CN213327383U - 一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，涉及有机肥制作装置技术领域。本实用新型包括发酵箱，发酵箱的一端通过合页连接有翻转开启门，发酵箱的顶端固定有一体化多功能进料口，一体化多功能进料口包括放料顶管、滑动闭合板、第一电机、输出转动轴、主动齿轮。本实用新型通过自动筛选发酵料结构的设计，使得装置便于实现对发酵绿废进行便捷的自动筛选，避免绿废料中混杂小型碎土或石子颗粒，影响发酵成肥料的成型效果，且通过一体化多功能进料口的设计，将筛选与基料粉碎同步设计搭载与进料口处，利用多功能的并用设计，使得装置便于避免基料加工周转的过程，提高整体进料速度，便于肥料加工。

Description

一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置

技术领域

本实用新型属于有机肥制作装置技术领域，特别是涉及一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置。

背景技术

主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，绿废有机肥就是利用收集后的植物进行发酵形成的，为了便于发酵常采用发酵缸进行生产加工，但是现有装置在进行进料时，不便于对入料进行筛选和便捷的同步粉碎，导致需要基料进行多段周转加工，导致制成效率慢，且使用制成过程中基料中容易混杂多种杂质，影响成肥的效果，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，以解决了现有的问题：现有装置在进行进料时，不便于对入料进行筛选和便捷的同步粉碎，导致需要基料进行多段周转加工，导致制成效率慢。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，包括发酵箱，所述发酵箱的一端通过合页连接有翻转开启门，所述发酵箱的顶端固定有一体化多功能进料口；

所述一体化多功能进料口包括放料顶管、滑动闭合板、第一电机、输出转动轴、主动齿轮、从动齿轮轴、粉碎轮齿、延伸搭载板、配装定位板、第二电机、输出齿轮、第一齿条推导带动杆、延伸滑动限位板、筛出板、第二齿条推导带动杆、落料筛选导出板、延伸角度调节块和配接推导滑动辅助支撑杆，所述放料顶管的顶端与滑动闭合板滑动连接，所述放料顶管的一侧通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与输出转动轴转动连接，所述输出转动轴一端的外侧与主动齿轮焊接连接，所述主动齿轮的两侧均与从动齿轮轴啮合连接，所述从动齿轮轴一端的周侧面与多个粉碎轮齿固定连接，且所述主动齿轮的周侧面也与多个粉碎轮齿固定连接，所述放料顶管的一端与延伸搭载板固定连接，所述延伸搭载板两侧均与延伸滑动限位板焊接连接，所述延伸搭载板的一端与配装定位板固定连接，所述延伸搭载板的一端与第二电机通过螺钉固定连接，所述第二电机的输出端与输出齿轮转动连接，所述输出齿轮的顶端与第二齿条推导带动杆啮合连接，所述输出齿轮的底端与第一齿条推导带动杆啮合连接，所述第一齿条推导带动杆的顶端与筛出板固定连接，所述第二齿条推导带动杆顶端的一侧与落料筛选导出板转动连接，所述第二齿条推导带动杆与延伸滑动限位板及延伸搭载板均通过滑动连接，且所述第一齿条推导带动杆与延伸滑动限位板及延伸搭载板也均通过滑动连接，所述落料筛选导出板另一侧的一端与延伸角度调节块焊接连接，所述延伸角度调节块的一端与配接推导滑动辅助支撑杆转动连接，所述配接推导滑动辅助支撑杆的底端与发酵箱的顶端滑动连接。

进一步地，所述配接推导滑动辅助支撑杆的底端固定有燕尾滑动块，所述发酵箱上表面开设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽与燕尾滑动块为间隙配合。

进一步地，所述落料筛选导出板的内部开设有多个筛选滤孔，所述筛选滤孔的直径为两厘米。

进一步地，所述第二齿条推导带动杆的一端焊接有滑动方形块，所述第一齿条推导带动杆的一端也焊接有滑动方形块，所述延伸滑动限位板和延伸搭载板的内部均开设有跟随导向槽，所述跟随导向槽与滑动方形块为间隙配合。

进一步地，所述落料筛选导出板的一端焊接有转动接入柱，所述转动接入柱的一端套接有滚子轴承，所述落料筛选导出板与第二齿条推导带动杆通过滚子轴承连接。

进一步地，所述配接推导滑动辅助支撑杆一侧的两端均焊接有配接圆板，所述配接圆板的内部和延伸角度调节块的内部均开设有调节转孔，所述延伸角度调节块与配接推导滑动辅助支撑杆通过转动销贯穿调节转孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过自动筛选发酵料结构的设计，使得装置便于实现对发酵绿废进行便捷的自动筛选，避免绿废料中混杂小型碎土或石子颗粒，影响发酵成肥料的成型效果。

(2)本实用新型通过一体化多功能进料口的设计，将筛选与基料粉碎同步设计搭载与进料口处，利用多功能的并用设计，使得装置便于避免基料加工周转的过程，提高整体进料速度，便于肥料加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的侧视剖视图；

图3为本实用新型一体化多功能进料口结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发酵箱；2、翻转开启门；3、放料顶管；4、滑动闭合板；5、第一电机；6、输出转动轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮轴；9、粉碎轮齿；10、延伸搭载板；11、配装定位板；12、第二电机；13、输出齿轮；14、第一齿条推导带动杆；15、延伸滑动限位板；16、筛出板；17、第二齿条推导带动杆；18、落料筛选导出板；19、延伸角度调节块；20、配接推导滑动辅助支撑杆；21、一体化多功能进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，包括发酵箱1，发酵箱1的一端通过合页连接有翻转开启门2，发酵箱1的顶端固定有一体化多功能进料口21；

一体化多功能进料口21包括放料顶管3、滑动闭合板4、第一电机5、输出转动轴6、主动齿轮7、从动齿轮轴8、粉碎轮齿9、延伸搭载板10、配装定位板11、第二电机12、输出齿轮13、第一齿条推导带动杆14、延伸滑动限位板15、筛出板16、第二齿条推导带动杆17、落料筛选导出板18、延伸角度调节块19和配接推导滑动辅助支撑杆20，放料顶管3的顶端与滑动闭合板4滑动连接，放料顶管3的一侧通过螺钉与第一电机5固定连接，第一电机5的输出端与输出转动轴6转动连接，输出转动轴6一端的外侧与主动齿轮7焊接连接，主动齿轮7的两侧均与从动齿轮轴8啮合连接，从动齿轮轴8一端的周侧面与多个粉碎轮齿9固定连接，且主动齿轮7的周侧面也与多个粉碎轮齿9固定连接；

放料顶管3的一端与延伸搭载板10固定连接，延伸搭载板10两侧均与延伸滑动限位板15焊接连接，延伸搭载板10的一端与配装定位板11固定连接，延伸搭载板10的一端与第二电机12通过螺钉固定连接，第二电机12的输出端与输出齿轮13转动连接，输出齿轮13的顶端与第二齿条推导带动杆17啮合连接，输出齿轮13的底端与第一齿条推导带动杆14啮合连接，第一齿条推导带动杆14的顶端与筛出板16固定连接，第二齿条推导带动杆17顶端的一侧与落料筛选导出板18转动连接，第二齿条推导带动杆17与延伸滑动限位板15及延伸搭载板10均通过滑动连接，且第一齿条推导带动杆14与延伸滑动限位板15及延伸搭载板10也均通过滑动连接，落料筛选导出板18另一侧的一端与延伸角度调节块19焊接连接，延伸角度调节块19的一端与配接推导滑动辅助支撑杆20转动连接，配接推导滑动辅助支撑杆20的底端与发酵箱1的顶端滑动连接；

配接推导滑动辅助支撑杆20的底端固定有燕尾滑动块，发酵箱1上表面开设有限位导向滑槽，限位导向滑槽与燕尾滑动块为间隙配合，便于形成晃动筛料的辅助晃动搭载；

第二齿条推导带动杆17的一端焊接有滑动方形块，第一齿条推导带动杆14的一端也焊接有滑动方形块，延伸滑动限位板15和延伸搭载板10的内部均开设有跟随导向槽，跟随导向槽与滑动方形块为间隙配合，落料筛选导出板18的内部开设有多个筛选滤孔，筛选滤孔的直径为两厘米，便于形成良好的滑动推导推动，从而利用推导受力形成良好的晃动，带动完成筛选；

落料筛选导出板18的一端焊接有转动接入柱，转动接入柱的一端套接有滚子轴承，落料筛选导出板18与第二齿条推导带动杆17通过滚子轴承连接，配接推导滑动辅助支撑杆20一侧的两端均焊接有配接圆板，配接圆板的内部和延伸角度调节块19的内部均开设有调节转孔，延伸角度调节块19与配接推导滑动辅助支撑杆20通过转动销贯穿调节转孔连接，便于形成良好的转动调节，从而翻转将筛选的后的青废料直接导入放料顶管3。

本实施例的一个具体应用为：通过将青废料放置于落料筛选导出板18的顶端，通过第二电机12输出带动输出齿轮13继续转动，从而通过输出齿轮13的转动同步拨动第一齿条推导带动杆14和第二齿条推导带动杆17，使得第一齿条推导带动杆14和第二齿条推导带动杆17完成推导滑动，使得第二齿条推导带动杆17与第一齿条推导带动杆14向两端运动拉动筛出板16和延伸角度调节块19运动，使得筛出板16和延伸角度调节块19处于晃动状态，利用落料筛选导出板18顶端的筛选滤孔将青废料中掺杂中的小型杂质抖出，在将杂质抖出后，通过落料筛选导出板18与第二齿条推导带动杆17及配接推导滑动辅助支撑杆20的转动连接，将落料筛选导出板18翻转，将干净的青废料投入放料顶管3的内部，此时通过第一电机5带动粉碎轮齿9完成转动，利用输出转动轴6与从动齿轮轴8的啮合，完成转矩的传导，对青废完成破碎，使得其更便于发酵。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，包括发酵箱(1)，其特征在于，所述发酵箱(1)的一端通过合页连接有翻转开启门(2)，所述发酵箱(1)的顶端固定有一体化多功能进料口(21)；

所述一体化多功能进料口(21)包括放料顶管(3)、滑动闭合板(4)、第一电机(5)、输出转动轴(6)、主动齿轮(7)、从动齿轮轴(8)、粉碎轮齿(9)、延伸搭载板(10)、配装定位板(11)、第二电机(12)、输出齿轮(13)、第一齿条推导带动杆(14)、延伸滑动限位板(15)、筛出板(16)、第二齿条推导带动杆(17)、落料筛选导出板(18)、延伸角度调节块(19)和配接推导滑动辅助支撑杆(20)，所述放料顶管(3)的顶端与滑动闭合板(4)滑动连接，所述放料顶管(3)的一侧通过螺钉与第一电机(5)固定连接，所述第一电机(5)的输出端与输出转动轴(6)转动连接，所述输出转动轴(6)一端的外侧与主动齿轮(7)焊接连接，所述主动齿轮(7)的两侧均与从动齿轮轴(8)啮合连接，所述从动齿轮轴(8)一端的周侧面与多个粉碎轮齿(9)固定连接，且所述主动齿轮(7)的周侧面也与多个粉碎轮齿(9)固定连接，所述放料顶管(3)的一端与延伸搭载板(10)固定连接，所述延伸搭载板(10)两侧均与延伸滑动限位板(15)焊接连接，所述延伸搭载板(10)的一端与配装定位板(11)固定连接，所述延伸搭载板(10)的一端与第二电机(12)通过螺钉固定连接，所述第二电机(12)的输出端与输出齿轮(13)转动连接，所述输出齿轮(13)的顶端与第二齿条推导带动杆(17)啮合连接，所述输出齿轮(13)的底端与第一齿条推导带动杆(14)啮合连接，所述第一齿条推导带动杆(14)的顶端与筛出板(16)固定连接，所述第二齿条推导带动杆(17)顶端的一侧与落料筛选导出板(18)转动连接，所述第二齿条推导带动杆(17)与延伸滑动限位板(15)及延伸搭载板(10)均通过滑动连接，且所述第一齿条推导带动杆(14)与延伸滑动限位板(15)及延伸搭载板(10)也均通过滑动连接，所述落料筛选导出板(18)另一侧的一端与延伸角度调节块(19)焊接连接，所述延伸角度调节块(19)的一端与配接推导滑动辅助支撑杆(20)转动连接，所述配接推导滑动辅助支撑杆(20)的底端与发酵箱(1)的顶端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，其特征在于，所述配接推导滑动辅助支撑杆(20)的底端固定有燕尾滑动块，所述发酵箱(1)上表面开设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽与燕尾滑动块为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，其特征在于，所述落料筛选导出板(18)的内部开设有多个筛选滤孔，所述筛选滤孔的直径为两厘米。

4.根据权利要求1所述的一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，其特征在于，所述第二齿条推导带动杆(17)的一端焊接有滑动方形块，所述第一齿条推导带动杆(14)的一端也焊接有滑动方形块，所述延伸滑动限位板(15)和延伸搭载板(10)的内部均开设有跟随导向槽，所述跟随导向槽与滑动方形块为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，其特征在于，所述落料筛选导出板(18)的一端焊接有转动接入柱，所述转动接入柱的一端套接有滚子轴承，所述落料筛选导出板(18)与第二齿条推导带动杆(17)通过滚子轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于绿废发酵基质配制有机肥的装置，其特征在于，所述配接推导滑动辅助支撑杆(20)一侧的两端均焊接有配接圆板，所述配接圆板的内部和延伸角度调节块(19)的内部均开设有调节转孔，所述延伸角度调节块(19)与配接推导滑动辅助支撑杆(20)通过转动销贯穿调节转孔连接。

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