CN115338217B - 一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，包括底座，所述底座上安装有皮带输送机，底座的前后侧分别固定连接有前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板之间转动连接有旋转柱，所述前安装板上安装有可带动旋转柱转动的第一电机，所述旋转柱的周向侧壁等间距固定连接有多个固定臂，所述多个固定臂上安装有可径向移动的吸附机构，所述旋转柱的上方以及下方均安装有可同时前后移动的移动板，所述移动板的侧壁安装有可拆卸的第一粘尘胶辊以及两根吹尘管，所述后安装板的前侧安装有可同时左右移动的两个推板。该装置采用吹尘和胶辊结合的方式，能够自动对玻璃基板的正反面进行除尘，并且能够自动完成胶辊的清洗和更换。

Description

一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工技术领域，尤其涉及一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置。

背景技术

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品。在液晶玻璃的生产过程中，玻璃基板上的灰尘会对产品性能产生较大影响，因此在玻璃基板切割工序后，需要对玻璃基板上的灰尘进行清除。

目前的清除方式分为接触式和非接触式，接触式一般采用胶辊进行粘尘，非接触式大多采用吹尘和吸尘结合的方式，但是接触式的胶辊需要定时人为清洗更换，较为不便，吹尘和吸尘的方式往往还会有灰尘的残留，除尘不彻底，并且两种方式均只能单面除尘，除尘效率不高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，该装置采用吹尘和胶辊结合的方式，能够自动对玻璃基板的正反面进行除尘，并且能够自动完成胶辊的清洗和更换。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，包括底座，所述底座上安装有皮带输送机，底座的前后侧分别固定连接有前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板之间转动连接有旋转柱，所述前安装板上安装有可带动旋转柱转动的第一电机，所述旋转柱的周向侧壁等间距固定连接有多个固定臂，所述多个固定臂上安装有可径向移动的吸附机构，所述旋转柱的上方以及下方均安装有可同时前后移动的移动板，所述移动板的侧壁安装有可拆卸的第一粘尘胶辊以及两根吹尘管，所述后安装板的前侧安装有可同时左右移动的两个推板，所述推板的侧壁安装有可180°旋转的转盘，所述转盘的侧壁以及移动板的侧壁分别固定安装有两个限位机构和一个限位机构，所述转盘侧壁上的其中一个限位机构上插装有第二粘尘胶辊，所述后安装板的前侧还安装有清洗机构。

优选地，所述吸附机构包括弹性组件和吸附组件，所述弹性组件设置在固定臂内，所述吸附组件设置在固定臂末端并与弹性组件连接。

优选地，所述弹性组件包括设置在固定臂内的安装腔，所述安装腔内通过第一弹簧弹性连接有抵杆，所述抵杆的末端延伸出安装腔，所述固定臂的后侧安装有导电头，所述后安装板的前侧安装有与导电头配合的导电座，所述导电座外接电源和开关。

优选地，所述吸附组件包括固定连接在抵杆延伸端的抵板，所述抵板上设有多个真空吸盘，所述抵板上安装有与多个真空吸盘连通的气管，所述气管内安装有与导电头电性连接的电磁阀。

优选地，所述前安装板的前侧安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有连接臂，所述连接臂的上下端均固定连接有贯穿前安装板的连接杆，两根所述连接杆的末端分别与上方以及下方的移动板固定连接。

优选地，所述后安装板上设有横向设置的条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上下端分别与两个推板固定连接，所述后安装板的侧壁安装有可带动螺纹杆转动的第二电机。

优选地，所述限位机构包括固定在转盘以及移动板侧壁上的插杆，所述插杆内设有两对圆腔，所述两对圆腔内均通过第二弹簧弹性安装有抵块，所述抵块的末端延伸出圆腔并嵌设有滚珠，所述第一粘尘胶辊和第二粘尘胶辊的内侧均设有适配抵块以及滚珠的环形槽，所述插杆上均安装有与第二弹簧电性连接的开关，所述开关外接电源。

优选地，所述推板的侧壁安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有齿板，所述推板的侧壁转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述转轴的末端与转盘固定连接。

优选地，所述清洗机构包括固定在后安装板前侧的一对固定环，所述一对固定环内均弹性安装有一对弧形刮板，其中一个固定环内的一对弧形刮板上下设置，另外一个固定环内的一对弧形刮板前后设置，所述一对弧形刮板的内壁均设有外接进水管的出水管，所述出水管的侧壁设有多个与弧形刮板内壁连通的出水孔，所述一对弧形刮板的两侧边缘均倾斜设置。

优选地，所述固定环内均通过第三弹簧弹性安装有与对应弧形刮板固定连接的抵块。

本发明的有益效果为：

1.通过安装皮带输送机，能够间隔的运送玻璃基板，通过安装吸附机构，能够通过开关控制导电座电路的通断，再通过导电头控制第一弹簧的伸缩，进而带动多个真空吸盘完成对玻璃基板的吸附，再通过旋转柱带动玻璃基板转至正上方，实现玻璃基板正反面的转变。

2.通过安装可同时移动的两个移动板，两个移动板的侧壁均安装有第一粘尘胶辊以及两根吹尘管，启动第一气缸，即可通过连接臂、两根连接杆带动两个移动板前后移动，两根吹尘管吹出的风能够将玻璃基板上的灰尘向两侧吹离玻璃基板，第一粘尘胶辊接触玻璃基板可将其表面残留的灰尘粘离，往复多次后，可有效将玻璃基板正反面的灰尘清除，清理效果好。

3.通过安装限位机构，通过开关控制第二弹簧电路的通断，即可控制抵块的收缩，进而控制对第一粘尘胶辊以及第二粘尘胶辊限位的解除，再通过安装螺纹杆、转盘即可将第二粘尘胶辊更换至原第一粘尘胶辊的位置，实现自动更换过程。

4.通过安装清洗机构，能够在螺纹杆的作用下带动更换下的两根粘尘胶辊往复式的经过一对固定环，再经过上下前后的弧形刮板，配合出水管喷出的清洗剂，完成对粘尘胶辊的自动清洗过程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明提出的前安装板的前视图；

图3为本发明提出的后安装板的前视图；

图4为本发明提出的固定臂后视图；

图5为本发明提出的移动板侧视图；

图6为图1中的A处结构放大示意图；

图7为本发明提出的固定环剖视图；

图8为本发明提出的推板侧视图。

图中：1底座、2皮带输送机、3后安装板、4旋转柱、5固定臂、6第一弹簧、7抵板、8真空吸盘、9移动板、10第一粘尘胶辊、11连接杆、12固定环、13第二粘尘胶辊、14插杆、15螺纹杆、16条形槽、17第二电机、18连接板、19转盘、20推板、21第一电机、22第一气缸、23连接臂、24前安装板、25转轴、26吹尘管、27第二弹簧、28抵块、29滚珠、30环形槽、31导电座、32导电头、33圆腔、34第三弹簧、35抵块、36出水管、37弧形刮板、38第二气缸、39齿板、40齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-8，一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，包括底座1，底座上安装有皮带输送机2，底座1的前后侧分别固定连接有前安装板24和后安装板3，前安装板24和后安装板3之间转动连接有旋转柱4，前安装板24上安装有可带动旋转柱4转动的第一电机21，旋转柱4的周向侧壁等间距固定连接有多个固定臂5，多个固定臂5上安装有可径向移动的吸附机构，吸附机构包括弹性组件和吸附组件，弹性组件设置在固定臂5内，吸附组件设置在固定臂5末端并与弹性组件连接。

弹性组件包括设置在固定臂5内的安装腔，安装腔内通过第一弹簧6弹性连接有抵杆，抵杆的末端延伸出安装腔，固定臂5的后侧安装有导电头32，后安装板3的前侧安装有与导电头32配合的导电座31，导电座31外接电源和开关，吸附组件包括固定连接在抵杆延伸端的抵板7，抵板7上设有多个真空吸盘8，通过开关控制导电座31电路的通断，进而通过导电头32控制第一弹簧6电路的通断，电路导通，第一弹簧6通电收缩，通过抵杆带动抵板7下移，即可通过多个真空吸盘8吸附住下方的玻璃基板，抵板7上安装有与多个真空吸盘8连通的气管，气管内安装有与导电头32电性连接的电磁阀，电磁阀不通电为关闭状态，真空吸盘8抵触玻璃基板可形成负压完成吸附，当需要释放玻璃基板，只需打开开关，电磁阀通电，气管打开，负压消失即可释放玻璃基板。

旋转柱4的上方以及下方均安装有可同时前后移动的移动板9，前安装板24的前侧安装有第一气缸22，第一气缸22的伸缩端固定连接有连接臂23，连接臂23的上下端均固定连接有贯穿前安装板24的连接杆11，两根连接杆11的末端分别与上方以及下方的移动板9固定连接，启动第一气缸22，通过连接臂23以及两根连接杆11带动两个移动板9前后移动。

移动板的侧壁安装有可拆卸的第一粘尘胶辊10以及两根吹尘管26，后安装板3的前侧安装有可同时左右移动的两个推板20，后安装板3上设有横向设置的条形槽16，条形槽16内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连接有螺母，螺母的侧壁固定连接有连接板18，连接板18的上下端分别与两个推板20固定连接，后安装板3的侧壁安装有可带动螺纹杆15转动的第二电机17，启动第二电机17带动螺纹杆15转动，通过螺母以及连接板18同时带动两个推板20移动。

推板20的侧壁安装有可180°旋转的转盘19，推板20的侧壁安装有第二气缸38，第二气缸38的伸缩端固定连接有齿板39，推板20的侧壁转动连接有转轴25，转轴25上固定连接有与齿板39啮合的齿轮40，转轴25的末端与转盘19固定连接，启动第二气缸38带动齿板39移动，通过齿轮40以及转轴25带动转盘19转动180°。

转盘19的侧壁以及移动板9的侧壁分别固定安装有两个限位机构和一个限位机构，转盘19侧壁上的其中一个限位机构上插装有第二粘尘胶辊13，限位机构包括固定在转盘19以及移动板9侧壁上的插杆14，插杆14内设有两对圆腔33，两对圆腔33内均通过第二弹簧27弹性安装有抵块28，抵块28的末端延伸出圆腔33并嵌设有滚珠29，第一粘尘胶辊10和第二粘尘胶辊13的内侧均设有适配抵块28以及滚珠29的环形槽30，插杆14上均安装有与第二弹簧27电性连接的开关，开关外接电源，滚珠29不仅不影响粘尘胶辊本身的转动，还可以对其进行限位。

后安装板3的前侧还安装有清洗机构，清洗机构包括固定在后安装板3前侧的一对固定环12，一对固定环12内均弹性安装有一对弧形刮板37，其中一个固定环12内的一对弧形刮板37上下设置，另外一个固定环12内的一对弧形刮板37前后设置，一对弧形刮板37的内壁均设有外接进水管的出水管36，出水管36的侧壁设有多个与弧形刮板37内壁连通的出水孔，一对弧形刮板37的两侧边缘均倾斜设置，固定环12内均通过第三弹簧34弹性安装有与对应弧形刮板37固定连接的抵块35。

将多个玻璃基板通过皮带输送机2间隔输送，玻璃基板移动至下方第一粘尘胶辊10的后方时，先对其正面进行清理，清理后通过吸附机构吸附住并转至正上方(通过开关控制导电座31电路的通断，进而通过导电头32控制第一弹簧6电路的通断，电路导通，第一弹簧6通电收缩，通过抵杆带动抵板7下移，即可通过多个真空吸盘8吸附住下方的玻璃基板，启动第一电机21，通过旋转柱4以及固定臂5即可带动玻璃基板转动)，即可对其反面进行清理，当多个吸附机构均吸附有玻璃基板后，即可同时对两块玻璃的正面以及反面及逆行清理，正反面均得到除尘的玻璃基本转动一圈回到正下方时，则再次放置在皮带输送机2上送出。

同时对下方玻璃基板的正面以及上方玻璃基板的反面进行清理时，只需启动第一气缸22，通过连接臂23以及两根连接杆11带动两个移动板9前后移动，两根吹尘管26吹出的风能够将玻璃基板上的灰尘向两侧吹离玻璃基板，第一粘尘胶辊10接触玻璃基板可将其表面残留的灰尘粘离，往复多次后，可有效将玻璃基板正反面的灰尘清除，除尘效果好。

当第一粘尘胶辊10使用一段时间需要更换时，先启动第一气缸22将两根第一粘尘胶辊10推至最后侧，再启动第二电机17带动螺纹杆15转动，通过螺母以及连接板18同时带动两个推板20左移，将空的插杆14插入第一粘尘胶辊10内，打开移动板9侧壁上插杆14的开关，使其内部的第二弹簧27通电收缩，抵块28以及滚珠29进入圆腔33内，解除限位，同时关闭空插杆14上开关，第二弹簧27复位，滚珠29抵触环形槽30进行限位，此时即可带动第一粘尘胶辊10向右移动，再启动第二气缸38带动齿板39移动，通过齿轮40以及转轴25带动转盘19转动180°，再横向移动即可将第二粘尘胶辊13插入移动板9上的限位机构上，完成更换过程。

可通过螺纹杆15带动更换下的第一粘尘胶辊10往复的经过一对固定环12内，上下前后设置的弧形刮板37在第三弹簧34的作用下抵触第一粘尘胶辊10的外壁，进水管向出水管36内注入清洗剂，即可完成对粘尘胶辊的自动清洗过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座上安装有皮带输送机（2），底座（1）的前后侧分别固定连接有前安装板（24）和后安装板（3），所述前安装板（24）和后安装板（3）之间转动连接有旋转柱（4），所述前安装板（24）上安装有可带动旋转柱（4）转动的第一电机（21），所述旋转柱（4）的周向侧壁等间距固定连接有多个固定臂（5），所述多个固定臂（5）上安装有可径向移动的吸附机构，所述旋转柱（4）的上方以及下方均安装有可同时前后移动的移动板（9），所述移动板的侧壁安装有可拆卸的第一粘尘胶辊（10）以及两根吹尘管（26），所述后安装板（3）的前侧安装有可同时左右移动的两个推板（20），所述推板（20）的侧壁安装有可180°旋转的转盘（19），所述转盘（19）的侧壁以及移动板（9）的侧壁分别固定安装有两个限位机构和一个限位机构，所述转盘（19）侧壁上的其中一个限位机构上插装有第二粘尘胶辊（13），所述后安装板（3）的前侧还安装有清洗机构，

所述限位机构包括固定在转盘（19）以及移动板（9）侧壁上的插杆（14），所述插杆（14）内设有两对圆腔（33），所述两对圆腔（33）内均通过第二弹簧（27）弹性安装有抵块一（28），所述抵块一（28）的末端延伸出圆腔（33）并嵌设有滚珠（29），所述第一粘尘胶辊（10）和第二粘尘胶辊（13）的内侧均设有适配抵块一（28）以及滚珠（29）的环形槽（30），将空的插杆（14）插入第一粘尘胶辊（10）内，所述插杆（14）上均安装有与第二弹簧（27）电性连接的开关，所述开关外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述吸附机构包括弹性组件和吸附组件，所述弹性组件设置在固定臂（5）内，所述吸附组件设置在固定臂（5）末端并与弹性组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述弹性组件包括设置在固定臂（5）内的安装腔，所述安装腔内通过第一弹簧（6）弹性连接有抵杆，所述抵杆的末端延伸出安装腔，所述固定臂（5）的后侧安装有导电头（32），所述后安装板（3）的前侧安装有与导电头（32）配合的导电座（31），所述导电座（31）外接电源和开关。

4.根据权利要求3所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述吸附组件包括固定连接在抵杆延伸端的抵板（7），所述抵板（7）上设有多个真空吸盘（8），所述抵板（7）上安装有与多个真空吸盘（8）连通的气管，所述气管内安装有与导电头（32）电性连接的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述前安装板（24）的前侧安装有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的伸缩端固定连接有连接臂（23），所述连接臂（23）的上下端均固定连接有贯穿前安装板（24）的连接杆（11），两根所述连接杆（11）的末端分别与上方以及下方的移动板（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述后安装板（3）上设有横向设置的条形槽（16），所述条形槽（16）内转动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的上下端分别与两个推板（20）固定连接，所述后安装板（3）的侧壁安装有可带动螺纹杆（15）转动的第二电机（17）。

7.根据权利要求1所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述推板（20）的侧壁安装有第二气缸（38），所述第二气缸（38）的伸缩端固定连接有齿板（39），所述推板（20）的侧壁转动连接有转轴（25），所述转轴（25）上固定连接有与齿板（39）啮合的齿轮（40），所述转轴（25）的末端与转盘（19）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述清洗机构包括固定在后安装板（3）前侧的一对固定环（12），所述一对固定环（12）内均弹性安装有一对弧形刮板（37），其中一个固定环（12）内的一对弧形刮板（37）上下设置，另外一个固定环（12）内的一对弧形刮板（37）前后设置，所述一对弧形刮板（37）的内壁均设有外接进水管的出水管（36），所述出水管（36）的侧壁设有多个与弧形刮板（37）内壁连通的出水孔，所述一对弧形刮板（37）的两侧边缘均倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种液晶模组显示屏在加工过程中的除尘装置，其特征在于，所述固定环（12）内均通过第三弹簧（34）弹性安装有与对应弧形刮板（37）固定连接的抵块二（35）。