CN114526585B - 一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，若干引导辊均通过螺钉安装于支撑板顶面，干燥筒靠近弧形挡对应干燥槽中部位置处均开设有送料孔，送气盒靠近副加热腔和主加热腔处均开设有送气孔，转动杆一端靠近固定齿轮处固定套接有活动齿轮，干燥筒远离送气盒一端设置有余热利用组件，支撑板底端安装有底架组件，本发明在加热过程中，将石墨通过分隔架分隔为多份，使得石墨分离更加充分，配合软刷的搅拌，再通过副加热腔增加受热的位置，使得石墨接触加热位置的面积更大，石墨吸收的热量更多，且热空气不直接与石墨接触，避免外界空气中的水蒸气影响石墨干燥效果，从而达到加热更加均匀快速的目的。

Description

一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置

技术领域

本发明涉及石墨干燥技术领域，具体为一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，用途广泛，在石墨加工过程中，常需要对石墨进行干燥，以便于后续加工处理。

但是目前市场上的石墨在干燥过程中，因送料时石墨堆积，容易使石墨内外受热不均而导致干燥不充分的问题，石墨干燥效率差，还需要再次处理，浪费时间。

发明内容

本发明提供一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的石墨在干燥过程中，因送料时石墨堆积，容易使石墨内外受热不均而导致干燥不充分的问题，石墨干燥效率差，还需要再次处理，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

均匀干燥组件，用于加热干燥石墨，在加热过程中，将石墨通过分隔架分隔，配合软刷的搅拌，再通过副加热腔增加加热位置，从而达到加热更加均匀快速的目的；

余热利用组件，用于利用余热，废气通过连接管进入干燥筒和半圆罩之间的空间，对干燥筒外侧进行加热，对干燥筒进行保温，减少其内部热量散失，提高干燥效果；

送料组件，用于送入石墨和空气，通过移动支撑架同时改变送入石墨和空气和状态，且石墨送入时通过绞龙辅助，送料简单方便，易于进行控制；

底架组件，用于供电以及辅助下料，通过液压缸倾斜干燥筒，辅助下料，取出托板至阳光下，抽出安装板，利用太阳能电池板储存电能，且不使用时安装板放回，减少占用的空间。

优选的，所述干燥筒设置有均匀干燥组件，所述均匀干燥组件包括支撑圈、引导辊、驱动电机、支撑板、分隔架、主加热腔、干燥槽、副加热腔、弧形挡、送料孔、送气盒、送气孔、加热管、固定齿轮、转动杆、软刷和活动齿轮；

两个所述支撑圈分别固定套接于干燥筒两端，若干所述引导辊对称安装于支撑圈两侧，一个所述引导辊转轴一端连接驱动电机，若干所述引导辊均通过螺钉安装于支撑板顶面，所述干燥筒内部安装有分隔架，所述分隔架中部设置有主加热腔，所述分隔架外侧均匀分别有干燥槽，所述干燥槽两端均焊接有副加热腔，所述干燥筒一端活动套接有弧形挡，所述干燥筒靠近弧形挡对应干燥槽中部位置处均开设有送料孔，所述干燥筒一端通过螺钉安装有送气盒，所述送气盒靠近副加热腔和主加热腔处均开设有送气孔，所述送气盒中部活动贯穿安装有加热管，所述加热管外侧套接有固定齿轮，所述送气盒对应干燥槽处均匀转动贯穿安装有转动杆，所述转动杆两侧处于干燥槽内部对称粘接有软刷，所述转动杆一端靠近固定齿轮处固定套接有活动齿轮，所述干燥筒远离送气盒一端设置有余热利用组件。

优选的，所述弧形挡为四分之三圆弧板，所述弧形挡内壁契合干燥筒和送气盒外侧。

优选的，所述加热管纵截面正六边形，所述加热管内部安装电阻丝。

优选的，所述余热利用组件包括端板、下料孔、锥形管、排气管、限压阀、半圆罩、滚动杆、橡胶挡条和连接管；

所述端板通过螺钉安装于干燥筒一端，所述端板对应干燥槽处开设有下料孔，所述端板一侧安装有锥形管，所述端板中部固定贯穿安装有排气管，所述排气管处于主加热腔内部一端镶嵌有限压阀，所述干燥筒外侧活动套接有半圆罩，所述半圆罩底端对称活动镶嵌有滚动杆，所述半圆罩顶端靠近干燥筒外侧处粘接有橡胶挡条，所述半圆罩内部通过连接管连接排气管一端。

优选的，所述锥形管纵截面为等腰梯形，所述锥形管内部最小直径大于排气管外径。

优选的，所述干燥筒一端安装有送料组件，所述送料组件包括支撑架、气泵、送气管、对接管、支柱、导轨、绞龙、送料电机和送料管；

所述支撑架放置于干燥筒一端，所述支撑架顶面一端安装有气泵，所述气泵出气端连接送气管，所述送气管顶端安装有对接管，所述支撑架顶端安装有支柱，所述支柱顶端安装有导轨，所述导轨顶面滑动安装有绞龙，所述绞龙一端安装有送料电机，所述绞龙远离送料电机一端安装有送料管。

优选的，所述送料管底端为圆弧光滑面，所述送料管底端贴合干燥筒顶面。

优选的，所述支撑板底端安装有底架组件，所述底架组件包括支撑底架、液压缸、托板、万向轮、蓄电池、收集箱、收集槽、安装板和太阳能电池板；

所述支撑底架顶面一端铰接连接支撑板一端，所述支撑底架两侧对称安装有液压缸，两个所述液压缸顶端分别连接于支撑板两侧中部，所述支撑底架内部放置有托板，所述托板底面均匀安装有万向轮，所述托板顶面一端安装有蓄电池，所述托板顶面安装有收集箱，所述收集箱两侧和一端均开设有收集槽，所述收集槽内部滑动安装有安装板，所述安装板顶面和收集箱顶面均安装有太阳能电池板。

优选的，所述太阳能电池板输出端和蓄电池输入端电性相连，所述驱动电机、主加热腔、气泵和送料电机输入端分别和蓄电池输出端电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有均匀干燥组件，在加热过程中，将石墨通过分隔架分隔为多份，使得石墨分离更加充分，配合软刷的搅拌，再通过副加热腔增加受热的位置，使得石墨接触加热位置的面积更大，石墨吸收的热量更多，且热空气不直接与石墨接触，避免外界空气中的水蒸气影响石墨干燥效果，从而达到加热更加均匀快速的目的。

2、设置有余热利用组件，多余的废气通过连接管进入干燥筒和半圆罩之间的空间，由于橡胶挡条的阻挡，干燥筒和半圆罩之间的气压较大，配合均匀干燥组件使用，使得干燥筒和滚动杆压力更小，干燥筒转动更加顺畅，同时废气对干燥筒外侧进行加热，对干燥筒进行保温，减少其内部热量散失，提高干燥效果。

3、设置有送料组件，用于送入石墨和空气，通过移动支撑架同时改变送入石墨和空气和状态，且石墨送入时通过绞龙辅助，送料简单方便，易于进行控制，且送料时转动的干燥筒会通过送料孔边缘粉碎石墨，使得石墨颗粒更小，从而使得均匀干燥组件干燥效果更好。

4、设置有底架组件，用于供电以及辅助下料，通过液压缸倾斜干燥筒，辅助下料，取出托板至阳光下，抽出安装板，利用太阳能电池板储存电能，利用清洁能源供电，减少污染，且不使用时安装板放回，减少占用的空间，提高使用的便利性。

综上，均匀干燥组件为主体部分，用于石墨的干燥，余热利用组件和送料组件即可单独使用，也可在不同方面辅助均匀干燥组件，提高其干燥效率和效果，底架组件用于辅助下料的同时供给电能，使得装置利用清洁能源供电，污染更小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明均匀干燥组件的结构示意图；

图3是本发明分隔架的安装结构示意图；

图4是本发明送气盒的结构示意图；

图5是本发明余热利用组件的结构示意图；

图6是本发明送料组件的结构示意图；

图7是本发明底架组件的结构示意图；

图中标号：1、干燥筒；

2、均匀干燥组件；201、支撑圈；202、引导辊；203、驱动电机；204、支撑板；205、分隔架；206、主加热腔；207、干燥槽；208、副加热腔；209、弧形挡；210、送料孔；211、送气盒；212、送气孔；213、加热管；214、固定齿轮；215、转动杆；216、软刷；217、活动齿轮；

3、余热利用组件；301、端板；302、下料孔；303、锥形管；304、排气管；305、限压阀；306、半圆罩；307、滚动杆；308、橡胶挡条；309、连接管；

4、送料组件；401、支撑架；402、气泵；403、送气管；404、对接管；405、支柱；406、导轨；407、绞龙；408、送料电机；409、送料管；

5、底架组件；501、支撑底架；502、液压缸；503、托板；504、万向轮；505、蓄电池；506、收集箱；507、收集槽；508、安装板；509、太阳能电池板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置技术方案，包括：

均匀干燥组件2，用于加热干燥石墨，在加热过程中，将石墨通过分隔架205分隔，配合软刷216的搅拌，再通过副加热腔208增加加热位置，从而达到加热更加均匀快速的目的；

余热利用组件3，用于利用余热，废气通过连接管309进入干燥筒1和半圆罩306之间的空间，对干燥筒1外侧进行加热，对干燥筒1进行保温，减少其内部热量散失，提高干燥效果；

送料组件4，用于送入石墨和空气，通过移动支撑架401同时改变送入石墨和空气和状态，且石墨送入时通过绞龙407辅助，送料简单方便，易于进行控制；

底架组件5，用于供电以及辅助下料，通过液压缸502倾斜干燥筒1，辅助下料，取出托板503至阳光下，抽出安装板508，利用太阳能电池板509储存电能，且不使用时安装板508放回，减少占用的空间。

如图2-4所示，干燥筒1设置有均匀干燥组件2，均匀干燥组件2包括支撑圈201、引导辊202、驱动电机203、支撑板204、分隔架205、主加热腔206、干燥槽207、副加热腔208、弧形挡209、送料孔210、送气盒211、送气孔212、加热管213、固定齿轮214、转动杆215、软刷216和活动齿轮217；

两个支撑圈201分别固定套接于干燥筒1两端，若干引导辊202对称安装于支撑圈201两侧，一个引导辊202转轴一端连接驱动电机203，若干引导辊202均通过螺钉安装于支撑板204顶面，干燥筒1内部安装有分隔架205，分隔架205中部设置有主加热腔206，分隔架205外侧均匀分别有干燥槽207，干燥槽207两端均焊接有副加热腔208，干燥筒1一端活动套接有弧形挡209，干燥筒1靠近弧形挡209对应干燥槽207中部位置处均开设有送料孔210，干燥筒1一端通过螺钉安装有送气盒211，弧形挡209为四分之三圆弧板，弧形挡209内壁契合干燥筒1和送气盒211外侧，防止石墨从弧形挡209处泄漏，送气盒211靠近副加热腔208和主加热腔206处均开设有送气孔212，送气盒211中部活动贯穿安装有加热管213，加热管213纵截面正六边形，加热管213内部安装电阻丝，使得加热管213不随干燥筒转动而转动，加热管213外侧套接有固定齿轮214，送气盒211对应干燥槽207处均匀转动贯穿安装有转动杆215，转动杆215两侧处于干燥槽207内部对称粘接有软刷216，转动杆215一端靠近固定齿轮214处固定套接有活动齿轮217，干燥筒1远离送气盒211一端设置有余热利用组件3。

如图5所示，余热利用组件3包括端板301、下料孔302、锥形管303、排气管304、限压阀305、半圆罩306、滚动杆307、橡胶挡条308和连接管309；

端板301通过螺钉安装于干燥筒1一端，端板301对应干燥槽207处开设有下料孔302，端板301一侧安装有锥形管303，端板301中部固定贯穿安装有排气管304，锥形管303纵截面为等腰梯形，锥形管303内部最小直径大于排气管304外径，防止排气管304阻塞锥形管303而影响下料，排气管304处于主加热腔206内部一端镶嵌有限压阀305，干燥筒1外侧活动套接有半圆罩306，半圆罩306底端对称活动镶嵌有滚动杆307，半圆罩306顶端靠近干燥筒1外侧处粘接有橡胶挡条308，半圆罩306内部通过连接管309连接排气管304一端。

如图6所示，干燥筒1一端安装有送料组件4，送料组件4包括支撑架401、气泵402、送气管403、对接管404、支柱405、导轨406、绞龙407、送料电机408和送料管409；

支撑架401放置于干燥筒1一端，支撑架401顶面一端安装有气泵402，气泵402出气端连接送气管403，送气管403顶端安装有对接管404，支撑架401顶端安装有支柱405，支柱405顶端安装有导轨406，导轨406顶面滑动安装有绞龙407，绞龙407一端安装有送料电机408，绞龙407远离送料电机408一端安装有送料管409，送料管409底端为圆弧光滑面，送料管409底端贴合干燥筒1顶面，便于干燥筒1沿着送料管409底端转动时不泄露石墨。

如图7所示，支撑板204底端安装有底架组件5，底架组件5包括支撑底架501、液压缸502、托板503、万向轮504、蓄电池505、收集箱506、收集槽507、安装板508和太阳能电池板509；

支撑底架501顶面一端铰接连接支撑板204一端，支撑底架501两侧对称安装有液压缸502，两个液压缸502顶端分别连接于支撑板204两侧中部，支撑底架501内部放置有托板503，托板503底面均匀安装有万向轮504，托板503顶面一端安装有蓄电池505，托板503顶面安装有收集箱506，收集箱506两侧和一端均开设有收集槽507，收集槽507内部滑动安装有安装板508，安装板508顶面和收集箱506顶面均安装有太阳能电池板509，太阳能电池板509输出端和蓄电池505输入端电性相连，驱动电机203、主加热腔206、气泵402和送料电机408输入端分别和蓄电池505输出端电性相连，保证电能的供给。

本发明的工作原理及使用流程：在使用前，将底架组件5的托板503从支撑底架501下方取出，移动至外界阳光下方，依次抽出收集箱506的收集槽507内的安装板508，展开太阳能电池板509，利用太阳能电池板509转化太阳能为电能储存至蓄电池505内，不使用时安装板508放回，减少占用的空间，提高使用的便利性，使用时则将蓄电池505连接线依次连接驱动电机203、主加热腔206、气泵402和送料电机408等用电部分，利用清洁能源供电，减少污染；

移动支撑架401，随后将绞龙407沿着导轨406滑动，直至送料管409底端接触干燥筒1的送料孔210位置，对接管404连接加热管213，在绞龙407内倒入待加热的石墨，启动送料电机408，推动石墨进入送料管409，再通过送料孔210进入干燥筒1，此时转动的干燥筒1通过送料孔210边缘切割石墨，使得石墨颗粒更小，从而使得均匀干燥组件2干燥效果更好，通过移动支撑架401同时改变送入石墨和空气和状态，石墨送入时通过绞龙407辅助，送料简单方便，易于进行控制；

启动气泵402，经过加热管213的加热，热空气进入送气盒211内，再进入主加热腔206和副加热腔208，在加热过程中，将石墨通过分隔架205分隔为多份，进入不同的干燥槽207内部，使得石墨分离更加充分，驱动电机203通过引导辊202和支撑圈201，带动干燥筒1转动，此时固定齿轮214因加热管213被对接管404固定，固定齿轮214不转动，干燥筒1转动时，活动齿轮217沿着固定齿轮214外侧转动，进而使得转动杆215转动，配合软刷216的搅拌，再通过副加热腔208增加受热的位置，使得石墨接触加热位置的面积更大，石墨吸收的热量更多，热空气不直接与石墨接触，避免外界空气中的水蒸气影响石墨干燥效果，从而达到加热更加均匀快速的目的；

多余的废气通过连接管309进入干燥筒1和半圆罩306之间的空间，由于橡胶挡条308的阻挡，干燥筒1和半圆罩306之间的气压较大，配合均匀干燥组件2使用，使得干燥筒1和滚动杆307压力更小，干燥筒1转动更加顺畅，同时废气对干燥筒1外侧进行加热，对干燥筒1进行保温，减少其内部热量散失，提高干燥效果，干燥完成后，启动液压缸502，液压缸502推动支撑板204转动并倾斜，石墨通过端板301的下料孔302排出，并沿着锥形管303落下，易于收集；

均匀干燥组件2为主体部分，用于石墨的干燥，余热利用组件3和送料组件4即可单独使用，也可在不同方面辅助均匀干燥组件2，提高其干燥效率和效果，底架组件5用于辅助下料的同时供给电能，使得装置利用清洁能源供电，污染更小。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，其特征在于，包括：

均匀干燥组件（2），用于加热干燥石墨，在加热过程中，将石墨通过分隔架（205）分隔，配合软刷（216）的搅拌，再通过副加热腔（208）增加加热位置，从而达到加热更加均匀快速的目的；

余热利用组件（3），用于利用余热，废气通过连接管（309）进入干燥筒（1）和半圆罩（306）之间的空间，对干燥筒（1）外侧进行加热，对干燥筒（1）进行保温，减少其内部热量散失，提高干燥效果；

送料组件（4），用于送入石墨和空气，通过移动支撑架（401）同时改变送入石墨和空气和状态，且石墨送入时通过绞龙（407）辅助，送料简单方便，易于进行控制；

底架组件（5），用于供电以及辅助下料，通过液压缸（502）倾斜干燥筒（1），辅助下料，取出托板（503）至阳光下，抽出安装板（508），利用太阳能电池板（509）储存电能，且不使用时安装板（508）放回，减少占用的空间；

所述干燥筒（1）设置有均匀干燥组件（2），所述均匀干燥组件（2）包括支撑圈（201）、引导辊（202）、驱动电机（203）、支撑板（204）、分隔架（205）、主加热腔（206）、干燥槽（207）、副加热腔（208）、弧形挡（209）、送料孔（210）、送气盒（211）、送气孔（212）、加热管（213）、固定齿轮（214）、转动杆（215）、软刷（216）和活动齿轮（217）；

两个所述支撑圈（201）分别固定套接于干燥筒（1）两端，若干所述引导辊（202）对称安装于支撑圈（201）两侧，一个所述引导辊（202）转轴一端连接驱动电机（203），若干所述引导辊（202）均通过螺钉安装于支撑板（204）顶面，所述干燥筒（1）内部安装有分隔架（205），所述分隔架（205）中部设置有主加热腔（206），所述分隔架（205）外侧均匀分别有干燥槽（207），所述干燥槽（207）两端均焊接有副加热腔（208），所述干燥筒（1）一端活动套接有弧形挡（209），所述干燥筒（1）靠近弧形挡（209）对应干燥槽（207）中部位置处均开设有送料孔（210），所述干燥筒（1）一端通过螺钉安装有送气盒（211），所述送气盒（211）靠近副加热腔（208）和主加热腔（206）处均开设有送气孔（212），所述送气盒（211）中部活动贯穿安装有加热管（213），所述加热管（213）外侧套接有固定齿轮（214），所述送气盒（211）对应干燥槽（207）处均匀转动贯穿安装有转动杆（215），所述转动杆（215）两侧处于干燥槽（207）内部对称粘接有软刷（216），所述转动杆（215）一端靠近固定齿轮（214）处固定套接有活动齿轮（217），所述干燥筒（1）远离送气盒（211）一端设置有余热利用组件（3）；

所述干燥筒（1）一端安装有送料组件（4），所述送料组件（4）包括支撑架（401）、气泵（402）、送气管（403）、对接管（404）、支柱（405）、导轨（406）、绞龙（407）、送料电机（408）和送料管（409）；

所述支撑架（401）放置于干燥筒（1）一端，所述支撑架（401）顶面一端安装有气泵（402），所述气泵（402）出气端连接送气管（403），所述送气管（403）顶端安装有对接管（404），所述支撑架（401）顶端安装有支柱（405），所述支柱（405）顶端安装有导轨（406），所述导轨（406）顶面滑动安装有绞龙（407），所述绞龙（407）一端安装有送料电机（408），所述绞龙（407）远离送料电机（408）一端安装有送料管（409）；

所述余热利用组件（3）包括端板（301）、下料孔（302）、锥形管（303）、排气管（304）、限压阀（305）、半圆罩（306）、滚动杆（307）、橡胶挡条（308）和连接管（309）；

所述端板（301）通过螺钉安装于干燥筒（1）一端，所述端板（301）对应干燥槽（207）处开设有下料孔（302），所述端板（301）一侧安装有锥形管（303），所述端板（301）中部固定贯穿安装有排气管（304），所述排气管（304）处于主加热腔（206）内部一端镶嵌有限压阀（305），所述干燥筒（1）外侧活动套接有半圆罩（306），所述半圆罩（306）底端对称活动镶嵌有滚动杆（307），所述半圆罩（306）顶端靠近干燥筒（1）外侧处粘接有橡胶挡条（308），所述半圆罩（306）内部通过连接管（309）连接排气管（304）一端；

所述支撑板（204）底端安装有底架组件（5），所述底架组件（5）包括支撑底架（501）、液压缸（502）、托板（503）、万向轮（504）、蓄电池（505）、收集箱（506）、收集槽（507）、安装板（508）和太阳能电池板（509）；

所述支撑底架（501）顶面一端铰接连接支撑板（204）一端，所述支撑底架（501）两侧对称安装有液压缸（502），两个所述液压缸（502）顶端分别连接于支撑板（204）两侧中部，所述支撑底架（501）内部放置有托板（503），所述托板（503）底面均匀安装有万向轮（504），所述托板（503）顶面一端安装有蓄电池（505），所述托板（503）顶面安装有收集箱（506），所述收集箱（506）两侧和一端均开设有收集槽（507），所述收集槽（507）内部滑动安装有安装板（508），所述安装板（508）顶面和收集箱（506）顶面均安装有太阳能电池板（509）。

2.根据权利要求1所述的一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，其特征在于，所述弧形挡（209）为四分之三圆弧板，所述弧形挡（209）内壁契合干燥筒（1）和送气盒（211）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，其特征在于，所述加热管（213）纵截面正六边形，所述加热管（213）内部安装电阻丝。

4.根据权利要求1所述的一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，其特征在于，所述锥形管（303）纵截面为等腰梯形，所述锥形管（303）内部最小直径大于排气管（304）外径。

5.根据权利要求1所述的一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，其特征在于，所述送料管（409）底端为圆弧光滑面，所述送料管（409）底端贴合干燥筒（1）顶面。

6.根据权利要求1所述的一种应用清洁能源干燥石墨的环保自动智能型处理装置，其特征在于，所述太阳能电池板（509）输出端和蓄电池（505）输入端电性相连，所述驱动电机（203）、主加热腔（206）、气泵（402）和送料电机（408）输入端分别和蓄电池（505）输出端电性相连。

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