CN212018457U - 一种化工用高效旋振筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用高效旋振筛，包括底座和转动单元，底座：底座上下两侧的中部开设有通槽，底座表面的左右两端分别固定有U型固定架，U型固定架水平端的底面和底座的上侧分别固定伸缩柱的一端，伸缩柱的另一端分别固定在移动块的上下两侧，伸缩柱的侧面均套接压缩弹簧，底座表面右端的U型固定架上侧设有物料箱，物料箱的出料口处设有第一伸缩管，转动单元：转动单元包括电机、转动轴、第二筛筒、第一筛筒和凸块，移动块的右侧设有电机，电机的输出轴穿过移动块的内侧固定有转动轴，且转动轴与移动块左右两侧的通孔转动连接，该化工用高效旋振筛，操作简单、筛选和震动同时进行、使用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用高效旋振筛。
背景技术
旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，现有技术中的旋振筛通常采用直接下料的方式，或者仅仅是在下料口设置一个固定的挡板进行对料粉初步的分散，下料之后容易导致料粉分布不均匀，容易产生大量的料粉积聚在一处的情况，从而使得筛体的使用率较低，并且筛分的效果会受到，导致部分筛体压力大，容易发生堵塞等情形，而且现有的旋振筛的筛选和震动分开设置，不仅操作不方便，而且浪费资源、使用成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用高效旋振筛，操作简单、筛选和震动同时进行、使用效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高效旋振筛，包括底座和转动单元；
底座：所述底座上下两侧的中部开设有通槽，所述底座表面的左右两端分别固定有U型固定架，所述U型固定架水平端的底面和底座的上侧分别固定伸缩柱的一端，所述伸缩柱的另一端分别固定在移动块的上下两侧，所述伸缩柱的侧面均套接压缩弹簧，所述底座表面右端的U型固定架上侧设有物料箱，所述物料箱的出料口处设有第一伸缩管；
转动单元：所述转动单元包括电机、转动轴、第二筛筒、第一筛筒和凸块，所述移动块的右侧设有电机，所述电机的输出轴穿过移动块的内侧固定有转动轴，且转动轴与移动块左右两侧的通孔转动连接，所述转动轴的中部侧面套接有第一筛筒，所述第一筛筒外部套接第二筛筒，所述转动轴的外侧固定有两个凸块，且两个凸块分别位于第一筛筒和第二筛筒的内腔，所述第一筛筒和第二筛筒的右侧分别开设有进料口，所述进料口与第一伸缩管左右对应设置，所述第一筛筒和第二筛筒的左侧分别开设有出料口；
将第一伸缩管拉伸到进料口内，使物料箱内的原材料输送到第一筛筒内，电机带动转动轴转动，从而带动了第一筛筒和第二筛筒转动，转动轴带动凸块转动，通过凸块转动，带动了第一筛筒和第二筛筒上下移动，当第一筛筒和第二筛筒上下移动时，伸缩柱和压缩弹簧对产生的震动进行缓冲，经第一筛筒筛选过的原材料进入第二筛筒内进一步筛选，在筛选过程中，通过第一筛筒和第二筛筒的转动和上下移动，使第一筛筒和第二筛筒内的原材料依次由右向左移动，防止原材料堆积在一处而堵塞网眼，操作简单，且筛选和震动同时进行，使用效率高，结构简单、使用成本低；
其中，还包括单片机，所述底座表面的前端固定有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机控制电机的开闭。
进一步的，还包括固定块、引风机和第二伸缩管，所述底座表面的左端设有固定块，所述固定块的上侧设置有引风机，所述引风机的进风口连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管与出料口左右对应设置，所述引风机的输入端电连接单片机的输出端，将第二伸缩管通过出料口分别深入到第一筛筒和第二筛筒内侧，通过引风机将筛选的杂质抽走，方便清理。
进一步的，还包括第一收料箱和固定管，所述底座表面的左端固定有第一收料箱，所述引风机的出风口连接固定管的进料口，所述固定管的出料口连接第一收料箱的进料口，引风机通过固定管将第一筛筒和第二筛筒内未被筛选的杂质输送到第一收料箱内，便于进一步处理。
进一步的，还包括第二收料箱，所述底座底侧的正下方设有第二收料箱，且第二收料箱与通槽上下对应设置，经第二筛筒筛选过的材料通过通槽进入到第二收料箱内。
进一步的，还包括支腿和缓震垫，所述底座底侧的四周分别固定有支腿，所述支腿的底侧分别设有缓震垫，支腿用于支撑整个筛选结构，缓冲垫用于减小筛选过程中产生的振动，提高筛选的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工用高效旋振筛，具有以下好处：
1、将第一伸缩管拉伸到进料口内，使物料箱内的原材料输送到第一筛筒内，电机带动转动轴转动，从而带动了第一筛筒和第二筛筒转动，转动轴带动凸块转动，通过凸块转动，带动了第一筛筒和第二筛筒上下移动，当第一筛筒和第二筛筒上下移动时，伸缩柱和压缩弹簧对产生的震动进行缓冲，经第一筛筒筛选过的原材料进入第二筛筒内进一步筛选，在筛选过程中，通过第一筛筒和第二筛筒的转动和上下移动，使第一筛筒和第二筛筒内的原材料依次由右向左移动，防止原材料堆积在一处而堵塞网眼，操作简单。
2、将第二伸缩管通过出料口分别深入到第一筛筒和第二筛筒内侧，引风机通过固定管将第一筛筒和第二筛筒内未被筛选的杂质输送到第一收料箱内，方便清理，便于进一步处理。
3、第一筛筒和第二筛筒对原材料筛选和震动同时进行，使用效率高，结构简单、使用成本低，支腿用于支撑整个筛选结构，缓冲垫用于减小筛选过程中产生的振动，提高筛选的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上侧结构示意图；
图3为本实用新型第二筛筒剖面结构示意图。
图中：1底座、2单片机、3通槽、4转动单元、41电机、42转动轴、43第二筛筒、44第一筛筒、45凸块、5U型固定架、6伸缩柱、7移动块、8压缩弹簧、9物料箱、10第一伸缩管、11进料口、 12固定块、13引风机、14第二伸缩管、15出料口、16第一收料箱、 17固定管、18第二收料箱、19支腿、20缓震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用高效旋振筛，包括底座1和转动单元4；
底座1：底座1上下两侧的中部开设有通槽3，底座1表面的左右两端分别固定有U型固定架5，U型固定架5水平端的底面和底座1的上侧分别固定伸缩柱6的一端，伸缩柱6的另一端分别固定在移动块7的上下两侧，伸缩柱6的侧面均套接压缩弹簧8，底座1表面右端的U型固定架5上侧设有物料箱9，物料箱9的出料口处设有第一伸缩管10，还包括固定块12、引风机13和第二伸缩管14，底座1表面的左端设有固定块12，固定块12的上侧设置有引风机13，引风机13的进风口连接有第二伸缩管14，第二伸缩管14与出料口 15左右对应设置，引风机13的输入端电连接单片机2的输出端，将第二伸缩管14通过出料口15分别深入到第一筛筒44和第二筛筒43 内侧，通过引风机13将筛选的杂质抽走，方便清理，还包括第一收料箱16和固定管17，底座1表面的左端固定有第一收料箱16，引风机13的出风口连接固定管17的进料口，固定管17的出料口连接第一收料箱16的进料口，引风机13通过固定管17将第一筛筒44和第二筛筒43内未被筛选的杂质输送到第一收料箱16内，便于进一步处理，还包括第二收料箱18，底座1底侧的正下方设有第二收料箱18，且第二收料箱18与通槽3上下对应设置，经第二筛筒43筛选过的材料通过通槽3进入到第二收料箱18内，还包括支腿19和缓震垫20，底座1底侧的四周分别固定有支腿19，支腿19的底侧分别设有缓震垫20，支腿19用于支撑整个筛选结构，缓冲垫20用于减小筛选过程中产生的振动，提高筛选的稳定性；
转动单元4：转动单元4包括电机41、转动轴42、第二筛筒43、第一筛筒44和凸块45，移动块7的右侧设有电机41，电机41的输出轴穿过移动块7的内侧固定有转动轴42，且转动轴42与移动块7 左右两侧的通孔转动连接，转动轴42的中部侧面套接有第一筛筒44，第一筛筒44外部套接第二筛筒43，转动轴42的外侧固定有两个凸块45，且两个凸块45分别位于第一筛筒44和第二筛筒43的内腔，第一筛筒44和第二筛筒43的右侧分别开设有进料口11，进料口11 与第一伸缩管10左右对应设置，第一筛筒44和第二筛筒43的左侧分别开设有出料口15，将第一伸缩管10拉伸到进料口11内，使物料箱9内的原材料输送到第一筛筒44内，电机41带动转动轴42转动，从而带动了第一筛筒44和第二筛筒43转动，转动轴42带动凸块45转动，通过凸块45转动，带动了第一筛筒44和第二筛筒43上下移动，当第一筛筒44和第二筛筒43上下移动时，伸缩柱6和压缩弹簧8对产生的震动进行缓冲，经第一筛筒44筛选过的原材料进入第二筛筒43内进一步筛选，在筛选过程中，通过第一筛筒44和第二筛筒43的转动和上下移动，使第一筛筒44和第二筛筒43内的原材料依次由右向左移动，防止原材料堆积在一处而堵塞网眼，操作简单，且筛选和震动同时进行，结构简单、使用成本低；
其中，还包括单片机2，底座1表面的前端固定有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电机41的输入端，单片机2控制电机41的开闭。
在使用时：将第一伸缩管10拉伸到进料口11内，使物料箱9内的原材料输送到第一筛筒44内，打开单片机2，电机41带动转动轴 42转动，从而带动了第一筛筒44和第二筛筒43转动，转动轴42带动凸块45转动，通过凸块45转动，带动了第一筛筒44和第二筛筒 43上下移动，当第一筛筒44和第二筛筒43上下移动时，伸缩柱6 和压缩弹簧8对产生的震动进行缓冲，经第一筛筒44筛选过的原材料进入第二筛筒43内进一步筛选，在筛选过程中，通过第一筛筒44 和第二筛筒43的转动和上下移动，使第一筛筒44和第二筛筒43内的原材料依次由右向左移动，经第二筛筒43筛选过的材料通过通槽 3进入到第二收料箱18内，防止原材料堆积在一处而堵塞网眼，操作简单，且筛选和震动同时进行，结构简单、使用成本低，当筛选完成后，关闭单片机2，将第二伸缩管14通过出料口15分别深入到第一筛筒44和第二筛筒43内侧，引风机13通过固定管17将第一筛筒 44和第二筛筒43内未被筛选的杂质输送到第一收料箱16内，方便清理，便于进一步处理，支腿19用于支撑整个筛选结构，缓冲垫20 用于减小筛选过程中产生的振动，提高筛选的稳定性。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用野火单片机，具体型号为STM32F103VET6，电机41和引风机13则可根据实际应用场景自由配置，电机41可选用双帆电机，具体型号为Y2，优选转速,3000转以下的，引风机13可选用绿一引风机，具体型号为SF4-2R，单片机2控制电机41和引风机13工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工用高效旋振筛，其特征在于：包括底座(1)和转动单元(4)；
底座(1)：所述底座(1)上下两侧的中部开设有通槽(3)，所述底座(1)表面的左右两端分别固定有U型固定架(5)，所述U型固定架(5)水平端的底面和底座(1)的上侧分别固定伸缩柱(6)的一端，所述伸缩柱(6)的另一端分别固定在移动块(7)的上下两侧，所述伸缩柱(6)的侧面均套接压缩弹簧(8)，所述底座(1)表面右端的U型固定架(5)上侧设有物料箱(9)，所述物料箱(9)的出料口处设有第一伸缩管(10)；
转动单元(4)：所述转动单元(4)包括电机(41)、转动轴(42)、第二筛筒(43)、第一筛筒(44)和凸块(45)，所述移动块(7)的右侧设有电机(41)，所述电机(41)的输出轴穿过移动块(7)的内侧固定有转动轴(42)，且转动轴(42)与移动块(7)左右两侧的通孔转动连接，所述转动轴(42)的中部侧面套接有第一筛筒(44)，所述第一筛筒(44)外部套接第二筛筒(43)，所述转动轴(42)的外侧固定有两个凸块(45)，且两个凸块(45)分别位于第一筛筒(44)和第二筛筒(43)的内腔，所述第一筛筒(44)和第二筛筒(43)的右侧分别开设有进料口(11)，所述进料口(11)与第一伸缩管(10)左右对应设置，所述第一筛筒(44)和第二筛筒(43)的左侧分别开设有出料口(15)；
其中，还包括单片机(2)，所述底座(1)表面的前端固定有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端电连接电机(41)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种化工用高效旋振筛，其特征在于：还包括固定块(12)、引风机(13)和第二伸缩管(14)，所述底座(1)表面的左端设有固定块(12)，所述固定块(12)的上侧设置有引风机(13)，所述引风机(13)的进风口连接有第二伸缩管(14)，所述第二伸缩管(14)与出料口(15)左右对应设置，所述引风机(13)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种化工用高效旋振筛，其特征在于：还包括第一收料箱(16)和固定管(17)，所述底座(1)表面的左端固定有第一收料箱(16)，所述引风机(13)的出风口连接固定管(17)的进料口，所述固定管(17)的出料口连接第一收料箱(16)的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种化工用高效旋振筛，其特征在于：还包括第二收料箱(18)，所述底座(1)底侧的正下方设有第二收料箱(18)，且第二收料箱(18)与通槽(3)上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工用高效旋振筛，其特征在于：还包括支腿(19)和缓震垫(20)，所述底座(1)底侧的四周分别固定有支腿(19)，所述支腿(19)的底侧分别设有缓震垫(20)。
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Cited By (2)
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| CN114950935A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-08-30 | 福州外语外贸学院 | 一种建筑用可自动分离杂质的筛沙机 |
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