CN114440610A - 一种路径自变式磁粉循环烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种路径自变式磁粉循环烘干炉，属于烘干炉领域，一种路径自变式磁粉循环烘干炉，通过偏向磁板以及分散晃板的设置，在烘干时，交错对偏向磁板通电，一方面对下落的磁粉产生偏向的吸引力，使下落路径由垂直变为向侧边偏移，相较于垂直下落，大幅度延长其下落轨迹，使与热气流接触更充分，另一方面，部分下落的磁粉落至分散晃板上，由于加速度，使二者产生撞击，部分磁粉四散，另外在通电作用下，分散晃板倾斜，部分位于分散晃板内未四散的磁粉，沿其下滑，从而实现撒粉的效果，进一步提高分散度，通过粉体输送泵，使磁粉不断循环重复下落分散的过程，相较于现有技术，显著提高干燥的均匀性以及效率，提高干燥后磁粉的质量。
Description
技术领域
本发明涉及烘干炉领域，更具体地说，涉及一种路径自变式磁粉循环烘干炉。
背景技术
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。
现有技术中对磁粉进行烘干处理时，磁粉往往处于堆积状态，导致受热不均，并且不能充分与用于干燥的热气流接触，导致干燥效率低，并且不均匀的干燥，还易影响烘干后磁粉的质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种路径自变式磁粉循环烘干炉，它通过偏向磁板以及分散晃板的设置，在烘干时，交错对偏向磁板通电，一方面对下落的磁粉产生偏向的吸引力，使下落路径由垂直变为向侧边偏移，相较于垂直下落，大幅度延长其下落轨迹，使与热气流接触更充分，另一方面，部分下落的磁粉落至分散晃板上，由于加速度，使二者产生撞击，部分磁粉四散，另外在通电作用下，分散晃板倾斜，部分位于分散晃板内未四散的磁粉，沿其下滑，从而实现撒粉的效果，进一步提高分散度，通过粉体输送泵，使磁粉不断循环重复下落分散的过程，相较于现有技术，显著提高干燥的均匀性以及效率，提高干燥后磁粉的质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种路径自变式磁粉循环烘干炉，包括炉体，所述上端安装有两个相互对称的气孔，所述炉体上端固定连接有进料口，所述炉体下方外端与进料口之间连接有管道，所述管道上安装有粉体输送泵，所述炉体内部固定连接有两个相互对称的偏向磁板，两个所述偏向磁板之间固定连接有多组均匀分布的分散晃板，所述偏向磁板包括与炉体内壁电性连接的电磁板、位于电磁板外的外鼓包板以及连接在电磁板和外鼓包板之间的外鼓包板，所述外鼓包板上开凿有多组分别与多组分散晃板相互对应的鼓动孔，所述鼓动孔内壁固定连接有变径鼓动片，所述变径鼓动片中心处固定镶嵌有磁吸片。
进一步的，所述磁吸片与通电的外鼓包板之间存在磁吸力，且变径鼓动片为弹性结构，使通电时，磁吸片受到吸附力，一方面带动变径鼓动片形变鼓起，受到偏向吸引的磁粉部分进入到变径鼓动片内，断电时，该部分磁粉被弹出，辅助磁粉分散，另一发面，磁吸片受吸力时拉动控斜绳，使分散晃板倾斜，使其上磁粉洒落，实现撒粉的效果，提高干燥均匀性。
进一步的，所述边框中部固定连接有限位板，所述限位板为硬质结构，限位板用于限制变径鼓动片的形变量，使其不易因形变过渡而损坏。
进一步的，所述分散晃板包括撒粉条、两对分别连接在撒粉条端部以及对应的外鼓包板上的控位绳，所述撒粉条左右两端与对应的磁吸片之间连接有控斜绳，每对所述控位绳与外鼓包板的连接点相同，使不通电时其能保持平衡，通电时，其能够在控斜绳拉扯下朝向通电一侧倾斜，进行撒粉。
进一步的，横向相邻的两个所述分散晃板之间连接有两个相互对称的连绳，连绳使同组的多个撒粉条连成一体，使撒粉以及对下落的磁粉的撞击分散时更稳定，效果更好。
进一步的，所述连绳和控斜绳均为非弹性结构，所述控位绳为弹性结构，便于适应撒粉条的倾斜。
进一步的，烘干时，保持两个所述电磁板处于不同的通断电状态，且同一个所述电磁板的通断电间隔不少于30秒，使多个分散晃板在通断电的过程中能够不断重复向两侧的倾斜，使撒粉后，磁粉在炉体底部不易发生局部堆积，使干燥均匀性更高。
进一步的，纵向相邻的两组分散晃板相互间隔分布，即一组分散晃板上的连绳正对另一组分散晃板上的撒粉条，使部分直接下落的磁粉能够在纵向上受到分散晃板的多次撞击，实现多次的撞击分散，大幅度提高烘干时，磁粉的分散度，使烘干效率和效果更好。
进一步的，所述撒粉条中部固定连接有微震条，所述微震条包括储气双态壳、固定连接在储气双态壳两端的两个内储气通囊以及多个位于两个内储气通囊与储气双态壳围成空间内的钢球，所述微震条内填充有压缩的惰性气体，在通电外加磁场作用下分散晃板倾斜时，多个钢球朝向倾斜侧聚集，并对内储气通囊产生撞击，使其内的惰性气体被挤压而出，进而对储气双态壳产生从内向外的挤压力，使其微微膨胀，进而对分散晃板上磁粉产生一定的震动效果，加快其下落，使分散效率更好。
进一步的，所述内储气通囊内壁固定连接有撞击杆，所述撞击杆长度不大于内储气通囊边缘与储气双态壳边缘之间距离的一半；以内储气通囊边缘为界，位于两个所述内储气通囊之间的部分储气双态壳为下陷的弹性结构，其余部分的储气双态壳为硬质结构，钢球撞击内储气通囊时，带动撞击杆逐渐靠近储气双态壳硬质的边缘，从而产生撞击力，使对分散晃板产生一定的震动力，加快磁粉下滑。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过偏向磁板以及分散晃板的设置，在烘干时，交错对偏向磁板通电，一方面对下落的磁粉产生偏向的吸引力，使下落路径由垂直变为向侧边偏移，相较于垂直下落，大幅度延长其下落轨迹，使与热气流接触更充分，另一方面，部分下落的磁粉落至分散晃板上，由于加速度，使二者产生撞击，部分磁粉四散，另外在通电作用下，分散晃板倾斜，部分位于分散晃板内未四散的磁粉，沿其下滑，从而实现撒粉的效果，进一步提高分散度，通过粉体输送泵，使磁粉不断循环重复下落分散的过程，相较于现有技术，显著提高干燥的均匀性以及效率，提高干燥后磁粉的质量。
(2)磁吸片与通电的外鼓包板之间存在磁吸力，且变径鼓动片为弹性结构，使通电时，磁吸片受到吸附力，一方面带动变径鼓动片形变鼓起，受到偏向吸引的磁粉部分进入到变径鼓动片内，断电时，该部分磁粉被弹出，辅助磁粉分散，另一发面，磁吸片受吸力时拉动控斜绳，使分散晃板倾斜，使其上磁粉洒落，实现撒粉的效果，提高干燥均匀性。
(3)边框中部固定连接有限位板，限位板为硬质结构，限位板用于限制变径鼓动片的形变量，使其不易因形变过渡而损坏。
(4)分散晃板包括撒粉条、两对分别连接在撒粉条端部以及对应的外鼓包板上的控位绳，撒粉条左右两端与对应的磁吸片之间连接有控斜绳，每对控位绳与外鼓包板的连接点相同，使不通电时其能保持平衡，通电时，其能够在控斜绳拉扯下朝向通电一侧倾斜，进行撒粉。
(5)横向相邻的两个分散晃板之间连接有两个相互对称的连绳，连绳使同组的多个撒粉条连成一体，使撒粉以及对下落的磁粉的撞击分散时更稳定，效果更好。
(6)连绳和控斜绳均为非弹性结构，控位绳为弹性结构，便于适应撒粉条的倾斜。
(7)烘干时，保持两个电磁板处于不同的通断电状态，且同一个电磁板的通断电间隔不少于30秒，使多个分散晃板在通断电的过程中能够不断重复向两侧的倾斜，使撒粉后，磁粉在炉体底部不易发生局部堆积，使干燥均匀性更高。
(8)纵向相邻的两组分散晃板相互间隔分布，即一组分散晃板上的连绳正对另一组分散晃板上的撒粉条，使部分直接下落的磁粉能够在纵向上受到分散晃板的多次撞击，实现多次的撞击分散，大幅度提高烘干时，磁粉的分散度，使烘干效率和效果更好。
(9)撒粉条中部固定连接有微震条，微震条包括储气双态壳、固定连接在储气双态壳两端的两个内储气通囊以及多个位于两个内储气通囊与储气双态壳围成空间内的钢球，微震条内填充有压缩的惰性气体，在通电外加磁场作用下分散晃板倾斜时，多个钢球朝向倾斜侧聚集，并对内储气通囊产生撞击，使其内的惰性气体被挤压而出，进而对储气双态壳产生从内向外的挤压力，使其微微膨胀，进而对分散晃板上磁粉产生一定的震动效果，加快其下落，使分散效率更好。
(10)内储气通囊内壁固定连接有撞击杆，撞击杆长度不大于内储气通囊边缘与储气双态壳边缘之间距离的一半；以内储气通囊边缘为界，位于两个内储气通囊之间的部分储气双态壳为下陷的弹性结构，其余部分的储气双态壳为硬质结构，钢球撞击内储气通囊时，带动撞击杆逐渐靠近储气双态壳硬质的边缘，从而产生撞击力，使对分散晃板产生一定的震动力，加快磁粉下滑。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的偏向磁板立体的结构示意图；
图3为本发明的分散晃板立体的结构示意图；
图4为本发明的相邻两个分散晃板连成一体时的结构示意图；
图5为本发明的多组分散晃板处截面的结构示意图；
图6为本发明的左侧的偏向磁板通电时的结构示意图；
图7为本发明的右侧的偏向磁板通电时的结结构示意图；
图8为本发明的变径鼓动片在通断电时向外弹射磁粉的结构示意图；
图9为本发明的微震条在倾斜前后的变化结构示意图。
图中标号说明：
1炉体、2气孔、3进料口、4管道、51电磁板、52边框、53外鼓包板、6分散晃板、61撒粉条、62控位绳、63控斜绳、7变径鼓动片、8限位板、9磁吸片、10微震条、11连绳、101储气双态壳、102内储气通囊、103钢球、12撞击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种路径自变式磁粉循环烘干炉，包括炉体1，上端安装有两个相互对称的气孔2，两个气孔2分别用于通入热气流以及排出气体，炉体1上端固定连接有进料口3，炉体1下方外端与进料口3之间连接有管道4，管道4上安装有粉体输送泵，炉体1内部固定连接有两个相互对称的偏向磁板，两个偏向磁板之间固定连接有多组均匀分布的分散晃板6。
请参阅图2，偏向磁板包括与炉体1内壁电性连接的电磁板51、位于电磁板51外的外鼓包板53以及连接在电磁板51和外鼓包板53之间的外鼓包板53，外鼓包板53上开凿有多组分别与多组分散晃板6相互对应的鼓动孔，鼓动孔内壁固定连接有变径鼓动片7，变径鼓动片7中心处固定镶嵌有磁吸片9，磁吸片9与通电的外鼓包板53之间存在磁吸力，且变径鼓动片7为弹性结构，如图8，使通电时，磁吸片9受到吸附力，一方面带动变径鼓动片7形变鼓起，受到偏向吸引的磁粉部分进入到变径鼓动片7内，断电时，该部分磁粉被弹出，辅助磁粉分散，从而使原本垂直下落的磁粉，在横向被弹射而出，在横向的分散后下落，相较于垂直下落，即延长了下落路径，同时增大了在横向的分布范围，使下落分散时与热气流接触更加充分，使干燥效果更好，另一发面，磁吸片9受吸力时拉动控斜绳63，使分散晃板6倾斜，使其上磁粉洒落，实现撒粉的效果，提高干燥均匀性，边框52中部固定连接有限位板8，限位板8为硬质结构，限位板8用于限制变径鼓动片7的形变量，使其不易因形变过渡而损坏。
请参阅图3，分散晃板6包括撒粉条61、两对分别连接在撒粉条61端部以及对应的外鼓包板53上的控位绳62，撒粉条61左右两端与对应的磁吸片9之间连接有控斜绳63，每对控位绳62与外鼓包板53的连接点相同，使不通电时其能保持平衡，通电时，其能够在控斜绳63拉扯下朝向通电一侧倾斜，进行撒粉，如图4，横向相邻的两个分散晃板6之间连接有两个相互对称的连绳11，连绳11使同组的多个撒粉条61连成一体，使撒粉以及对下落的磁粉的撞击分散时更稳定，效果更好，连绳11和控斜绳63均为非弹性结构，控位绳62为弹性结构，便于适应撒粉条61的倾斜。
烘干时，保持两个电磁板51处于不同的通断电状态，且同一个电磁板51的通断电间隔不少于30秒，使多个分散晃板6在通断电的过程中能够不断重复向两侧的倾斜，使撒粉后，磁粉在炉体1底部不易发生局部堆积，使干燥均匀性更高。
如图5，纵向相邻的两组分散晃板6相互间隔分布，即一组分散晃板6上的连绳11正对另一组分散晃板6上的撒粉条61，使部分直接下落的磁粉能够在纵向上受到分散晃板6的多次撞击，实现多次的撞击分散，大幅度提高烘干时，磁粉的分散度，使烘干效率和效果更好。
如图9，撒粉条61中部固定连接有微震条10，微震条10包括储气双态壳101、固定连接在储气双态壳101两端的两个内储气通囊102以及多个位于两个内储气通囊102与储气双态壳101围成空间内的钢球103，两个内储气通囊102相互靠近的一端为多孔结构，微震条10内填充有压缩的惰性气体，在通电外加磁场作用下分散晃板6倾斜时，多个钢球103朝向倾斜侧聚集，并对内储气通囊102产生撞击，使其内的惰性气体被挤压而出，进而对储气双态壳101产生从内向外的挤压力，使其微微膨胀，进而对分散晃板6上磁粉产生一定的震动效果，加快其下落，使分散效率更好，内储气通囊102内壁固定连接有撞击杆12，撞击杆12长度不大于内储气通囊102边缘与储气双态壳101边缘之间距离的一半；以内储气通囊102边缘为界，位于两个内储气通囊102之间的部分储气双态壳101为下陷的弹性结构，其余部分的储气双态壳101为硬质结构，钢球103撞击内储气通囊102时，带动撞击杆12逐渐靠近储气双态壳101硬质的边缘，从而产生撞击力，使对分散晃板6产生一定的震动力，加快磁粉下滑。
通过偏向磁板以及分散晃板6的设置，在烘干时，交错对偏向磁板通电，一方面对下落的磁粉产生偏向的吸引力，使下落路径由垂直变为向侧边偏移，相较于垂直下落，大幅度延长其下落轨迹，使与热气流接触更充分，另一方面，部分下落的磁粉落至分散晃板6上，由于加速度，使二者产生撞击，部分磁粉四散，另外在通电作用下，分散晃板6倾斜，部分位于分散晃板6内未四散的磁粉，沿其下滑，从而实现撒粉的效果，进一步提高分散度，通过粉体输送泵，使磁粉不断循环重复下落分散的过程，相较于现有技术，显著提高干燥的均匀性以及效率，提高干燥后磁粉的质量。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种路径自变式磁粉循环烘干炉，包括炉体(1)，所述上端安装有两个相互对称的气孔(2)，其特征在于：所述炉体(1)上端固定连接有进料口(3)，所述炉体(1)下方外端与进料口(3)之间连接有管道(4)，所述管道(4)上安装有粉体输送泵，所述炉体(1)内部固定连接有两个相互对称的偏向磁板，两个所述偏向磁板之间固定连接有多组均匀分布的分散晃板(6)，所述偏向磁板包括与炉体(1)内壁电性连接的电磁板(51)、位于电磁板(51)外的外鼓包板(53)以及连接在电磁板(51)和外鼓包板(53)之间的外鼓包板(53)，所述外鼓包板(53)上开凿有多组分别与多组分散晃板(6)相互对应的鼓动孔，所述鼓动孔内壁固定连接有变径鼓动片(7)，所述变径鼓动片(7)中心处固定镶嵌有磁吸片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：所述磁吸片(9)与通电的外鼓包板(53)之间存在磁吸力，且变径鼓动片(7)为弹性结构。
3.根据权利要求2所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：所述边框(52)中部固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)为硬质结构。
4.根据权利要求1所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：所述分散晃板(6)包括撒粉条(61)、两对分别连接在撒粉条(61)端部以及对应的外鼓包板(53)上的控位绳(62)，所述撒粉条(61)左右两端与对应的磁吸片(9)之间连接有控斜绳(63)，每对所述控位绳(62)与外鼓包板(53)的连接点相同。
5.根据权利要求4所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：横向相邻的两个所述分散晃板(6)之间连接有两个相互对称的连绳(11)。
6.根据权利要求5所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：所述连绳(11)和控斜绳(63)均为非弹性结构，所述控位绳(62)为弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：烘干时，保持两个所述电磁板(51)处于不同的通断电状态，且同一个所述电磁板(51)的通断电间隔不少于30秒。
8.根据权利要求1所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：纵向相邻的两组分散晃板(6)相互间隔分布，即一组分散晃板(6)上的连绳(11)正对另一组分散晃板(6)上的撒粉条(61)。
9.根据权利要求8所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：所述撒粉条(61)中部固定连接有微震条(10)，所述微震条(10)包括储气双态壳(101)、固定连接在储气双态壳(101)两端的两个内储气通囊(102)以及多个位于两个内储气通囊(102)与储气双态壳(101)围成空间内的钢球(103)，所述微震条(10)内填充有压缩的惰性气体。
10.根据权利要求9所述的一种路径自变式磁粉循环烘干炉，其特征在于：所述内储气通囊(102)内壁固定连接有撞击杆(12)，所述撞击杆(12)长度不大于内储气通囊(102)边缘与储气双态壳(101)边缘之间距离的一半；
以内储气通囊(102)边缘为界，位于两个所述内储气通囊(102)之间的部分储气双态壳(101)为下陷的弹性结构，其余部分的储气双态壳(101)为硬质结构。
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