CN105583060A - 罂粟果初加工集成装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罂粟果初加工集成装置及加工方法，它包括罂粟果破壳机、挤压破壳机、圆筒分离装置、风力分离装置，罂粟果破壳机的出料口与挤压破壳机的进料口通过输送装置相连接，挤压破壳机的出料口通过输送装置与圆筒分离装置的进料口通过输送装置相连接，圆筒分离装置的出料口与风力分离装置的进料口通过输送装置相连接；本发明实现了罂粟果初加工全程机械化作业，通过接通或旁路挤压破壳机即可实现两种罂粟果加工需求，即可将罂粟果按照加工要求实现罂粟果壳压破并将籽粒、果壳及粉料分离收集，也可将果壳加工成2-14毫米直径的块料，极大地提高了生产效率和加工质量，籽粒在加工过程中不受损伤，节约了罂粟果原料，降低了生产成本。

Description

罂粟果初加工集成装置及加工方法

技术领域

本发明涉及特种农产品加工机械设备技术领域，具体的说是一种集破碎、分离及收集为一体的罂粟果初加工集成装置及加工方法。

背景技术

罂粟果收获后以果壳的形式进行干燥贮藏，为了将罂粟果进行合规、有效的利用，需要对其进行初加工，常规的加工要求有两种：一是将罂粟果壳加工成2-14毫米直径的块料，并对其籽粒进行收集，对在加工过程中产生的直径小于2毫米的粉料也需要收集；二是将罂粟果壳压碎后把籽粒、果壳及粉料进行分离收集。现阶段加工厂对罂粟果的破壳加工大多采用人工进行破壳，只有少部分的靠简单的机械进行破壳加工。这些加工方法都无法保证其加工质量，而且加工效率较低、作业人员劳动强度大，在果壳破碎的时候容易造成罂粟籽粒损伤，果壳碎末太多，造成损失。

为了满足现代工厂化生产的需要，便于罂粟果进一步深加工，急需一种能够将罂粟果进行破碎、分离及收集的集成系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种罂粟果初加工集成装置，以满足将罂粟果进行破碎、分离及收集的一体化生产的要求。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种罂粟果初加工集成装置，它包括罂粟果破壳机、圆筒分离装置、风力分离装置，所述罂粟果破壳机的出料口与圆筒分离装置的进料口通过输送装置相连接，圆筒分离装置的出料口与风力分离装置的进料口通过输送装置相连接；所述罂粟果破壳机包括移动支架，移动支架上设有碎壳箱，碎壳箱的顶部设有喂料斗，碎壳箱的底部设有出料口，碎壳箱的内腔中设有平齐排布的主动辊和从动辊，主动辊主轴的一端设有主动带轮，从动辊主轴的同相端设有从动带轮，减速电机通过传动三角带分别与主动带轮和从动带轮相连接，传动三角带的工作面与主动带轮相啮合，传动三角带的非工作面与从动带轮相接触。

作为本发明的进一步改进，所述主动带轮的直径与所述从动带轮的直径大小不相同。

作为本发明的更进一步改进，所述碎壳箱的进料口的两侧安装有倾斜的导料板，导料板的底部分别位于主动辊和从动辊的上方。

作为本发明的更进一步改进，所述碎壳箱相对置的两块正面箱壁的内侧分别安装有主动辊安装板，所述主动辊的两端固定在主动辊安装板上，两块主动辊安装板分别与两个间隙调节装置的一端相连接，间隙调节装置固定在碎壳箱的侧面箱壁上，间隙调节装置的另一端延伸至碎壳箱外部，间隙调节装置能够牵拉着主动辊安装板沿着在碎壳箱的正面箱壁的内壁前后平移。

所述罂粟果破壳机中从动带轮的边缘设有凸起的挡块，使得三角传动带卡装在其中不易脱落；所述主动辊、从动辊的辊缘外侧间隔设有与轮缘等长的由圆钢制成的弧齿，以增加对罂粟果的抓获能力，同时可减小压壳时的冲击力。所述减速电机安装在移动支架上，减速电机与固定在移动支架上的张紧装置相连接。

作为本发明的更进一步改进，该装置还包括挤压破壳机，所述罂粟果破壳机的出料口与挤压破壳机的进料口通过输送装置相连接，挤压破壳机的出料口通过输送装置与圆筒分离装置的进料口通过输送装置相连接，圆筒分离装置的出料口与风力分离装置的进料口通过输送装置相连接；所述挤压破壳机包括机架，机架上设有壳体，壳体的顶端设有果壳喂料斗，壳体的内腔中设有外筛筒和设置在外筛筒内腔中的内筛筒，外筛筒与内筛筒的顶端平行且间隙不大于20mm，内筛筒的底端延伸出外筛筒的内腔外部；外筛筒的内壁上均布有数个反向弧齿，外筛筒的顶端设有档盖，外筛筒顶端的进料口与果壳喂料斗的出料口相连接，外筛筒的下方设有外筛筒出料口，外筛筒通过外筛筒固定装置固定在机架上；内筛筒的外壁上均布有数个正向弧齿，内筛筒的底端设有内筛筒出料口，外筛筒的底端与内筛筒侧壁的缝隙下方设有筛筒间出料口，内筛筒通过内筛筒固定装置固定在转轴上；转轴贯穿外筛筒及档盖后两端通过锁紧轴承固定在机架的两端，转轴的一端与减速机相连接。

作为本发明的更进一步改进，所述转轴、外筛筒、内筛筒的轴向中心线相重合，转轴与水平面之间的夹角为5-35°，外筛筒、内筛筒的顶端随之向上倾斜。

作为本发明的更进一步改进，所述外筛筒为圆台状，外筛筒的顶端设有挡板安装法兰，档盖与挡板安装法兰相连接，外筛筒外壁由均布网眼的外筛网构成，所述外筛网的内壁上设有数个逆时针方向排布的反向弧齿，反向弧齿由圆弧状的圆钢构成。

作为本发明的更进一步改进，所述内筛筒为圆台状，内筛筒的内壁上间隔设有固定圈，固定圈与内筛筒固定装置相连接，内筛筒外壁由均布网眼的内筛网构成，内筛网的外壁上设有数个顺时针方向排布的正向弧齿，正向弧齿由圆弧状圆钢构成。

所述挤压破壳机中所述外筛网与内筛网的网眼大小相同；所述果壳喂料斗内设有挡杂网；所述减速机为空心轴无级调速减速机，减速机固定在机架上。

一种罂粟果初加工方法，本方法利用上述的罂粟果初加工集成装置，将罂粟果壳加工成2-14毫米直径块料，并将籽粒、果壳及粉料分离收集，其加工过程为：作业人员将罂粟果喂入罂粟果破壳机中将果壳压碎，再通过输送装置将含有籽粒、果壳和粉料的混合物喂入挤压破壳机内，在挤压破壳机内，果壳进一步被破碎至相应尺寸的块料而形成籽粒、块料和粉料的混合物料，再由输送装置将混合物料喂入圆筒分离装置内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置筛分出的粉料通过输送装置喂入风力分离装置内，风力分离装置再将籽粒和粉料分离后分别收集。

一种罂粟果初加工方法，本方法利用上述的罂粟果初加工集成装置，将罂粟果壳压破使籽粒、果壳及粉料被分离收集，其加工过程为：作业人员将罂粟果喂入罂粟果破壳机内将果壳压碎制成含有籽粒、果壳和粉料的混合物料，再通过输送装置将混合物料喂入圆筒分离装置内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置筛分出的粉料通过输送装置喂入风力分离装置内，风力分离装置再将籽粒和粉料分离后分别收集。

所述圆筒分离机的作用是按罂粟果壳、籽料、粉料混合物料尺寸大小，通过旋转的圆筒筛网将其进行筛选、分离，圆筒筛网的旋转可以将夹杂在果壳内的籽粒脱粒壳体，并分离出来。

所述风选分离机的作用是通过风力的作用将罂粟籽粒和粉料再次进行筛选、分离。

本发明在碎壳作业前，作业人员先松开罂粟果破壳机中固定于侧面箱壁的间隙调节装置和固定于移动支架上的张紧装置，依据罂粟果尺寸，调节两侧间隙调节装置，主动辊安装板带动主动辊水平移动，主动辊和从动辊达到适宜的间隙后，固定间隙调节装置，并通过张紧装置拉紧减速电机张紧传动三角带；启动减速电机，对罂粟果进行碎壳作业，罂粟果从喂料斗通过导料板进入相向旋转、转速不同的主动辊和从动辊之间，罂粟果壳被挤碎之后，连同罂粟籽粒从出料口排出。输送装置将果壳和罂粟籽料的混合物投入果壳喂料斗中，混合物料通过挡杂网进入外筛筒和内筛筒的间隙中间，转轴带动内筛筒旋转，外筛筒内壁上的反向弧齿与内筛筒外壁上的正向弧齿产生绞力，罂粟果壳被挤压碎裂，碎壳和籽粒在倾斜的筛筒内向筛筒的底端移动；直径小于内筛网、外筛网网孔尺寸的物料进入内筛筒中或者飞出外筛筒，飞出外筛筒的物料从外筛筒出料口排出，进入内筛筒的物料从内筛筒出料口排出；直径大于内筛网、外筛网网孔尺寸的物料落在内筛筒和外筛筒之间的缝隙中，从筛筒间出料口排出。从各个出料口排出的物料再通过输送装置喂入圆筒分离机内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置筛分出的粉料通过输送装置喂入风力分离装置内，风力分离装置再将籽粒和粉料分离后分别收集。

本发明的有益效果为：

（1）本发明实现了罂粟果初加工全程机械化作业，将罂粟果破壳机、挤压破壳机、圆筒分离装置、风力分离装置加工设备进行集成，可将罂粟果按照加工要求实现罂粟果壳压破并将籽粒、果壳及粉料分离收集，并可将果壳加工成2-14毫米直径的块料，极大地提高了生产效率和加工质量，籽粒在加工过程中不受损伤，节约了罂粟果原料；

（2）本发明所述的设备工艺路线清晰，没有旁支，容易完成加工设备的集成，通过接通或旁路挤压破壳机即可实现两种罂粟果加工需求，减少了生产成本；

（3）罂粟果破壳机通过减速电机的传动三角带带动主动辊转动，辅助拖动从动辊转动，使主动辊与从动辊相向转动，将跌落至主动辊与从动辊之间的罂粟果壳进行挤压破壳作业，使得主动辊和从动辊的传动比发生变化，减小了对罂粟壳的冲击力，在罂粟果破壳的同时不会碾碎籽粒，减少了动力传递辅助设备，降低了设备成本，节约了罂粟果原料；

（4）罂粟果破壳机通过间隙调节装置调节主动辊安装板的位置，根据待加工罂粟果的大小调节，改变主动辊与从动辊之间的间隙，可用于加工不同含水量和外形尺寸的物料；

（5）挤压破壳机设置相互套接的轴向中心线相重合的外筛筒和内筛筒，并在外筛筒内壁上设置反向弧齿，在内筛筒外壁上设置正向弧齿，当内筛筒跟随转轴旋转时，反向弧齿与正向弧齿产生绞力，将进入外筛筒与内筛筒之间的罂粟果壳挤压破碎，并不损伤罂粟籽粒，有效地降低了原材料的损耗；

（6）挤压破壳机在对罂粟果壳破壳的同时，完成了大小不同的果壳、籽粒的筛分，从外筛筒出料口、内筛筒出料口、筛筒间出料口可收集到不同粒度的果壳，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的工艺流程图；

图2是本发明实施例2所述的工艺流程图；

图3是罂粟果破壳机的结构示意图；

图4是挤压破壳机的结构示意图；

图5是图4中外筛筒的结构示意图；

图6是图4中内筛筒的结构示意图；

图中：1、罂粟果破壳机，2、运输装置，3、挤压破壳机，4、圆筒分离装置，5、风力分离装置，101、喂料斗，102、碎壳箱，103、主动辊，104、间隙调节装置，105、主动辊安装板，106、主动带轮，107、出料口，108、移动支架，109、张紧装置，110、减速电机，111、传动三角带，112、从动辊，113、从动带轮，114、挡块，121、正面箱壁，122、导料板，123、侧面箱壁，201、挡杂网，202、果壳喂料斗，203、壳体，204、外筛筒，205、内筛筒，206、内筛筒固定装置，207、锁紧轴承，208、减速机，209、转轴，210、内筛筒出料口，211、机架，212、筛筒间出料口，213、外筛筒出料口，214、外筛筒固定装置，215、挡盖，241、挡板法兰，242、进料口，243、外筛网，244、反向弧齿，251、内筛网，252、正向弧齿，253、固定圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图3至图6所示的一种罂粟果初加工集成装置，它包括罂粟果破壳机1、挤压破壳机3、圆筒分离装置4、风力分离装置5，罂粟果破壳机1的出料口107与挤压破壳机3的进料口通过输送装置2相连接，挤压破壳机3的出料口通过输送装置与圆筒分离装置4的进料口通过输送装置2相连接，圆筒分离装置4的出料口与风力分离装置5的进料口通过输送装置2相连接；罂粟果破壳机1包括移动支架108，移动支架108上设有碎壳箱102，碎壳箱102的顶部设有喂料斗101，碎壳箱102的底部设有出料口107，碎壳箱102的内腔中设有平齐排布的主动辊103和从动辊112，主动辊103主轴的一端设有主动带轮106，从动辊112主轴的同相端设有从动带轮113，减速电机110通过传动三角带111分别与主动带轮106和从动带轮113相连接，传动三角带111的工作面与主动带轮106相啮合，传动三角带111的非工作面与从动带轮113相接触。

主动带轮106的直径与从动带轮113的直径大小不相同。碎壳箱102的进料口的两侧安装有倾斜的导料板122，导料板122的底部分别位于主动辊103和从动辊112的上方。

碎壳箱102相对置的两块正面箱壁121的内侧分别安装有主动辊安装板105，主动辊103的两端固定在主动辊安装板105上，两块主动辊安装板105分别与两个间隙调节装置104的一端相连接，间隙调节装置106固定在碎壳箱102的侧面箱壁123上，间隙调节装置106的另一端延伸至碎壳箱102外部，间隙调节装置106能够牵拉着主动辊安装板105沿着在碎壳箱102的正面箱壁121的内壁前后平移。

挤压破壳机3包括机架211，机架211上设有壳体203，壳体203的顶端设有果壳喂料斗202，壳体203的内腔中设有外筛筒204和设置在外筛筒204内腔中的内筛筒205，外筛筒204与内筛筒205的顶端平行且间隙不大于20mm，内筛筒205的底端延伸出外筛筒204的内腔外部；外筛筒204的内壁上均布有数个反向弧齿244，外筛筒204的顶端设有档盖215，外筛筒204顶端的进料口242与果壳喂料斗202的出料口相连接，外筛筒204的下方设有外筛筒出料口213，外筛筒204通过外筛筒固定装置214固定在机架211上；内筛筒205的外壁上均布有数个正向弧齿252，内筛筒205的底端设有内筛筒出料口210，外筛筒204的底端与内筛筒205侧壁的缝隙下方设有筛筒间出料口212，内筛筒205通过内筛筒固定装置206固定在转轴209上；转轴209贯穿外筛筒204及档盖215后两端通过锁紧轴承207固定在机架211的两端，转轴209的一端与减速机208相连接。

转轴209、外筛筒204、内筛筒205的轴向中心线相重合，转轴209与水平面之间的夹角为5-35°，外筛筒204、内筛筒205的顶端随之向上倾斜。

外筛筒204为圆台状，外筛筒204的顶端设有挡板安装法兰241，档盖215与挡板安装法兰241相连接，外筛筒204外壁由均布网眼的外筛网243构成，外筛网243的内壁上设有数个逆时针方向排布的反向弧齿244，反向弧齿244由圆弧状的圆钢构成。

内筛筒205为圆台状，内筛筒205的内壁上间隔设有固定圈253，固定圈253与内筛筒固定装置206相连接，内筛筒205外壁由均布网眼的内筛网251构成，内筛网251的外壁上设有数个顺时针方向排布的正向弧齿252，正向弧齿252由圆弧状圆钢构成。

一种罂粟果初加工方法，本方法利用上述的罂粟果初加工集成装置，将罂粟果壳加工成2-14毫米直径块料，并将籽粒、果壳及粉料分离收集，其加工过程为：作业人员将罂粟果喂入罂粟果破壳机1中将果壳压碎，再通过输送装置2将含有籽粒、果壳和粉料的混合物喂入挤压破壳机3内，在挤压破壳机3内，果壳进一步被破碎至相应尺寸的块料而形成籽粒、块料和粉料的混合物料，再由输送装置2将混合物料喂入圆筒分离装置4内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置4筛分出的粉料通过输送装置2喂入风力分离装置6内，风力分离装置6再将籽粒和粉料分离后分别收集。其工艺流程图如图1所示。

实施例2

如图2、图3所示的一种罂粟果初加工集成装置，将实施例1中的挤压破壳机旁路，本集成装置可将罂粟果壳压破使籽粒、果壳及粉料被分离收集。

一种罂粟果初加工方法，本方法利用上述的罂粟果初加工集成装置，将罂粟果壳压破使籽粒、果壳及粉料被分离收集，其加工过程为：作业人员将罂粟果喂入罂粟果破壳机1内将果壳压碎制成含有籽粒、果壳和粉料的混合物料，再通过输送装置2将混合物料喂入圆筒分离装置4内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置筛4分出的粉料通过输送装置2喂入风力分离装置5内，风力分离装置5再将籽粒和粉料分离后分别收集。其工艺流程图如图2所示。

本发明实现了罂粟果初加工全程机械化作业，将罂粟果破壳机、挤压破壳机、圆筒分离装置、风力分离装置加工设备进行集成，可将罂粟果按照加工要求实现罂粟果壳压破并将籽粒、果壳及粉料分离收集，并可将果壳加工成2-14毫米直径的块料，极大地提高了生产效率和加工质量，籽粒在加工过程中不受损伤，节约了罂粟果原料；本发明所述的设备工艺路线清晰，没有旁支，容易完成加工设备的集成，通过接通或旁路挤压破壳机即可实现两种罂粟果加工需求，减少了生产成本。

以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对本领域普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种罂粟果初加工集成装置，其特征在于：它包括罂粟果破壳机（1）、圆筒分离装置（4）、风力分离装置（5），所述罂粟果破壳机（1）的出料口（107）与圆筒分离装置（4）的进料口通过输送装置（2）相连接，圆筒分离装置（4）的出料口与风力分离装置（5）的进料口通过输送装置（2）相连接；所述罂粟果破壳机（1）包括移动支架（108），移动支架（108）上设有碎壳箱（102），碎壳箱（102）的顶部设有喂料斗（101），碎壳箱（102）的底部设有出料口（107），碎壳箱（102）的内腔中设有平齐排布的主动辊（103）和从动辊（112），主动辊（103）主轴的一端设有主动带轮（106），从动辊（112）主轴的同相端设有从动带轮（113），减速电机（110）通过传动三角带（111）分别与主动带轮（106）和从动带轮（113）相连接，传动三角带（111）的工作面与主动带轮（106）相啮合，传动三角带（111）的非工作面与从动带轮（113）相接触。

2.根据权利要求1所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：所述主动带轮（106）的直径与所述从动带轮（113）的直径大小不相同。

3.根据权利要求1或2所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：所述碎壳箱（102）的进料口的两侧安装有倾斜的导料板（122），导料板（122）的底部分别位于主动辊（103）和从动辊（112）的上方。

4.根据权利要求3所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：所述碎壳箱（102）相对置的两块正面箱壁（121）的内侧分别安装有主动辊安装板（105），所述主动辊（103）的两端固定在主动辊安装板（105）上，两块主动辊安装板（105）分别与两个间隙调节装置（104）的一端相连接，间隙调节装置（106）固定在碎壳箱（102）的侧面箱壁（123）上，间隙调节装置（106）的另一端延伸至碎壳箱（102）外部，间隙调节装置（106）能够牵拉着主动辊安装板（105）沿着在碎壳箱（102）的正面箱壁（121）的内壁前后平移。

5.根据权利要求1所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：该装置还包括挤压破壳机（3），所述罂粟果破壳机（1）的出料口（107）与挤压破壳机（3）的进料口通过输送装置（2）相连接，挤压破壳机（3）的出料口通过输送装置与圆筒分离装置（4）的进料口通过输送装置（2）相连接，圆筒分离装置（4）的出料口与风力分离装置（5）的进料口通过输送装置（2）相连接；所述挤压破壳机（3）包括机架（211），机架（211）上设有壳体（203），壳体（203）的顶端设有果壳喂料斗（202），壳体（203）的内腔中设有外筛筒（204）和设置在外筛筒（204）内腔中的内筛筒（205），外筛筒（204）与内筛筒（205）的顶端平行且间隙不大于20mm，内筛筒（205）的底端延伸出外筛筒（204）的内腔外部；外筛筒（204）的内壁上均布有数个反向弧齿（244），外筛筒（204）的顶端设有档盖（215），外筛筒（204）顶端的进料口（242）与果壳喂料斗（202）的出料口相连接，外筛筒（204）的下方设有外筛筒出料口（213），外筛筒（204）通过外筛筒固定装置（214）固定在机架（211）上；内筛筒（205）的外壁上均布有数个正向弧齿（252），内筛筒（205）的底端设有内筛筒出料口（210），外筛筒（204）的底端与内筛筒（205）侧壁的缝隙下方设有筛筒间出料口（212），内筛筒（205）通过内筛筒固定装置（206）固定在转轴（209）上；转轴（209）贯穿外筛筒（204）及档盖（215）后两端通过锁紧轴承（207）固定在机架（211）的两端，转轴（209）的一端与减速机（208）相连接。

6.根据权利要求5所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：所述转轴（209）、外筛筒（204）、内筛筒（205）的轴向中心线相重合，转轴（209）与水平面之间的夹角为5-35°，外筛筒（204）、内筛筒（205）的顶端随之向上倾斜。

7.根据权利要求5或6所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：所述外筛筒（204）为圆台状，外筛筒（204）的顶端设有挡板安装法兰（241），档盖（215）与挡板安装法兰（241）相连接，外筛筒（204）外壁由均布网眼的外筛网（243）构成，所述外筛网（243）的内壁上设有数个逆时针方向排布的反向弧齿（244），反向弧齿（244）由圆弧状的圆钢构成。

8.根据权利要求7所述的罂粟果初加工集成装置，其特征在于：所述内筛筒（205）为圆台状，内筛筒（205）的内壁上间隔设有固定圈（253），固定圈（253）与内筛筒固定装置（206）相连接，内筛筒（205）外壁由均布网眼的内筛网（251）构成，内筛网（251）的外壁上设有数个顺时针方向排布的正向弧齿（252），正向弧齿（252）由圆弧状圆钢构成。

9.一种罂粟果初加工方法，其特征在于：本方法利用权利要求1至权利要求8所述的罂粟果初加工集成装置，将罂粟果壳加工成2-14毫米直径块料，并将籽粒、果壳及粉料分离收集，其加工过程为：作业人员将罂粟果喂入罂粟果破壳机（1）中将果壳压碎，再通过输送装置（2）将含有籽粒、果壳和粉料的混合物喂入挤压破壳机（3）内，在挤压破壳机（3）内，果壳进一步被破碎至相应尺寸的块料而形成籽粒、块料和粉料的混合物料，再由输送装置（2）将混合物料喂入圆筒分离装置（4）内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置（4）筛分出的粉料通过输送装置（2）喂入风力分离装置（6）内，风力分离装置（6）再将籽粒和粉料分离后分别收集。

10.一种罂粟果初加工方法，其特征在于：本方法利用权利要求1至权利要求4所述的罂粟果初加工集成装置，将罂粟果壳压破使籽粒、果壳及粉料被分离收集，其加工过程为：作业人员将罂粟果喂入罂粟果破壳机（1）内将果壳压碎制成含有籽粒、果壳和粉料的混合物料，再通过输送装置（2）将混合物料喂入圆筒分离装置（4）内，将块料分拣并收集；再将圆筒分离装置筛（4）分出的粉料通过输送装置（2）喂入风力分离装置（5）内，风力分离装置（5）再将籽粒和粉料分离后分别收集。