CN109821405A - 一种工业废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业废气净化装置，包括除尘组件和净化组件，除尘组件包括上箱体、中箱体、下箱体、清灰组件，清灰组件包括第一清灰机构和第二清灰机构，第一清灰机构包括第一传动轴、清灰支板、清灰连接套、第二传动轴，在第一传动轴上设有凸轮，在布袋内部、在第二传动轴上等间距设有多个振打杆；净化组件包括外筒体和内筒体，在外筒体的内腔中、内筒体上方设有第一净化单元，第一净化单元尾端延伸至内筒体的内腔中，内筒体包括内筒筒体、净化支板、支柱、挡板，挡板、净化支板和支柱将内筒筒体分成多个吸附区，在吸附区中设有滑杆，在滑杆上安装第二净化单元。本发明除尘效果好、净化处理彻底、过滤吸附层易于更换且可在线更换。

Description

一种工业废气净化装置

技术领域

本发明属于废气净化处理设备领域，尤其涉及一种工业废气净化装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。

废气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

目前，废气的净化设备存在除尘效果差，处理净化不彻底，导致有害气体排入空气，危害人的健康的问题，同时净化设备中的过滤吸附层为统一使用不能根据气体流量进行控制，造成吸附层使用寿命降低，同时吸附层不易更换且不可在线更换，更换吸附层时间过长，从而影响净化效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种净化处理彻底、过滤吸附层易于更换、过滤吸附层可在线更换的工业废气净化装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种工业废气净化装置，包括除尘组件和净化组件，所述除尘组件和净化组件通过输送管道连通，

除尘组件包括上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体的下端与中箱体的上端固接，所述中箱体的下端与下箱体的上端连通，上箱体的底壁上开有多个等间距分布的布袋孔且在对应的布袋孔中安装布袋，下箱体成倒锥形且其大开口端与中箱体连通，在上箱体上设有除尘出气口，在下箱体上的锥形侧壁上设有除尘进气口，在下箱体锥形小开口端设有排灰口，还包括用于清除布袋上灰尘的清灰组件，所述清灰组件包括第一清灰机构和第二清灰机构，所述第一清灰机构包括第一传动轴和清灰支板，所述清灰支板设在第一传动轴下方，第一传动轴内端与上箱体轴承连接、外端穿过上箱体与清灰电机连接，在布袋的正上方、在清灰支板上开有多个等间距的通孔且在通孔中设有清灰连接套，在清灰连接套中轴承连接第二传动轴，在第二传动轴的底端延伸至布袋中、顶端设有清灰连接板，在清灰连接板正上方、在第一传动轴上设有对应的凸轮，在清灰连接板和清灰连接套之间、在第二传动轴外侧套设弹簧，在清灰连接套底壁上设有清灰定位套，清灰定位套的底端外壁上环形焊接第一定位板，第一定位板下端固接第二定位板，在布袋内部、在第二传动轴上等间距设有多个振打杆，所述振打杆的中部与第二定位板铰接、外端部设有振打球，相邻的两个振打杆振打方向相反；所述净化组件包括外筒体和设在外筒体内腔中的内筒体，在外筒体下部设有净化进气管、上部设有净化出气管，所述净化进气管穿过外筒体侧壁与内筒体连通，在外筒体的内腔中、内筒体上方设有第一净化单元，所述第一净化单元尾端延伸至内筒体的内腔中，所述内筒体包括内筒筒体，所述内筒筒体底端固接净化支板，所述净化支板与外筒体内腔可拆卸连接，在净化支板中心部设有支柱，在支柱上焊接多个挡板，所述挡板、净化支板和支柱将内筒筒体分成多个吸附区，在吸附区下部对应的净化支板上设有净化电磁阀，在净化电磁阀上方、在吸附区中设有导流板，在导流板上方、在吸附区中设有滑杆，在滑杆上安装第二净化单元，在第二净化单元外侧、在外筒体上对应设有开关组件；所述第一净化单元包括净化电机，在净化电机输出端固接第一转轴，第一转轴通过联轴器与第二转轴连接，第一转轴底端固接光触媒催化盘，在光触媒催化盘上设有光触媒催化剂；所述第二净化单元包括净化支座和吸附层，所述净化支座底部可滑动连接在滑杆上，所述净化支座的底面为镂空状且在净化支座上对应安装吸附层。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种工业废气净化装置。通过第一清灰机构上的电机驱动第一传动轴，从而带动与凸轮转动，凸轮的转动带动第二传动轴有规律的上下运动，因振打杆与第二定位板中部铰接，所以可以使得振打杆端部的振打球队对布袋进行有规律的振打，使得吸附在布袋上的灰尘落下，同时通过第二清灰机构对布袋进行脉冲清灰。通过第一清灰机构和第二清灰机构共同作用，清灰效率高，使得布袋上的灰尘彻底清除。选择打开净化电磁阀，然后使得气体进入对应的吸附区，然后进入对应的第二净化单元中的吸附层吸附，然后通过第一净化单元上的光触媒催化盘上的光触媒催化剂接触再次对废气进行净化，通过电机带动光触媒催化盘转动使得废气与光触媒催化剂充分接触，从而通过第一净化单元和第二净化单元共同作用使得废气净化彻底；通过吸附层安装在可滑动的净化支座上，通过开关组件打开和闭合，从而可以对净化支座进行向内或向外滑动，从而可以方便的更换吸附层；随着气体流量的大小而进行选择开闭净化电磁阀，从而提高吸附层的使用寿命，同时通过净化电磁阀的开闭，可以实现在线更换吸附层，提高工作效率。

优选地：所述第二清灰机构包括设在中箱体外壁上的储气罐，在储气罐外侧端设有储气进气口，在储气罐水平方向上依次等间距设有多个送气管，所述送气管上设有控制气体喷出的清灰电磁阀且送气管的头端与环形引射管连通，所述环形引射管安装在第一定位板上且在环形引射管的底部开有喷气孔。

优选地：所述外筒体上的开关组件为4个，所述开关组件包括开关本体、合页和卡扣，所述开关本体的一端通过合页与外筒体连接、另一端通过卡扣与外筒体连接，在开关本体内侧壁上设有一组凸起，所述凸起头端顶紧净化支座。

优选地：在净化支座上设有把手。

优选地：所述吸附层为活性炭。

优选地：所述光触媒催化剂为TiO₂。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是除尘组件的内部结构示意图；

图3是图2中B部放大图；

图4是图1中A-A半剖示意图；；

图5是本发明第二净化单元内部结构示意图。

图中：

100、除尘组件；

101、上箱体；102、中箱体；103、下箱体；104、除尘出气口；105、除尘进气口；106、清灰组件；107、第一清灰机构；107-1、第二传动轴；107-2、清灰支板；107-3、清灰连接套；107-4、第二传动轴；107-5、清灰连接板；107-6、凸轮；107-7、弹簧；107-8、清灰定位套；107-9、第一定位板；107-10、第二定位板；107-11、振打杆；107-12、振打球；107-13、清灰支撑座；108、第二清灰机构；108-1、储气罐；108-2、储气进气口；108-3、送气管；108-4、清灰电磁阀；108-5、环形引射管；109、布袋；110、排灰口。

200、净化组件；

201、外筒体；202、净化进气管；203、净化出气管；204、开关组件；204-1、开关本体；204-2、合页；204-3、卡扣；204-4、凸起；205、内筒体；205-1、内筒筒体；205-2、净化支板；205-3、支柱；205-4、挡板；205-5、吸附区；205-6、净化电磁阀；205-7、导流板；205-8、滑杆；206、第一净化单元；206-1、净化电机；206-2、第一转轴；206-3、联轴器；206-4、第二转轴；206-5、光触媒催化盘；207、第二净化单元；207-1、净化支座；207-2、吸附层；208、把手；

300、输送管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图5，本发明的工业废气净化装置包括除尘组件100和净化组件200，除尘组件和净化组件通过输送管道连通。

请参见图1-图3，除尘组件1，包括上箱体101、中箱体102和下箱体103，上箱体101的下端与中箱体102的上端固接，中箱体102的下端与下箱体103的上端连通，上箱体101的底壁上开有多个等间距分布的布袋孔且在对应的布袋孔中安装布袋109，下箱体103成倒锥形且其大开口端与中箱体102连通，在上箱体101上设有除尘出气口104，在下箱体103上的锥形侧壁上设有除尘进气口105，在下箱体104锥形小开口端设有排灰口110，还包括用于清除布袋109上灰尘的清灰组件106，清灰组件106包括第一清灰机构107和第二清灰机构108。通过第一清灰机构107和第二清灰机构108将布袋109上的灰尘清除落下，从而通过排灰口110进行排出。为了排灰顺利，可以在下箱体104上安装振动器。

请参见图2、图3，第一清灰机构107包括第一传动轴107-1和清灰支板107-2，清灰支板107-2设在第一传动轴107-1下方，第一传动轴107-1内端与上箱体101轴承连接、外端穿过上箱体101与清灰电机连接，在布袋109的正上方、在清灰支板107-2上开有多个等间距的通孔且在通孔中设有清灰连接套107-3，在清灰连接套107-3中轴承连接第二传动轴107-4，在第二传动轴107-4的底端延伸至布袋109中、顶端设有清灰连接板107-5，在清灰连接板107-5正上方、在第一传动轴107-1上设有对应的凸轮107-6，在清灰连接板107-5和清灰连接套107-3之间、在第二传动轴107-4外侧套设弹簧107-7，在清灰连接套107-3底壁上设有清灰定位套107-8，清灰定位套107-8的底端外壁上环形焊接第一定位板107-9，第一定位板107-9下端固接第二定位板107-10，在布袋109内部、在第二传动轴107-4上等间距设有多个振打杆107-11，振打杆107-11的中部与第二定位板107-10铰接、外端部设有振打球107-12，相邻的两个振打杆107-11振打方向相反。通过清灰电机带动第一传动轴107-1转动，从而带动第一传动轴107-1上的凸轮107-6转动，从而带动第二传动轴107-4上下往复运动，从而带动振打杆107-11上下摆动，从而使得振打球107-12对布袋109进行敲打，从而将布袋109上沉积的灰尘脱落，完成清灰。

通过弹簧107-7的设计，使得凸轮转到小面时，振打杆107-11可以快速回复，振打杆107-11在第二定位板107-10铰接，从而将振打杆107-11分成两段，其中离布袋109近的一段长度大于离第二传动轴107-4近的一段，这样使得在第二传动轴107-4上下运动时，振打球107-12能够与布袋109接触。

为了使得第一传动轴107-1支撑稳定，本实施例中，在清灰支板107-2上设有多个用来支撑第一传动轴107-1的清灰支撑座107-13。为了减轻第二传动轴107-4重量，提高传动效率，本实施例中，第二传动轴107-4为塑料材质。

请参见图2、图3，第二清灰机构108包括设在中箱体102外壁上的储气罐108-1，在储气罐108-1外侧端设有储气进气口108-2，在储气罐108-1水平方向上依次等间距设有多个送气管108-3，所述送气管108-3上设有控制气体喷出的清灰电磁阀108-4且送气管108-3的头端与环形引射管108-5连通，所述环形引射管108-5位于布袋109的入口处且在环形引射管108-5的底部开有喷气孔。通过环形引射管108-5设在布袋109的入口处，且通过清灰电磁阀108-4控制送气，完成第二清灰机构108对布袋109的脉冲清灰动作，使得布袋109上的灰尘脱落。为了使得环形引射管108-5支撑稳定，本实施例中，环形引射管108-5上设有一组耳板，通过螺栓将耳板固接在上箱体101底板上。

请参见图1、图4、图5，净化组件2包括外筒体201和设在外筒体201内腔中的内筒体205，在外筒体201下部设有净化进气管202、上部设有净化出气管203，净化进气管202穿过外筒体201侧壁与内筒体205连通，在外筒体201的内腔中、内筒体205上方设有第一净化单元206，第一净化单元206尾端延伸至内筒体205的内腔中。

请参见图4、图5，其中图5分为四个吸附区205-5，其中左上角吸附区205-5为不含净化支座207-1的示意图，右上角吸附区205-5为有净化支座207-1且在净化支座207-1上安装吸附层207-2的示意图，左下角、右下角的吸附区205-5为只含有净化支座207-1的示意图，内筒体205包括内筒筒体205-1，内筒筒体205-1底端固接净化支板205-2，净化支板205-2与外筒体201内腔可拆卸连接，在净化支板205-2中心部设有支柱205-3，在支柱205-3上焊接多个挡板205-4，挡板205-4、净化支板205-2和支柱205-3将内筒筒体5分成多个吸附区205-5，在吸附区205-5下部对应的净化支板205-2上设有净化电磁阀205-6，在净化电磁阀205-6上方、在吸附区205-5中设有导流板205-7，在导流板205-7上方、在吸附区205-5中设有滑杆205-8，在滑杆205-8上安装第二净化单元207，在第二净化单元207外侧、在外筒体201上对应设有开关组件204。净化电磁阀205-6与净化设备的控制操作台连接，通过控制操作台来控制净化电磁阀205-6的开启和关闭。

内筒筒体205-1上端通过耳板与外筒体201可拆卸连接，内筒筒体205-1的下端被净化支板205-2密封，净化支板205-2通过耳板与外筒体201可拆卸连接且在连接处均设有密封垫。为了提高吸附效率，本实施例中，吸附层207-2为活性炭。净化支座207-1的俯视截面轮廓与吸附区205-5一样，在净化支座207-1和挡板205-4贴合处均设有密封垫，当净化支座207-1随着滑杆205-8滑动时，即净化支座207-1远离支柱205-2时，可以通过打开开关组件204，将安装在净化支座207-1上的吸附层207-2进行更换；更换完成后只需将净化支座207-1沿滑杆205-8远路推回即可，然后关闭开关组件204，大大缩减了净化装置更换吸附层207-2所用的时间，提高了工作效率。为了方便净化支座207-1移动，本实施例中在净化支座207-1上设有把手208。

请参见图4，第一净化单元206包括电机206-1，在电机206-1输出端固接第一转轴206-2，第一转轴206-2通过联轴器206-3与第二转轴206-4连接，第一转轴206-4底端固接光触媒催化盘206-5，在光触媒催化盘206-5上设有光触媒催化剂。为了提高净化效率，本实施例中，光触媒催化剂为TiO₂。通过电机206-1转动带动光触媒催化盘206-5转动，从而带动光触媒催化盘206-5上的光触媒催化剂与废气充分接触，从而提高净化废气效率。第二净化单元207包括净化支座207-1和吸附层207-2，净化支座207-1底部可滑动连接在滑杆205-7上，净化支座207-1的底面为镂空状且在净化支座207-1上对应安装吸附层207-2。本实施例中，为了增加吸附的力度，第二净化单元207有两组。

请参见图4、图5，开关组件204包括开关本体204-1、合页204-2和卡扣204-3，开关本体204-1的一端通过合页204-2与外筒体201连接、另一端通过卡扣204-3与外筒体201连接。合页204-2和卡扣204-3本体均安装在外筒体201上。通过打开卡扣204-3可以使得开关本体204-1随着合页204-2转动，从而可以不用打开外筒体201上盖，然后拆除其他设备，最后再对吸附层207-2进行去除，开关本体204-1可沿着合页204-2转动，方便取出吸附层207-2，为了提高更换速度，本实施例中，外筒体201上的开关组件204为4个。为了使得净化支座207-1与内筒筒体205-1连接稳定，本实施例中，在开关本体204-1内侧壁上设有一组凸起204-4，凸起204-4头端顶紧净化支座207-1。通过凸起204-4顶住净化支座207-1，，从而使得净化支座207-1与内筒筒体205-1密封严实，不漏气。

通过除尘组件1的气体，进行除尘后，进入净化组件2，选择打开净化电磁阀205-6，然后使得气体进入对应的吸附区205-5，然后气体首先进入对应的第二净化单元207中的吸附层207-2吸附，然后通过第一净化单元206上的光触媒催化盘206-5上的光触媒催化剂接触再次对废气进行净化，通过电机206-1带动光触媒催化盘206-5转动使得废气与光触媒催化剂充分接触，从而通过第一净化单元206和第二净化单元207共同作用使得废气净化彻底；通过吸附层207-2安装在可滑动的净化支座207-1上，通过开关组件204打开和闭合，从而可以对净化支座207-1进行向内或向外滑动，从而可以方便的更换吸附层207-1。同时，可以根据气体流量的大小而进行选择开闭净化电磁阀205-6，从而提高吸附层207-2的使用寿命，同时通过净化电磁阀205-6不同时开闭，可以实现在线更换吸附层207-2，实现不停机更换吸附层207-2，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废气净化装置，其特征是：包括除尘组件(100)和净化组件(200)，所述除尘组件(100)和净化组件(200)通过输送管道(300)连通，

除尘组件(100)包括上箱体(101)、中箱体(102)和下箱体(103)，所述上箱体(101)的下端与中箱体(102)的上端固接，所述中箱体(102)的下端与下箱体(103)的上端连通，上箱体(101)的底壁上开有多个等间距分布的布袋孔且在对应的布袋孔中安装布袋(109)，下箱体(103)成倒锥形且其大开口端与中箱体(102)连通，在上箱体(101)上设有除尘出气口(104)，在下箱体(103)上的锥形侧壁上设有除尘进气口(105)，在下箱体(104)锥形小开口端设有排灰口(110)，还包括用于清除布袋(109)上灰尘的清灰组件(106)，所述清灰组件(106)包括第一清灰机构(107)和第二清灰机构(108)；

所述第一清灰机构(107)包括第一传动轴(107-1)和清灰支板(107-2)，所述清灰支板(107-2)设在第一传动轴(107-1)下方，第一传动轴(107-1)内端与上箱体(101)轴承连接、外端穿过上箱体(101)与清灰电机连接，在布袋(109)的正上方、在清灰支板(107-2)上开有多个等间距的通孔且在通孔中设有清灰连接套(107-3)，在清灰连接套(107-3)中轴承连接第二传动轴(107-4)，在第二传动轴(107-4)的底端延伸至布袋(109)中、顶端设有清灰连接板(107-5)，在清灰连接板(107-5)正上方、在第一传动轴(107-1)上设有对应的凸轮(107-6)，在清灰连接板(107-5)和清灰连接套(107-3)之间、在第二传动轴(107-4)外侧套设弹簧(107-7)，在清灰连接套(107-3)底壁上设有清灰定位套(107-8)，清灰定位套(107-8)的底端外壁上环形焊接第一定位板(107-9)，第一定位板(107-9)下端固接第二定位板(107-10)，在布袋(109)内部、在第二传动轴(107-4)上等间距设有多个振打杆(107-11)，所述振打杆(107-11)的中部与第二定位板(107-10)铰接、外端部设有振打球(107-12)，相邻的两个振打杆(107-11)振打方向相反；

所述净化组件(200)包括外筒体(201)和设在外筒体(201)内腔中的内筒体(205)，在外筒体(201)下部设有净化进气管(202)、上部设有净化出气管(203)，所述净化进气管(202)穿过外筒体(201)侧壁与内筒体(205)连通，在外筒体(201)的内腔中、内筒体(205)上方设有第一净化单元(206)，所述第一净化单元(206)尾端延伸至内筒体(205)的内腔中；

所述内筒体(205)包括内筒筒体(205-1)，所述内筒筒体(205-1)底端固接净化支板(205-2)，所述净化支板(205-2)与外筒体(201)内腔可拆卸连接，在净化支板(205-2)中心部设有支柱(205-3)，在支柱(205-3)上焊接多个挡板(205-4)，所述挡板(205-4)、净化支板(205-2)和支柱(205-3)将内筒筒体(205)分成多个吸附区(205-5)，在吸附区(205-5)下部对应的净化支板(205-2)上设有净化电磁阀(205-6)，在净化电磁阀(205-6)上方、在吸附区(205-5)中设有导流板(205-7)，在导流板(205-7)上方、在吸附区(205-5)中设有滑杆(205-8)，在滑杆(205-8)上安装第二净化单元(207)，在第二净化单元(207)外侧、在外筒体(201)上对应设有开关组件(204)；

所述第一净化单元(206)包括净化电机(206-1)，在净化电机(206-1)输出端固接第一转轴(206-2)，第一转轴(206-2)通过联轴器(206-3)与第二转轴(206-4)连接，第一转轴(206-4)底端固接光触媒催化盘(206-5)，在光触媒催化盘(206-5)上设有光触媒催化剂；

所述第二净化单元(207)包括净化支座(207-1)和吸附层(207-2)，所述净化支座(207-1)底部可滑动连接在滑杆(205-7)上，所述净化支座(207-1)的底面为镂空状且在净化支座(207-1)上对应安装吸附层(207-2)。

2.如权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征是：所述第二清灰机构(108)包括设在中箱体(102)外壁上的储气罐(108-1)，在储气罐(108-1)外侧端设有储气进气口(108-2)，在储气罐(108-1)水平方向上依次等间距设有多个送气管(108-3)，所述送气管(108-3)上设有控制气体喷出的清灰电磁阀(108-4)且送气管(108-3)的头端与环形引射管(108-5)连通，所述环形引射管(108-5)安装在第一定位板(107-9)上且在环形引射管(108-5)的底部开有喷气孔。

3.如权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征是：在清灰支板(107-2)上设有多个用来支撑第一传动轴(107-1)的清灰支撑座(107-13)。

4.如权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征是：所述外筒体(201)上的开关组件(204)为4个，所述开关组件(204)包括开关本体(204-1)、合页(204-2)和卡扣(204-3)，所述开关本体(204-1)的一端通过合页(204-2)与外筒体(201)连接、另一端通过卡扣(204-3)与外筒体(201)连接，在开关本体(204-1)内侧壁上设有一组凸起(204-4)，所述凸起(204-4)头端顶紧净化支座(207-1)。

5.如权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征是：在净化支座(207-1)上设有把手(208)。

6.如权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征是：所述吸附层(207-2)为活性炭。

7.如权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征是：所述光触媒催化剂为TiO₂。