CN113210260B - 一种基于粮食生产用输送式振动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，涉及粮食生产输送清理装置技术领域；为了同时实现送料和清理的目的；具体包括第一安装架，所述第一安装架两侧内壁分别通过螺丝固定有两个对称的第一支撑架和两个对称的第二支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架下方，所述第一支撑架和第二支撑架底部外壁均焊接有均匀分布的弹簧，弹簧底端外壁分别焊接有两对连接板。本发明通过设置倾斜的第一振动板、第二振动板等结构，能够利用振动的方式同时实现送料和清理的目的，且能够对大的杂质、粮食、小的杂质三项分离，粮食破碎率小且更加干净；同时无需架设传统的平台护栏、流管或输送带，经济实用。

Description

一种基于粮食生产用输送式振动清理装置

技术领域

本发明涉及粮食生产输送清理装置技术领域，尤其涉及一种基于粮食生产用输送式振动清理装置。

背景技术

粮食生产加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮；在粮食生产过程中，需要对粮食中混杂的杂质、灰尘等进行清理，往往采用各种清理筛进行筛分，传统清理筛虽能够满足一定的清理需求，但是通常需要需要搭建平台护栏，出料需要配备流管或输送带，架设成本较高。

经检索，中国专利申请号为CN201620485604.4的专利，公开了一种组合式粮食清理筛，包括进料装置，其特征在于，所述的进料装置上部为进料口，下部为出料口，出料口为狭长的缝口，进料装置上设置了沿出料口的缝口长度方向的进料壁，进料壁上设置了均料板，均料板上窄下宽，均料板上设置了若干的分流流道，分流流道从进料壁的中部向两侧倾斜。上述专利中的粮食清理筛存在以下不足：虽能够满足一定的清理需求，但是架设成本较高，且不便于在筛分清理的同时提供输送粮食的功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，包括第一安装架，所述第一安装架两侧内壁分别通过螺丝固定有两个对称的第一支撑架和两个对称的第二支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架下方，所述第一支撑架和第二支撑架底部外壁均焊接有均匀分布的弹簧，弹簧底端外壁分别焊接有两对连接板，两对所述连接板之间分别通过螺丝固定有第一振动板和第二振动板，所述第一振动板顶部外壁开设有用于筛分大颗粒杂质和粮食的第一筛孔，所述第二振动板顶部外壁开设有用于筛分小颗粒杂质和粮食的第二筛孔；所述第一安装架上还安装有用于控制第一振动板和第二振动板振动的振动机构；所述第一振动板和第二振动板顶部外壁均一体式设置有交错分布的第一导向肋和第二导向肋，且第一导向肋和第二导向肋的位置与第一筛孔或第二筛孔适配，第一导向肋和第二导向肋顶面均呈弧面结构，位于第二振动板上的第一导向肋和第二导向肋高度尺寸小于第一振动板上的第一导向肋和第二导向肋。

优选的：所述第一支撑架和第二支撑架的顶部内壁与两组连接板顶部外壁之间均设置有弹性条行囊，所述弹性条行囊两侧外壁开设气孔。

进一步的：位于所述弹性条行囊两侧的气孔内分别卡接有出气限位环和进气限位环，进气限位环位于出气限位环远离第一振动板或第二振动板的一侧，弹性条行囊靠近第一振动板或第二振动板的一侧外壁一体式设置有可以翻折的出气胶片，且弹性条行囊远离第一振动板或第二振动板的一侧内壁一体式设置有可以翻折的进气胶片，出气胶片和进气胶片正常状态处于闭合状态；出气胶片和进气胶片的尺寸均大于出气限位环和进气限位环的内径。

进一步优选的：所述振动机构包括振动电机和转动主轴，所述转动主轴通过联轴器转动连接于振动电机的输出端，转动主轴另一端通过轴承座安装于第一安装架一侧内壁，所述转动主轴圆周外壁焊接有均匀分布的击打杆，击打杆远离转动主轴的一端一体式设置有击打球；位于所述第一振动板两侧的连接板底部外壁通过螺丝固定有两个上振动架，且第二振动板顶部外壁通过螺丝固定有两个下振动架，上振动架与下振动架的位置均与击打球适配。

作为本发明一种优选的：所述第一振动板底部外壁通过连接杆可拆卸的安装有海绵板。

作为本发明进一步优选的：所述转动主轴圆周外壁焊接有均匀分布的叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装架一侧设置有第二安装架，第二安装架两侧内壁通过螺丝固定有同一个大杂收集室，大杂收集室一侧内壁通过铰链铰接有清理门，所述第二振动板下方设置有小杂收集室。

在前述方案的基础上：所述第一振动板底部外壁与大杂收集室底部内壁之间设置有同一个折皱带。

在前述方案的基础上优选的：所述第一振动板和第二振动板均与水平面呈3～15°夹角。

本发明的有益效果为：

1. 本发明通过设置倾斜的第一振动板、第二振动板等结构，能够利用振动的方式同时实现送料和清理的目的，且能够对大的杂质、粮食、小的杂质三项分离，粮食破碎率小且更加干净；同时无需架设传统的平台护栏、流管或输送带，经济实用；通过设置第一导向肋和第二导向肋，在保障大颗粒杂质能够顺利下落的同时，能够对粮食进行阻拦导向，便于粮食顺利从第一筛孔落至第二振动板上，且在一定程度上延长了筛分路径，提升了筛分效果。

2. 通过设置开有气孔的弹性条行囊，能够在第一振动板和第二振动板振动的同时，同步收缩或扩张，从而将气体喷出，喷出的气体对粮食进行冲击，从而筛出细小的杂质，达到清洁的效果；通过设置出气胶片、进气胶片等结构，能够达到控制弹性条行囊进气和出气方向的目的，提升了清洁粮食的可靠性。

3.通过设置振动电机、击打球等结构，实现了单个电机对第一振动板和第二振动板的振动控制，减少了架设成本；通过设置海绵板，能够对下落的灰尘进行吸附，从而提升清理效果，增强了环保性。

4.通过设置叶片，能够在转动主轴转动的同时，带动叶片转动产生气流，将参杂于粮食中的灰尘吹至海绵板处，进一步提升了清理效果。

5. 通过设置大杂收集室、小杂收集室等结构，便于对杂质灰尘进行收集处理，提升了环保性；通过设置折皱带，能够在满足第一振动板振动功能的同时，对大杂收集室底部起到遮蔽作用，避免杂质从大杂收集室泄出，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置海绵板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置振动机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置条形气囊剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置折皱带的结构示意图。

图中：1第一安装架、2第二安装架、3清理门、4大杂收集室、5第一导向肋、6第二导向肋、7弹性条形囊、8第一筛孔、9第一振动板、10第一支撑架、11第二振动板、12第二筛孔、13小杂收集室、14第二支撑架、15振动电机、16连接杆、17海绵板、18叶片、19上振动架、20击打球、21转动主轴、22击打杆、23出气胶片、24弹簧、25下振动架、26进气限位环、27进气胶片、28出气限位环、29连接板、30折皱带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，如图1-5所示，包括第一安装架1，所述第一安装架1两侧内壁分别通过螺丝固定有两个对称的第一支撑架10和两个对称的第二支撑架14，所述第二支撑架14位于第一支撑架10下方，所述第一支撑架10和第二支撑架14底部外壁均焊接有均匀分布的弹簧24，弹簧24底端外壁分别焊接有两对连接板29，两对所述连接板29之间分别通过螺丝固定有第一振动板9和第二振动板11，所述第一振动板9顶部外壁开设有用于筛分大颗粒杂质和粮食的第一筛孔8，所述第二振动板11顶部外壁开设有用于筛分小颗粒杂质和粮食的第二筛孔12；所述第一安装架1上还安装有用于控制第一振动板9和第二振动板11振动的振动机构；所述第一振动板9和第二振动板11顶部外壁均一体式设置有交错分布的第一导向肋5和第二导向肋6，且第一导向肋5和第二导向肋6的位置与第一筛孔8或第二筛孔12适配，第一导向肋5和第二导向肋6顶面均呈弧面结构，位于第二振动板11上的第一导向肋5和第二导向肋6高度尺寸小于第一振动板9上的第一导向肋5和第二导向肋6；通过设置倾斜的第一振动板9、第二振动板11等结构，能够利用振动的方式同时实现送料和清理的目的，且能够对大的杂质、粮食、小的杂质三项分离，粮食破碎率小且更加干净；同时无需架设传统的平台护栏、流管或输送带，经济实用；通过设置第一导向肋5和第二导向肋6，在保障大颗粒杂质能够顺利下落的同时，能够对粮食进行阻拦导向，便于粮食顺利从第一筛孔8落至第二振动板11上，且在一定程度上延长了筛分路径，提升了筛分效果。

为了提升筛分效果；如图1、图3所示，所述第一支撑架10和第二支撑架14的顶部内壁与两组连接板29顶部外壁之间均设置有弹性条行囊7，所述弹性条行囊7两侧外壁开设气孔；通过设置开有气孔的弹性条行囊7，能够在第一振动板9和第二振动板11振动的同时，同步收缩或扩张，从而将气体喷出，喷出的气体对粮食进行冲击，从而筛出细小的杂质，达到清洁的效果。

为了便于控制弹性条行囊7进气和出气方向；如图4所示，位于所述弹性条行囊7两侧的气孔内分别卡接有出气限位环28和进气限位环26，进气限位环26位于出气限位环28远离第一振动板9或第二振动板11的一侧，弹性条行囊7靠近第一振动板9或第二振动板11的一侧外壁一体式设置有可以翻折的出气胶片23，且弹性条行囊7远离第一振动板9或第二振动板11的一侧内壁一体式设置有可以翻折的进气胶片27，出气胶片23和进气胶片27正常状态处于闭合状态；出气胶片23和进气胶片27的尺寸均大于出气限位环28和进气限位环26的内径；通过设置出气胶片23、进气胶片27等结构，能够在弹性条行囊7被压缩时，出气胶片23向外被顶起，而进气胶片27因进气限位环26的限位下保持贴附于弹性条行囊7内壁的状态，从而使得气体从出气限位环28内吹出，当弹性条行囊7扩张或恢复形态时，进气胶片27向内被顶起，而出气胶片23因出气限位环28的限位下保持贴附于弹性条行囊7外壁的状态，从而使得气体从进气限位环26内吸入，达到了控制弹性条行囊7进气和出气方向的目的，提升了清洁粮食的可靠性。

为了起到振动的效果；如图2、图3所示，所述振动机构包括振动电机15和转动主轴21，所述转动主轴21通过联轴器转动连接于振动电机15的输出端，转动主轴21另一端通过轴承座安装于第一安装架1一侧内壁，所述转动主轴21圆周外壁焊接有均匀分布的击打杆22，击打杆22远离转动主轴21的一端一体式设置有击打球20；位于所述第一振动板9两侧的连接板29底部外壁通过螺丝固定有两个上振动架19，且第二振动板11顶部外壁通过螺丝固定有两个下振动架25，上振动架19与下振动架25的位置均与击打球20适配；通过设置振动电机15、击打球20等结构，实现了单个电机对第一振动板9和第二振动板11的振动控制，减少了架设成本。

为了提升清理效果；如图2所示，所述第一振动板9底部外壁通过连接杆16可拆卸的安装有海绵板17；通过设置海绵板17，能够对下落的灰尘进行吸附，从而提升清理效果，增强了环保性。

为了进一步提升清理效果；如图2所示，所述转动主轴21圆周外壁焊接有均匀分布的叶片18，通过设置叶片18，能够在转动主轴21转动的同时，带动叶片18转动产生气流，将参杂于粮食中的灰尘吹至海绵板17处，进一步提升了清理效果。

为了便于收集；如图1所示，所述第一安装架1一侧设置有第二安装架2，第二安装架2两侧内壁通过螺丝固定有同一个大杂收集室4，大杂收集室4一侧内壁通过铰链铰接有清理门3，所述第二振动板11下方设置有小杂收集室13；通过设置大杂收集室4、小杂收集室13等结构，便于对杂质灰尘进行收集处理，提升了环保性。

为了避免杂质外泄；如图5所示，所述第一振动板9底部外壁与大杂收集室4底部内壁之间设置有同一个折皱带30；通过设置折皱带30，能够在满足第一振动板9振动功能的同时，对大杂收集室4底部起到遮蔽作用，避免杂质从大杂收集室4泄出，提升了实用性。

为了提升筛分的可靠性；如图5所示，所述第一振动板9和第二振动板11均与水平面呈3～15°夹角。

本实施例在使用时，将待处理的粮食置于第一振动板9上，控制振动电机15工作，振动电机15工作通过转动主轴21带动击打杆22转动，使得击打球20对上振动架19和下振动架25进行击打，从而使第一振动板9和第二振动板11振动，由于第一振动板9和第二振动板11为倾斜状态，第一振动板9和第二振动板11振动时能够使粮食沿第一振动板9顶部外壁下滑，粮食及小颗粒杂质、灰尘经由第一筛孔8落入第二振动板11上，第二振动板11上的第二筛孔12对小颗粒灰尘进行进一步筛分，并使其落入小杂收集室13内，随着第一振动板9和第二振动板11的振动，大颗粒灰尘最终落入大杂收集室4内，而经两次筛分后的粮食从第二振动板11一侧输出，此外，第一导向肋5和第二导向肋6的设计，能够在保障大颗粒杂质能够顺利下落的同时，能够对粮食进行阻拦导向，便于粮食顺利从第一筛孔8落至第二振动板11上，且在一定程度上延长了筛分路径，提升了筛分效果；开有气孔的弹性条行囊7，能够在第一振动板9和第二振动板11振动的同时，同步收缩或扩张，从而将气体喷出，喷出的气体对粮食进行冲击，从而筛出细小的杂质，达到清洁的效果，其原理具体为弹性条行囊7被压缩时，出气胶片23向外被顶起，而进气胶片27因进气限位环26的限位下保持贴附于弹性条行囊7内壁的状态，从而使得气体从出气限位环28内吹出，当弹性条行囊7扩张或恢复形态时，进气胶片27向内被顶起，而出气胶片23因出气限位环28的限位下保持贴附于弹性条行囊7外壁的状态，从而使得气体从进气限位环26内吸入，如此循环，达到清理灰尘的效果；此外，通过设置海绵板17，能够对下落的灰尘进行吸附，从而提升清理效果，增强了环保性；通过设置叶片18，能够在转动主轴21转动的同时，带动叶片18转动产生气流，将参杂于粮食中的灰尘吹至海绵板17处，进一步提升了清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，包括第一安装架（1），其特征在于，所述第一安装架（1）两侧内壁分别通过螺丝固定有两个对称的第一支撑架（10）和两个对称的第二支撑架（14），所述第二支撑架（14）位于第一支撑架（10）下方，所述第一支撑架（10）和第二支撑架（14）底部外壁均焊接有均匀分布的弹簧（24），弹簧（24）底端外壁分别焊接有两对连接板（29），两对所述连接板（29）之间分别通过螺丝固定有第一振动板（9）和第二振动板（11），所述第一振动板（9）顶部外壁开设有用于筛分大颗粒杂质和粮食的第一筛孔（8），所述第二振动板（11）顶部外壁开设有用于筛分小颗粒杂质和粮食的第二筛孔（12）；所述第一安装架（1）上还安装有用于控制第一振动板（9）和第二振动板（11）振动的振动机构；所述第一振动板（9）和第二振动板（11）顶部外壁均一体式设置有交错分布的第一导向肋（5）和第二导向肋（6），且第一导向肋（5）和第二导向肋（6）的位置与第一筛孔（8）或第二筛孔（12）适配，第一导向肋（5）和第二导向肋（6）顶面均呈弧面结构，位于第二振动板（11）上的第一导向肋（5）和第二导向肋（6）高度尺寸小于第一振动板（9）上的第一导向肋（5）和第二导向肋（6）；

所述第一支撑架（10）和第二支撑架（14）的顶部内壁与两组连接板（29）顶部外壁之间均设置有弹性条行囊（7），所述弹性条行囊（7）两侧外壁开设气孔；

位于所述弹性条行囊（7）两侧的气孔内分别卡接有出气限位环（28）和进气限位环（26），进气限位环（26）位于出气限位环（28）远离第一振动板（9）或第二振动板（11）的一侧，弹性条行囊（7）靠近第一振动板（9）或第二振动板（11）的一侧外壁一体式设置有可以翻折的出气胶片（23），且弹性条行囊（7）远离第一振动板（9）或第二振动板（11）的一侧内壁一体式设置有可以翻折的进气胶片（27），出气胶片（23）和进气胶片（27）正常状态处于闭合状态；出气胶片（23）和进气胶片（27）的尺寸均大于出气限位环（28）和进气限位环（26）的内径；

所述振动机构包括振动电机（15）和转动主轴（21），所述转动主轴（21）通过联轴器转动连接于振动电机（15）的输出端，转动主轴（21）另一端通过轴承座安装于第一安装架（1）一侧内壁，所述转动主轴（21）圆周外壁焊接有均匀分布的击打杆（22），击打杆（22）远离转动主轴（21）的一端一体式设置有击打球（20）；位于所述第一振动板（9）两侧的连接板（29）底部外壁通过螺丝固定有两个上振动架（19），且第二振动板（11）顶部外壁通过螺丝固定有两个下振动架（25），上振动架（19）与下振动架（25）的位置均与击打球（20）适配。

2.根据权利要求1所述的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，其特征在于，所述第一振动板（9）底部外壁通过连接杆（16）可拆卸的安装有海绵板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，其特征在于，所述转动主轴（21）圆周外壁焊接有均匀分布的叶片（18）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，其特征在于，所述第一安装架（1）一侧设置有第二安装架（2），第二安装架（2）两侧内壁通过螺丝固定有同一个大杂收集室（4），大杂收集室（4）一侧内壁通过铰链铰接有清理门（3），所述第二振动板（11）下方设置有小杂收集室（13）。

5.根据权利要求4所述的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，其特征在于，所述第一振动板（9）底部外壁与大杂收集室（4）底部内壁之间设置有同一个折皱带（30）。

6.根据权利要求1所述的一种基于粮食生产用输送式振动清理装置，其特征在于，所述第一振动板（9）和第二振动板（11）均与水平面呈3～15°夹角。