CN206799878U - 一种提花机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机出料装置，包括出料管道和出料筒，所述出料筒的底部开设有出料口，所述出料口处设有下挡板，所述出料筒内设有过滤网筒，所述出料筒的侧壁上连通有吸气装置，所述出料筒内壁上还固定有刮屑件，所述刮屑件包括刮屑轴，所述刮屑轴上一体成型有齿圈部，所述过滤网筒上设有从动齿圈，所述出料筒顶部固定有微型电机，所述刮屑轴上设有套筒，所述套筒上设有毛刷，所述下挡板上一体成型有配重块，所述出料筒底部设有集屑槽，所述出料口的下方摆放有收料箱。本实用新型提供了毛屑去除彻底、操作简单便捷且能够极大提高生产效率的一种提花机出料装置。

Description

一种提花机出料装置

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种提花机，尤其涉及一种提花机出料装置。

背景技术

[0002]提花机是古代织造技术的最高成就，有着悠久的历史，它用线制花本贮存提花程 序，再用纬线牵引经丝开口。随着技术的不断提高，提花机的应用也逐渐普及开来，尤其在 结合数控技术后，织造行业的提花效率大大提高，美观性也取得了极大的进步。

[0003]针对丝袜织造加工，如图1所示，图中提供了实际生产中常用的提花机的出料方 式，包括了出料管道1和出料筒2，完成提花的丝袜进入出料管道1中并在鼓风机的作用下被 吹至出料筒2处，最终由出料筒2的出口穿出并落在出料筒2下方的收料箱丨2中。

[0004]在上述生产过程中，由于原料的原因，完成提花的产品上难免会存在一些毛屑;现 有技术中通常都是在产品落在收料箱12中后通过人工或者另外借助其它机器进行毛屑的 去除，流程过于繁琐，太过费时费力。 实用新型内容

[0005]本实用新型的目的是提供一种提花机出料装置，利用吸气装置配合过滤网筒及刮 肩件，大大简化了产品的出料过程，省时又省力。

[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种提花机出料装 置，包括出料管道和出料筒，所述出料筒的底部开设有出料口，其特征是:所述出料口处活 动设置有下挡板，所述出料筒内转动设置有过滤网筒，所述出料筒的侧壁上连通有吸气装 置，所述出料筒内壁上还固定有刮屑件，所述刮肩件远离出料筒内壁的一侧与过滤网筒外 壁呈抵触设置。

[0007]通过采用上述技术方案，在产品被鼓风机吹至出料筒处时，产品会落入过滤网筒 中，吸气装置开始由出料筒中吸气；由于丝袜产品的质量较轻，产品会在吸气装置的作用下 吸附在过滤网筒的内壁上；同时，吸气装置会将粘附在丝袜产品上的毛屑通过抽风的方式 吸走，从而起到去除毛屑的作用;再者，通过设置于出料筒内壁上的刮屑件，随着过滤网筒 的转动，刮肩件会将粘附在过滤网筒上的毛屑刷下来，避免毛肩继续粘附过滤网筒并在后 续生产中再次粘附在产品上，大大提高了毛屑的去除效果。通过这种方式，省去了大量的中 间环节，将产品收集与去毛屑合成一道工序进行，省时又省力，生产效率大大提高。

[0008]本实用新型进一步设置为:所述刮屑件包括转动设置于出料筒内的刮屑轴，所述 刮肩轴上一体成型有齿圈部，所述过滤网筒上对应同轴固定连接有从动齿圈，所述齿圈部 与从动齿圈呈啮合配合。

[0009]通过采用上述技术方案，刮肩轴转动设置于出料筒内，当刮屑轴转动时，刮屑轴能 够通过相互啮合的齿圈部与从动齿圈带动过滤网筒同步转动，从而能够在一定程度上使得 产品各个位置上而当毛屑都能被吸走。

[0010]本实用新型进一步设置为:所述出料筒顶部固定有微型电机，所述微型电机的输 出轴与刮肩轴呈同轴固定连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，微型电机能够通过刮屑轴驱动过滤网筒同步转动，从而 实现产品的多角度去肩，在一定程度上提高了产品的去肩效果。

[0012] 本实用新型进一步设置为:所述刮屑轴上沿其轴向均匀设有用于清理过滤网筒上 毛屑的毛刷D

[0013] 通过采用上述技术方案，在刮肩轴在微型电机的同步转动的过程中，刮肩轴上的 毛刷会对随之同步转动；同时，由于刮屑轴会驱动过滤网筒同步转动，在过滤网筒的转动的 过程中，毛刷会对过滤网筒进行整圈去屑，避免毛肩继续粘附在过滤网筒上，提高了去屑效 果。

[0014] 本实用新型进一步设置为:所述刮肩轴上同轴可拆卸连接有套筒，所述毛刷与套 筒呈固定连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，利用可拆卸设置于刮屑轴上的套筒，并将毛刷固定在套 筒上，从而实现了毛刷相对刮肩轴的可拆卸，方便了毛刷的更换，避免毛刷因为过度使用而 导致去肩效果下降。

[0016] 本实用新型进一步设置为:所述下挡板与出料筒呈转动连接，所述下挡板上靠近 下挡板与出料筒连接处的外侧一体成型有配重块。

[0017] 通过采用上述技术方案，在吸气装置对过滤网筒中的产品进行去屑时，出料筒内 的气压始终小于外部大气压;此时，在外部大气压及配重块的作用下，下挡板与出料口始终 保持抵接，使得出料口始终处于封闭状态，保证吸气装置能够产品进行正常去肩;而在去肩 完成后，吸气装置停止工作，出料筒内的气压逐渐变大，产品在重力作用下落在下挡板上， 并使得下挡板向下偏转，出料口随之被打开，方便产品完成出料;产品由出料筒中落下后， 下挡板能够在配重块的作用下重新封闭下料口。

[0018] 本实用新型进一步设置为:所述出料筒底部位于下挡板的上方设有集屑槽，所述 集屑槽与出料筒呈卡接配合。

[0019] 通过采用上述技术方案，由于在吸气装置对产品进行去屑的过程中，不可避免会 有部分毛屑在排出过程中由于出料筒内壁等的阻挡而无法一次性排出；通过在出料筒内设 置集屑槽，使得为排出的毛肩能够落在集肩槽中，从而方便工作人员对这部分毛屑进行集 中处理。

[0020] 本实用新型进一步设置为：所述集屑槽呈环形结构，且所述集屑槽内外两侧的外 侧壁分别与过滤网筒的外侧壁和出料筒的内壁抵接。

[0021]通过采用上述技术方案，黄集肩槽设置成环形结构，并使得集肩槽分别与过滤网 和出料筒内壁紧贴，保证了出料筒内残留的毛屑最大可能掉落在集肩槽中，间接的提高了 去屑效果。

[0022]本实用新型进一步设置为:所述出料口的下方摆放有用于盛放产品的收料箱。 [0023]通过采用上述技术方案，通过在出料口的下方设置收料箱，使得产品在由下挡板 落下后恰好能够落在收料箱中，起到了集中收料的作用。

[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：随着过滤网筒在微型电机及刮肩轴的 作用下同步转动，利用与出料筒连通的吸气装置对出料筒内进行吸气，使得产品贴附在过 滤网筒的内壁上;随着过滤网筒的持续转动，产品上的毛屑即不断被吸气装置吸走；同时， 配合设置于刮屑轴上的毛刷对过滤网筒进行持续清扫，避免了产品粘附在过滤网筒上，从 而在收料的同时实现了产品的同步去毛屑，省去了不必要的工序，省时又省力，极大的提高 了整个生产效率。 °

附图说明

[0025]图1是主要用于体现现有技术工作方式的结构示意图；

[0026]图2是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

[0027]图3是本实施例主要用于体现内部结构的半剖示意图；

[0028]图4是本实施例主要用于体现过滤网筒的结构示意图；

[0029]图5是本实施例主要用于体现出料筒的结构示意图；

[0030]图6是本实施例主要用于体现刮屑件的结构示意图。

[0031]附图标记：1、出料管道;2、出料筒;21、安装台；211、球凸；22、出料口；3、连接盖;4、 过滤网筒;41、过滤孔;42、凸沿;43、肩台；5、排肩管;6、刮屑件;61、刮肩轴;611、齿圈部;62、 毛刷;7、从动齿圈;8、微型电机;9、下挡板;10、配重块;11、集肩槽;12、收料箱;13、套筒。

具体实施方式

[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0033]参见附图2,一种提花机出料装置，主要用于产品的收料和去毛肩环节，主要包括 出料管道1和出料筒2，出料筒2呈内部中空结构;实际工作中，产品经出料管道1传输至出料 筒2处，并由出料筒2进行收料。出料管道1靠近出料筒2的一端一体成型有连接盖3,出料管 道1通过连接盖3与出料筒2的顶部螺纹连接，当产品运动至出料筒2上方时，产品会直接落 入出料筒2中。

[0034]参见附图3_5,上述出料筒2内设有过滤网筒4,出料管道1的下端抵紧过滤网筒4的 上端面;过滤网筒4呈内部中空结构，其侧壁上均匀开设有若干用于过滤毛肩的过滤孔41， 且过滤网筒4的上端边沿处延伸有凸沿42,出料筒2内对应向内垂直延伸有安装台21，过滤 网筒4通过凸沿42与安装台21抵接，并与出料筒2整体形成转动连接。为提高过滤网筒4转动 的灵活性，安装台21上表面圆周设置有若干球凸211，各球凸211与出料筒2—体成型，过滤 网筒4通过凸沿42与球凸211抵接。上述出料筒2的侧壁上连接有吸气装置，吸气装置包括排 屑管5,排屑管5的一端与出料筒2焊接固定，排肩管5远离出料筒2的一端连接着抽风机；当 抽风机被启动后，抽风机会将出料筒2内的毛肩通过排肩管5抽出，从而实现排屑。

[0035]参见附图3_4,为去除粘附在出料筒2侧壁上的毛肩，出料筒2内设于刮肩件6;刮屑 件6包括刮肩轴61和毛刷62,其中刮屑轴61竖直穿设于出料筒2中，并与上述安装台21通过 轴承配合卡簧形成转动连接，且刮屑轴61上一体成型有齿圈部611;上述过滤网筒4的侧壁 上成型有肩台43,肩台43上通过键和卡簧对应同轴固定连接有从动齿圈7,从动齿圈7恰好 与齿圈部611相互啮合D

[0036] 上述刮肩轴61的上端竖直向上穿出连接盖3,连接盖3上通过螺栓固定连接有微型 电机8,微型电机8的输出轴通过联轴器与刮屑轴61形成同轴固定连接。当微型电机8启动 后，微型电机8带动刮屑轴61开始转动，并通过相互啮合的齿圈部611和从动齿圈7驱动过滤 网筒4在出料筒2中同步转动。

[0037] 参见附图6,上述毛刷62与刮肩轴ei之间设有起连接作用的套筒13,套筒I3套设于 刮肩轴61上，并与刮肩轴6丨通过键和螺母实现了同轴可拆卸连接;上述毛刷62通过卡接的 方式与套筒13固定，毛刷62在套筒I3上整体呈均匀分布，且毛刷62的边缘抵紧在过滤网筒4 侧侧壁上。当刮屑轴61启动后，刮屑轴61带动毛刷62同步转动。

[0038] 参见附图2-3，上述出料筒2的下端开设有出料口 22，出料口 22处通过销轴铰接的 方式设有下挡板9;为确保无外力作用时，下挡板9能够自动对出料口 22实现封闭，下挡板9 的边缘处延伸有配重块1〇;出料筒2内位于下挡板9上方设有环形的集屑槽11，集肩槽11内 外两侧的外侧壁分别与过滤网筒4的外侧壁及出料筒2内壁抵接，且集屑槽11整体通过卡接 的方式嵌设于出料筒2中；出料口22下方的地面上摆放有收料箱12,用于收集由出料口22落 下的产品。

[0039] 本实施例的工作原理是：当产品由出料管道1输送至出料筒2处时，产品落入过滤 网筒4中，吸气装置向出料筒2中吸气，使得出料筒2内气压小于大气压，产品被吸附在过滤 网筒4上；同时，产品上的毛肩逐渐被吸气装置抽走。

[0040] 上述过程中，当产品吸附在过滤网筒4的内壁上后，微型电机8带动刮肩轴61，并通 过相互啮合的齿圈部611和从动齿圈7驱动过滤网筒4整体同步转动，刮肩轴61上的毛刷62 会将粘附在过滤网筒4外侧壁上的毛屑刷下，保证了产品的去肩效果。

[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种提花机出料装置，包括出料管道⑴和出料筒⑵，所述出料筒⑵的底部开设有 出料口（22)，其特征是:所述出料口（2¾处活动设置有下挡板⑼，所述出料筒(2)内转动设 置有过滤网筒(4)，所述出料筒(2)的侧壁上连通有吸气装置，所述出料筒(2)内壁上还固定 有刮屑件(6)，所述刮屑件(6)远离出料筒(2)内壁的一侧与过滤网筒(4)外壁呈抵触设置。

2. 根据权利要求1所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述刮肩件(6)包括转动设 置于出料筒（2)内的刮屑轴(61)，所述刮屑轴(61)上一体成型有齿圈部(611)，所述过滤网 筒(4)上对应同轴固定连接有从动齿圈（7)，所述齿圈部(611)与从动齿圈（7)呈啮合配合。

3. 根据权利要求2所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述出料筒（2)顶部固定有 微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出轴与刮肩轴(61)呈同轴固定连接。

4. 根据权利要求3所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述刮肩轴(61)上沿其轴向 均匀设有用于清理过滤网筒(4)上毛肩的毛刷(62)。

5. 根据权利要求4所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述刮肩轴(61)上同轴可拆 卸连接有套筒(13)，所述毛刷(62)与套筒(13)呈固定连接。

6. 根据权利要求1所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述下挡板(9)与出料筒(2) 呈转动连接，所述下挡板(9)上靠近下挡板(9)与出料筒（2)连接处的外侧一体成型有配重 块⑽。

7. 根据权利要求1所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述出料筒(2)底部位于下 挡板⑼的上方设有集屑槽(11)，所述集肩槽(11)与出料筒⑵呈卡接配合。

8. 根据权利要求7所述的一种提花机出料装置，其特征是：所述集肩槽（11)呈环形结 构，且所述集屑槽(11)内外两侧的外侧壁分别与过滤网筒(4)的外侧壁和出料筒(2)的内壁 抵接。

9. 根据权利要求1所述的一种提花机出料装置，其特征是:所述出料口（22)的下方摆放 有用于盛放产品的收料箱(12)。