CN206575867U - 一种玉米脱粒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及玉米脱粒装置,脱粒效率高,脱粒彻底,其中,机架上安装有脱粒箱,并转动连接有转轴,转轴由机架支撑,并部分位于脱粒箱内,其与脱粒箱的连接处设有滚动轴承,位于脱粒箱内的转轴上套装有脱粒叶片,脱粒叶片沿转轴长度方向布置,并靠近脱粒箱的内壁;机架上还固定有驱动电机,驱动电机输出轴与转轴驱动连接;脱粒箱顶部设有进料口,底部设有排杂口和多个出料口,进料口处连接有进料斗,排杂口较出料口远离进料口,排杂口下方设有排杂机构,出料口下方设有出料机构,出料机构包括导料板和第一筛网,导料板位于出料口下方,其相对水平面具有倾角,第一筛网位于导料板下方,其相对水平面具有倾角,第一筛网下端连接有至少两根压簧。

Description

一种玉米脱粒装置
技术领域
本实用新型涉及农业用具领域,尤其涉及一种玉米脱粒装置。
背景技术
目前农用玉米脱粒机,大部分都是采用逐个进料脱粒的方式,只能一个一个地人工进料,非常浪费人力和时间,而且脱粒效果就会很不理想,脱粒速度也不快,并存在破碎率过大,将玉米棒压断的情况。此外,脱粒完成后还不能实现玉米芯与玉米粒的有效分离,脱粒的周期较长。上述问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供了一种玉米脱粒装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种玉米脱粒装置,包括机架,所述机架上安装有脱粒箱,并转动连接有转轴,所述转轴由机架支撑,并部分位于所述脱粒箱内,其与脱粒箱的连接处设有滚动轴承,位于脱粒箱内的转轴上套装有脱粒叶片,所述脱粒叶片沿所述转轴长度方向布置,并靠近所述脱粒箱的内壁;所述机架上还固定有驱动电机,所述驱动电机输出轴与所述转轴驱动连接;所述脱粒箱顶部设有进料口,底部设有排杂口和多个出料口,所述进料口处连接有进料斗,所述排杂口较出料口远离进料口,所述排杂口下方设有排杂机构,所述出料口下方设有出料机构,所述出料机构包括导料板和第一筛网,所述导料板位于出料口下方,其相对水平面具有倾角,所述第一筛网位于导料板下方,其相对水平面具有倾角,所述第一筛网下端连接有至少两根压簧。
优选地,所述驱动电机输出轴外周套装有主动轮,所述转轴上套装有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接。
优选地,所述导料板远离进料口一侧竖直向下延伸形成匀料板,所述匀料板与第一滤网之间存在间隙。
优选地,所述排杂机构包括第二筛网,所述第二筛网相对水平面具有倾角,所述第二筛网下端连接有压簧,所述第二筛网与第一筛网之间固定连接。
优选地,所述第一筛网与第二筛网之间通过限位板连接,所述限位板竖直布置,并位于所述排杂口和出料口之间。
优选地,还包括吸杂机构,所述吸杂机构用于吸走第一筛网上的轻质杂质。
优选地,所述吸杂机构包括风管和与风管连接的抽风装置,所述风管的轴线平行于所述第一滤网设置,其朝向第一滤网一侧设有多个吸风口。
优选地,还包括送料传送带,所述送料传送带的出料端位于进料斗上方。
优选地,所述脱粒箱底端通过螺纹方式连接有支撑板,所述导料板铰接在所述支撑板上,并能相对所述支撑板进行上下翻转。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
能够实现对玉米的高效率脱粒,其自动化程度高,劳动强度低,过程连续性强,脱粒彻底。
能够将掺杂在玉米粒中碎石子以及轻质杂质由玉米粒中有效去除掉,保证了玉米粒的品质。
玉米粒、玉米芯以及碎石子是分开收集的,减少了后续分离工序,缩短了玉米粒的加工周期。
附图说明
图1是本实用新型提出的玉米脱粒装置的结构示意图。
图2是图1中导料板所在部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1~图2所示,图1是本实用新型提出的玉米脱粒装置的结构示意图;图2是图1中导料板所在部分的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的玉米脱粒装置,包括机架1,所述机架1上安装有脱粒箱2,并转动连接有转轴3,所述转轴3由机架1支撑,并部分位于所述脱粒箱2内,其与脱粒箱2的连接处设有滚动轴承5,位于脱粒箱2内的转轴3上套装有脱粒叶片4,所述脱粒叶片4沿所述转轴3长度方向布置,并靠近所述脱粒箱2的内壁;所述机架1上还固定有驱动电机6,所述驱动电机6输出轴与所述转轴3驱动连接;所述脱粒箱2顶部设有进料口7,底部设有排杂口8和多个出料口9,所述进料口7处连接有进料斗10,所述排杂口8较出料口9远离进料口7,所述排杂口8下方设有排杂机构,所述出料口9下方设有出料机构,所述出料机构包括导料板11和第一筛网12,所述导料板11位于出料口9下方,其相对水平面具有倾角,所述第一筛网12位于导料板11下方,其相对水平面具有倾角,所述第一筛网12下端连接有至少两根压簧13。
本方案原理如下,玉米棒由进料斗10进入脱粒箱2,驱动电机6驱动转轴3带动脱粒叶片4转动。脱粒叶片4转动过程中搅动玉米棒,玉米棒之间以及玉米棒与脱粒叶片4之间发生摩擦作用,玉米粒由玉米棒上分离开来,并通过出料口9漏出,而玉米芯而通过排杂口8漏出。
由出料口9漏出的玉米粒受导料板11导料以及自身重力作用,下落在第一筛网12上。由于玉米粒的孔径小于第一筛网12的网孔孔径,玉米粒透过第一筛网12的网孔下落,并被收集起来。而混杂在玉米粒中的碎石子则继续沿第一筛网12运动,其后被收集起来。
上述方案中,所述驱动电机6输出轴外周套装有主动轮15,所述转轴3上套装有从动轮16,所述主动轮15与从动轮16之间通过传动皮带传动连接。
为使玉米粒得以均匀的落在第一筛网12上,从而提高玉米粒与碎石子的分离率,所述导料板11远离进料口7一侧竖直向下延伸形成匀料板17,所述匀料板17与第一滤网12之间存在间隙。
玉米芯通过排杂机构排出。由于在实际脱粒过程中,不能保证玉米粒与玉米芯的完全分离,因此,在具体设计时,所述排杂机构包括第二筛网14,所述第二筛网14相对水平面具有倾角,所述第二筛网14下端连接有压簧13,所述第二筛网14与第一筛网12之间固定连接。此设计能够保证玉米芯下落后,玉米粒能够自然通过第二筛网与玉米芯分离开。
为防止玉米芯落在第一筛网12上,影响分离效率,所述第一筛网12与第二筛网14之间通过限位板18连接,所述限位板18竖直布置,并位于所述排杂口8和出料口9之间。
落在第一筛网12上的玉米粒中可能还含有一些如草、叶等轻质杂质,为将这些轻质杂质分离开来,本方案还包括吸杂机构,所述吸杂机构用于吸走第一筛网12上的轻质杂质。具体地,所述吸杂机构包括风管19和与风管19连接的抽风装置20,所述风管19的轴线平行于所述第一滤网12设置,其朝向第一滤网12一侧设有多个吸风口。
为实现向进料斗10内自动上料,以减轻工作人员的劳动强度,本方案还包括送料传送带21,所述送料传送带21的出料端位于进料斗10上方。
参照图2,所述脱粒箱2底端通过螺纹方式连接有支撑板22,所述导料板11铰接在所述支撑板22上,并能相对所述支撑板22进行上下翻转。此设计能够调整导料板11的倾斜角度,从而方便控制玉米粒的运动速度。
本实用新型提出的玉米脱粒装置,能够实现对玉米的高效率脱粒,其自动化程度高,劳动强度低,过程连续性强,脱粒彻底。此外,还能够将掺杂在玉米粒中碎石子以及轻质杂质由玉米粒中有效去除掉,保证了玉米粒的品质。进一步地,玉米粒、玉米芯以及碎石子是分开收集的,减少了后续分离工序,缩短了玉米粒的加工周期。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玉米脱粒装置,其特征在于,包括机架,所述机架上安装有脱粒箱,并转动连接有转轴,所述转轴由机架支撑,并部分位于所述脱粒箱内,其与脱粒箱的连接处设有滚动轴承,位于脱粒箱内的转轴上套装有脱粒叶片,所述脱粒叶片沿所述转轴长度方向布置,并靠近所述脱粒箱的内壁;所述机架上还固定有驱动电机,所述驱动电机输出轴与所述转轴驱动连接;所述脱粒箱顶部设有进料口,底部设有排杂口和多个出料口,所述进料口处连接有进料斗,所述排杂口较出料口远离进料口,所述排杂口下方设有排杂机构,所述出料口下方设有出料机构,所述出料机构包括导料板和第一筛网,所述导料板位于出料口下方,其相对水平面具有倾角,所述第一筛网位于导料板下方,其相对水平面具有倾角,所述第一筛网下端连接有至少两根压簧。
2.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于,所述驱动电机输出轴外周套装有主动轮,所述转轴上套装有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于,所述导料板远离进料口一侧竖直向下延伸形成匀料板,所述匀料板与第一滤网之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于,所述排杂机构包括第二筛网,所述第二筛网相对水平面具有倾角,所述第二筛网下端连接有压簧,所述第二筛网与第一筛网之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的玉米脱粒装置,其特征在于,所述第一筛网与第二筛网之间通过限位板连接,所述限位板竖直布置,并位于所述排杂口和出料口之间。
6.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于,还包括吸杂机构,所述吸杂机构用于吸走第一筛网上的轻质杂质。
7.根据权利要求6所述的玉米脱粒装置,其特征在于,所述吸杂机构包括风管和与风管连接的抽风装置,所述风管的轴线平行于所述第一滤网设置,其朝向第一滤网一侧设有多个吸风口。
8.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于,还包括送料传送带,所述送料传送带的出料端位于进料斗上方。
9.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于,所述脱粒箱底端通过螺纹方式连接有支撑板,所述导料板铰接在所述支撑板上,并能相对所述支撑板进行上下翻转。
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CN108672016A (zh) * 2018-05-09 2018-10-19 芜湖拓云农业技术有限公司 一种玉米面生产加工系统
CN108811784A (zh) * 2018-05-09 2018-11-16 芜湖拓云农业技术有限公司 一种基于玉米面条生产的物料加工设备
CN111687027A (zh) * 2020-07-17 2020-09-22 安徽省阜阳市海泉粮油工业股份有限公司 一种大米筛分机构

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