CN207996511U - 肥料生产用布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产用布袋除尘装置，其包括：箱体，其上部设有出气口；灰斗，其侧面上设有进气口；第一隔板，其表面上设有多个第一通孔；第二隔板，其表面上设有多个第二通孔；多个布袋，任一布袋的上、下端分别与一个第一通孔和一个第二通孔转动连接；多个转轴，一个布袋内竖直设有一个转轴，转轴的下端与布袋的底部固定连接；多个套筒，一个转轴外部套设一个套筒；气缸，其活塞杆与多个套筒连接。本实用新型的清灰效果较明显，工作效率较低，对布袋的磨损较少，延长了布袋的使用寿命，具有较高的市场推广价值。

Description

肥料生产用布袋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及肥料制造领域。更具体地说，本实用新型涉及一种布置在肥料生产线上的布袋除尘装置。

背景技术

肥料能够为农作物生长提供丰富的营养元素，能够改善土壤性质、提高土壤肥力水平，是农业生产必不可少的物质，肥料生产的工艺流程为：配料→造粒→烘干→筛分→冷却→精筛→包膜→成品包装，其中配料工序是根据预定的配比对各组分称重、混合、然后将原料粉碎后输入滚筒式造粒机的工作过程，由于在原料粉碎步骤中会产生大量的粉尘，不仅恶化了作业环境，给操作人员身体健康带来不利影响，而且也造成了原料的浪费，所以在肥料生产线上需要布置除尘装置。

目前肥料生产线上可布置布袋除尘设备，其适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘，布袋除尘设备在工作完成后的滤袋表面会富集大量的灰尘，现有的清灰方式有脉冲式、振打式和反吹式，以上三种清灰方式的工作效率较低，且清理效果都不是很明显，对滤袋的损害较大，故需要较频繁地更换滤袋。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种肥料生产用布袋除尘装置，其通过气缸驱动套杆上下移动，带动布袋抖动，从而将布袋外部的灰尘清除，本实用新型的清灰效果较明显，工作效率较低，对布袋的磨损较少，延长了布袋的使用寿命，具有较高的市场推广价值。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种肥料生产用布袋除尘装置，其包括：

箱体，其为下端敞口的立方体结构，所述箱体的侧面的上部设有出气口；

灰斗，其为下端开口的倒锥状结构，所述灰斗的上端边缘与所述箱体的下端边缘一体成型设计，所述灰斗的侧面上设有进气口；

第一隔板，其位于所述箱体内部，且水平内接于所述箱体的上部，所述第一隔板表面上设有多个呈矩阵排列的圆形的第一通孔；

第二隔板，其位于所述箱体内部，且水平内接于所述箱体的下部，所述第二隔板表面上设有多个与多个所述第一通孔相对应的圆形的第二通孔；任一所述第二通孔与相对应的所述第一通孔的圆心连线为竖直线；

多个布袋，其均位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，任一所述布袋为开口朝上的圆筒状结构，所述布袋的上端边缘与一个所述第一通孔转动连接，下端与相对应的所述第二通孔转动连接；

多个转轴，一个所述布袋内部竖直设有一个所述转轴，任一所述转轴与所述布袋同轴设置，所述转轴的下端与所述布袋的底部固定连接，所述转轴的圆周面上设有外螺纹；

多个套筒，一个所述转轴上部套设一个所述套筒，任一所述套筒的内壁上设有与所述外螺纹相对应的内螺纹；所述套筒与所述布袋之间设有多个沿竖直方向排布的连接机构，任一所述连接机构包括多个沿所述套筒圆周方向排布的连接杆，任一所述连接杆的一端与所述套筒的圆周面铰接，另一端倾斜向下延伸并与所述布袋的内壁铰接；位于同排的多个所述套筒的上端穿出所述第一通孔并通过水平设置的第一杆体连接，相邻的两个所述第一杆体通过水平设置的第二杆体连接；

气缸，其固设于所述箱体的上方，所述气缸的活塞杆穿过所述箱体的顶面并与其中一个所述第二杆体的上部固定连接。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，任一所述第一通孔中设有一个第一圆环，所述第一圆环与所述第一通孔的内壁转动连接，所述布袋的上端边缘与所述第一圆环固定连接。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，任一所述第二通孔中设有一个第二圆环，所述第二圆环与所述第二通孔的内壁转动连接，所述布袋的下端与所述第二圆环固定连接。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述布袋的底部设有多个沿圆周方向排布的条状的固定块，任一所述固定块水平设置，所述固定块的一端与所述转轴的圆周面固定连接，另一端朝着远离所述转轴的方向水平延伸并与所述布袋的圆周面的内壁接触。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述进气口位于所述灰斗外表面的一端设有可遮挡所述进气口的档板，所述档板与所述灰斗的外表面滑动连接。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述第二隔板上开设有多个第三通孔，任一所述第三通孔与所述第二通孔互不干涉。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述灰斗的外表面设有多个振动棒，任一所述振动棒与所述档板互不干涉，所述振动棒由振动电机驱动。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述灰斗的下端设有开关阀。

优选的是，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述布袋、所述转轴与所述套筒的长度比为1:0.4:1.2。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸驱动套杆上下移动，带动布袋抖动，从而将布袋外部的灰尘清除，本实用新型的清灰效果较明显，工作效率较低，对布袋的磨损较少，延长了布袋的使用寿命，具有较高的市场推广价值；

2、气缸驱动活塞杆上下移动，带动套筒上下移动，套筒的上下移动带动多个连接杆的一端转动，从而带动布袋圆周面抖动，同时套筒的上下移动可带动转轴转动，转轴的转动带动布袋相对箱体转动，由气缸一个驱动源，可使得布袋边转动边抖动，加快布袋外表面上的灰尘掉落的速度，大大提高清灰效率，尽可能将灰尘全部抖落；同时，多个连接杆从上到下均匀设置，对布袋的作用力较均匀，即对布袋的损害较小，降低布袋的磨损率，从而延长了布袋的使用寿命；

3、在布袋的底部设置与转轴固定连接的固定块，能够就布袋的底部撑平，同时在转轴转动时，能够跟随转轴转动，避免软质的布袋相对转轴的移动，将转轴的转动作用力尽可能大的传递至布袋，提高本实用新型的工作效率；

4、进气口处设置可滑动的档板，方便操作：当进行除尘工作时，档板打开，进气口与生产线上的进气(含有大量灰尘的气体)管连通，气体进入箱体进行除尘，当除尘工作完成后，将档板关闭，移走密封环，气缸开始工作，进行清灰工作，布袋外表面的灰尘抖落并通过多个第二通孔和第三通孔进入灰斗中，打开灰斗下端的开关阀排出灰尘；

5、在清灰过程中，打开振动电机，驱动灰斗的外表面的多个振动棒振动，促进灰尘掉落至灰斗下端，加快灰尘排出的速度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中所述的肥料生产用布袋除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型在另一个实施例中所述的肥料生产用布袋除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型在另一个实施例中所述的肥料生产用布袋除尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型在另一个实施例中所述第二隔板的结构示意图；

图5为本实用新型在另一个实施例中所述第一杆体和所述第二杆体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供一种肥料生产用布袋除尘装置，其包括：

箱体1，其为下端敞口的立方体结构，所述箱体1的侧面的上部设有出气口，出气口与排气(净化后的气体)管8连通；

灰斗2，其为下端开口的倒锥状结构，所述灰斗2的上端边缘与所述箱体1的下端边缘一体成型设计，所述灰斗2的侧面上设有进气口，进气口与进气(含有大量灰尘的气体)管9；

第一隔板3，其位于所述箱体1内部，且水平内接于所述箱体1的上部，所述第一隔板3表面上设有多个呈矩阵排列的圆形的第一通孔；

第二隔板4，其位于所述箱体1内部，且水平内接于所述箱体1的下部，所述第二隔板4表面上设有多个与多个所述第一通孔相对应的圆形的第二通孔41；任一所述第二通孔41与相对应的所述第一通孔的圆心连线为竖直线；

多个布袋5，其均位于所述第一隔板3和所述第二隔板4之间，任一所述布袋5为开口朝上的圆筒状结构，所述布袋5的上端边缘与一个所述第一通孔转动连接，下端与相对应的所述第二通孔41转动连接；

多个转轴51，一个所述布袋5内部竖直设有一个所述转轴51，任一所述转轴51与所述布袋5同轴设置，所述转轴51的下端与所述布袋5的底部固定连接，所述转轴51的圆周面上设有外螺纹；

多个套筒52，一个所述转轴51上部套设一个所述套筒52，任一所述套筒52的内壁上设有与所述外螺纹相对应的内螺纹；所述套筒52与所述布袋5之间设有多个沿竖直方向排布的连接机构，任一所述连接机构包括多个沿所述套筒52圆周方向排布的连接杆53，任一所述连接杆53的一端与所述套筒52的圆周面铰接，另一端倾斜向下延伸并与所述布袋5的内壁铰接；位于同排的多个所述套筒52的上端穿出所述第一通孔并通过水平设置的第一杆体61连接，相邻的两个所述第一杆体61通过水平设置的第二杆体62连接；

任一连接杆53设置为：起始位置时(如图1所示)，连接杆53与套筒52之间的夹角为45度，此时布袋5为从上到下直径一致的圆筒状结构；当需要清灰时，气缸7驱动活塞杆71上下移动并带动套筒52上下移动，当套筒52向上移动至极限位置时(如图2所示)，连接杆53与套筒52之间的夹角为30度，此时布袋5的圆周面朝着靠近套筒52的方向移动至极限位置，布袋5呈从两端到中部直径逐渐减小的结构；当套筒52向下移动至极限位置时(如图3所示)，连接杆53与套筒52之间的夹角为60度，此时布袋5的圆周面朝着远离套筒52的方向移动至极限位置，布袋5呈从两端到中部直径逐渐增大的类椭圆结构；

气缸7，其固设于所述箱体1的上方，所述气缸7的活塞杆71穿过所述箱体1的顶面并与其中一个所述第二杆体62的上部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型通过气缸7驱动套杆上下移动，带动布袋5抖动，从而将布袋5外部的灰尘清除，本实用新型的清灰效果较明显，工作效率较低，对布袋5的磨损较少，延长了布袋5的使用寿命，具有较高的市场推广价值。

气缸7驱动活塞杆71上下移动，带动套筒52上下移动，套筒52的上下移动带动多个连接杆53的一端转动，从而带动布袋5圆周面抖动，同时套筒52的上下移动可带动转轴51转动，转轴51的转动带动布袋5相对箱体1转动，由气缸7一个驱动源，可使得布袋5边转动边抖动，加快布袋5外表面上的灰尘掉落的速度，大大提高清灰效率，尽可能将灰尘全部抖落；同时，多个连接杆53从上到下均匀设置，对布袋5的作用力较均匀，即对布袋5的损害较小，降低布袋5的磨损率，从而延长了布袋5的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，任一所述第一通孔中设有一个第一圆环，所述第一圆环与所述第一通孔的内壁转动连接，所述布袋5的上端边缘与所述第一圆环固定连接。以实现布袋5的上端与第一通孔的转动连接。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，任一所述第二通孔41中设有一个第二圆环，所述第二圆环与所述第二通孔41的内壁转动连接，所述布袋5的下端与所述第二圆环固定连接。以实现布袋5的上端与第二通孔41的转动连接。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述布袋5的底部设有多个沿圆周方向排布的条状的固定块54，任一所述固定块54水平设置，所述固定块54的一端与所述转轴51的圆周面固定连接，另一端朝着远离所述转轴51的方向水平延伸并与所述布袋5的圆周面的内壁接触。

在上述技术方案中，在布袋5的底部设置与转轴51固定连接的固定块54，能够就布袋5的底部撑平，同时在转轴51转动时，能够跟随转轴51转动，避免软质的布袋5相对转轴51的移动，将转轴51的转动作用力尽可能大的传递至布袋5，提高本实用新型的工作效率。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述进气口位于所述灰斗2外表面的一端设有可遮挡所述进气口的档板，所述档板与所述灰斗2的外表面滑动连接。

在上述技术方案中，进气口处设置可滑动的档板，方便操作：当进行除尘工作时，档板打开，进气口与生产线上的进气(含有大量灰尘的气体)管9连通，气体进入箱体1进行除尘，当除尘工作完成后，将档板关闭，移走密封环，气缸7开始工作，进行清灰工作，布袋5外表面的灰尘抖落并通过多个第二通孔41和第三通孔42进入灰斗2中，打开灰斗2下端的开关阀21排出灰尘。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述第二隔板4上开设有多个第三通孔42，任一所述第三通孔42与所述第二通孔41互不干涉。促进带除尘气体快速进入第一隔板3和第二隔板4之间，并穿过布袋5圆周面进行除尘。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述灰斗2的外表面设有多个振动棒，任一所述振动棒与所述档板互不干涉，所述振动棒由振动电机驱动。清灰过程中打开振动电机，驱动振动棒振动，加快灰尘的排出速度，保证将灰尘完全排出。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述灰斗2的下端设有开关阀21。保证除尘工作和清灰工作的正常进行。

在另一种技术方案中，所述的肥料生产用布袋除尘装置，所述布袋5、所述转轴51与所述套筒52的长度比为1:0.4:1.2。保证清灰过程中套筒52的上下移动，能够带动转轴51绕自身轴线转动，从而带动布袋5绕自身轴线的转动。

本实用新型的工作原理：当需要对肥料生产线上除尘时，将密封环塞入穿孔与气缸7的活塞杆71之间；将灰斗2下端的开关阀21关闭，滑动档板将进气口打开，并将进气口与进气(含有大量灰尘的气体)管9连通，含有灰尘的气体进入灰斗2中，经由多个第二通孔41和第三通孔42进入第一隔板3和第二隔板4之间，气体在经过布袋5时，灰尘吸附在布袋5外表面，干净的空气穿过布袋5进入布袋5内部并通过多个第一通孔到达箱体1的上部，最终通过出气口经由排气管8排出；除尘工作完成后，将出气口关闭，档板滑动至将进气口关闭的位置，移走密封环，打开灰斗2下端的开关阀21，由气缸7驱动活塞杆71上下移动，并带动套筒52相对转轴51的上下移动，套筒52上下移动带动多个连接杆53转动，连接杆53的转动带动布袋5的抖动，具体为：当套筒52向上移动至极限位置时，连接杆53与套筒52之间的夹角为30度，此时布袋5的圆周面朝着靠近套筒52的方向移动至极限位置，布袋5呈从两端到中部直径逐渐减小的结构；当套筒52向下移动至极限位置时，连接杆53与套筒52之间的夹角为60度，此时布袋5的圆周面朝着远离套筒52的方向移动至极限位置，布袋5呈从两端到中部直径逐渐增大的类椭圆结构；套筒52的来回上下移动，带动布袋5相对转轴51的来回抖动，从而将布袋5外表面的灰尘抖落，并经由多个第二通孔41和多个第三通孔42移动至灰斗2中，最终通过灰斗2下端的开口排出，清灰过程中打开振动电机，驱动振动棒振动，能够将第二隔板4下表面富集的灰尘抖落，且可加快灰尘的排出速度，保证将灰尘完全排出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，其包括：

箱体，其为下端敞口的立方体结构，所述箱体的侧面的上部设有出气口；

灰斗，其为下端开口的倒锥状结构，所述灰斗的上端边缘与所述箱体的下端边缘一体成型设计，所述灰斗的侧面上设有进气口；

第一隔板，其位于所述箱体内部，且水平内接于所述箱体的上部，所述第一隔板表面上设有多个呈矩阵排列的圆形的第一通孔；

第二隔板，其位于所述箱体内部，且水平内接于所述箱体的下部，所述第二隔板表面上设有多个与多个所述第一通孔相对应的圆形的第二通孔；任一所述第二通孔与相对应的所述第一通孔的圆心连线为竖直线；

多个布袋，其均位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，任一所述布袋为开口朝上的圆筒状结构，所述布袋的上端边缘与一个所述第一通孔转动连接，下端与相对应的所述第二通孔转动连接；

多个转轴，一个所述布袋内部竖直设有一个所述转轴，任一所述转轴与所述布袋同轴设置，所述转轴的下端与所述布袋的底部固定连接，所述转轴的圆周面上设有外螺纹；

多个套筒，一个所述转轴上部套设一个所述套筒，任一所述套筒的内壁上设有与所述外螺纹相对应的内螺纹；所述套筒与所述布袋之间设有多个沿竖直方向排布的连接机构，任一所述连接机构包括多个沿所述套筒圆周方向排布的连接杆，任一所述连接杆的一端与所述套筒的圆周面铰接，另一端倾斜向下延伸并与所述布袋的内壁铰接；位于同排的多个所述套筒的上端穿出所述第一通孔并通过水平设置的第一杆体连接，相邻的两个所述第一杆体通过水平设置的第二杆体连接；

气缸，其固设于所述箱体的上方，所述气缸的活塞杆穿过所述箱体的顶面并与其中一个所述第二杆体的上部固定连接。

2.如权利要求1所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，任一所述第一通孔中设有一个第一圆环，所述第一圆环与所述第一通孔的内壁转动连接，所述布袋的上端边缘与所述第一圆环固定连接。

3.如权利要求2所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，任一所述第二通孔中设有一个第二圆环，所述第二圆环与所述第二通孔的内壁转动连接，所述布袋的下端与所述第二圆环固定连接。

4.如权利要求3所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，所述布袋的底部设有多个沿圆周方向排布的条状的固定块，任一所述固定块水平设置，所述固定块的一端与所述转轴的圆周面固定连接，另一端朝着远离所述转轴的方向水平延伸并与所述布袋的圆周面的内壁接触。

5.如权利要求4所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，所述进气口位于所述灰斗外表面的一端设有可遮挡所述进气口的档板，所述档板与所述灰斗的外表面滑动连接。

6.如权利要求5所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，所述第二隔板上开设有多个第三通孔，任一所述第三通孔与所述第二通孔互不干涉。

7.如权利要求6所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，所述灰斗的外表面设有多个振动棒，任一所述振动棒与所述档板互不干涉，所述振动棒由振动电机驱动。

8.如权利要求7所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，所述灰斗的下端设有开关阀。

9.如权利要求8所述的肥料生产用布袋除尘装置，其特征在于，所述布袋、所述转轴与所述套筒的长度比为1:0.4:1.2。