CN218087921U - 一种活性炭生产用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭生产加工设备技术领域，且公开了一种活性炭生产用进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的内部活动套接有滑动板，所述滑动板顶部右侧的前后方均固定连接有三角块，所述三角块的数量为两个。本实用新型通过设置推动臂、固定架和活动轴，由于双轴电机的运行，将会使得转轴带动推动臂沿着转轴的轴心发生旋转，由于推动臂的旋转，将会通过活动轴，挤压并推动储料盒和活动块沿着与三角块铰接的轴心旋转，最终实现将储料盒内部的活性炭倒出，并通过进料口进行进料作业，从而实现了自动进料的效果，进而提高了活性炭加工生产的智能化程度。

Description

一种活性炭生产用进料机构

技术领域

本实用新型属于活性炭生产加工设备技术领域，具体是一种活性炭生产用进料机构。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

活性炭的用途较为广泛，其中有空气净化、城市污水处理、饮用水深度处理、印刷油墨的除杂、氨基酸和电解镍的提取、糖的脱色、调理土壤性能、蔬菜保鲜等，因其吸附性能极强，生活中常用于新家具除味和治理室内甲醛等方面，现有的活性炭在加工生产的过程中，需要进行进料作业，传统的活性炭生产时的进料作业多为人工手动进料，人工进料的方式会耗费较大的人力和时间，同时也降低了活性炭加工生产的智能化程度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种活性炭生产用进料机构，具有自动进料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的内部活动套接有滑动板，所述滑动板顶部右侧的前后方均固定连接有三角块，所述三角块的数量为两个，两个所述三角块之间铰接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有储料盒，所述滑动板的顶部固定连接有位于三角块左侧的双轴电机，所述双轴电机输出轴得另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于储料盒外侧的推动臂，所述储料盒的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的两端均贯穿固定架并延伸至固定架的外部且外表面均与推动臂的内部固定套接，所述滑动板的顶部固定连接有位于双轴电机左侧的支撑块，所述支撑块的顶部与储料盒的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的后方铰接有活动臂，所述活动臂的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿活动臂并延伸至活动槽的外部且外表面固定套接有位于活动臂顶部的推块。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的后方固定安装有位于推块右侧的气压缸，所述气压缸的左端与推块的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动板底部的右侧固定连接有位于限位架内部的固定板，所述固定板的外表面与限位架内腔的前后方活动连接。

作为本实用新型优选的，所述活动臂的内部固定套接有位于固定板左侧的推杆，所述推杆的顶部贯穿活动臂并延伸至限位架的内部，所述推杆的右侧与固定板的左侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位架的内部固定套接有位于滑动板右侧的进料口，所述进料口的底部依次贯穿限位架和支撑架并延伸至底座的内部。

作为本实用新型优选的，所述进料口左侧的前后方均固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与固定板的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置推动臂、固定架和活动轴，由于双轴电机的运行，将会使得转轴带动推动臂沿着转轴的轴心发生旋转，由于推动臂的旋转，将会通过活动轴，挤压并推动储料盒和活动块沿着与三角块铰接的轴心旋转，最终实现将储料盒内部的活性炭倒出，并通过进料口进行进料作业，从而实现了自动进料的效果，进而提高了活性炭加工生产的智能化程度。

2、本实用新型通过设置活动臂、推杆和固定板，由于气压缸的运行，可以使得推块带动圆轴向左侧运动，由于圆轴的运动，可以使得圆轴挤压并推动活动臂沿着与底座铰接的轴心发生旋转，由于活动臂的旋转，可以使得推杆推动固定板向右侧运动，最终实现自动输送储料盒效果，该设计解决现有技术中储料盒需要操作人员手动输送，同时操作人员的劳动强度较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的剖视结构示意图；

图4为本实用新型背部的结构示意图；

图5为本实用新型活动臂的剖视结构示意图；

图6为本实用新型顶部的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、限位架；4、滑动板；5、三角块；6、活动块；7、储料盒；8、双轴电机；9、转轴；10、推动臂；11、固定架；12、活动轴；13、支撑块；14、进料口；15、活动臂；16、活动槽；17、圆轴；18、推块；19、气压缸；20、推杆；21、固定板；22、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种活性炭生产用进料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有限位架3，限位架3的内部活动套接有滑动板4，滑动板4顶部右侧的前后方均固定连接有三角块5，三角块5的数量为两个，两个三角块5之间铰接有活动块6，活动块6的顶部固定安装有储料盒7，滑动板4的顶部固定连接有位于三角块5左侧的双轴电机8，双轴电机8输出轴得另一端固定套接有转轴9，转轴9的外表面固定套接有位于储料盒7外侧的推动臂10，储料盒7的底部固定安装有固定架11，固定架11的内部活动套接有活动轴12，活动轴12的两端均贯穿固定架11并延伸至固定架11的外部且外表面均与推动臂10的内部固定套接，由于双轴电机8的运行，将会使得转轴9带动推动臂10发生旋转，由于推动臂10的旋转，将会通过活动轴12，挤压并推动储料盒7和活动块6沿着与三角块5铰接的轴心旋转，进而实现自动将储料盒7内部的活性炭倒出的效果，滑动板4的顶部固定连接有位于双轴电机8左侧的支撑块13，支撑块13的顶部与储料盒7的底部活动连接。

参考图1和图6，底座1顶部的后方铰接有活动臂15，活动臂15的内部开设有活动槽16，活动槽16的内部活动套接有圆轴17，圆轴17的顶端贯穿活动臂15并延伸至活动槽16的外部且外表面固定套接有位于活动臂15顶部的推块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆轴17，当推块18向左侧运动时，可以使得圆轴17挤压并推动活动臂15沿着与底座1铰接的轴心发生旋转，起到了良好的推动效果。

参考图1和图6，底座1顶部的后方固定安装有位于推块18右侧的气压缸19，气压缸19的左端与推块18的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气压缸19，由于气压缸19的运行，可以使得气压缸19的左端向左侧运动，并带动推块18向左侧运动，并通过圆轴17挤压并推动活动臂15发生旋转。

参考图2和图5，滑动板4底部的右侧固定连接有位于限位架3内部的固定板21，固定板21的外表面与限位架3内腔的前后方活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板21，由于固定板21的设计，当固定板21向右侧运动时，可以使得固定板21带动滑动板4向右侧运动，从而带动储料盒7整体的运动。

参考图2和图5，活动臂15的内部固定套接有位于固定板21左侧的推杆20，推杆20的顶部贯穿活动臂15并延伸至限位架3的内部，推杆20的右侧与固定板21的左侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推杆20，当活动臂15沿着与底座1铰接的轴心发生旋转时，可以使得推杆20的右侧挤压并推动固定板21向右侧运动，从而实现滑动板4整体的运动效果。

参考图1和图2，限位架3的内部固定套接有位于滑动板4右侧的进料口14，进料口14的底部依次贯穿限位架3和支撑架2并延伸至底座1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置进料口14，由于进料口14的设计，可以使得储料盒7内部的活性炭通过进料口14进行进料作业。

参考图1、图2和图5，进料口14左侧的前后方均固定连接有刚性弹簧22，刚性弹簧22的另一端与固定板21的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刚性弹簧22，由于刚性弹簧22的设计，当固定板21向右侧运动时，此时固定板21将会挤压刚性弹簧22，此时刚性弹簧22处于压缩状态，由于刚性弹簧22弹力的恢复的作用，可以使得固定板21受到向左的推力，从而方便了固定板21后续的复位效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动气压缸19，可以使得推块18带动圆轴17向左侧运动，由于圆轴17的运动，可以使得圆轴17挤压并推动活动臂15沿着与底座1铰接的轴心发生旋转，由于活动臂15的旋转，可以使得推杆20推动固定板21向右侧运动，同时挤压刚性弹簧22，由于固定板21的运动，可以使得滑动板4带动储料盒7向右侧运动。

当滑动板4运动至与进料口14接近时，由于双轴电机8的运行，将会使得转轴9带动推动臂10沿着转轴9的轴心发生旋转，由于推动臂10的旋转，将会通过活动轴12，挤压并推动储料盒7和活动块6沿着与三角块5铰接的轴心旋转，最终实现将储料盒7内部的活性炭倒进进料口14的内部，达到自动进料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性炭生产用进料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有限位架(3)，所述限位架(3)的内部活动套接有滑动板(4)，所述滑动板(4)顶部右侧的前后方均固定连接有三角块(5)，所述三角块(5)的数量为两个，两个所述三角块(5)之间铰接有活动块(6)，所述活动块(6)的顶部固定安装有储料盒(7)，所述滑动板(4)的顶部固定连接有位于三角块(5)左侧的双轴电机(8)，所述双轴电机(8)输出轴得另一端固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定套接有位于储料盒(7)外侧的推动臂(10)，所述储料盒(7)的底部固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的内部活动套接有活动轴(12)，所述活动轴(12)的两端均贯穿固定架(11)并延伸至固定架(11)的外部且外表面均与推动臂(10)的内部固定套接，所述滑动板(4)的顶部固定连接有位于双轴电机(8)左侧的支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶部与储料盒(7)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方铰接有活动臂(15)，所述活动臂(15)的内部开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部活动套接有圆轴(17)，所述圆轴(17)的顶端贯穿活动臂(15)并延伸至活动槽(16)的外部且外表面固定套接有位于活动臂(15)顶部的推块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方固定安装有位于推块(18)右侧的气压缸(19)，所述气压缸(19)的左端与推块(18)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述滑动板(4)底部的右侧固定连接有位于限位架(3)内部的固定板(21)，所述固定板(21)的外表面与限位架(3)内腔的前后方活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述活动臂(15)的内部固定套接有位于固定板(21)左侧的推杆(20)，所述推杆(20)的顶部贯穿活动臂(15)并延伸至限位架(3)的内部，所述推杆(20)的右侧与固定板(21)的左侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述限位架(3)的内部固定套接有位于滑动板(4)右侧的进料口(14)，所述进料口(14)的底部依次贯穿限位架(3)和支撑架(2)并延伸至底座(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述进料口(14)左侧的前后方均固定连接有刚性弹簧(22)，所述刚性弹簧(22)的另一端与固定板(21)的右侧固定连接。

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