CN203530272U - 一种亚麻籽脱壳分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚麻籽脱壳分离装置，包括机架及设置于该机架上的摩擦脱壳器、风力分离器和筛网分离器，摩擦脱壳器包含料仓，及分别设置于料仓的顶部和底部的进料口及亚麻混合物出口，设置于料仓内部的砂轮和多个刀片；风力分离器包含风力分离仓及设置于风力分离仓上的亚麻混合物入口、亚麻整籽/仁出口、亚麻壳皮出口及进风口，亚麻混合物入口和亚麻整籽/仁出口分别对应设置于风力分离仓的顶部和底部，且亚麻混合物入口正对亚麻混合物出口，进风口设置于风力分离仓的侧部，亚麻壳皮出口设置于风力分离仓的底部；筛网分离器包含一倾斜设置的筛网和连接该筛网的一振动装置，筛网对应亚麻整籽/仁出口设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油料作物脱壳及籽仁分离的相关设备，具体涉及一种连续式的亚麻籽脱壳分离装置。
背景技术
亚麻是一种油料农作物，其籽仁中含油量很高，油中含有对人体健康有利的α-亚麻酸，其含量在47%到57%之间。在亚麻籽的壳皮中含有9%左右的亚麻胶，是一种可广泛应用于食品、日用化工、制药等行业的植物胶。而且亚麻籽皮中含有大量的木酚素，木酚素是一种植物雌激素，其在亚麻籽中的含量比在其它作物中高出100到800倍。到目前为止，上述亚麻籽的有效成分都是在亚麻籽未脱壳的基础上进行加工提取的。因此，上述各种有效成分的利用率低且干扰因素多。
亚麻籽为呈扁平的椭圆形种子，其外壳坚硬且与亚麻仁紧密结合。而且亚麻籽还属于含油率高的油料作物，加工方式不当会导致亚麻籽出油率高，影响后续加工。这使得亚麻籽脱壳非常困难。到目前为止还没有一个明确生产亚麻籽脱壳设备的厂家，都还处在实验阶段。
中国发明专利公开号为CN1604819A的文献公开了一种“亚麻籽成分分离方法及装置”其采用的脱壳方式是在分离仓内通过通入气流并加入轻质材料来控制干燥后的亚麻籽在仓内的流动速度，然后通过摩擦旋转器脱壳，最后用风力分离方式或筛网达到对亚麻籽的壳仁分离，这种分离方法太复杂而且难以控制。
中国实用新型专利公开号为CN201959823U的文献公开了“一种亚麻籽脱皮分离装置”其采用的脱壳方式是利用中压风机将亚麻籽吸入离心脱皮仓，利用风机叶片产生的离心力达到脱皮，利用旋转减速器先初步分离皮仁，再通过摩擦分离机再次分离，这种分离方式复杂且亚麻破碎率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种亚麻籽脱壳分离装置，用于解决现有技术中存在的分离方法复杂和亚麻破碎率高的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种亚麻籽脱壳分离装置，包括：一机架及设置于该机架上的一摩擦脱壳器、一风力分离器和一筛网分离器，其特征在于：
所述摩擦脱壳器包含一料仓，所述料仓的顶部和底部分别设置有一进料口及一亚麻混合物出口，所述料仓内部设置有一砂轮和多个刀片；
所述风力分离器包含一风力分离仓及设置于所述风力分离仓上的一亚麻混合物入口、一亚麻整籽/仁出口、一亚麻壳皮出口及一进风口，所述亚麻混合物入口和所述亚麻整籽/仁出口分别对应设置于所述风力分离仓的顶部和底部，且所述亚麻混合物入口正对所述亚麻混合物出口，所述进风口设置于所述风力分离仓的侧部，所述亚麻壳皮出口设置于所述风力分离仓的底部，且所述亚麻壳皮出口的位置与所述进风口的位置的距离大于所述亚麻整籽/仁出口位置与所述进风口位置的距离；
所述筛网分离器包含一倾斜设置的筛网和连接该筛网的一振动装置，所述筛网对应所述亚麻整籽/仁出口设置。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述进风口的进风方向与地面水平方向夹角为20°-40°。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，还包括一向风力分离仓送风的风机，所述风机设置于所述进风口处。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述风力分离仓内还设置有一圆弧形状挡板，所述圆弧形挡板位于所述亚麻壳皮出口的上方。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述筛网分离器还包含调整所述筛网的倾斜角度的摇杆机构，所述摇杆机构设置于所述筛网侧壁。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述振动装置包含多个偏心轮结构的曲柄，所述曲柄的一端连接于所述筛网侧壁其另一端连接所述机架。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述筛网分离器还包含一倾斜设置的钢板，所述钢板设置于所述机架且位于所述筛网的下方。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，还包含一亚麻整籽收集箱、一亚麻仁收集箱，一亚麻壳皮收集箱，所述亚麻整籽收集箱设置于所述筛网的出口处，所述亚麻仁收集箱设置于所述钢板的出口处，所述亚麻壳皮收集箱设置于所述亚麻壳皮出口处。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述的砂轮的表面与所述刀片的刀面的距离为2.5-3.5mm。
上述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述筛网角度倾斜为5°-30°。
与现有技术相比，本实用新型采用摩擦剪切挤压的脱壳方法，不但可以使亚麻籽脱壳率提高、出油率降低，并且采用风力分离方法与筛网分离方法相结合，亦可达到亚麻壳仁分离更加彻底的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的亚麻籽脱壳分离装置的示意图；
图2为本实用新型的摩擦脱壳器的示意图；
图3为本实用新型的风力分离器的示意图；
图4为本实用新型的筛网分离器的示意图；
图5为本实用新型的筛网分离器的原理示意图。
其中，附图标记：
100-摩擦脱壳器
200-风力分离器
300-筛网分离器
1-进料斗 2-刀片
3-砂轮 4-亚麻混合物出口
5-亚麻混合物入口 6-挡板
7-亚麻壳皮出口 8-亚麻整籽/仁出口
9-筛网 10-摇杆
11-曲柄 12-亚麻整籽收集箱
13-钢板 14-亚麻仁收集箱
15-料仓 16-进风口
17-风力分离仓 18-连杆
19-亚麻壳皮收集箱
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实用新型的亚麻籽脱壳分离装置，包括：机架（图中未示），摩擦脱壳器100，风力分离器200和筛网分离器300，其中，摩擦脱壳器100，风力分离器200和筛网分离器300设置于机架上。
本实用新型的亚麻籽脱壳分离装置，还包括：亚麻壳皮收集箱19、亚麻仁收集箱14、亚麻整籽收集箱12，在本实施例中分别采用以上收集箱进行亚麻壳皮、亚麻仁、亚麻整籽的收集，但本实用新型并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，可在使用中根据需要进行相应的变形和修改。
亚麻籽经过摩擦脱壳器100摩擦脱壳后，所得亚麻混合物先通过风力分离器200分离出亚麻壳皮，最后经过筛网分离器300分离出亚麻整籽和亚麻仁。
如图2所示，本实用新型的摩擦脱壳器100包括：进料口1、刀片2、砂轮3、亚麻混合物出口4、料仓15。
多个刀片2设置于料仓15的内壁上，砂轮3固定在料仓15内，进料口1设置于料仓15的顶部，亚麻混合物出口4设置于料仓15的底部，进料口1正对亚麻混合物出口4，并且亚麻混合物出口4正对风力分离器200的入口。通过进料口1进入料仓15的亚麻籽，通过砂轮3的转动与刀片2的共同摩擦剪切达到脱壳，经过脱壳的亚麻混合物流入风力分离器200的入口中。
在本图2所示的实施例中，设置6个刀片2固定于料仓15的内壁，砂轮3表面与刀片2刀面之间的距离为2.5-3.5mm，需要保证亚麻整籽可以恰好停留在砂轮3与刀片2之间进行摩擦剪切，并使脱壳后的亚麻仁可以在重力作用下从亚麻混合物出口4流出。刀片的切割面形状为梯形。但本实用新型并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，可根据需要设置其他数量的刀片和砂轮表面与刀片刀面之间的距离。
如图3所示，本实用新型的风力分离器200包括：亚麻混合物入口5、挡板6、亚麻壳皮出口7、亚麻整籽/仁出口8、进风口16、风力分离仓17。
进风口16处设置有一风机，向风力分离仓17内提供风力。
亚麻混合物入口5设置于风力分离仓17的顶部，亚麻壳皮出口7和亚麻整籽/仁出口8设置于风力分离仓17的底部，挡板6和进风口16分别设置于风力分离仓17的左右两侧。
亚麻混合物入口5正对亚麻混合物出口4，亚麻壳皮出口7位于挡板6的上部，并且亚麻壳皮出口7的下方正对亚麻壳皮收集箱19，亚麻壳皮出口7的位置与进风口16的位置的距离大于亚麻整籽/仁出口8位置与进风口16位置的距离，亚麻整籽/仁出口8正对筛网分离器300，挡板6正对进风口16的进风方向设置，便于收集亚麻壳皮。
由亚麻混合物入口5进入风力分离仓17的亚麻混合物在风力作用下分离，亚麻整籽和仁在重力作用下从正对的亚麻整籽/仁出口8流出，亚麻壳皮在风力作用下被吹到位于进风口16较远处的亚麻壳皮出口7上方，并在挡板6的遮挡作用下，下落流出亚麻壳皮出口7，并流入亚麻壳皮收集箱19进行收集。
在本实用新型的一较佳实施例中，进风口的进风方向与水平方向成20°-40°夹角为佳。通入的风速为0.5m/s到3m/s。挡板6为圆弧形，便于收集亚麻壳皮。但本实用新型并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，可根据需要进行适当的改变。
如图4所示，本实用新型的筛网分离器300包括：筛网9、摇杆10、曲柄11、钢板13、连杆18。
倾斜设置的筛网9一端连接于机架，另一端连接于亚麻整籽收集箱12，在筛网9的下方有倾斜设置的钢板13，钢板的一端连接于机架，另一端连接于亚麻仁收集箱14，亚麻仁和亚麻整籽混合物通过筛网9以一定倾斜角度和振动频率进行分离。
曲柄11包含一连杆18，连杆18的一端连接于曲柄的圆周外侧，另一端连接于筛网9侧壁的外部。
曲柄11为偏心轮结构，其在外部电机作用下圆周转动，并且带动连杆18做往复活塞运动，使筛网9在连杆18的导引下往复振动。
摇杆10共设置两对，在筛网9的两侧各设置两根摇杆10，其中一根摇杆10一端连接机架，一端连接筛网9侧壁外部，另一根摇杆10一端与机架活动连接，另一端连接筛网9侧壁外部。通过调整机架和摇杆10连接的位置来调整筛网9的倾斜角度。
在本实用新型的一较佳实施例中，共设置4个摇杆10，在筛网9的两侧分别设置2个摇杆10，共设置2个曲柄11，在筛网9的两侧分别设置1个曲柄11，筛网9的倾斜角度为5°-30°，曲柄11转速为：60r/min到600r/min，但本实用新型并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，可根据需要进行适当的改变。
其原理是:首先对亚麻籽进行干燥处理，减少其水分含量，降低到4%以下，这样一来使亚麻壳仁之间的结合力变小，有利于亚麻籽的脱壳。然后，将干燥后的亚麻籽连续的送入料仓15，因砂轮3与刀片2的作用使亚麻籽受到剪切摩擦挤压从而达到破壳。从亚麻混合物出口4中流出来的亚麻混合物包含：壳皮、仁和未破壳的亚麻，亚麻混合物进入风力分离器200的亚麻混合物入口5，使亚麻皮在风力的作用下从亚麻壳皮出口7流出，剩下的亚麻仁和亚麻整籽从亚麻整籽/仁出口8流出。在亚麻整籽/仁出口8下面设置有筛网9，摇杆10共设置两对，其一端连接筛网，一端连接机架，通过调整两对摇杆10与机架连接的位置来调整筛网9角度。曲柄11设置于筛网9侧壁，曲柄11做偏心轮圆周转动，转速为60r/min到600r/min，曲柄11带动连杆18做往复活塞运动，使筛网9沿连杆18所导引的方向往复振动。筛网9是倾斜，倾斜角度为5°-30°，且以一定频率振动，使掉落到上面的亚麻仁和未破壳的亚麻在其作用下分离，亚麻仁从筛网9的缝隙中掉落到钢板13，而未破壳的亚麻整籽留在筛网9上面，通过筛网9的倾斜角度作用下，流入亚麻整籽收集箱12，亚麻仁掉落在倾斜钢板13上通过亚麻仁收集箱14进行收集。
本实用新型以揭露如上，但是上述实施例只是举例说明，并非用以限定本实用新型，本领域技术人员可根据实际需要对上述实施例进行合理变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种亚麻籽脱壳分离装置，包括：一机架及设置于该机架上的一摩擦脱壳器、一风力分离器和一筛网分离器，其特征在于：
所述摩擦脱壳器包含一料仓，所述料仓的顶部和底部分别设置有一进料口及一亚麻混合物出口，所述料仓内部设置有一砂轮和多个刀片；
所述风力分离器包含一风力分离仓及设置于所述风力分离仓上的一亚麻混合物入口、一亚麻整籽/仁出口、一亚麻壳皮出口及一进风口，所述亚麻混合物入口和所述亚麻整籽/仁出口分别对应设置于所述风力分离仓的顶部和底部，且所述亚麻混合物入口正对所述亚麻混合物出口，所述进风口设置于所述风力分离仓的侧部，所述亚麻壳皮出口设置于所述风力分离仓的底部，且所述亚麻壳皮出口的位置与所述进风口的位置的距离大于所述亚麻整籽/仁出口位置与所述进风口位置的距离；
所述筛网分离器包含一倾斜设置的筛网和连接该筛网的一振动装置，所述筛网对应所述亚麻整籽/仁出口设置。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述进风口的进风方向与地面水平方向夹角为20°-40°。
3.根据权利要求1所述的亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，还包括一向风力分离仓送风的风机，所述风机设置于所述进风口处。
4.根据权利要求1所述的亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述风力分离仓内还设置有一圆弧形状挡板，所述圆弧形挡板位于所述亚麻壳皮出口的上方。
5.根据权利要求1所述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述筛网分离器还包含调整所述筛网的倾斜角度的摇杆机构，所述摇杆机构设置于所述筛网侧壁。
6.根据权利要求1所述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述振动装置包含多个偏心轮结构的曲柄，所述曲柄的一端连接于所述筛网侧壁其另一端连接所述机架。
7.根据权利要求1所述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述筛网分离器还包含一倾斜设置的钢板，所述钢板设置于所述机架且位于所述筛网的下方。
8.根据权利要求1或7所述亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，还包含一亚麻整籽收集箱、一亚麻仁收集箱，一亚麻壳皮收集箱，所述亚麻整籽收集箱设置于所述筛网的出口处，所述亚麻仁收集箱设置于所述钢板的出口处，所述亚麻壳皮收集箱设置于所述亚麻壳皮出口处。
9.根据权利要求1所述的亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述的砂轮的表面与所述刀片的刀面的距离为2.5-3.5mm。
10.根据权利要求1所述的亚麻籽脱壳分离装置，其特征在于，所述筛网角度倾斜为5°-30°。
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