CN212601283U - 一种零件喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件喷砂装置，具体涉及零件喷砂技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体一侧，所述箱体内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；所述喷砂机构包括固定箱，所述固定箱固定设于箱体一侧，所述固定箱内腔顶部固定设有负压泵，所述负压泵底部固定连接有风管，所述风管延伸出固定箱底部，所述箱体内部固定设有漏斗，所述漏斗两侧均固定开设有通槽；本实用新型通过喷砂机构的设计，可通过通槽等结构对磨料进行收集，然后可通过衔接管将磨料传送到连接管内部，从而达到对磨料的循环利用，不再需要准备过多的磨料对零件进行打磨，节省了零件的加工成本。

Description

一种零件喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及零件喷砂技术领域，具体涉及一种零件喷砂装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有技术存在以下不足：现有技术中的喷砂装置在使用时，需要大量的磨料对零件进行喷砂，而且喷砂出来的磨料没有将其收集和再次利用，导致在对零件喷砂时要准备很多的磨料，增加了零件的加工成本，同时现有的喷砂装置在使用时零件表面的均匀度并不是很理想。

因此，发明一种零件喷砂装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种零件喷砂装置，通过喷砂机构的设计，可通过通槽等结构对磨料进行收集，然后可通过衔接管将磨料传送到连接管内部，从而达到对磨料的循环利用，不再需要准备过多的磨料对零件进行打磨，节省了零件的加工成本,以解决喷砂出来的磨料没有将其收集和再次利用，导致在对零件喷砂时要准备很多的磨料，增加了零件的加工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种零件喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体一侧，所述箱体内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；

所述喷砂机构包括固定箱，所述固定箱固定设于箱体一侧，所述固定箱内腔顶部固定设有负压泵，所述负压泵底部固定连接有风管，所述风管延伸出固定箱底部，所述箱体内部固定设有漏斗，所述漏斗两侧均固定开设有通槽，所述漏斗底部固定设有连接管，所述风管一端贯穿箱体底部并与连接管相连通，所述箱体内部设有两个喷砂组件，两个所述喷砂组件分别设于连接管两侧，所述箱体前侧设有活动门；

所述喷砂组件包括储存箱，所述储存箱固定设于箱体内腔底部，所述储存箱设于漏斗和连接管一侧，所述储存箱一侧固定设有衔接管，所述衔接管一端贯穿储存箱并与连接管相连通，所述衔接管外部设有电磁阀；

所述固定机构包括电机，所述电机固定设于箱体后侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体并延伸入箱体内部，所述箱体内部设有转动板，所述转动板后侧与转动杆固定连接，所述转动板前侧固定设有框体，所述转动板前侧固定设有衔接杆，所述衔接杆设于框体内部，所述活动门上设有固定组件，所述固定组件延伸入箱体内部；

所述固定组件包括圆板，所述圆板设于活动门前侧，所述圆板后侧固定设有支撑杆，所述支撑杆贯穿活动门并延伸入箱体内部，所述圆板后侧固定设有多个固定块，多个所述固定块均设于支撑杆外部，多个所述固定块均延伸入活动门内部

优选的，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板设于活动门前侧，所述支撑板与活动门通过轴承连接，所述支撑板前侧设有移动板，所述移动板后侧固定设有连接杆，所述连接杆贯穿支撑板并延伸入箱体内部，所述连接杆后侧固定设有方形块，所述衔接杆前侧开设有方形槽。

优选的，所述移动板上设有多个连接块，所述连接块设于连接杆外部，所述支撑板前侧开设有多个固定槽。

优选的，所述箱体后侧固定设有横板，所述横板顶部与电机底部固定连接。

优选的，所述箱体底部四角均固定设有竖杆，所述风管设于两个竖杆之间。

优选的，两个所述储存箱和漏斗内部均设有磨料。

优选的，所述活动门与箱体通过合页连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过喷砂机构的设计，可通过通槽等结构对磨料进行收集，然后可通过衔接管将磨料传送到连接管内部，从而达到对磨料的循环利用，不再需要准备过多的磨料对零件进行打磨，节省了零件的加工成本，同时通过固定机构的设计，便于对零件进行固定，通过电机等结构的设计，可使得零件均匀的转动，零件的表面可以均匀的受到打磨，进而可提高零件表面的均匀度；

2、本实用新型通过固定组件的设计，可使得连接杆后侧的方形块进入到衔接杆的前侧的方形槽内部，使得连接杆和衔接杆在转动时可以成为一个整体，提高了对零件的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的俯视图；

图4为本实用新型提供的圆板的立体图；

图5为本实用新型提供的框体的立体图；

图6为本实用新型提供的实施例2中移动板的立体图；

图7为本实用新型提供的实施例2中方形槽的立体图；

图中：1箱体、2固定箱、3负压泵、4风管、5漏斗、6通槽、7连接管、8活动门、9储存箱、10衔接管、11电磁阀、12电机、13转动杆、14转动板、15框体、16衔接杆、17圆板、18支撑杆、19固定块、20支撑板、21移动板、22连接杆、23方形块、24方形槽、25连接块、26固定槽、27横板、28竖杆、29磨料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种零件喷砂装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体1一侧，所述箱体1内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；

所述喷砂机构包括固定箱2，所述固定箱2固定设于箱体1一侧，所述固定箱2内腔顶部固定设有负压泵3，所述负压泵3底部固定连接有风管4，所述风管4延伸出固定箱2底部，所述箱体1内部固定设有漏斗5，所述漏斗5两侧均固定开设有通槽6，所述漏斗5底部固定设有连接管7，所述风管4一端贯穿箱体1底部并与连接管7相连通，所述箱体1内部设有两个喷砂组件，两个所述喷砂组件分别设于连接管7两侧，所述箱体1前侧设有活动门8；

所述喷砂组件包括储存箱9，所述储存箱9固定设于箱体1内腔底部，所述储存箱9设于漏斗5和连接管7一侧，所述储存箱9一侧固定设有衔接管10，所述衔接管10一端贯穿储存箱9并与连接管7相连通，所述衔接管10外部设有电磁阀11；

所述固定机构包括电机12，所述电机12固定设于箱体1后侧，所述电机12通过输出轴固定连接有转动杆13，所述转动杆13贯穿箱体1并延伸入箱体1内部，所述箱体1内部设有转动板14，所述转动板14后侧与转动杆13固定连接，所述转动板14前侧固定设有框体15，所述转动板14前侧固定设有衔接杆16，所述衔接杆16设于框体15内部，所述活动门8上设有固定组件，所述固定组件延伸入箱体1内部；

所述固定组件包括圆板17，所述圆板17设于活动门8前侧，所述圆板17后侧固定设有支撑杆18，所述支撑杆18贯穿活动门8并延伸入箱体1内部，所述圆板17后侧固定设有多个固定块19，多个所述固定块19均设于支撑杆18外部，多个所述固定块19均延伸入活动门8内部；

进一步地，所述箱体1后侧固定设有横板27，所述横板27顶部与电机12底部固定连接，便于对电机12支撑。

进一步地，所述箱体1底部四角均固定设有竖杆28，所述风管4设于两个竖杆28之间，便于对箱体1支撑。

进一步地，两个所述储存箱9和漏斗5内部均设有磨料29。

进一步地，所述活动门8与箱体1通过合页连接。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，然后将活动门8打开，然后再将需要加工的零件放入框体15内部，并使框体15内部的衔接杆16插入零件中间的通孔中，然后再将活动门8关闭，再将支撑杆18插入零件中的通孔内部，然后再将圆板17上的多个固定块19插入活动门8内部，便于对圆板17进行固定，然后启动电机12，电机12工作带动转动杆13转动，转动杆13转动带动转动板14转动，转动板14转动带动框体15和框体15内部的零件转动，同时启动负压泵3，负压泵3因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压，其简单工作原理是电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出，负压泵3工作可将压缩后的空气传送到风管4内部，再由风管4将空气传送到连接管7内部，再由连接管7将空气传送到漏斗5内部，空气会将漏斗5内部的磨料29吹向零件，进而可对零件表面进行打磨，同时可以打开电磁阀11，电磁阀11工作使得衔接管10和连接管7相连通，衔接管10会将储存箱9内部的磨料29传送到连接管7内部，再由连接管7将磨料29喷出，同时喷出的磨料29冲击在零件上之后，会掉落在漏斗5内部，并从漏斗5上的通槽6进入到储存箱9内部，如此反复。

实施例2：

与实施例1不同的是：

参照说明书附图6-7，该实施例的一种零件喷砂装置，所述固定组件包括支撑板20，所述支撑板20设于活动门8前侧，所述支撑板20与活动门8通过轴承连接，所述支撑板20前侧设有移动板21，所述移动板21后侧固定设有连接杆22，所述连接杆22贯穿支撑板20并延伸入箱体1内部，所述连接杆22后侧固定设有方形块23，所述衔接杆16前侧开设有方形槽24；

进一步地，所述移动板21上设有多个连接块25，所述连接块25设于连接杆22外部，所述支撑板20前侧开设有多个固定槽26。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，当零件质量较重时，可将连接杆22插入零件内部的通孔中，然后使得连接杆22后侧的方形块23进入到衔接杆16的前侧的方形槽24内部，再使移动板21上的连接块25进入到支撑板20上的固定槽26中，通过固定组件的设计，可使得连接杆22后侧的方形块23进入到衔接杆16的前侧的方形槽24内部，使得连接杆22和衔接杆16在转动时可以成为一个整体，提高了对零件的固定效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种零件喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体(1)一侧，所述箱体(1)内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；

所述喷砂机构包括固定箱(2)，所述固定箱(2)固定设于箱体(1)一侧，所述固定箱(2)内腔顶部固定设有负压泵(3)，所述负压泵(3)底部固定连接有风管(4)，所述风管(4)延伸出固定箱(2)底部，所述箱体(1)内部固定设有漏斗(5)，所述漏斗(5)两侧均固定开设有通槽(6)，所述漏斗(5)底部固定设有连接管(7)，所述风管(4)一端贯穿箱体(1)底部并与连接管(7)相连通，所述箱体(1)内部设有两个喷砂组件，两个所述喷砂组件分别设于连接管(7)两侧，所述箱体(1)前侧设有活动门(8)；

所述喷砂组件包括储存箱(9)，所述储存箱(9)固定设于箱体(1)内腔底部，所述储存箱(9)设于漏斗(5)和连接管(7)一侧，所述储存箱(9)一侧固定设有衔接管(10)，所述衔接管(10)一端贯穿储存箱(9)并与连接管(7)相连通，所述衔接管(10)外部设有电磁阀(11)；

所述固定机构包括电机(12)，所述电机(12)固定设于箱体(1)后侧，所述电机(12)通过输出轴固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿箱体(1)并延伸入箱体(1)内部，所述箱体(1)内部设有转动板(14)，所述转动板(14)后侧与转动杆(13)固定连接，所述转动板(14)前侧固定设有框体(15)，所述转动板(14)前侧固定设有衔接杆(16)，所述衔接杆(16)设于框体(15)内部，所述活动门(8)上设有固定组件，所述固定组件延伸入箱体(1)内部；

所述固定组件包括圆板(17)，所述圆板(17)设于活动门(8)前侧，所述圆板(17)后侧固定设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)贯穿活动门(8)并延伸入箱体(1)内部，所述圆板(17)后侧固定设有多个固定块(19)，多个所述固定块(19)均设于支撑杆(18)外部，多个所述固定块(19)均延伸入活动门(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种零件喷砂装置，其特征在于：所述固定组件包括支撑板(20)，所述支撑板(20)设于活动门(8)前侧，所述支撑板(20)与活动门(8)通过轴承连接，所述支撑板(20)前侧设有移动板(21)，所述移动板(21)后侧固定设有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿支撑板(20)并延伸入箱体(1)内部，所述连接杆(22)后侧固定设有方形块(23)，所述衔接杆(16)前侧开设有方形槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种零件喷砂装置，其特征在于：所述移动板(21)上设有多个连接块(25)，所述连接块(25)设于连接杆(22)外部，所述支撑板(20)前侧开设有多个固定槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种零件喷砂装置，其特征在于：所述箱体(1)后侧固定设有横板(27)，所述横板(27)顶部与电机(12)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种零件喷砂装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角均固定设有竖杆(28)，所述风管(4)设于两个竖杆(28)之间。

6.根据权利要求1所述的一种零件喷砂装置，其特征在于：两个所述储存箱(9)和漏斗(5)内部均设有磨料(29)。

7.根据权利要求1所述的一种零件喷砂装置，其特征在于：所述活动门(8)与箱体(1)通过合页连接。

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