CN210486280U - 一种生产氟化铝用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴；本实用新型通过对氟化铝进行粉碎，然后通过设置的抖料板、引料板、支撑板延长其干燥的路径及时间，使其干燥效果更佳；同时，在干燥的过程中还能够实现粉碎的目的。

Description

一种生产氟化铝用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种氟化铝生产设备，具体涉及一种生产氟化铝用干燥装置。

背景技术

氟化铝是无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂，是一种重要的工业原料，氟化铝生产过程中需要进行干燥处理；在氟化铝生产领域中，湿氟化铝所含的游离水脱水温度在110摄氏度即可脱去，部分结晶水能在150摄氏度左右脱去，全部结晶水则需要在550摄氏度至600摄氏度之间才能彻底脱去；现有技术多采用流化床进行干燥，干燥流程长，干燥效果差。

申请号为：CN201821271955.0，公开号为：CN208751189U的实用新型公开了一种氟化铝生产中使用的快速干燥装置，包括固定底座，固定底座的定部对称设有若干支撑柱，支撑柱远离固定底座的一端设有干燥筒，干燥筒的外侧两端对称设有固定块，固定块内均设有转动电机，转动电机的输出端均设有转轴，转轴的一端均设有加热棒，加热棒的外侧均套设有滚筒，滚筒上均对称开设有若干通孔，干燥筒的顶部开设有入料口，入料口的顶部设有密封盖，密封盖转动连接在干燥筒的顶部，干燥筒的顶部对称开设有透气孔，透气孔的一端均设有滤网，滤网均螺纹连接在透气孔的一端，干燥筒的底部开设有出料口，出料口上设有球阀，球阀固定连接在干燥筒的底部；但是，该实用新型的干燥效果仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对氟化铝进行干燥时，其干燥效率低的缺点，提供一种生产氟化铝用干燥装置，该装置能够将氟化铝进行快速干燥，提高干燥的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒、转轴和电机，所述导料筒穿过预热风层、加热层和真空层后延伸进干燥箱体内，导料筒的上端外翻，所述转轴与导料筒同轴安装，在转轴上设有螺旋叶片，所述导料筒内壁设有切刀，所述螺旋叶片上与所述切刀相对应的位置处设有让刀口，所述电机与转轴连接后能够驱动转轴在导料筒内转动，在导料筒下端设有固定盘，所述转轴下端设有转盘，固定盘与转盘上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱；

所述翻料装置包括抖料板、驱动电机、凸轮、振动电机、连接杆、支撑板和引料板，所述引料板与支撑板均安装干燥箱体内，且均在其下方连接有所述振动电机，所述抖料板位于引料板与支撑板之间，抖料板左端与干燥箱体侧壁铰接，另一端与连接杆铰接，连接杆穿过引料板后延伸出干燥箱体外，所述凸轮安装与所述驱动电机连接，在凸轮侧面设有凸起，所述连接杆与该凸起铰接，在抖料板下方连接有挤压装置，所述挤压装置能够压在支撑板的板面上。

所述挤压装置包括导杆、挤压杆、挤压板和弹簧，所述导杆一端设有凹槽，在凹槽口处设有内缘，另一端与抖料板连接，所述挤压杆一端位于导杆凹槽内，位于凹槽内的挤压杆端部设有能与所述内缘接触的外缘，所述弹簧位于凹槽内且一端与凹槽底部连接，另一端与挤压杆连接，所述挤压板与挤压杆的另一端连接，所述挤压板具有一与支撑板平行且能够相接触的挤压面。

所述阀门为电磁阀。

所述内缘上设有缓冲垫，所述缓冲垫能够与外缘接触。

所述抖料板、引料板、支撑板内设有加热丝。

所述驱动电机及凸轮通过一外罩进行罩住，该外罩上设有出气口，出气口连接有布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对氟化铝进行粉碎，然后通过设置的抖料板、引料板、支撑板延长其干燥的路径及时间，保证其干燥效果更佳；同时，在干燥的过程中还能够实现粉碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大图。

附图标记：1干燥箱体，2出料口，3阀门，4预热风层，5加热层，6真空层，7加热丝，8进气管，9空气过滤器，10引风机，11出风管，12空气加热器，13导料筒，14转轴，15电机，16螺旋叶片，17切刀，18让刀口，19固定盘，20转盘，21粉碎柱，22抖料板，23驱动电机，24凸轮，25振动电机，26连接杆，27支撑板，28引料板，29凸起，30导杆，31挤压杆，32挤压板，33弹簧，34凹槽，35内缘，36外缘，37挤压面，38缓冲垫，39气流分散器,40倒角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括干燥箱体1、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体1下部呈锥形，在干燥箱体1的下端设有出料口2，出料口2处设有阀门3，干燥箱体1外侧依次设有预热风层4、加热层5和真空层6，所述加热层5内设有加热丝7，所述预热风层4下端连接有进气管8，进气管8上设有空气过滤器9和引风机10，预热风层4上端设有出风管11，出风管11上设有空气加热器12，出风管11下端伸进干燥箱体1内，在出风管11的端部设有气流分散器39且与干燥箱体1侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒13、转轴14和电机15，所述导料筒13穿过预热风层4、加热层5和真空层6后延伸进干燥箱体1内，导料筒13的上端外翻，所述转轴14与导料筒13同轴安装，在转轴14上设有螺旋叶片16，所述导料筒13内壁设有切刀17，所述螺旋叶片16上与所述切刀17相对应的位置处设有让刀口18，所述电机15与转轴14连接后能够驱动转轴14在导料筒13内转动，在导料筒13下端设有固定盘19，所述转轴14下端设有转盘20，固定盘19与转盘20上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱21；

所述翻料装置包括抖料板22、驱动电机23、凸轮24、振动电机25、连接杆26、支撑板27和引料板28，所述引料板28与支撑板27均安装干燥箱体1内，且均在其下方连接有所述振动电机25，所述抖料板22位于引料板28与支撑板27之间，抖料板22左端与干燥箱体1侧壁铰接，另一端与连接杆26铰接，连接杆26穿过引料板28后延伸出干燥箱体1外，所述凸轮24安装与所述驱动电机23连接，在凸轮24侧面设有凸起29，所述连接杆26与该凸起29铰接，在抖料板22下方连接有挤压装置，所述挤压装置能够压在支撑板27的板面上。

其中，所述挤压装置包括导杆30、挤压杆31、挤压板32和弹簧33，所述导杆30一端设有凹槽34，在凹槽34口处设有内缘35，另一端与抖料板22连接，所述挤压杆31一端位于导杆30凹槽34内，位于凹槽34内的挤压杆31端部设有能与所述内缘35接触的外缘36，所述弹簧33位于凹槽34内且一端与凹槽34底部连接，另一端与挤压杆31连接，所述挤压板32与挤压杆31的另一端连接，所述挤压板32具有一与支撑板27平行且能够相接触的挤压面37。

其中，所述阀门3为电磁阀。

在实际的使用中，由于振动电机25处于高温环境中，需考虑其散热问题，可在振动电机25外部设置一隔热外罩，使得电机与隔热外套之间形成一空腔，并对该空腔内通入循环冷却水，以降低振动电机25的温度，使其能够更好的工作。

进一步优化，所述内缘35上设有缓冲垫38，所述缓冲垫38能够与外缘36接触。

进一步优化，所述抖料板22、引料板28、支撑板27内设有加热丝7。

其中，所述驱动电机23及凸轮24通过一外罩进行罩住，该外罩上设有出气口，出气口连接有布袋除尘器。

在实际的使用中，定期对外罩内部进行清洁，保证驱动电机23的正常运转；同时，也可以在驱动电机23设置一个防尘筒，在防尘筒上设一排气口与外界连通，便于散热。

根据实际的使用情况，对本实用新型做进一步的说明：

在实际的使用中，通过加热丝7对加热层5进行加热，同时通过设置的真空层6进行隔热，保证干燥箱体1内的热量不会通过热传递而散失；并且通过设置的预热风层4，不仅能够对用于对空气进行预热，同时也能够将干燥箱体1与加热层5进行隔开，避免加热丝7热量过高造成干燥箱体1局部高热，影响产品的质量；通过设置预热空气层能够对空气进行预热，提高空气的热量，同时也能够避免干燥箱体1侧壁温度过高；所述空气过滤器9能够将空气进行过滤，在引风机10的作用下，能够使得空气进入到预热风层4中预热后，经过空气加热器12进行加热，使空气变成高温气体，进入到干燥箱体1内对氟化铝进行干燥。

氟化铝晶体进入到导料筒13中，在电机15的作用下驱动转轴14带动螺旋叶片16对氟化铝进行推动，由于设置的切刀17及让刀口18能够在氟化铝下降的过程中，对其进行切割，将大块的氟化铝进行切割，减小其体积；然后较小的氟化铝在重力的作用下进入到转盘20上，转轴14带动转盘20转动，氟化铝与转盘20接触后，发生剧烈的碰撞，使得氟化铝粉碎，并且在转盘20的离心作用下，在固定盘19与转盘20之间的缝隙处进行移动，其粉碎柱21能够再次对氟化铝进行破碎；氟化铝飞向干燥箱体1侧壁时，与其发生碰撞，这样使得氟化铝晶体变小，便于后续的干燥。

氟化铝离开转盘20时，即收到从下至上的热风进行干燥，使得氟化铝所含的游离水及部分结晶水蒸发，实现对氟化铝的干燥。

氟化铝与干燥箱侧壁碰撞后掉落在引料板28上，并在振动电机25的作用下，沿着引料板28进行滑动，在这个过程中振动电机25使得氟化铝在引料板28上抖动，然后缓慢的进入到抖料板22上，并在引料板28上进行均匀受热，由于抖料板22两端分别与干燥箱体1侧壁及连接杆26铰接，驱动电机23转动，使得凸轮24转动，进而使得连接杆26上下移动，从而使得抖料板22能够绕着与干燥箱体1侧壁的铰接点上下转动，实现对抖料板22上的氟化铝的抖动，实现对氟化铝翻动的目的，保证干燥的效果，同时，在抖动的过程中还能够将氟化铝颗粒抖散，使其更好的干燥，氟化铝从抖料板22进入到支撑板27后，在振动电机25的作用下，缓慢滑动，并在滑动的过程中均匀受热进行干燥，同时通过设置的挤压装置能够对支撑板27上的氟化铝进行挤压，在支撑板27上的氟化铝游离水基本已经蒸发，通过挤压装置能够将未散开的氟化铝进行压碎，进一步对其进行干燥，干燥效果更佳。

通过抖料板22上下移动，使得导杆30上下移动，并通过设置的外缘36与内缘35对挤压杆31进行限位，使得导杆30、挤压杆31及挤压块能够上下移动，并通过设置的弹簧33对挤压杆31起到缓冲的目的，能够使得挤压块在进行挤压支撑板27上的氟化铝时，对挤压块及支撑板27起到保护的作用。

这样，通过对氟化铝进行粉碎，然后使得粉碎后的氟化铝依次经过引料板28、抖料板22及支撑板27，直至掉落在干燥箱体1底部，在这个过程中，氟化铝的干燥路径较长，延长了氟化铝在干燥箱体1内的干燥时间，并且在干燥的过程中，氟化铝一直呈运动状态，其受热更加均匀，保证了氟化铝的干燥效果。

并且，在本实用新型中通过在内缘35上设置的缓冲垫38，能够避免导杆30与挤压杆31发生直接碰撞，能够起到较好的保护作用。

通过在抖料板22、引料板28、支撑板27内设置加热丝7能够提高抖料板22、引料板28、支撑板27的温度，使得氟化铝表面受热空气进行干燥，与抖料板22、引料板28、支撑板27接触点则直接通过热传递进行干燥，进一步保证了干燥的效果。

而通过设置的外罩及在外罩上设置的出气口和布袋除尘器，能够氟化铝粉尘进行清除，避免氟化铝粉尘进入到大气中污染环境。

其中，为了避免氟化铝在所述气流分散器39顶部堆积，在气流分散器39上端设有倒角40，这样能够使得干燥后的氟化铝能够沿着倒角40滑落，避免氟化铝堆积。

附图中箭头方向为热空气流移动方向。

Claims (6)

1.一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒、转轴和电机，所述导料筒穿过预热风层、加热层和真空层后延伸进干燥箱体内，导料筒的上端外翻，所述转轴与导料筒同轴安装，在转轴上设有螺旋叶片，所述导料筒内壁设有切刀，所述螺旋叶片上与所述切刀相对应的位置处设有让刀口，所述电机与转轴连接后能够驱动转轴在导料筒内转动，在导料筒下端设有固定盘，所述转轴下端设有转盘，固定盘与转盘上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱；

所述翻料装置包括抖料板、驱动电机、凸轮、振动电机、连接杆、支撑板和引料板，所述引料板与支撑板均安装干燥箱体内，且均在其下方连接有所述振动电机，所述抖料板位于引料板与支撑板之间，抖料板左端与干燥箱体侧壁铰接，另一端与连接杆铰接，连接杆穿过引料板后延伸出干燥箱体外，所述凸轮安装与所述驱动电机连接，在凸轮侧面设有凸起，所述连接杆与该凸起铰接，在抖料板下方连接有挤压装置，所述挤压装置能够压在支撑板的板面上。

2.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：所述挤压装置包括导杆、挤压杆、挤压板和弹簧，所述导杆一端设有凹槽，在凹槽口处设有内缘，另一端与抖料板连接，所述挤压杆一端位于导杆凹槽内，位于凹槽内的挤压杆端部设有能与所述内缘接触的外缘，所述弹簧位于凹槽内且一端与凹槽底部连接，另一端与挤压杆连接，所述挤压板与挤压杆的另一端连接，所述挤压板具有一与支撑板平行且能够相接触的挤压面。

3.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：所述阀门为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：所述内缘上设有缓冲垫，所述缓冲垫能够与外缘接触。

5.根据权利要求4所述的一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：所述抖料板、引料板、支撑板内设有加热丝。

6.根据权利要求5所述的一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：所述驱动电机及凸轮通过一外罩进行罩住，该外罩上设有出气口，出气口连接有布袋除尘器。

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