CN115287884A - 一种织物整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物整理方法，属于织物整理技术领域，一种织物整理方法，包括如下步骤：S1：将织物布料从箱体右侧穿入其内部，依次绕过转辊一、转辊二与转辊三，再从两组压辊之间穿过与卷收设备固定连接，控制卷收设备对织物进行卷收，控制电机顺时针转动，从而带动清理辊转动将织物表面的毛絮杂质等扫落下来，控制静电吸尘管通电对扫落的毛絮杂质进行吸附收集；S2：当右侧转轴一转动时，能够带动凸轮一转动，从而带动与之铰接的连杆做上下往复运动，可以实现长时间持续对织物表面的毛絮等杂质进行清理，且清理效果更好，同时能够对清理下来的杂质进行自动收集，提高了清理效率。

Description

一种织物整理方法

技术领域

本发明涉及织物整理技术领域，更具体地说，涉及一种织物整理方法。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉、绕结关系的纱线构成的；

在各种纤维织物布料生产的时候，由于工序很多，在织物布料表面容易积附一定的灰尘与毛絮等杂质，则在卷收之前，需要对织物布料进行除尘除杂处理，以保证布料表面的整洁；

但是传统织物整理方法对织物表面的除尘效果不好，当织物表面毛絮与灰尘较多时，会严重影响织物的销售，同时当除尘机构内部积附的灰尘较多时，会严重影响到除尘装置的除尘效果，需要人工对除尘设备进行清理才能恢复良好的清理效果，影响了除尘设备的工作效率，整体有待改进。

为此，提出了一种织物整理方法。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种织物整理方法，可以实现长时间持续对织物表面的毛絮等杂质进行清理，且清理效果更好，同时能够对清理下来的杂质进行自动收集，提高了清理效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种织物整理方法，包括如下步骤：

S1：将织物布料从箱体右侧穿入其内部，依次绕过转辊一、转辊二与转辊三，再从两组压辊之间穿过与卷收设备固定连接，控制卷收设备对织物进行卷收，控制电机顺时针转动，从而带动清理辊转动将织物表面的毛絮杂质等扫落下来，控制静电吸尘管通电对扫落的毛絮杂质进行吸附收集；

S2：当右侧转轴一转动时，能够带动凸轮一转动，从而带动与之铰接的连杆做上下往复运动，从而带动活塞在外筒内部做上下往复移动，能够持续产生气流进入吹拂管内部，即可从织物左右两侧倾斜向下吹拂织物，将其外表面未清理干净的杂质毛絮向下吹拂，便于静电吸尘管对毛絮杂质进行收集；

S3：当转轴二转动时，即可带动凸轮二转动，凸轮二旋转的过程中，会循环往复的挤压限位块，即会带动拍杆持续对织物进行往复拍打，则能够有效地将织物内部的灰尘拍打出来，便于静电吸尘管对灰尘进行吸附，进一步提高了对织物的清理效果；

S4：当齿轮二转动时，会带动齿轮三转动，进而带动往复丝杆转动，进而带动与之螺旋传动连接的滑板沿着限位杆外表面做前后往复运动，既能够带动毛刷对静电吸尘管外表面积附的灰尘杂质进行往复清扫，又能够带动清理刷在收集盒内部进行往复清理，则能够将掉落在收集盒内部的灰尘杂质扫落至前后收集箱内部，提高了清理机构的工作效率。

进一步的，所述箱体的内部靠近右下方的位置转动连接有转辊一，所述箱体的内部靠近上方中间的位置转动连接有转辊二，所述箱体的内部靠近下方中间的位置转动连接有转辊三，且箱体的内部靠近左下方的位置上下对称转动连接有两组压辊；

所述箱体的内部靠近转辊二下方的位置左右对称转动连接有转轴一，所述转轴一的外表面固定连接有清理辊，所述箱体的前端面对应左侧转轴一的位置固定连接有电机，且电机的输出轴与转轴一固定连接，两组所述转轴一的后端均贯穿箱体并固定连接有齿轮一，两组所述齿轮一相互啮合，所述箱体的前端面靠近电机右侧的位置固定连接有吹拂机构，所述箱体的内部靠近清理辊下方的位置固定连接有清理机构。

进一步的，所述箱体的内部靠近两组清理辊下方的位置左右对称转动连接有转轴二，所述转轴二的外表面固定连接有静电吸尘管；

所述转轴二的后端均贯穿箱体并固定连接有齿轮二，所述齿轮二的后端面固定连接有传动轮一，所述齿轮一的后端面固定连接有传动轮二，且传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接。

进一步的，所述吹拂机构包括外筒、活塞、连杆、凸轮一、进气阀、出气阀；

所述箱体的前端面对应右侧转轴一下方的位置固定连接有外筒，所述活塞滑动连接与外筒的内部，且活塞的上端面铰接有连杆，靠近右侧所述转轴一的前端贯穿箱体并固定连接有凸轮一，所述凸轮一与连杆相互铰接，所述外筒的底端面左右两侧分别嵌入式固定连接有出气阀与进气阀，所述进气阀与出气阀均为单向阀结构设计。

进一步的，所述吹拂机构还包括连管、吹拂管，所述箱体的内部靠近清理辊下方的位置左右对称固定连接有吹拂管，所述吹拂管外表面靠近箱体中心一侧向下偏移四十五度的位置等距开设有若干组通孔；

两组所述吹拂管的前端均贯穿箱体并固定连接有连管，所述连管的另一端与出气阀固定连接。

进一步的，所述转轴二的外表面位于静电吸尘管前后两侧的位置对称固定连接有凸轮二，所述箱体的内表面前后两侧对应凸轮二左侧的位置固定连接有导向块，所述导向块的内表面滑动连接有滑杆；

所述滑杆的左端固定连接有拍杆，且滑杆的右端固定连接有限位块，所述滑杆的外表面对应导向块与限位块之间的位置套接有弹簧。

进一步的，所述清理机构包括限位杆、往复丝杆、齿轮三、滑板；

所述箱体的内部靠近两组转轴二正上方的位置均转动连接有往复丝杆，所述箱体的内部对应往复丝杆左右两侧的位置对称固定连接有两组限位杆，两组所述往复丝杆的后端均贯穿箱体并固定连接有齿轮三，且齿轮三与齿轮二相互啮合；

所述往复丝杆的外表面位于箱体内部后方的位置螺旋传动连接有滑板，其滑板与限位杆相互匹配并滑动连接。

进一步的，所述滑板的前端面贯穿开设有清理槽，且静电吸尘管位于清理槽的内部，所述清理槽的内表面固定连接有毛刷，所述毛刷与静电吸尘管相互贴合。

进一步的，所述滑板的左右两侧外表面对称固定连接有防尘板，所述箱体的内表面前后两侧位于防尘板下方的位置固定连接有收集盒，所述防尘板延伸至收集盒内部。

进一步的，所述滑板的底端面固定连接有清理刷，所述箱体的前后侧外表面对应收集盒的位置均固定连接有收集箱，所述收集盒与收集箱相互贯通。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过添加清理辊、静电除尘管与电机等一系列结构部件，能够对织物上粘附的毛絮等杂质进行有效地清理收集，保证了织物外表面的整洁。

（2）本方案通过添加吹拂机构，能够有效地将织物外表面未清理干净的毛絮杂质吹拂下来，有利于静电吸尘管对其进行吸附收集，大大提高了对织物的清理效果。

（3）本方案通过添加凸轮二与拍杆等一系列结构部件，能够持续的对织物进行拍打，则有利于将织物内部的灰尘拍打出来，便于对其进行收集，进一步提高了对织物的清理效果。

（4）本方案通过添加清理机构，能够自动地将静电吸尘管外表面吸附的灰尘杂质刮除干净，自动进行收集，从而保证了静电吸尘管的吸尘能力。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的第一整体立体图；

图3为本发明的第二整体立体图；

图4为本发明的整体正剖视图；

图5为本发明的清理机构的剖视图；

图6为本发明的清理刷与收集盒的结合剖视图；

图7为本发明的吹拂机构的正剖视图；

图8为本发明的凸轮二与限位块的结合剖视图。

图中标号说明：

1、箱体；11、转辊一；12、转辊二；13、转辊三；14、压辊；15、转轴一；16、清理辊；17、电机；18、齿轮一；2、转轴二；21、静电吸尘管；22、齿轮二；23、传动轮一；24、传动轮二；3、吹拂机构；31、外筒；32、活塞；33、连杆；34、凸轮一；35、进气阀；36、出气阀；37、连管；38、吹拂管；4、凸轮二；41、导向块；42、滑杆；43、拍杆；44、限位块；45、弹簧；5、清理机构；51、限位杆；52、往复丝杆；53、齿轮三；54、滑板；6、清理槽；61、毛刷；7、防尘板；71、收集盒；8、清理刷；81、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2与图3所示，本发明实施例提供一种织物整理方法，包括如下步骤：

S1：将织物布料从箱体1右侧穿入其内部，依次绕过转辊一11、转辊二12与转辊三13，再从两组压辊14之间穿过与卷收设备固定连接，控制卷收设备对织物进行卷收，控制电机17顺时针转动，从而带动清理辊16转动将织物表面的毛絮杂质等扫落下来，控制静电吸尘管21对扫落的毛絮杂质进行吸附收集；

S2：当右侧转轴一15转动时，能够带动凸轮一34转动，从而带动与之铰接的连杆33做上下往复运动，从而带动活塞32在外筒31内部做上下往复移动，能够持续产生气流进入吹拂管38内部，即可从织物左右两侧倾斜向下吹拂织物，将其外表面未清理干净的杂质毛絮向下吹拂，便于静电吸尘管21对毛絮杂质进行收集；

S3：当转轴二2转动时，即可带动凸轮二4转动，凸轮二4旋转的过程中，会循环往复的挤压限位块44，即会带动拍杆43持续对织物进行往复拍打，则能够有效地将织物内部的灰尘拍打出来，便于静电吸尘管21对灰尘进行吸附，进一步提高了对织物的清理效果；

S4：当齿轮二22转动时，会带动齿轮三53转动，进而带动往复丝杆52转动，进而带动与之螺旋传动连接的滑板54沿着限位杆51外表面做前后往复运动，既能够带动毛刷61对静电吸尘管21外表面积附的灰尘杂质进行往复清扫，又能够带动清理刷8在收集盒71内部进行往复清理，则能够将掉落在收集盒71内部的灰尘杂质扫落至前后收集箱81内部，提高了清理机构5的工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2至图4所示，所述箱体1的内部靠近右下方的位置转动连接有转辊一11，所述箱体1的内部靠近上方中间的位置转动连接有转辊二12，所述箱体1的内部靠近下方中间的位置转动连接有转辊三13，且箱体1的内部靠近左下方的位置上下对称转动连接有两组压辊14，所述箱体1的内部靠近转辊二12下方的位置左右对称转动连接有转轴一15，所述转轴一15的外表面固定连接有清理辊16，所述箱体1的前端面对应左侧转轴一15的位置固定连接有电机17，且电机17的输出轴与转轴一15固定连接，两组所述转轴一15的后端均贯穿箱体1并固定连接有齿轮一18，两组所述齿轮一18相互啮合，所述箱体1的前端面靠近电机17右侧的位置固定连接有吹拂机构3，所述箱体1的内部靠近清理辊16下方的位置固定连接有清理机构5，所述箱体1的内部靠近两组清理辊16下方的位置左右对称转动连接有转轴二2，所述转轴二2的外表面固定连接有静电吸尘管21，所述转轴二2的后端均贯穿箱体1并固定连接有齿轮二22，所述齿轮二22的后端面固定连接有传动轮一23，所述齿轮一18的后端面固定连接有传动轮二24，且传动轮一23与传动轮二24通过传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将织物布料从箱体1右侧穿入其内部，依次绕过转辊一11、转辊二12与转辊三13，再从两组压辊14之间穿过与卷收设备固定连接，控制卷收设备对织物进行卷收，带动织物在箱体1内部移动，控制电机17顺时针转动，带动左侧转轴一15顺时针转动，随之带动左侧清理辊16顺时针转动，同时带动左侧齿轮一18顺时针转动，由于两组齿轮一18相互啮合，则会带动右侧齿轮一18与转轴一15逆时针转动，从而带动右侧清理辊16逆时针转动，两组清理辊16转动，能够有效地将织物表面粘附的毛絮杂质向下扫落，被清理辊16下方的静电吸尘管21所吸附，当齿轮一18转动时，能够通过传动轮二24与传动带带动传动轮一23转动，从而带动齿轮二22转动，进而带动转轴二2转动，随之带动两组静电吸尘管21同步转动，静电吸尘管21转动的同时，大大提高了静电吸尘管21对毛絮等杂质的吸附面积，从而提高了对灰尘杂质吸附效率。

作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图5与图7所示，所述吹拂机构3包括外筒31、活塞32、连杆33、凸轮一34、进气阀35、出气阀36，所述箱体1的前端面对应右侧转轴一15下方的位置固定连接有外筒31，所述活塞32滑动连接与外筒31的内部，且活塞32的上端面铰接有连杆33，靠近右侧所述转轴一15的前端贯穿箱体1并固定连接有凸轮一34，所述凸轮一34与连杆33相互铰接，所述外筒31的底端面左右两侧分别嵌入式固定连接有出气阀36与进气阀35，所述进气阀35与出气阀36均为单向阀结构设计，所述吹拂机构3还包括连管37、吹拂管38，所述箱体1的内部靠近清理辊16下方的位置左右对称固定连接有吹拂管38，所述吹拂管38外表面靠近箱体1中心一侧向下偏移四十五度的位置等距开设有若干组通孔，两组所述吹拂管38的前端均贯穿箱体1并固定连接有连管37，所述连管37的另一端与出气阀36固定连接。

通过采用上述技术方案，当右侧转轴一15转动时，能够带动凸轮一34转动，从而带动与之铰接的连杆33做上下往复运动，从而带动活塞32在外筒31内部做上下往复移动，当活塞32向上移动时，通过进气阀35将空气吸入外筒31内部，当活塞32向下移动时，由于进气阀35与出气阀36均为单向阀结构设计，则只能够将外筒31内部的空气经出气阀36排向连管37，进而进入吹拂管38内部，从而从吹拂管38靠近物料一侧的通孔吹出，即可从织物左右两侧倾斜向下吹拂织物，将其外表面未清理干净的杂质毛絮向下吹拂，便于静电吸尘管21对毛絮杂质进行收集。

作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图5与图8所示，所述转轴二2的外表面位于静电吸尘管21前后两侧的位置对称固定连接有凸轮二4，所述箱体1的内表面前后两侧对应凸轮二4左侧的位置固定连接有导向块41，所述导向块41的内表面滑动连接有滑杆42；

所述滑杆42的左端固定连接有拍杆43，且滑杆42的右端固定连接有限位块44，所述滑杆42的外表面对应导向块41与限位块44之间的位置套接有弹簧45。

通过采用上述技术方案，当转轴二2转动时，即可带动凸轮二4转动，当凸轮二4接触到限位块44时继续转动会将限位块44向左推挤压弹簧45，同时带动滑杆42向左侧移动，进而带动拍杆43向靠近织物一侧方向移动，当凸轮与限位块44脱离时，在弹簧45的作用下，会带动限位块44、滑杆42与拍杆43向右移动恢复至最初位置，循环往复的过程会带动拍杆43持续对织物进行拍打，则能够有效地将织物内部的灰尘拍打出来，便于静电吸尘管21对灰尘进行吸附，进一步提高了对织物的清理效果。

作为本发明的一种实施例，如图3、图5与图6所示，所述清理机构5包括限位杆51、往复丝杆52、齿轮三53、滑板54，所述箱体1的内部靠近两组转轴二2正上方的位置均转动连接有往复丝杆52，所述箱体1的内部对应往复丝杆52左右两侧的位置对称固定连接有两组限位杆51，两组所述往复丝杆52的后端均贯穿箱体1并固定连接有齿轮三53，且齿轮三53与齿轮二22相互啮合，所述往复丝杆52的外表面位于箱体1内部后方的位置螺旋传动连接有滑板54，其滑板54与限位杆51相互匹配并滑动连接，所述滑板54的前端面贯穿开设有清理槽6，且静电吸尘管21位于清理槽6的内部，所述清理槽6的内表面固定连接有毛刷61，所述毛刷61与静电吸尘管21相互贴合，所述滑板54的左右两侧外表面对称固定连接有防尘板7，所述箱体1的内表面前后两侧位于防尘板7下方的位置固定连接有收集盒71，所述防尘板7延伸至收集盒71内部，所述滑板54的底端面固定连接有清理刷8，所述箱体1的前后侧外表面对应收集盒71的位置均固定连接有收集箱81，所述收集盒71与收集箱81相互贯通。

通过采用上述技术方案，当齿轮二22转动时，会带动齿轮三53转动，进而带动往复丝杆52转动，进而带动与之螺旋传动连接的滑板54沿着限位杆51外表面做前后往复运动，同时带动滑板54内部的毛刷61对静电吸尘管21外表面积附的灰尘杂质进行清扫，则能够将过多的灰尘杂质向下扫落，掉落在收集盒71内部，使得静电吸尘管21外表面始终保证一定整洁度，从而保证了静电吸尘管21对杂质的吸附效果，同时在防尘板7的作用下，能够有效地减小在扫落灰尘时灰尘的扩散，减小了织物的二次污染概率，在滑板54往复移动的同时，能够带动清理刷8在收集盒71内部进行往复清理，则能够将掉落在收集盒71内部的灰尘杂质扫落至前后收集箱81内部，无需人工对清理机构5内部进行清理，即可保证清理机构5的长时间的清洁能力，大大的提高了清理机构5的工作效率。

工作原理：工作时，将织物布料从箱体1右侧穿入其内部，依次绕过转辊一11、转辊二12与转辊三13，再从两组压辊14之间穿过与卷收设备固定连接，控制卷收设备对织物进行卷收，带动织物在箱体1内部移动，控制电机17顺时针转动，带动左侧转轴一15顺时针转动，随之带动左侧清理辊16顺时针转动，同时带动左侧齿轮一18顺时针转动，由于两组齿轮一18相互啮合，则会带动右侧齿轮一18与转轴一15逆时针转动，从而带动右侧清理辊16逆时针转动，两组清理辊16转动，能够有效地将织物表面粘附的毛絮杂质向下扫落，被清理辊16下方的静电吸尘管21所吸附，当齿轮一18转动时，能够通过传动轮二24与传动带带动传动轮一23转动，从而带动齿轮二22转动，进而带动转轴二2转动，随之带动两组静电吸尘管21同步转动，静电吸尘管21转动的同时，大大提高了静电吸尘管21对毛絮等杂质的吸附面积，从而提高了对灰尘杂质吸附效率，当右侧转轴一15转动时，能够带动凸轮一34转动，从而带动与之铰接的连杆33做上下往复运动，从而带动活塞32在外筒31内部做上下往复移动，当活塞32向上移动时，通过进气阀35将空气吸入外筒31内部，当活塞32向下移动时，由于进气阀35与出气阀36均为单向阀结构设计，则只能够将外筒31内部的空气经出气阀36排向连管37，进而进入吹拂管38内部，从而从吹拂管38靠近物料一侧的通孔吹出，即可从织物左右两侧倾斜向下吹拂织物，将其外表面未清理干净的杂质毛絮向下吹拂，便于静电吸尘管21对毛絮杂质进行收集，当转轴二2转动时，即可带动凸轮二4转动，当凸轮二4接触到限位块44时继续转动会将限位块44向左推挤压弹簧45，同时带动滑杆42向左侧移动，进而带动拍杆43向靠近织物一侧方向移动，当凸轮与限位块44脱离时，在弹簧45的作用下，会带动限位块44、滑杆42与拍杆43向右移动恢复至最初位置，循环往复的过程会带动拍杆43持续对织物进行拍打，则能够有效地将织物内部的灰尘拍打出来，便于静电吸尘管21对灰尘进行吸附，进一步提高了对织物的清理效果，当齿轮二22转动时，会带动齿轮三53转动，进而带动往复丝杆52转动，进而带动与之螺旋传动连接的滑板54沿着限位杆51外表面做前后往复运动，同时带动滑板54内部的毛刷61对静电吸尘管21外表面积附的灰尘杂质进行清扫，则能够将过多的灰尘杂质向下扫落，掉落在收集盒71内部，使得静电吸尘管21外表面始终保证一定整洁度，从而保证了静电吸尘管21对杂质的吸附效果，同时在防尘板7的作用下，能够有效地减小在扫落灰尘时灰尘的扩散，减小了织物的二次污染概率，在滑板54往复移动的同时，能够带动清理刷8在收集盒71内部进行往复清理，则能够将掉落在收集盒71内部的灰尘杂质扫落至前后收集箱81内部，无需人工对清理机构5内部进行清理，即可保证清理机构5的长时间的清洁能力，大大的提高了清理机构5的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种织物整理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将织物布料从箱体（1）右侧穿入其内部，依次绕过转辊一（11）、转辊二（12）与转辊三（13），再从两组压辊（14）之间穿过与卷收设备固定连接，控制卷收设备对织物进行卷收，控制电机（17）顺时针转动，从而带动清理辊（16）转动将织物表面的毛絮杂质等扫落下来，控制静电吸尘管（21）通电对扫落的毛絮杂质进行吸附收集；

S2：当右侧转轴一（15）转动时，能够带动凸轮一（34）转动，从而带动与之铰接的连杆（33）做上下往复运动，从而带动活塞（32）在外筒（31）内部做上下往复移动，能够持续产生气流进入吹拂管（38）内部，即可从织物左右两侧倾斜向下吹拂织物，将其外表面未清理干净的杂质毛絮向下吹拂，便于静电吸尘管（21）对毛絮杂质进行收集；

S3：当转轴二（2）转动时，即可带动凸轮二（4）转动，凸轮二（4）旋转的过程中，会循环往复的挤压限位块（44），即会带动拍杆（43）持续对织物进行往复拍打，则能够有效地将织物内部的灰尘拍打出来，便于静电吸尘管（21）对灰尘进行吸附，进一步提高了对织物的清理效果；

S4：当齿轮二（22）转动时，会带动齿轮三（53）转动，进而带动往复丝杆（52）转动，进而带动与之螺旋传动连接的滑板（54）沿着限位杆（51）外表面做前后往复运动，既能够带动毛刷（61）对静电吸尘管（21）外表面积附的灰尘杂质进行往复清扫，又能够带动清理刷（8）在收集盒（71）内部进行往复清理，则能够将掉落在收集盒（71）内部的灰尘杂质扫落至前后收集箱（81）内部，提高了清理机构（5）的工作效率。

2.根据权利要求1所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述箱体（1）的内部靠近右下方的位置转动连接有转辊一（11），所述箱体（1）的内部靠近上方中间的位置转动连接有转辊二（12），所述箱体（1）的内部靠近下方中间的位置转动连接有转辊三（13），且箱体（1）的内部靠近左下方的位置上下对称转动连接有两组压辊（14）；

所述箱体（1）的内部靠近转辊二（12）下方的位置左右对称转动连接有转轴一（15），所述转轴一（15）的外表面固定连接有清理辊（16），所述箱体（1）的前端面对应左侧转轴一（15）的位置固定连接有电机（17），且电机（17）的输出轴与转轴一（15）固定连接，两组所述转轴一（15）的后端均贯穿箱体（1）并固定连接有齿轮一（18），两组所述齿轮一（18）相互啮合，所述箱体（1）的前端面靠近电机（17）右侧的位置固定连接有吹拂机构（3），所述箱体（1）的内部靠近清理辊（16）下方的位置固定连接有清理机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述箱体（1）的内部靠近两组清理辊（16）下方的位置左右对称转动连接有转轴二（2），所述转轴二（2）的外表面固定连接有静电吸尘管（21）；

所述转轴二（2）的后端均贯穿箱体（1）并固定连接有齿轮二（22），所述齿轮二（22）的后端面固定连接有传动轮一（23），所述齿轮一（18）的后端面固定连接有传动轮二（24），且传动轮一（23）与传动轮二（24）通过传动带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述吹拂机构（3）包括外筒（31）、活塞（32）、连杆（33）、凸轮一（34）、进气阀（35）、出气阀（36）；

所述箱体（1）的前端面对应右侧转轴一（15）下方的位置固定连接有外筒（31），所述活塞（32）滑动连接与外筒（31）的内部，且活塞（32）的上端面铰接有连杆（33），靠近右侧所述转轴一（15）的前端贯穿箱体（1）并固定连接有凸轮一（34），所述凸轮一（34）与连杆（33）相互铰接，所述外筒（31）的底端面左右两侧分别嵌入式固定连接有出气阀（36）与进气阀（35），所述进气阀（35）与出气阀（36）均为单向阀结构设计。

5.根据权利要求4所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述吹拂机构（3）还包括连管（37）、吹拂管（38），所述箱体（1）的内部靠近清理辊（16）下方的位置左右对称固定连接有吹拂管（38），所述吹拂管（38）外表面靠近箱体（1）中心一侧向下偏移四十五度的位置等距开设有若干组通孔；

两组所述吹拂管（38）的前端均贯穿箱体（1）并固定连接有连管（37），所述连管（37）的另一端与出气阀（36）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述转轴二（2）的外表面位于静电吸尘管（21）前后两侧的位置对称固定连接有凸轮二（4），所述箱体（1）的内表面前后两侧对应凸轮二（4）左侧的位置固定连接有导向块（41），所述导向块（41）的内表面滑动连接有滑杆（42）；

所述滑杆（42）的左端固定连接有拍杆（43），且滑杆（42）的右端固定连接有限位块（44），所述滑杆（42）的外表面对应导向块（41）与限位块（44）之间的位置套接有弹簧（45）。

7.根据权利要求2所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述清理机构（5）包括限位杆（51）、往复丝杆（52）、齿轮三（53）、滑板（54）；

所述箱体（1）的内部靠近两组转轴二（2）正上方的位置均转动连接有往复丝杆（52），所述箱体（1）的内部对应往复丝杆（52）左右两侧的位置对称固定连接有两组限位杆（51），两组所述往复丝杆（52）的后端均贯穿箱体（1）并固定连接有齿轮三（53），且齿轮三（53）与齿轮二（22）相互啮合；

所述往复丝杆（52）的外表面位于箱体（1）内部后方的位置螺旋传动连接有滑板（54），其滑板（54）与限位杆（51）相互匹配并滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述滑板（54）的前端面贯穿开设有清理槽（6），且静电吸尘管（21）位于清理槽（6）的内部，所述清理槽（6）的内表面固定连接有毛刷（61），所述毛刷（61）与静电吸尘管（21）相互贴合。

9.根据权利要求7所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述滑板（54）的左右两侧外表面对称固定连接有防尘板（7），所述箱体（1）的内表面前后两侧位于防尘板（7）下方的位置固定连接有收集盒（71），所述防尘板（7）延伸至收集盒（71）内部。

10.根据权利要求7所述的一种织物整理方法，其特征在于：所述滑板（54）的底端面固定连接有清理刷（8），所述箱体（1）的前后侧外表面对应收集盒（71）的位置均固定连接有收集箱（81），所述收集盒（71）与收集箱（81）相互贯通。

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