CN110227316A - 一种棉布加工输送除尘箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉布加工技术领域，尤其涉及一种棉布加工输送除尘箱，针对现有除尘效果差且无法对灰尘进行处理的问题，现提出如下解决方案，包括除尘箱，所述除尘箱内固定连接有分隔板，所述分隔板将除尘箱分别上下两个除尘腔，两个所述除尘腔的左侧壁分别设有进料口与出料口，所述进料口与出料口内均转动连接有第一导向辊，所述除尘腔内转动连接有两个水平设置的第二导向辊，所述除尘箱的右侧壁设有两个导向口，所述导向口内转动连接有第三导向辊，所述除尘箱的右侧壁转动连接有第四导向辊。本发明结构合理，能够持续的运输棉布的同时对棉布的两面进行快速除尘，除尘效果好，且能够处理吹离的灰尘。
Description
技术领域
本发明涉及棉布加工技术领域，尤其涉及一种棉布加工输送除尘箱。
背景技术
棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物。由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种。棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于棉布的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。生产棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。棉布是人们日常生活中的必需品，它在人们的穿着服用、床上用品、室内用品、室内装饰等方面有着广泛的用途，另外在包装、工业、医疗、军事等方面也有广泛的应用。
棉布加工过程中，棉布表面会附着较多的灰尘，目前一般采用鼓风机将灰尘吹走，但是任然有较多的灰尘粘附在表面无法吹离，并且吹离的灰尘飘在加工厂房内，影响空气质量。
所以急需一种除尘效果好且能够对灰尘处理的棉布加工输送除尘箱。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉布加工输送除尘箱，其能够持续的运输棉布的同时对棉布的两面进行快速除尘，除尘效果好，且能够处理吹离的灰尘。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉布加工输送除尘箱，包括除尘箱，所述除尘箱内固定连接有分隔板，所述分隔板将除尘箱分别上下两个除尘腔，两个所述除尘腔的左侧壁分别设有进料口与出料口，所述进料口与出料口内均转动连接有第一导向辊，所述除尘腔内转动连接有两个水平设置的第二导向辊，所述除尘箱的右侧壁设有两个导向口，所述导向口内转动连接有第三导向辊，所述除尘箱的右侧壁转动连接有第四导向辊，两个所述除尘腔内转动连接有两个转辊，所述转辊内设有弹性机构，所述转辊的侧壁设有两个与弹性机构连接的除尘刷，所述除尘腔的后侧内壁从前之后依次设有装置腔与椭圆形腔，所述椭圆形腔的一侧设有气腔，所述装置腔内设有与上下两个转辊连接的传动机构，所述椭圆形腔与气腔间共同设有与传动机构连接的抽气机构，所述除尘腔的内壁上设有与抽气机构连接的吹气机构，所述除尘箱的前侧壁上设有两个与吹气机构位置对应的开口，所述除尘箱的前侧壁固定连接有降尘箱，所述降尘箱内设有降尘室，所述降尘箱的侧壁设有与开口对应的进尘口，所述降尘箱的内底部设有排污口，所述降尘箱的侧壁内设有安装腔，所述安装腔内设有转动机构，所述降尘室内设有与转动机构连接的洒水机构。
优选地，所述弹性机构包括设置在转辊内的圆腔，所述圆腔内设有两个抵板，两个所述抵板相对的内壁间通过第一弹簧弹性连接，两个所述抵板相背的一侧均固定连接有贯穿圆腔的抵杆，所述抵杆的末端与除尘刷固定连接。
优选地，所述传动机构包括安装在除尘箱后侧壁上的第一驱动电机，所述装置腔与椭圆形腔内贯穿转动连接有转杆，其中一个所述转杆与第一驱动电机输出轴末端固定连接，两个所述转杆位于装置腔内的侧壁固定连接有传动轮，两个所述传动轮间套设有皮带。
优选地，所述抽气机构包括设置在气腔内的活塞，两个所述转杆位于椭圆形腔内的侧壁上固定连接有凸轮，所述椭圆形腔与气腔间贯穿设有滑杆，所述滑杆位于椭圆形腔内的一端通过转动连接滚轮与凸轮外壁相抵，所述滑杆的另一端与活塞固定连接，所述活塞与气腔的内壁间通过第二弹簧弹性连接，所述气腔的内壁分别连接有吸气管与出气管，所述吸气管与出气管内均设有单向阀。
优选地，所述吹气机构包括安装在除尘箱后侧内壁上的多个吹气管，多根所述吹气管通过支管与出气管连通。
优选地，所述转动机构包括安装在降尘箱侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至安装腔内并固定连接有第一齿轮，所述安装腔内贯穿转动连接有喷水管，所述喷水管位于安装腔内的侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选地，所述洒水机构包括安装在降尘箱底部侧壁上的储水箱，所述储水箱的上端安装有水泵，所述水泵的输入端延伸至储水箱内，所述水泵的输出端连接有连接管，所述连接管的末端与喷水管转动连接，所述喷水管位于降尘室内的侧壁上设有多个喷头。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊，能够将棉布折弯多次，保证清理过程中棉布处于拉直紧绷状态，提高清理效果。
2、通过设置两组转辊，转辊的侧壁设有通过弹性机构连接的除尘刷，能够同时对棉布两面进行清理，清理效果显著。
3、通过设置抽气机构与吹气机构，能够将扫下的灰尘吹至降尘箱内，通过转动机构与洒水机构，能够将吹入的灰尘吸附进水中，避免飘散至空气中。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的传动机构示意图；
图3为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的抽气机构示意图；
图4为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的弹性机构示意图；
图5为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的俯视示意图；
图6为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的除尘箱前侧壁示意图；
图7为本发明提出的一种棉布加工输送除尘箱的降尘箱内部示意图。
图中：1出料口、2进料口、3第一导向辊、4第二导向辊、5除尘箱、6转辊、7吹气管、8导向口、9第三导向辊、10分隔板、11第四导向辊、12装置腔、13传动轮、14皮带、15转杆、16椭圆形腔、17滑杆、18凸轮、19活塞、20吸气管、21第二弹簧、22气腔、23出气管、24进尘口、25降尘箱、26降尘室、27喷头、28喷水管、29第二齿轮、30排污口、31安装腔、32第一齿轮、33第二驱动电机、34连接管、35水泵、36储水箱、37第一驱动电机、38除尘刷、39抵板、40第一弹簧、41圆腔、42开口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-7，一种棉布加工输送除尘箱，包括除尘箱5，除尘箱5内固定连接有分隔板10，分隔板10将除尘箱5分别上下两个除尘腔，两个除尘腔的左侧壁分别设有进料口2与出料口1，进料口2与出料口1内均转动连接有第一导向辊3，除尘腔内转动连接有两个水平设置的第二导向辊4，除尘箱5的右侧壁设有两个导向口8，导向口8内转动连接有第三导向辊9，除尘箱5的右侧壁转动连接有第四导向辊11，两个除尘腔内转动连接有两个转辊6，转辊6内设有弹性机构，转辊6的侧壁设有两个与弹性机构连接的除尘刷38，弹性机构包括设置在转辊6内的圆腔41，圆腔41内设有两个抵板39，两个抵板39相对的内壁间通过第一弹簧40弹性连接，两个抵板39相背的一侧均固定连接有贯穿圆腔41的抵杆，抵杆的末端与除尘刷38固定连接，除尘刷38在第一弹簧40的弹性作用下，抵紧在棉布表面，除尘效果好。
除尘腔的后侧内壁从前之后依次设有装置腔12与椭圆形腔16，椭圆形腔16的一侧设有气腔22，装置腔12内设有与上下两个转辊6连接的传动机构，传动机构包括安装在除尘箱5后侧壁上的第一驱动电机37，装置腔12与椭圆形腔16内贯穿转动连接有转杆15，其中一个转杆15与第一驱动电机37输出轴末端固定连接，两个转杆15位于装置腔12内的侧壁固定连接有传动轮13，两个传动轮13间套设有皮带14，启动第一驱动电机37，带动转杆15转动，转杆15带动传动轮13转动，通过皮带14的传动，带动另一个传动轮13转动，从而同时带动两个转杆15转动，带动两个转辊6转动，带动除尘刷38往复的清扫棉布的正反面。
椭圆形腔16与气腔22间共同设有与传动机构连接的抽气机构，抽气机构包括设置在气腔22内的活塞19，两个转杆15位于椭圆形腔16内的侧壁上固定连接有凸轮18，椭圆形腔16与气腔22间贯穿设有滑杆17，滑杆17位于椭圆形腔16内的一端通过转动连接滚轮与凸轮18外壁相抵，滑杆17的另一端与活塞19固定连接，活塞19与气腔22的内壁间通过第二弹簧21弹性连接，气腔22的内壁分别连接有吸气管20与出气管23，吸气管20与出气管23内均设有单向阀，除尘腔的内壁上设有与抽气机构连接的吹气机构，吹气机构包括安装在除尘箱5后侧内壁上的多个吹气管7，多根吹气管7通过支管与出气管23连通，转杆15带动凸轮18转动，由于滑杆17在第二弹簧21的弹性作用下，始终与凸轮18外壁相抵，从而随着凸轮18转动，带动滑杆17左右往复移动，带动活塞19左右往复移动，活塞19左移时，通过吸气管20吸入气体，活塞19右移时，将气腔22内的气体通过出气管23挤入支管内，再进入各吹气管7内吹出，从除尘箱5的后侧向前侧吹，能够将扫下的灰尘及时吹走。
除尘箱5的前侧壁上设有两个与吹气机构位置对应的开口42，除尘箱5的前侧壁固定连接有降尘箱25，降尘箱25内设有降尘室26，降尘箱25的侧壁设有与开口42对应的进尘口24，降尘箱25的内底部设有排污口30，降尘箱25的侧壁内设有安装腔31，安装腔31内设有转动机构，转动机构包括安装在降尘箱25侧壁上的第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出轴末端延伸至安装腔31内并固定连接有第一齿轮32，安装腔31内贯穿转动连接有喷水管28，喷水管28位于安装腔31内的侧壁上固定连接有第二齿轮29，第一齿轮32与第二齿轮29相互啮合，降尘室26内设有与转动机构连接的洒水机构，洒水机构包括安装在降尘箱25底部侧壁上的储水箱36，储水箱36的上端安装有水泵35，水泵35的输入端延伸至储水箱36内，水泵35的输出端连接有连接管34，连接管34的末端与喷水管28转动连接，喷水管28位于降尘室26内的侧壁上设有多个喷头27，启动水泵35，将储水箱36内的水泵入连接管34，再进入喷水管28内，最终通过多个喷头27喷出，启动第二驱动电机33带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动喷水管28快速转动，在转动状态以及离心力的作用下，喷出的水均匀的喷至四周，将降尘室26内的灰尘吸附走，最终通过排污口30排出。
本发明中，棉布通过进料口2进入，通过多对第一导向辊3、第二导向辊4、第三导向辊9以及第四导向辊11的传导，最终通过出料口1传出，启动第一驱动电机37，带动转杆15转动，转杆15带动传动轮13转动，通过皮带14的传动，带动另一个传动轮13转动，从而同时带动两个转杆15转动，带动两个转辊6转动，带动除尘刷38往复的清扫棉布的正反面，除尘刷38在第一弹簧40的弹性作用下，抵紧在棉布表面，除尘效果好；与此同时，转杆15带动凸轮18转动，由于滑杆17在第二弹簧21的弹性作用下，始终与凸轮18外壁相抵，从而随着凸轮18转动，带动滑杆17左右往复移动，带动活塞19左右往复移动，活塞19左移时，通过吸气管20吸入气体，活塞19右移时，将气腔22内的气体通过出气管23挤入支管内，再进入各吹气管7内吹出，从除尘箱5的后侧向前侧吹，能够将扫下的灰尘及时吹走，通过开口42以及进尘口24，最终进入降尘室26内，启动水泵35，将储水箱36内的水泵入连接管34，再进入喷水管28内，最终通过多个喷头27喷出，启动第二驱动电机33带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动喷水管28快速转动，在转动状态以及离心力的作用下，喷出的水均匀的喷至四周，将降尘室26内的灰尘吸附走，最终通过排污口30排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棉布加工输送除尘箱，包括除尘箱(5)，其特征在于，所述除尘箱(5)内固定连接有分隔板(10)，所述分隔板(10)将除尘箱(5)分别上下两个除尘腔，两个所述除尘腔的左侧壁分别设有进料口(2)与出料口(1)，所述进料口(2)与出料口(1)内均转动连接有第一导向辊(3)，所述除尘腔内转动连接有两个水平设置的第二导向辊(4)，所述除尘箱(5)的右侧壁设有两个导向口(8)，所述导向口(8)内转动连接有第三导向辊(9)，所述除尘箱(5)的右侧壁转动连接有第四导向辊(11)，两个所述除尘腔内转动连接有两个转辊(6)，所述转辊(6)内设有弹性机构，所述转辊(6)的侧壁设有两个与弹性机构连接的除尘刷(38)，所述除尘腔的后侧内壁从前之后依次设有装置腔(12)与椭圆形腔(16)，所述椭圆形腔(16)的一侧设有气腔(22)，所述装置腔(12)内设有与上下两个转辊(6)连接的传动机构，所述椭圆形腔(16)与气腔(22)间共同设有与传动机构连接的抽气机构，所述除尘腔的内壁上设有与抽气机构连接的吹气机构，所述除尘箱(5)的前侧壁上设有两个与吹气机构位置对应的开口(42)，所述除尘箱(5)的前侧壁固定连接有降尘箱(25)，所述降尘箱(25)内设有降尘室(26)，所述降尘箱(25)的侧壁设有与开口(42)对应的进尘口(24)，所述降尘箱(25)的内底部设有排污口(30)，所述降尘箱(25)的侧壁内设有安装腔(31)，所述安装腔(31)内设有转动机构，所述降尘室(26)内设有与转动机构连接的洒水机构。
2.根据权利要求1所述的一种棉布加工输送除尘箱，其特征在于，所述弹性机构包括设置在转辊(6)内的圆腔(41)，所述圆腔(41)内设有两个抵板(39)，两个所述抵板(39)相对的内壁间通过第一弹簧(40)弹性连接，两个所述抵板(39)相背的一侧均固定连接有贯穿圆腔(41)的抵杆，所述抵杆的末端与除尘刷(38)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉布加工输送除尘箱，其特征在于，所述传动机构包括安装在除尘箱(5)后侧壁上的第一驱动电机(37)，所述装置腔(12)与椭圆形腔(16)内贯穿转动连接有转杆(15)，其中一个所述转杆(15)与第一驱动电机(37)输出轴末端固定连接，两个所述转杆(15)位于装置腔(12)内的侧壁固定连接有传动轮(13)，两个所述传动轮(13)间套设有皮带(14)。
4.根据权利要求1所述的一种棉布加工输送除尘箱，其特征在于，所述抽气机构包括设置在气腔(22)内的活塞(19)，两个所述转杆(15)位于椭圆形腔(16)内的侧壁上固定连接有凸轮(18)，所述椭圆形腔(16)与气腔(22)间贯穿设有滑杆(17)，所述滑杆(17)位于椭圆形腔(16)内的一端通过转动连接滚轮与凸轮(18)外壁相抵，所述滑杆(17)的另一端与活塞(19)固定连接，所述活塞(19)与气腔(22)的内壁间通过第二弹簧(21)弹性连接，所述气腔(22)的内壁分别连接有吸气管(20)与出气管(23)，所述吸气管(20)与出气管(23)内均设有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种棉布加工输送除尘箱，其特征在于，所述吹气机构包括安装在除尘箱(5)后侧内壁上的多个吹气管(7)，多根所述吹气管(7)通过支管与出气管(23)连通。
6.根据权利要求1所述的一种棉布加工输送除尘箱，其特征在于，所述转动机构包括安装在降尘箱(25)侧壁上的第二驱动电机(33)，所述第二驱动电机(33)的输出轴末端延伸至安装腔(31)内并固定连接有第一齿轮(32)，所述安装腔(31)内贯穿转动连接有喷水管(28)，所述喷水管(28)位于安装腔(31)内的侧壁上固定连接有第二齿轮(29)，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(29)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种棉布加工输送除尘箱，其特征在于，所述洒水机构包括安装在降尘箱(25)底部侧壁上的储水箱(36)，所述储水箱(36)的上端安装有水泵(35)，所述水泵(35)的输入端延伸至储水箱(36)内，所述水泵(35)的输出端连接有连接管(34)，所述连接管(34)的末端与喷水管(28)转动连接，所述喷水管(28)位于降尘室(26)内的侧壁上设有多个喷头(27)。
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