CN116174304B - 一种艾绒筛选提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种艾绒筛选提纯装置，包括密闭式连续进料机构、筛选机壳、偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构，所述密闭式连续进料机构连通设于筛选机壳上壁，所述偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构依次设于筛选机壳内，所述偏心多向振动式初筛机构设于密闭式连续进料机构的下方。本发明属于艾绒加工技术领域，具体是提供了一种在连续进料的条件下始终保持密闭的艾绒筛选提纯装置，有效克服了现有技术难以实现叶梗和艾绒全分离的缺陷。

Description

一种艾绒筛选提纯装置

技术领域

本发明属于艾绒加工技术领域，具体是指一种艾绒筛选提纯装置。

背景技术

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，然后筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。它的功效主要有：通经活络、温经止血、散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用，外用灸法则能灸治百病。

现有的艾绒多是通过筛选机进行筛选提纯，这种筛选提纯方式是通过一层滤网对艾绒进行筛选提纯，而杂质、粉尘容易堵塞滤网，从而影响筛选提纯的效率，使用效果较差，此外，筛选时，艾绒中的粉尘颗粒极易到处飘散，容易对工作人员的呼吸系统产生损害，现有技术虽然有通过设置密闭的筛选空间避免粉尘的扩散，但是不便于艾绒的连续性进料，且现有技术难以将艾绒中掺杂的叶梗筛分出去，还需人工观察分离，效率低下，十分不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种在连续进料的条件下始终保持密闭的艾绒筛选提纯装置，有效克服了现有技术难以实现叶梗和艾绒全分离的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种艾绒筛选提纯装置，包括密闭式连续进料机构、筛选机壳、偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构，所述密闭式连续进料机构连通设于筛选机壳上壁，所述偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构依次设于筛选机壳内，所述偏心多向振动式初筛机构设于密闭式连续进料机构的下方。

其中，所述密闭式连续进料机构包括进料斗和间隔式进料件，所述进料斗包括从上到下依次连通的上斗形腔体、圆柱形腔体和下斗形腔体，上斗形腔体为上壁开口设置，所述下斗形腔体与筛选机壳上壁连通，所述间隔式进料件转动设于圆柱形腔体内，间隔式进料件与圆柱形腔体内壁贴合，间隔式进料件呈圆柱形设置，间隔式进料件沿圆周方向均布设有呈间隔排列的下料凹槽和密闭凸起，下料凹槽和密闭凸起呈扇形设置，通过间隔排列的下料凹槽和密闭凸起便于下料，当下料凹槽与上斗形腔体对齐时，两侧密闭凸起将圆柱形腔体和上斗形腔体分隔开，从而保证下斗形腔体和筛选机壳始终为密闭空间，避免粉尘杂质从进料斗排放至空气中，保护工作人员的呼吸系统。

作为本方案的进一步改进，所述进料斗侧壁设有进料电机，进料电机的输出轴与间隔式进料件的中心轴部相连，进料电机带动间隔式进料件转动从而进行下料。

进一步地，所述偏心多向振动式初筛机构包括支撑座、振动座、驱动机座、偏心块和初筛分组件，所述支撑座固接设于筛选机壳内底壁，所述支撑座上对称设有支撑侧板，所述振动座两侧分别布设水平振动轴，所述支撑侧板上设有水平滑孔，水平振动轴滑动设于水平滑孔内，振动座通过水平振动轴和水平滑孔滑动设于支撑侧板之间，振动座与支撑侧板之间设有水平弹簧，所述振动座上设有振动腔，所述振动腔内对称设有竖直滑轴，所述驱动机座滑动设于竖直滑轴上，所述驱动机座与振动腔的上壁和下壁之间分别设有竖直弹簧，所述驱动机座内设有驱动电机，所述偏心块转动设于驱动机座的两侧，所述偏心块呈扇形设置，驱动电机的输出轴与偏心块的轴部相连，所述驱动机座上壁设有支撑柱，支撑柱贯穿振动腔上壁，所述初筛分组件设于支撑柱上端，驱动电机带动偏心块转动，通过偏心块转动产生惯性激振力，该力是空间回转力，从而带动初筛分组件进行多向振动，初筛分组件边上下振动且边前进振动，从而在带动初筛分组件上下振动筛分杂质的同时，也会前后晃动带动艾绒向揉搓式气流分选机构方向前进。

进一步地，所述初筛分组件包括筛分座和筛网，所述筛分座上设有上端开口设置的杂质承载腔，所述筛网设于杂质承载腔上端开口处，所述杂质承载腔底壁为倾斜设置，杂质承载腔一侧设有排尘口，排尘口设于杂质承载腔底壁到筛选机壳内底壁高度小的一侧，所述筛选机壳内设有上壁开口的杂质盛放腔，所述杂质盛放腔和排尘口之间连通设有柔性排尘管，所述筛分座上壁两侧及靠近进料斗的一端设有挡板，驱动电机带动偏心块转动从而带动筛分座多方向振动，筛分座带动筛网多向振动，从而将艾绒中的灰尘和杂质筛分至杂质承载腔内，灰尘和杂质沿杂质承载腔倾斜底面及柔性排尘管下滑至杂质盛放腔内。

作为本方案的进一步改进，所述杂质盛放腔与柔性排尘管之间通过螺栓连接，方便拆卸取出粉尘杂质，所述筛分座远离进料斗的一端设有斜向设置的振动导流板，振动导流板便于对筛分后的艾绒进行导流。

优选地，所述筛选机壳内壁设有倾斜设置的固定导流板，固定导流板设于偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构之间，固定导流板便于将筛分后的艾绒从偏心多向振动式初筛机构导流至揉搓式气流分选机构。

进一步地，所述揉搓式气流分选机构倾斜设于筛选机壳上，所述揉搓式气流分选机构包括错位往复驱动机构、上推拉轴、下推拉轴、推拉揉搓板、吹风装置、艾绒承接箱和叶梗承接箱，错位往复驱动机构设于筛选机壳侧壁上，所述上推拉轴和下推拉轴分别与错位往复驱动机构相连，上推拉轴设于下推拉轴上方，上推拉轴和下推拉轴的中部分别滑动贯穿筛选机壳侧壁，所述推拉揉搓板分别设于上推拉轴下壁和下推拉轴上壁，推拉揉搓板斜向下设置于筛选机壳内，所述推拉揉搓板包括承接段和折弯收敛筛选段，所述承接段的端部分别设于上推拉轴和下推拉轴上，所述折弯收敛筛选段设于承接段的端部，两组折弯收敛筛选段之间间距高度小于叶梗的直径，两组承接段之间间距的高度大于叶梗的直径，所述固定导流板的末端设于两组承接段之间，固定导流板将筛分后的艾绒导流至两组承接段之间，所述筛选机壳侧壁设有吹风口，吹风口到筛选机壳底壁的高度大于下推拉轴到筛选机壳底壁的高度且小于上推拉轴到筛选机壳底壁的高度，所述吹风装置设于筛选机壳侧壁，吹风装置与吹风口相连，吹风装置通过吹风口向两组推拉揉搓板之间送入气流，从而吹动艾绒从承接段向折弯收敛筛选段移动，叶梗被阻断在折弯收敛筛选段的端部，而艾绒由于相对柔软易形变，在气流的吹动下和折弯收敛筛选段的揉搓挤压下，穿过折弯收敛筛选段，从而实现叶梗和艾绒的全分离，所述艾绒承接箱为上壁开口腔体设置，叶梗承接箱为上壁开口设置，艾绒承接箱和叶梗承接箱设于筛选机壳内，艾绒承接箱设于推拉揉搓板的正下方，所述叶梗承接箱设于推拉揉搓板的末端，从折弯收敛筛选段穿过的艾绒下落至艾绒承接箱内，而承接段之间的叶梗则在重力作用下沿倾斜的推拉揉搓板下滑至叶梗承接箱内。

进一步地，所述错位往复驱动机构包括往复腔、揉搓电机、上转盘、下转盘、上偏心轴、下偏心轴、上滑动框、下滑动框和驱动盘，所述往复腔设于筛选机壳侧壁，所述往复腔中部设有中隔板，中隔板上贯穿设有揉搓转轴，所述上转盘和下转盘分别固接设于揉搓转轴的上下两端，所述上偏心轴偏心设于上转盘上壁，下偏心轴偏心设于下转盘下壁，上偏心轴和下偏心轴分别设于上转盘轴线的两侧，所述上滑动框固接设于上推拉轴的端部，上偏心轴滑动卡接设于上滑动框内，下滑动框固接设于下推拉轴的端部，下偏心轴滑动卡接设于下滑动框内，所述驱动盘转动设于往复腔侧壁上，驱动盘通过下偏心轴与下转盘相连，驱动盘与下转盘同轴线设置，揉搓电机设于往复腔侧壁上，揉搓电机的输出轴与驱动盘的中心轴部相连，所述往复腔和筛选机壳侧壁上设有贯通的上推拉滑孔，上推拉轴的中部滑动贯穿设于上推拉滑孔内，所述往复腔和筛选机壳侧壁上设有贯通的下推拉滑孔，下推拉轴的中部滑动贯穿设于下推拉滑孔内，揉搓电机带动驱动盘转动，驱动盘通过下偏心轴带动下转盘转动，下转盘带动上转盘转动，从而带动上偏心轴绕上转盘轴线偏心轴[Z1] 圆周转动，上偏心轴通过上滑动框带动上推拉轴沿上推拉滑孔前后滑动，下偏心轴通过下滑动框带动下推拉轴沿下推拉滑孔前后滑动，上推拉轴和下推拉轴运动方向相反，从而上推拉轴和下推拉轴带动与之相连的推拉揉搓板错位往复滑动，仿真人手揉搓动作，配合气流，既可快速实现艾绒与叶梗的分离，同时也可有效避免艾绒堵塞折弯收敛筛选段。

进一步地，所述筛选机壳远离吹风口一侧连通设有排气管，所述排气管内设有过滤棉，对排出气体进行过滤。

进一步地，所述筛选机壳侧壁铰接设有存放门，通过存放门便于取放艾绒承接箱、叶梗承接箱以及杂质盛放腔。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、设置了进料斗和间隔式进料件，通过进料斗和间隔式进料件，在不影响连续进料的条件下，保证密闭筛选的效果，下料凹槽方便下料，而间隔排列的密闭凸起则起到密闭和隔绝作用，避免粉尘杂质从进料斗排放至空气中。

2、借助巧妙的扇形偏心块结构，通过扇形偏心块圆周转动产生惯性激振力，从而带动初筛分组件进行多向振动，初筛分组件边上下振动且边前进振动，从而在带动初筛分组件上下振动筛分杂质的同时，也会前后晃动带动艾绒向揉搓式气流分选机构方向前进，从而便于艾绒的多向初筛分，便于将杂质粉尘全部筛出。

3、仿真人手揉搓动作，并配合气流实现对艾绒和叶梗的分选，可以快速高效的实现叶梗和艾绒的全分离，同时也可有效避免艾绒堵塞折弯收敛筛选段。

附图说明

图1为本发明提供的一种艾绒筛选提纯装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种艾绒筛选提纯装置的剖视图；

图3为本发明提供的一种艾绒筛选提纯装置的后视图；

图4为图2中的A部分局部放大图；

图5为本发明提供的密闭式连续进料机构的结构示意图；

图6为本发明提供的密闭式连续进料机构的剖视图；

图7为本发明提供的间隔式进料件的结构示意图；

图8为本发明提供的偏心多向振动式初筛机构的结构示意图；

图9为本发明提供的偏心多向振动式初筛机构的剖视图；

图10为本发明提供的揉搓式气流分选机构的立体透视图；

图11为本发明提供的揉搓式气流分选机构的平面透视图。

其中，1、密闭式连续进料机构，2、筛选机壳，3、偏心多向振动式初筛机构，4、揉搓式气流分选机构，5、进料斗，6、间隔式进料件，7、上斗形腔体，8、圆柱形腔体，9、下斗形腔体，10、下料凹槽，11、密闭凸起，12、进料电机，13、支撑座，14、振动座，15、驱动机座，16、偏心块，17、初筛分组件，18、支撑侧板，19、水平振动轴，20、水平滑孔，21、水平弹簧，22、振动腔，23、竖直滑轴，24、竖直弹簧，25、驱动电机，26、支撑柱，27、筛分座，28、筛网，29、杂质承载腔，30、排尘口，31、杂质盛放腔，32、柔性排尘管，33、挡板，34、振动导流板，35、固定导流板，36、错位往复驱动机构，37、上推拉轴，38、下推拉轴，39、推拉揉搓板，40、吹风装置，41、艾绒承接箱，42、叶梗承接箱，43、承接段，44、折弯收敛筛选段，45、吹风口，46、往复腔，47、揉搓电机，48、上转盘，49、下转盘，50、上偏心轴，51、下偏心轴，52、上滑动框，53、下滑动框，54、驱动盘，55、中隔板，56、揉搓转轴，57、上推拉滑孔，58、下推拉滑孔，59、排气管，60、存放门。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，本发明提供的一种艾绒筛选提纯装置，包括密闭式连续进料机构1、筛选机壳2、偏心多向振动式初筛机构3和揉搓式气流分选机构4，所述密闭式连续进料机构1连通设于筛选机壳2上壁，所述偏心多向振动式初筛机构3和揉搓式气流分选机构4依次设于筛选机壳2内，所述偏心多向振动式初筛机构3设于密闭式连续进料机构1的下方；所述筛选机壳2侧壁铰接设有存放门60；所述筛选机壳2内壁设有倾斜设置的固定导流板35，固定导流板35设于偏心多向振动式初筛机构3和揉搓式气流分选机构4之间，固定导流板35便于将筛分后的艾绒从偏心多向振动式初筛机构3导流至揉搓式气流分选机构4。

参阅图5-图7，所述密闭式连续进料机构1包括进料斗5和间隔式进料件6，所述进料斗5包括从上到下依次连通的上斗形腔体7、圆柱形腔体8和下斗形腔体9，所述下斗形腔体9与筛选机壳2上壁连通，所述间隔式进料件6转动设于圆柱形腔体8内，间隔式进料件6与圆柱形腔体8内壁贴合，间隔式进料件6呈圆柱形设置，间隔式进料件6沿圆周方向均布设有呈间隔排列的下料凹槽10和密闭凸起11，下料凹槽10和密闭凸起11呈扇形设置，通过间隔排列的下料凹槽10和密闭凸起11便于下料，当下料凹槽10与上斗形腔体7对齐时，两侧密闭凸起11将圆柱形腔体8和上斗形腔体7分隔开，从而保证下斗形腔体9和筛选机壳2始终为密闭空间，避免粉尘杂质从进料斗5排放至空气中，保护工作人员的呼吸系统。

如图2、图4、图8和图9所示，所述偏心多向振动式初筛机构3包括支撑座13、振动座14、驱动机座15、偏心块16和初筛分组件17，所述支撑座13固接设于筛选机壳2内底壁，所述支撑座13上对称设有支撑侧板18，所述振动座14两侧分别布设水平振动轴19，所述支撑侧板18上设有水平滑孔20，水平振动轴19滑动设于水平滑孔20内，振动座14通过水平振动轴19和水平滑孔20滑动设于支撑侧板18之间，振动座14与支撑侧板18之间设有水平弹簧21，所述振动座14上设有振动腔22，所述振动腔22内对称设有竖直滑轴23，所述驱动机座15滑动设于竖直滑轴23上，所述驱动机座15与振动腔22的上壁和下壁之间分别设有竖直弹簧24，所述驱动机座15内设有驱动电机25，所述偏心块16转动设于驱动机座15的两侧，所述偏心块16呈扇形设置，驱动电机25的输出轴与偏心块16的轴部相连，所述驱动机座15上壁设有支撑柱26，支撑柱26贯穿振动腔22上壁，所述初筛分组件17设于支撑柱26上端，驱动电机25带动偏心块16转动，通过偏心块16转动产生惯性激振力，该力是空间回转力，从而带动初筛分组件17进行多向振动，初筛分组件17边上下振动且边前进振动，从而在带动初筛分组件17上下振动筛分杂质的同时，也会前后晃动带动艾绒向揉搓式气流分选机构4方向前进。

如图8和图9所示，所述初筛分组件17包括筛分座27和筛网28，所述筛分座27上设有上端开口设置的杂质承载腔29，所述筛网28设于杂质承载腔29上端开口处，所述杂质承载腔29底壁为倾斜设置，杂质承载腔29一侧设有排尘口30，排尘口30设于杂质承载腔29底壁到筛选机壳2内底壁高度小的一侧，所述筛选机壳2内设有上壁开口的杂质盛放腔31，所述杂质盛放腔31和排尘口30之间连通设有柔性排尘管32，所述筛分座27上壁两侧及靠近进料斗5的一端设有挡板33，驱动电机25带动偏心块16转动从而带动筛分座27多方向振动，筛分座27带动筛网28多向振动，从而将艾绒中的灰尘和杂质筛分至杂质承载腔29内，灰尘和杂质沿杂质承载腔29倾斜底面及柔性排尘管32下滑至杂质盛放腔31内；所述筛分座27远离进料斗5的一端设有斜向设置的振动导流板34，振动导流板34便于对筛分后的艾绒进行导流。

参阅图2、图3、图10和图11，所述揉搓式气流分选机构4倾斜设于筛选机壳2上，所述揉搓式气流分选机构4包括错位往复驱动机构36、上推拉轴37、下推拉轴38、推拉揉搓板39、吹风装置40、艾绒承接箱41和叶梗承接箱42，错位往复驱动机构36设于筛选机壳2侧壁上，所述错位往复驱动机构36包括往复腔46、揉搓电机47、上转盘48、下转盘49、上偏心轴50、下偏心轴51、上滑动框52、下滑动框53和驱动盘54，所述往复腔46设于筛选机壳2侧壁，所述往复腔46中部设有中隔板55，中隔板55上贯穿设有揉搓转轴56，所述上转盘48和下转盘49分别固接设于揉搓转轴56的上下两端，所述上偏心轴50偏心设于上转盘48上壁，下偏心轴51偏心设于下转盘49下壁，上偏心轴50和下偏心轴51分别设于上转盘48轴线的两侧，所述往复腔46和筛选机壳2侧壁上设有贯通的上推拉滑孔57，上推拉轴37的中部滑动贯穿设于上推拉滑孔57内，所述往复腔46和筛选机壳2侧壁上设有贯通的下推拉滑孔58，下推拉轴38的中部滑动贯穿设于下推拉滑孔58内，所述上滑动框52固接设于上推拉轴37的端部，上偏心轴50滑动卡接设于上滑动框52内，下滑动框53固接设于下推拉轴38的端部，下偏心轴51滑动卡接设于下滑动框53内，所述驱动盘54转动设于往复腔46侧壁上，驱动盘54通过下偏心轴51与下转盘49相连，驱动盘54与下转盘49同轴线设置，揉搓电机47设于往复腔46侧壁，揉搓电机47的输出轴与驱动盘54的中心轴部相连，揉搓电机47带动驱动盘54转动，驱动盘54通过下偏心轴51带动下转盘49转动，下转盘49带动上转盘48转动，从而带动上偏心轴50绕上偏心轴50圆周转动，上偏心轴50通过上滑动框52带动上推拉轴37沿上推拉滑孔57前后滑动，下偏心轴51通过下滑动框53带动下推拉轴38沿下推拉滑孔58前后滑动，上推拉轴37和下推拉轴38运动方向相反。

在一些实施例中，驱动盘54也可通过上偏心轴50与上转盘48相连。

参阅图10和图11，所述上推拉轴37设于下推拉轴38上方，所述推拉揉搓板39分别设于上推拉轴37下壁和下推拉轴38上壁，推拉揉搓板39斜向下设置于筛选机壳2内，从而上推拉轴37和下推拉轴38带动与之相连的推拉揉搓板39错位往复滑动，仿真人手揉搓动作，配合气流，既可快速实现艾绒与叶梗的分离，同时也可有效避免艾绒堵塞推拉揉搓板39，所述推拉揉搓板39包括承接段43和折弯收敛筛选段44，所述承接段43的端部分别设于上推拉轴37和下推拉轴38上，所述折弯收敛筛选段44设于承接段43的端部，两组折弯收敛筛选段44之间间距高度小于叶梗的直径，两组承接段43之间间距的高度大于叶梗的直径，所述固定导流板35的末端设于两组承接段43之间，固定导流板35将筛分后的艾绒导流至两组承接段43之间，所述筛选机壳2侧壁设有吹风口45，吹风口45到筛选机壳2底壁的高度大于下推拉轴38到筛选机壳2底壁的高度且小于上推拉轴37到筛选机壳2底壁的高度，所述吹风装置40设于筛选机壳2侧壁，吹风装置40与吹风口45相连，吹风装置40通过吹风口45向两组推拉揉搓板39之间送入气流，从而吹动艾绒从承接段43向折弯收敛筛选段44移动，叶梗被阻断在折弯收敛筛选段44的端部，而艾绒由于相对柔软易形变，在气流的吹动下和折弯收敛筛选段44的揉搓挤压下，穿过折弯收敛筛选段44，从而实现叶梗和艾绒的全分离，所述艾绒承接箱41为上壁开口腔体设置，叶梗承接箱42为上壁开口设置，艾绒承接箱41和叶梗承接箱42设于筛选机壳2内，艾绒承接箱41设于推拉揉搓板39的正下方，所述叶梗承接箱42设于推拉揉搓板39的末端，从折弯收敛筛选段44穿过的艾绒下落至艾绒承接箱41内，而承接段43之间的叶梗则在重力作用下沿倾斜的推拉揉搓板39下滑至叶梗承接箱42内；所述筛选机壳2远离吹风口45一侧连通设有排气管59，所述排气管59内设有过滤棉，对排出气体进行过滤。

参阅图5，在一些实施例中，所述进料斗5侧壁设有进料电机12，进料电机12的输出轴与间隔式进料件6的中心轴部相连，进料电机12带动间隔式进料件6转动从而进行下料。

在另外一些实施例中，为了便于拆卸取出粉尘杂质，所述杂质盛放腔31与柔性排尘管32之间通过螺栓连接。

具体使用时，将待筛分的艾绒通过进料斗5投入筛选机壳2内，可在进料斗5上方设置传送带，以将艾绒连续传送至进料斗5内，艾绒通过上斗形腔体7下滑至间隔式进料件6最上方的下料凹槽10内，两侧密闭凸起11将圆柱形腔体8和上斗形腔体7分隔开，从而保证下斗形腔体9和筛选机壳2始终为密闭空间，随着进料电机12带动间隔式进料件6转动，最上方的下料凹槽10从上向下转动，从而下料凹槽10内的艾绒通过下斗形腔体9下落至筛网28上，驱动电机25带动偏心块16转动，通过偏心块16转动产生惯性激振力，该力是空间回转力，从而带动初筛分组件17进行多向振动，初筛分组件17边上下振动且边前进振动，从而在带动筛网28上的艾绒上下振动筛分杂质的同时，也会前后晃动带动艾绒向揉搓式气流分选机构4方向前进，筛网28将艾绒中的灰尘和杂质筛分至杂质承载腔29内，灰尘和杂质沿杂质承载腔29倾斜底面及柔性排尘管32下滑至杂质盛放腔31内，而筛分后的艾绒通过振动导流板34下滑至固定导流板35上，然后再沿固定导流板35下滑至推拉揉搓板39之间，揉搓电机47和吹风装置40同时工作，揉搓电机47带动驱动盘54转动，驱动盘54通过下偏心轴51带动下转盘49转动，下转盘49带动上转盘48转动，从而带动上偏心轴50绕上偏心轴50圆周转动，上偏心轴50通过上滑动框52带动上推拉轴37沿上推拉滑孔57前后滑动，下偏心轴51通过下滑动框53带动下推拉轴38沿下推拉滑孔58前后滑动，上推拉轴37和下推拉轴38运动方向相反，从而上推拉轴37和下推拉轴38带动与之相连的推拉揉搓板39错位往复滑动，仿真人手揉搓动作，吹风装置40通过吹风口45向两组推拉揉搓板39之间送入气流，从而吹动艾绒从承接段43向折弯收敛筛选段44移动，叶梗被阻断在折弯收敛筛选段44的端部，而艾绒由于相对柔软易形变，在气流的吹动下和折弯收敛筛选段44的揉搓挤压下，穿过折弯收敛筛选段44，从而实现叶梗和艾绒的全分离，通过仿真人手揉搓动作，配合折弯收敛筛选段44和气流，既可快速实现艾绒与叶梗的分离，同时也可有效避免艾绒堵塞折弯收敛筛选段44，从折弯收敛筛选段44穿过的艾绒下落至艾绒承接箱41内，而承接段43之间的叶梗则在重力作用下沿倾斜的推拉揉搓板39下滑至叶梗承接箱42内，筛分完成后，打开存放门60即可取出艾绒承接箱41和叶梗承接箱42，也便于拆卸杂质盛放腔31和柔性排尘管32，方便清除杂质盛放腔31内的杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：包括密闭式连续进料机构、筛选机壳、偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构，所述密闭式连续进料机构连通设于筛选机壳上壁，所述偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构依次设于筛选机壳内，所述偏心多向振动式初筛机构设于密闭式连续进料机构的下方，所述揉搓式气流分选机构倾斜设于筛选机壳上，所述揉搓式气流分选机构包括错位往复驱动机构、上推拉轴、下推拉轴、推拉揉搓板、吹风装置、艾绒承接箱和叶梗承接箱，错位往复驱动机构设于筛选机壳侧壁上，所述上推拉轴和下推拉轴分别与错位往复驱动机构相连，上推拉轴设于下推拉轴上方，上推拉轴和下推拉轴的中部分别滑动贯穿筛选机壳侧壁，所述推拉揉搓板分别设于上推拉轴下壁和下推拉轴上壁，推拉揉搓板斜向下设置于筛选机壳内，所述推拉揉搓板包括承接段和折弯收敛筛选段，所述承接段的端部分别设于上推拉轴和下推拉轴上，所述折弯收敛筛选段设于承接段的端部，所述筛选机壳侧壁设有吹风口，所述吹风装置设于筛选机壳侧壁，吹风装置与吹风口相连。

2.根据权利要求1所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述密闭式连续进料机构包括进料斗和间隔式进料件，所述进料斗包括从上到下依次连通的上斗形腔体、圆柱形腔体和下斗形腔体，上斗形腔体为上壁开口设置，所述下斗形腔体与筛选机壳上壁连通，所述间隔式进料件转动设于圆柱形腔体内，间隔式进料件与圆柱形腔体内壁贴合，间隔式进料件呈圆柱形设置，间隔式进料件沿圆周方向均布设有呈间隔排列的下料凹槽和密闭凸起，下料凹槽和密闭凸起呈扇形设置。

3.根据权利要求2所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述偏心多向振动式初筛机构包括支撑座、振动座、驱动机座、偏心块和初筛分组件，所述支撑座固接设于筛选机壳内底壁，所述支撑座上对称设有支撑侧板，所述振动座两侧分别布设水平振动轴，所述支撑侧板上设有水平滑孔，水平振动轴滑动设于水平滑孔内，振动座通过水平振动轴和水平滑孔滑动设于支撑侧板之间，振动座与支撑侧板之间设有水平弹簧，所述振动座上设有振动腔，所述振动腔内对称设有竖直滑轴，所述驱动机座滑动设于竖直滑轴上，所述驱动机座与振动腔的上壁和下壁之间分别设有竖直弹簧，所述驱动机座内设有驱动电机，所述偏心块转动设于驱动机座的两侧，所述偏心块呈扇形设置，驱动电机的输出轴与偏心块的轴部相连，所述驱动机座上壁设有支撑柱，支撑柱贯穿振动腔上壁，所述初筛分组件设于支撑柱上端。

4.根据权利要求3所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述错位往复驱动机构包括往复腔、揉搓电机、上转盘、下转盘、上偏心轴、下偏心轴、上滑动框、下滑动框和驱动盘，所述往复腔设于筛选机壳侧壁，所述往复腔中部设有中隔板，中隔板上贯穿设有揉搓转轴，所述上转盘和下转盘分别固接设于揉搓转轴的上下两端，所述上偏心轴偏心设于上转盘上壁，下偏心轴偏心设于下转盘下壁，上偏心轴和下偏心轴分别设于上转盘轴线的两侧，所述上滑动框固接设于上推拉轴的端部，上偏心轴滑动卡接设于上滑动框内，下滑动框固接设于下推拉轴的端部，下偏心轴滑动卡接设于下滑动框内，所述驱动盘转动设于往复腔侧壁上，驱动盘通过下偏心轴与下转盘相连，驱动盘与下转盘同轴线设置，揉搓电机设于往复腔侧壁上，揉搓电机的输出轴与驱动盘的中心轴部相连，所述往复腔和筛选机壳侧壁上设有贯通的上推拉滑孔，上推拉轴的中部滑动贯穿设于上推拉滑孔内，所述往复腔和筛选机壳侧壁上设有贯通的下推拉滑孔，下推拉轴的中部滑动贯穿设于下推拉滑孔内。

5.根据权利要求4所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：两组折弯收敛筛选段之间间距高度小于叶梗的直径，两组承接段之间间距的高度大于叶梗的直径，吹风口到筛选机壳底壁的高度大于下推拉轴到筛选机壳底壁的高度且小于上推拉轴到筛选机壳底壁的高度。

6.根据权利要求5所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述初筛分组件包括筛分座和筛网，所述筛分座上设有上端开口设置的杂质承载腔，所述筛网设于杂质承载腔上端开口处，所述杂质承载腔底壁为倾斜设置，杂质承载腔一侧设有排尘口，排尘口设于杂质承载腔底壁到筛选机壳内底壁高度小的一侧，所述筛选机壳内设有上壁开口的杂质盛放腔，所述杂质盛放腔和排尘口之间连通设有柔性排尘管，所述筛分座上壁两侧及靠近进料斗的一端设有挡板。

7.根据权利要求6所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述筛分座远离进料斗的一端设有斜向设置的振动导流板，所述筛选机壳内壁设有倾斜设置的固定导流板，固定导流板设于偏心多向振动式初筛机构和揉搓式气流分选机构之间，所述固定导流板的末端设于两组承接段之间。

8.根据权利要求7所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述艾绒承接箱为上壁开口腔体设置，叶梗承接箱为上壁开口设置，艾绒承接箱和叶梗承接箱设于筛选机壳内，艾绒承接箱设于推拉揉搓板的正下方，所述叶梗承接箱设于推拉揉搓板的末端。

9.根据权利要求8所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述筛选机壳远离吹风口一侧连通设有排气管，所述排气管内设有过滤棉。

10.根据权利要求9所述的一种艾绒筛选提纯装置，其特征在于：所述进料斗侧壁设有进料电机，进料电机的输出轴与间隔式进料件的中心轴部相连。

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