CN113909267B - 一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，涉及废旧锂电池处理技术领域，具体为第一加工框和第二收纳腔，所述第一加工框底部的外部设置有支撑架，且支撑架底部的外部安装有第二加工框，所述第一加工框底部外部的中部设置有引导带，且引导带底部外部的一端安装有稳固架。该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，能够在使用过程中利用第一收纳腔的设计可丢筛分之后的电池进行收集，且在收集过程中可利用斜板的设计使得电池碎屑传送至第一收纳腔内部一侧，可利用电动推杆的设计带动连接板进行移动，从而通过连接板的移动可对放置在第一收纳腔内部的电池碎屑进行挤压处理，便于对电池碎屑进行收集，减少占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池处理技术领域，具体为一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，锂电池在使用结束之后不能够之间进行丢弃对其进行处理，减少污染。
现有的废旧锂电池处理装置不能够对所需进行处理的废旧电池进行外部清理，导致在后续对锂电池进行处理时增加工作负荷，且能够在使用过程中对破碎之后不便对废旧电池进行分类转送收集的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，解决了上述背景技术中提出现有的废旧锂电池处理装置不能够对所需进行处理的废旧电池进行外部清理，导致在后续对锂电池进行处理时增加工作负荷，且能够在使用过程中对破碎之后不便对废旧电池进行分类转送收集的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，包括第一加工框和第二收纳腔，所述第一加工框底部的外部设置有支撑架，且支撑架底部的外部安装有第二加工框，所述第一加工框底部外部的中部设置有引导带，且引导带底部外部的一端安装有稳固架，所述稳固架的内部设置有辅助组件，所述稳固架前端的外部安装有第一电机，且第一电机底部的外部设置有转轴，所述转轴的外部安装有破碎刀片，所述第二加工框底部的外部设置有下料口，且下料口的内部安装有漏口，且所述漏口的内部设置有挡板，所述挡板底部的外部安装有筛网，且筛网外部的右端设置有转接块，所述转接块底部的外部安装有第一液压气杆，且第一液压气杆外部的右端设置有清理组件，所述第二收纳腔位于清理组件外部的右端，所述筛网底部的外部设置有固定块，且固定块外部的一端安装有斜板。
可选的，所述斜板底部的外部设置有第一收纳腔，且第一收纳腔的内部安装有连接板，所述连接板外部的一端固定安装有电动推杆。
可选的，所述筛网外部的一端与转接块之间为转动连接，且转接块与第一液压气杆的竖直中心线相重合。
可选的，所述第一加工框的内部设置有横轴，且横轴的外部安装有竖条板，并且竖条板之间均为等距离分布，而且横轴，外部的右端设置有第二电机。
可选的，所述引导带的内部设置有底置口，且底置口的内部滑动安装有阻隔板，所述阻隔板前端的外部焊接固定有第三液压气杆，所述引导带末端内部连接有定位磁板。
可选的，所述第二加工框内部的两端均设置有侧置腔，且侧置腔内部的一端设置有衔接口，所述衔接口外部的一端安装有管道，且管道底部外部的一端设置有水泵。
可选的，所述清理组件包括横板、清扫刷、推板和第二液压气杆，且横板底部的外部设置有清扫刷，所述清扫刷外部的一端安装有推板，所述横板外部的一端固定连接有第二液压气杆。
可选的，所述清扫刷与推板之间相互平行，且清扫刷和推板与横板之间相垂直。
可选的，所述辅助组件包括内置腔、连接轴、吸附导板和第三电机，且内置腔的内部设置有连接轴，所述连接轴的外部环形分布有吸附导板，所述连接轴外部的一端安装有第三电机。
可选的，该工艺包括以下步骤
步骤1,首先可对所需进行处理的废旧锂电池的外部进行适当的清理，减少外部灰尘，清理结束之后需使用碱性物质对其进行浸泡；
步骤2，可对清理结束之后的废旧锂电池进行破碎(需在液氮环境保护下进行破碎)或者在具有一定散热环境进行破碎，破碎的同时可对整个破碎装置进行散热处理；
步骤3，可在对锂电池破碎结束之后对其进行筛分，分流转送，便于对锂电池进行分类收集。
本发明提供了一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，具备以下有益效果：
能够在对废旧电池进行处理之前可对其外部进行适当的清理，去除废旧电池外部的异物，避免在后续对废旧电池进行加工时增加对工作负荷，且能够在充分对废旧锂电池进行破碎之后能够对破碎之后的物品进行分类转送处理，便于对废旧锂电池进行分散收集，并且在对废旧锂电池破碎时可对其进行散热通风处理，避免破碎过程中温度较高，影响破碎设备的使用寿命。
1.该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，能够在使用过程中利用第一收纳腔的设计可丢筛分之后的电池进行收集，且在收集过程中可利用斜板的设计使得电池碎屑传送至第一收纳腔内部一侧，可利用电动推杆的设计带动连接板进行移动，从而通过连接板的移动可对放置在第一收纳腔内部的电池碎屑进行挤压处理，便于对电池碎屑进行收集，减少占用空间；
2.该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，筛网的设计能够对破碎之后的废旧锂电池进行筛分处理，便于后续对破碎之后的电池碎屑进行分流转送收集，且筛网能够利用转接块的设计进行转动，且可在转动至一定圈数之后可对筛网进行拆卸更换，使得筛网保持在较佳的筛分状态，且可根据使用需要利用第一液压气杆的设计对筛网进行上下位置的高度调整，便于使用者对其进行下料以及再次使用的问题，物品阻隔在筛网内部的电池碎屑能够通过对筛网的转动，传送至清理组件的下端，从而可利用第二液压气杆的设计带动推板进行移动，通过对推板移动可对筛网外部表面的物品进行推动下料，清扫刷可在推板对物品推动结束之后同步对筛网外部表面进行清理；
3.该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，可在对废旧电池进行处理之前，可利用第二电机和横轴的设计可对竖条板进行转动，竖条板的外部有海绵刷，通过对竖条板的转动能够对第一加工框内部放置的废旧锂电池进行清理，且竖条板位置的设计可对电池外部表面进行梳理，避免在对锂电池进行处理时增加工作负荷，减少外部灰尘；
4.该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，在对锂电池进行破碎时能够利用侧置腔的设计对第二加工框进行散热处理，侧置腔的内部中空且存放冷却水，且侧置腔内部冷却水通过衔接口、管道和水泵与外部水箱连接，能够在使用过程中循环对第二加工框进行散热疏导处理；
5.该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，在对第二加工框进行散热疏导的同时可利用第三电机和连接轴的设计对连接轴中的吸附导板进行转动，通过对吸附导板的转动可带动第二加工框内部气流，从而看加工康第二加工框内部空气的流通，增加散热效果，且吸附导板与连接轴相互卡接，吸附导板是一种活性炭板，能够对第二加工框内部产生的异味进行吸附。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明引导带内部结构示意图；
图3为本发明稳固架连接结构示意图；
图4为本发明第二加工框外部结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一加工框；2、引导带；3、支撑架；4、第一电机；5、稳固架；6、第二加工框；7、转轴；8、破碎刀片；9、下料口；10、漏口；11、挡板；12、筛网；13、第一收纳腔；14、连接板；15、转接块；16、第一液压气杆；17、清理组件；1701、横板；1702、清扫刷；1703、推板；1704、第二液压气杆；18、第二收纳腔；19、横轴；20、竖条板；21、第二电机；22、底置口；23、阻隔板；24、第三液压气杆；25、定位磁板；26、辅助组件；2601、内置腔；2602、连接轴；2603、吸附导板；2604、第三电机；27、侧置腔；28、衔接口；29、管道；30、水泵；31、电动推杆；32、斜板；33、固定块。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，包括第一加工框1、引导带2、支撑架3、第一电机4、稳固架5、第二加工框6、转轴7、破碎刀片8、下料口9、漏口10、挡板11、筛网12、第一收纳腔13、连接板14、转接块15、第一液压气杆16、清理组件17、横板1701、清扫刷1702、推板1703、第二液压气杆1704、第二收纳腔18、横轴19、竖条板20、第二电机21、底置口22、阻隔板23、第三液压气杆24、定位磁板25、辅助组件26、内置腔2601、连接轴2602、吸附导板2603、第三电机2604、侧置腔27、衔接口28、管道29、水泵30、电动推杆31、斜板32、固定块33，第一加工框1底部的外部设置有支撑架3，且支撑架3底部的外部安装有第二加工框6，第一加工框1底部外部的中部设置有引导带2，且引导带2底部外部的一端安装有稳固架5，稳固架5的内部设置有辅助组件26，稳固架5前端的外部安装有第一电机4，且第一电机4底部的外部设置有转轴7，转轴7的外部安装有破碎刀片8，第二加工框6底部的外部设置有下料口9，且下料口9的内部安装有漏口10，且漏口10的内部设置有挡板11，挡板11底部的外部安装有筛网12，且筛网12外部的右端设置有转接块15，筛网12外部的一端与转接块15之间为转动连接，且转接块15与第一液压气杆16的竖直中心线相重合，转接块15底部的外部安装有第一液压气杆16，且第一液压气杆16外部的右端设置有清理组件17，第二收纳腔18位于清理组件17外部的右端，筛网12底部的外部设置有固定块33，且固定块33外部的一端安装有斜板32，斜板32底部的外部设置有第一收纳腔13，且第一收纳腔13的内部安装有连接板14，连接板14外部的一端固定安装有电动推杆31；
具体操作如下，能够在使用过程中利用第一收纳腔13的设计可丢筛分之后的电池进行收集，且在收集过程中可利用斜板32的设计使得电池碎屑传送至第一收纳腔13内部一侧，可利用电动推杆31的设计带动连接板14进行移动，从而通过连接板14的移动可对放置在第一收纳腔13内部的电池碎屑进行挤压处理，便于对电池碎屑进行收集，减少占用空间，筛网12的设计能够对破碎之后的废旧锂电池进行筛分处理，便于后续对破碎之后的电池碎屑进行分流转送收集，且筛网12能够利用转接块15的设计进行转动，且可在转动至一定圈数之后可对筛网12进行拆卸更换，使得筛网12保持在较佳的筛分状态，且可根据使用需要利用第一液压气杆16的设计对筛网12进行上下位置的高度调整，便于使用者对其进行下料以及再次使用的问题。
如图1和图2所示，第一加工框1的内部设置有横轴19，且横轴19的外部安装有竖条板20，并且竖条板20之间均为等距离分布，而且横轴19，外部的右端设置有第二电机21，引导带2的内部设置有底置口22，且底置口22的内部滑动安装有阻隔板23，阻隔板23前端的外部焊接固定有第三液压气杆24，引导带2末端内部连接有定位磁板25；
可在对废旧电池进行处理之前，可利用第二电机21和横轴19的设计可对竖条板20进行转动，竖条板20的外部有海绵刷，通过对竖条板20的转动能够对第一加工框1内部放置的废旧锂电池进行清理，且竖条板20位置的设计可对电池外部表面进行梳理，避免在对锂电池进行处理时增加工作负荷，减少外部灰尘，且能够利用引导带2底部定位磁板25的设计可快速与第二加工框6定位在一起，便于利用第三液压气杆24和阻隔板23对物品进行下料处理。
如图1和图4所示，第二加工框6内部的两端均设置有侧置腔27，且侧置腔27内部的一端设置有衔接口28，衔接口28外部的一端安装有管道29，且管道29底部外部的一端设置有水泵30；
在对锂电池进行破碎时能够利用侧置腔27的设计对第二加工框6进行散热处理，侧置腔27的内部中空且存放冷却水，且侧置腔27内部冷却水通过衔接口28、管道29和水泵30与外部水箱连接，能够在使用过程中循环对第二加工框6进行散热疏导处理。
如图1所示，清理组件17包括横板1701、清扫刷1702、推板1703和第二液压气杆1704，且横板1701底部的外部设置有清扫刷1702，清扫刷1702外部的一端安装有推板1703，横板1701外部的一端固定连接有第二液压气杆1704，清扫刷1702与推板1703之间相互平行，且清扫刷1702和推板1703与横板1701之间相垂直；
物品阻隔在筛网12内部的电池碎屑能够通过对筛网12的转动，传送至清理组件17的下端，从而可利用第二液压气杆1704的设计带动推板1703进行移动，通过对推板1703移动可对筛网12外部表面的物品进行推动下料，清扫刷1702可在推板1703对物品推动结束之后同步对筛网12外部表面进行清理。
如图1和图3所示，辅助组件26包括内置腔2601、连接轴2602、吸附导板2603和第三电机2604，且内置腔2601的内部设置有连接轴2602，连接轴2602的外部环形分布有吸附导板2603，连接轴2602外部的一端安装有第三电机2604；
在对第二加工框6进行散热疏导的同时可利用第三电机2604和连接轴2602的设计对连接轴2602中的吸附导板2603进行转动，通过对吸附导板2603的转动可带动第二加工框6内部气流，从而看加工康第二加工框6内部空气的流通，增加散热效果，且吸附导板2603与连接轴2602相互卡接，吸附导板2603是一种活性炭板，能够对第二加工框6内部产生的异味进行吸附；
其中，该工艺包括以下步骤
步骤1,首先可对所需进行处理的废旧锂电池的外部进行适当的清理，减少外部灰尘，清理结束之后需使用碱性物质对其进行浸泡；
步骤2，可对清理结束之后的废旧锂电池进行破碎(需在液氮环境保护下进行破碎)或者在具有一定散热环境进行破碎，破碎的同时可对整个破碎装置进行散热处理；
步骤3，可在对锂电池破碎结束之后对其进行筛分，分流转送，便于对锂电池进行分类收集。
综上，该一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺，使用时，整个电解液处理采用酸碱液处理的方法，可在对废旧电池进行处理之前，可利用第二电机21和横轴19的设计可对竖条板20进行转动，竖条板20的外部有海绵刷，通过对竖条板20的转动能够对第一加工框1内部放置的废旧锂电池进行清理，且竖条板20位置的设计可对电池外部表面进行梳理，避免在对锂电池进行处理时增加工作负荷，减少外部灰尘，然后可向第一加工框1的内部注入碱性液体，对电池进行浸泡，接着且能够利用引导带2底部定位磁板25的设计可快速与第二加工框6定位在一起，便于利用第三液压气杆24和阻隔板23对物品进行下料处理，物品转送至第二加工框6的内部时，可利用破碎刀片8对其进行破碎处理，在对其进行破碎时需在液氮环境下进行，减少爆炸以及其他可能产生的安全隐患，在对锂电池进行破碎时能够利用侧置腔27的设计对第二加工框6进行散热处理，侧置腔27的内部中空且存放冷却水，且侧置腔27内部冷却水通过衔接口28、管道29和水泵30与外部水箱连接，能够在使用过程中循环对第二加工框6进行散热疏导处理，接着筛网12的设计能够对破碎之后的废旧锂电池进行筛分处理，便于后续对破碎之后的电池碎屑进行分流转送收集，且筛网12能够利用转接块15的设计进行转动，且可在转动至一定圈数之后可对筛网12进行拆卸更换，使得筛网12保持在较佳的筛分状态，且可根据使用需要利用第一液压气杆16的设计对筛网12进行上下位置的高度调整，便于使用者对其进行下料以及再次使用的问题，物品阻隔在筛网12内部的电池碎屑能够通过对筛网12的转动，传送至清理组件17的下端，从而可利用第二液压气杆1704的设计带动推板1703进行移动，通过对推板1703移动可对筛网12外部表面的物品进行推动下料，清扫刷1702可在推板1703对物品推动结束之后同步对筛网12外部表面进行清理，能够在使用过程中利用第一收纳腔13的设计可丢筛分之后的电池进行收集，且在收集过程中可利用斜板32的设计使得电池碎屑传送至第一收纳腔13内部一侧，可利用电动推杆31的设计带动连接板14进行移动，从而通过连接板14的移动可对放置在第一收纳腔13内部的电池碎屑进行挤压处理，便于对电池碎渣进行清理。
Claims (6)
1.一种废旧锂电池电解液处理系统，其特征在于，包括第一加工框（1）和第二收纳腔（18），所述第一加工框（1）底部的外部设置有支撑架（3），且支撑架（3）底部的外部安装有第二加工框（6），所述第一加工框（1）底部外部的中部设置有引导带（2），且引导带（2）底部外部的一端安装有稳固架（5），所述稳固架（5）的内部设置有辅助组件（26），所述稳固架（5）前端的外部安装有第一电机（4），且第一电机（4）底部的外部设置有转轴（7），所述转轴（7）的外部安装有破碎刀片（8），所述第二加工框（6）底部的外部设置有下料口（9），且下料口（9）的内部安装有漏口（10），且所述漏口（10）的内部设置有挡板（11），所述挡板（11）底部安装有筛网（12），且筛网（12）的右端设置有转接块（15），所述转接块（15）底部安装有第一液压气杆（16），且第一液压气杆（16）的右端设置有清理组件（17），所述第二收纳腔（18）位于清理组件（17）的右端，所述筛网（12）底部设置有固定块（33），且固定块（33）一端安装有斜板（32）；
所述第二加工框（6）内部的两端均设置有侧置腔（27），且侧置腔（27）内部的一端设置有衔接口（28），所述衔接口（28）的一端安装有管道（29），且管道（29）底部的一端设置有水泵（30）；
所述清理组件（17）包括横板（1701）、清扫刷（1702）、推板（1703）和第二液压气杆（1704），且横板（1701）的底部设置有清扫刷（1702），所述清扫刷（1702）的一端安装有推板（1703），所述横板（1701）的一端固定连接有第二液压气杆（1704）；
所述筛网（12）一端与转接块（15）之间为转动连接，且转接块（15）与第一液压气杆（16）的竖直中心线相重合；
所述清扫刷（1702）与推板（1703）之间相互平行，且清扫刷（1702）和推板（1703）与横板（1701）之间相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电解液处理系统，其特征在于，所述斜板（32）底部的外部设置有第一收纳腔（13），且第一收纳腔（13）的内部安装有连接板（14），所述连接板（14）外部的一端固定安装有电动推杆（31）。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电解液处理系统，其特征在于，所述第一加工框（1）的内部设置有横轴（19），且横轴（19）的外部安装有竖条板（20），并且竖条板（20）之间均为等距离分布，而且横轴（19）的右端设置有第二电机（21），所述竖条板（20）的外部设有海绵刷。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电解液处理系统，其特征在于，所述引导带（2）的内部设置有底置口（22），且底置口（22）的内部滑动安装有阻隔板（23），所述阻隔板（23）前端的外部焊接固定有第三液压气杆（24），所述引导带（2）末端内部连接有定位磁板（25）。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电解液处理系统，其特征在于，所述辅助组件（26）包括内置腔（2601）、连接轴（2602）、吸附导板（2603）和第三电机（2604），且内置腔（2601）的内部设置有连接轴（2602），所述连接轴（2602）的外部环形分布有吸附导板（2603），所述连接轴（2602）的一端安装有第三电机（2604）。
6.一种废旧锂电池电解液处理系统的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺使用权利要求1-5任意一项所述的一种废旧锂电池电解液处理系统，其中，该工艺包括以下步骤：
步骤1，首先通过第一加工框（1）对所需进行处理的废旧锂电池的外部进行适当的清理，减少外部灰尘，清理结束之后需使用碱性物质对其进行浸泡；
步骤2，对清理结束之后的废旧锂电池进行破碎，需在液氮环境保护下进行破碎，破碎的同时对第二加工框（6）进行散热处理；
步骤3，在对锂电池破碎结束之后对其进行筛分，分流转送，便于对锂电池进行分类收集。
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