步带21，壳体1的两侧内壁和矩形槽4的顶部内壁均固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与两个传动轴10、转杆19和螺旋输料杆15的外侧固定连接，壳体1的两侧均开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有传动轴10，两个传动轴10的外侧均固定安装有研磨辊11，当传动轴10转动时，传动轴10可以带动研磨辊11转动。

参照图5，壳体1的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与传动轴10的一端固定连接，两个传动轴10的外侧均固定安装有圆柱齿轮16，两个圆柱齿轮16相啮合，传动轴10的另一端固定安装有第一伞齿轮17，转杆19的另一端固定安装有第二伞齿轮18，第一伞齿轮17与第二伞齿轮18啮合，当传动轴10转动时，第一伞齿轮17可以带动第二伞齿轮18转动。

腐殖酸微粉产品成品多功能输送系统，包括输料机构，输料机构连接有研磨系统。

本实施例中，在使用时，将腐殖酸微粉原料通过进料口3添加至壳体1内，开启驱动电机5，驱动电机5带动传动轴10转动，传动轴10带动圆柱齿轮16转动，两个圆柱齿轮16啮合传动，进而两个传动轴10分别带动两个研磨辊11转动，两个研磨辊11可以对原料进行研磨加工，同时筛板14可以对研磨后的粉末进行筛分，筛除原料中的杂质，通过筛分后的粉末通过斜板12和输料口滑落至输料腔内，传动轴10带动第一伞齿轮17转动，第一伞齿轮17带动第二伞齿轮18转动，第二伞齿轮18带动转杆19转动，转杆19带动主动带轮20转动，主动带轮20通过同步带21带动从动带轮22转动，从动带轮22带动螺旋输料杆15转动，螺旋输料杆15可以将原料进行输送，然后通过选择拉动两个拉板9，拉板9可以带动挡板8竖直移动，两个挡板8可以分别启闭回料管6和出料管7，当开启回料管6时，原料可以再次输送至两个研磨辊11之间进行二次研磨，保证研磨精度，提高腐殖酸微粉生产质量，当开启出料管7时，可以将研磨完成的腐殖酸微粉输出。

实施例2

本实施例与实施例一的区别在于：筛板14和斜板12的底部均固定安装有振动电机，当开启两个振动电机时，两个振动电机分别带动筛板14和斜板12产生振动，进而可以有效避免筛板14和输料口处发生堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.腐殖酸微粉产品研磨系统，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部固定安装有支座（2），支座（2）内开设有矩形槽（4），壳体（1）的顶部开设有进料口（3），壳体（1）内固定安装有筛板（14）和斜板（12），斜板（12）上固定安装有对称的两个固定板（13），壳体（1）内开设有输料腔，壳体（1）的一侧内壁开设有输料口，输料口与输料腔相通，输料腔内设置有输料机构，壳体（1）的两侧均开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有传动轴（10），两个传动轴（10）的外侧均固定安装有研磨辊（11），输料机构包括螺旋输料杆（15），矩形槽（4）的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与输料腔相通，螺旋输料杆（15）转动安装在第二通孔内，螺旋输料杆（15）的一端固定安装有从动带轮（22），输料腔的内壁开设有对称的两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有回料管（6）和出料管（7），壳体（1）的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽分别与回料管（6）和出料管（7）相通，两个滑槽内均滑动安装有挡板（8），两个挡板（8）的顶部均固定连接有拉板（9）。

2.根据权利要求1所述的腐殖酸微粉产品研磨系统，其特征在于，所述壳体（1）的一侧固定安装有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴与传动轴（10）的一端固定连接，两个传动轴（10）的外侧均固定安装有圆柱齿轮（16），两个圆柱齿轮（16）相啮合。

3.根据权利要求2所述的腐殖酸微粉产品研磨系统，其特征在于，所述矩形槽（4）的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转杆（19），转杆（19）的一端固定安装有主动带轮（20），主动带轮（20）与从动带轮（22）上传动连接有同一个同步带（21）。

4.根据权利要求3所述的腐殖酸微粉产品研磨系统，其特征在于，所述传动轴（10）的另一端固定安装有第一伞齿轮（17），转杆（19）的另一端固定安装有第二伞齿轮（18），第一伞齿轮（17）与第二伞齿轮（18）啮合。

5.根据权利要求4所述的腐殖酸微粉产品研磨系统，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁和矩形槽（4）的顶部内壁均固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与两个传动轴（10）、转杆（19）和螺旋输料杆（15）的外侧固定连接。

6.腐殖酸微粉产品成品多功能输送系统，包括输料机构，其特征在于，所述输料机构连接有研磨系统，研磨系统为权利要求1-5任一所述的研磨系统。