CN206731552U - 一种谷物清选筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的谷物清选筛分装置，自动化程度高，筛分彻底，其中，进料斗内转动连接有匀料辊，匀料辊由第一驱动装置驱动转动，匀料辊外周安装有多个匀料板；进料斗出料口一侧下方设有竖直布置的隔板，隔板与机架之间形成机仓，隔板上贯穿地开设有通孔，通孔通过管道连通风机，风机位于机仓内；进料斗出料口另一侧设有重杂质出料斗以及谷物出料斗，重杂质出料斗的出料口通过出料管伸出机架，谷物出料斗的出料口通过管道连通有分料箱，分料箱受机架支撑，分料箱底部贯穿地开设有谷物出口以及多个杂质出口，谷物出口内设有电控阀，杂质出口的孔径小于谷物的粒径；分料箱内转动连接有转轴，转轴外周套装有分料叶片。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业用具领域，尤其涉及一种谷物清选筛分装置。
背景技术
传统的振动筛分机可以用于谷物的筛分，但是由于刚从地里收回来的谷物灰尘以及碎石子较多，在筛分过程中扬尘严重，影响了人们的身体健康的同时，劳动强度较大，过程费时费力，对谷物的筛分效果也不甚理想。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种谷物清选筛分装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种谷物清选筛分装置,包括机架，所述机架上连接有进料斗，所述进料斗内转动连接有匀料辊，所述匀料辊由第一驱动装置驱动转动，所述匀料辊外周安装有多个匀料板，所述匀料板长度方向与匀料辊轴向平行；所述进料斗出料口一侧下方设有竖直布置的隔板，所述隔板与机架之间形成机仓，所述隔板上贯穿地开设有通孔，所述通孔内卡装有滤网，所述通孔通过管道连通风机，所述风机位于所述机仓内；所述进料斗出料口另一侧设有重杂质出料斗以及谷物出料斗，所述重杂质出料斗较谷物出料斗靠近所述隔板，所述重杂质出料斗的出料口通过出料管伸出所述机架，所述谷物出料斗的出料口通过管道连通有分料箱，所述分料箱受机架支撑，所述分料箱底部贯穿地开设有谷物出口以及多个杂质出口，所述谷物出口内设有电控阀，所述杂质出口的孔径小于谷物的粒径；所述分料箱内转动连接有转轴，所述转轴由第二驱动装置驱动转动，所述转轴外周套装有分料叶片。
优选地，所述第二驱动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮套装在电机输出轴外周，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述谷物出料斗内活动连接有挡料板，所述挡料板一端能受气缸驱动水平运动。
优选地，还包括上料传动带，所述上料传送带的出料端位于所述进料斗上方。
优选地，所述上料传送带沿其宽度方向设有多个限位板。
优选地，所述限位板呈长条状，其可拆卸地安装在上料传送带上，相邻两限位板与上料传送带之间形成用于装载谷物的运料槽。
优选地，所述第一驱动装置为变频电机。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
能够实现对谷物的高效率筛分，其自动化程度高，劳动强度低，过程连续性强，筛分彻底。此外，谷物、重质杂质以及轻质杂质是被分类收集的，有效减轻了后续工作的负担。
附图说明
图1是本实用新型提出的谷物清选筛分装置的结构示意图。
图2是图1中上料传送带所在部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的谷物清选筛分装置的结构示意图。如图2所示，图2是图1中上料传送带所在部分的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的谷物清选筛分装置,包括机架1，所述机架1上连接有进料斗2，所述进料斗2内转动连接有匀料辊3，所述匀料辊3由第一驱动装置驱动转动，具体地，所述第一驱动装置为变频电机；所述匀料辊3外周安装有多个匀料板4，所述匀料板4长度方向与匀料辊2轴向平行；所述进料斗2出料口一侧下方设有竖直布置的隔板5，所述隔板5与机架1之间形成机仓6，所述隔板5上贯穿地开设有通孔，所述通孔内卡装有滤网7，所述通孔通过管道连通风机8，所述风机8位于所述机仓6内；所述进料斗2出料口另一侧设有重杂质出料斗9以及谷物出料斗10，所述重杂质出料斗9较谷物出料斗10靠近所述隔板5，所述重杂质出料斗9的出料口通过出料管伸出所述机架1，所述谷物出料斗10的出料口通过管道连通有分料箱11，所述分料箱11受机架1支撑，所述分料箱11底部贯穿地开设有谷物出口12以及多个杂质出口13，所述谷物出口12内设有电控阀14，所述杂质出口13的孔径小于谷物的粒径；所述分料箱11内转动连接有转轴15，所述转轴15由第二驱动装置驱动转动，所述转轴15外周套装有分料叶片16。
本方案原理如下：将谷物投放在进料斗2内，第一驱动装置驱动匀料辊3转动，匀料辊3在转动过程中带动匀料板4转动，匀料板4翻动谷物，并使之通过进料斗2的出料口脱离进料斗2。
风机8通过管道进行鼓风，由进料斗2落下的谷物在风力以及重力的作用下，如石子这样的重质杂质下落在重杂质出料斗9内，并通过其出料口排除。谷物以及轻质杂质则下落在谷物出料斗10中，并通过谷物出料斗10的出料口落在分料箱11内。
第二驱动装置驱动转轴15转动，转轴15转动带动分料叶片16转动。分料叶片16在转动时扬起谷物，谷物中的细小杂质以及干瘪的谷物通过杂质出口13排除，而谷物则通过谷物出口12排出。
上述方案中，所述第二驱动机构包括电机17、主动轮18和从动轮19，所述主动轮18套装在电机17输出轴外周，所述从动轮19与主动轮18之间通过皮带传动连接。
为调整向分料箱11内供给的谷物量，以保证谷物与轻质杂质的分离效果，在具体设计时，所述谷物出料斗10内活动连接有挡料板20，所述挡料板20一端能受气缸21驱动水平运动。
为实现向进料斗2内自动送料，减轻工作人员的劳动强度，本方案还包括上料传动带22，所述上料传送带22的出料端位于所述进料斗2上方。
参照图2，在具体设计时，所述上料传送带22沿其宽度方向设有多个限位板23。所述限位板23呈长条状，其可拆卸地安装在上料传送带22上，相邻两限位板23与上料传送带22之间形成用于装载谷物的运料槽，此设计能够防止送料过程中谷物由上料传送带22上落下，保证了送料效果。
本实用新型提出的谷物清选筛分装置，能够实现对谷物的高效率筛分，其自动化程度高，劳动强度低，过程连续性强，筛分彻底。此外，谷物、重质杂质以及轻质杂质是被分类收集的，有效减轻了后续工作的负担。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种谷物清选筛分装置，其特征在于，包括机架，所述机架上连接有进料斗，所述进料斗内转动连接有匀料辊，所述匀料辊由第一驱动装置驱动转动，所述匀料辊外周安装有多个匀料板，所述匀料板长度方向与匀料辊轴向平行；所述进料斗出料口一侧下方设有竖直布置的隔板，所述隔板与机架之间形成机仓，所述隔板上贯穿地开设有通孔，所述通孔内卡装有滤网，所述通孔通过管道连通风机，所述风机位于所述机仓内；所述进料斗出料口另一侧设有重杂质出料斗以及谷物出料斗，所述重杂质出料斗较谷物出料斗靠近所述隔板，所述重杂质出料斗的出料口通过出料管伸出所述机架，所述谷物出料斗的出料口通过管道连通有分料箱，所述分料箱受机架支撑，所述分料箱底部贯穿地开设有谷物出口以及多个杂质出口，所述谷物出口内设有电控阀，所述杂质出口的孔径小于谷物的粒径；所述分料箱内转动连接有转轴，所述转轴由第二驱动装置驱动转动，所述转轴外周套装有分料叶片。
2.根据权利要求1所述的谷物清选筛分装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮套装在电机输出轴外周，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的谷物清选筛分装置，其特征在于，所述谷物出料斗内活动连接有挡料板，所述挡料板一端能受气缸驱动水平运动。
4.根据权利要求1所述的谷物清选筛分装置，其特征在于，还包括上料传动带，所述上料传送带的出料端位于所述进料斗上方。
5.根据权利要求4所述的谷物清选筛分装置，其特征在于，所述上料传送带沿其宽度方向设有多个限位板。
6.根据权利要求5所述的谷物清选筛分装置，其特征在于，所述限位板呈长条状，其可拆卸地安装在上料传送带上，相邻两限位板与上料传送带之间形成用于装载谷物的运料槽。
7.根据权利要求1所述的谷物清选筛分装置，其特征在于，所述第一驱动装置为变频电机。
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| CN201720234163.5U CN206731552U (zh) | 2017-03-12 | 2017-03-12 | 一种谷物清选筛分装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580287A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-28 | 郑州大唐粮食机械有限公司 | 新型颗粒物料重力风选分级机 |
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2017
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