CN208163427U - 一种喷砂抛光机的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂抛光机的喷砂装置，属于V法铸造领域，旨在提供一种能够调节喷砂口的高度和角度，使铸件表面打磨更加均匀的喷砂抛光机的喷砂装置，其技术方案要点如下，它包括储砂箱和与储砂箱下端连通的空气压缩机，储砂箱通过支架与箱体固接，支架上设有安装板，空气压缩机设在安装板上，还包括设在箱体侧壁上的喷砂组件，喷砂组件通过出砂管与储砂箱连通；喷砂组件包括若干壳体、与壳体外壁固定连接的电机，电机同轴固定连接有叶片，叶片位于壳体内且与壳体转动连接，壳体与箱体连通，壳体与箱体的连通处为喷砂口，壳体位于喷砂口处设有喷砂嘴，壳体与喷砂嘴之间设有调节件。本实用新型适用于V法铸件的打磨。

Description

一种喷砂抛光机的喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置，特别涉及一种喷砂抛光机的喷砂装置。

背景技术

V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

采用V法铸造制成的铸件还需采用喷砂抛光机对其表面进行喷砂打磨，清楚铸件表面的的氧化皮和杂质，同时，获得不同的表面粗糙度，以符合各行业的加工标准。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将抛光砂(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于抛光砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

针对不同尺寸的铸件，在对铸件进行喷砂时，喷砂口的高度和角度是固定的，会造成铸件表面打磨的不均匀，降低了铸件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷砂抛光机的喷砂装置，具有能够调节喷砂口的高度和角度，使铸件表面打磨更加均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷砂抛光机的喷砂装置，包括位于箱体上方的储砂箱和与储砂箱下端相连通的空气压缩机，所述储砂箱通过支架与箱体固定连接，所述支架上设有安装板，所述空气压缩机设在安装板上，还包括设置在箱体侧壁上的喷砂组件，所述喷砂组件通过出砂管与储砂箱下端连通；

所述喷砂组件包括若干壳体、与壳体外壁固定连接的电机，所述电机同轴固定连接有叶片，所述叶片位于壳体内部且与壳体转动连接，所述壳体与箱体相连通，所述壳体与箱体的连通处为喷砂口，所述壳体位于喷砂口处设有喷砂嘴，所述壳体与喷砂嘴之间设有用于调节喷砂嘴高度和角度的调节件。

通过采用上述技术方案，抛光砂在压缩空气的作用下从储砂箱内通过出砂管到达壳体中，启动电机，电机的转子高速转动带动与其同轴固定连接的叶片转动，将壳体中的抛光砂通过转动的叶片甩出，将喷砂嘴对准铸件进行喷砂，通过调节件能够调节喷砂嘴的高度和角度，以适应不同尺寸的铸件，使铸件表面打磨得更加均匀，增大了喷砂装置的适用性。

进一步的，所述调节件包括与喷砂口适配的波纹管和伸缩杆；

所述波纹管位于喷砂口处且与喷砂口连通，所述波纹管的一端与箱体固定连接，另一端与喷砂嘴固定连接；

所述喷砂嘴沿其长度方向的两侧设有延伸板；

所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与箱体靠近壳体的一侧内壁球铰接，另一端套设在第二杆上，所述第二杆远离第一杆的一端通过延伸板与喷砂嘴远离壳体的一侧球铰接；

所述第一杆远离箱体的一侧上设有通孔，所述通孔内穿设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，波纹管具有位移特性，在外界载荷下，波纹管会产生轴向位移、角向位以及横向位移，通过波纹管能够对喷砂嘴的高度和角度进行调节，伸缩杆能够对调节好高度和角度的喷砂嘴进行固定，使喷砂嘴在喷砂过程中不易发生移位。

进一步的，所述第一杆远离箱体的一端设有限位环，所述第二杆靠近箱体的一端设有限位块，所述限位环的内径小于限位块的直径。

通过采用上述技术方案，限位环和限位块的配合，使伸缩杆在调节长度时，第二杆不会从第一杆中滑出，使操作更加方便。

进一步的，所述壳体远离箱体的一侧设有检修口，所述检修口上设有盖板，所述盖板与检修口通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，打开盖板，通过检修口能够对叶片进行维护保养或者更换，操作方便。

进一步的，所述盖板和检修口之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够使盖板和检修口之间保持密封，使抛光砂不易向外泄露。

进一步的，所述储砂箱下端设有流量调节组件，所述流量调节组件包括分流筒和气缸，所述分流筒上端与储砂箱下端固定连接且与储砂箱相连通，所述分流筒下端与出砂管固定连接且与出砂管相连通；

所述空气压缩机通过通气管与分流筒相连通；

所述分流筒位于与储砂箱长度方向平行的一侧上部开设有通槽，所述通槽内嵌设有与通槽适配的活动板，所述活动板的下端面连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端与气缸的活塞杆固定连接；

所述气缸固定连接在分流筒位于与储砂箱长度方向平行的一侧，所述气缸活塞杆的轴线与活动板的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，通过流量调节组件可以根据喷砂所需的抛光砂调节储砂箱的出砂量。驱动气缸，气缸的活塞杆向外伸出，带动连接杆向远离通槽的方向移动，连接杆带动活动板向远离通槽的方向移动，使储砂箱的出砂量减少，反之，使储砂箱的出砂量增大。在喷砂装置不工作的时候，使活动板与分流筒远离通槽的的一侧抵触，使储砂箱停止出砂，使出砂管不易被堵塞。

进一步的，所述分流筒沿气缸轴线方向相对的两侧内壁设有延伸条，所述延伸条沿其长度方向开设有与活动板适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽能够对活动板进行上下限位，使活动板沿着导向槽的方向移动，使活动板不易发生倾斜，另外，导向槽对活动板起支撑作用，减小气缸活塞杆的受力，在长期的使用过程中，活动板不易发生变形，延长活动板的使用寿命。

进一步的，所述活动板靠近气缸的一端周向设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够使分流筒保持密封，减少抛光砂和压缩空气向外泄露。

进一步的，所述储砂箱内下部沿其长度方向转动连接有输送绞龙，所述储砂箱侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机与输送绞龙同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转子转动带动输送绞龙转动，使储砂箱中的抛光砂进入分流筒时更加顺畅，加快抛光砂的排出速度，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了能够调节喷砂嘴高度和角度的调节件，从而产生了能够调节喷砂口的高度和角度，使铸件表面打磨更加均匀的效果；

2.采用了流量调节组件，从而产生了能够根据喷砂所需的抛光砂调节储砂箱的出砂量的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现空气压缩机、储砂箱以及箱体之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现储砂箱、输送绞龙和驱动电机之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本实施例中用于体现调节件与箱体之间的连接关系示意图；

图5是图4中B部的局部放大图；

图6是本实施例中用于体现壳体、电机和叶片之间的连接关系示意图；

图7是本实施例中用于体现伸缩杆的结构示意图。

图中，1、储砂箱；11、空气压缩机；111、通气管；12、输送绞龙；13、驱动电机；2、箱体；21、支架；211、安装板；22、喷砂组件；221、壳体；2211、检修口；2212、盖板；2213、密封圈；222、电机；2221、叶片；23、喷砂口；24、喷砂嘴；241、延伸板；3、调节件；31、波纹管；32、伸缩杆；321、第一杆；3211、通孔；3212、锁紧螺栓；3213、限位环；322、第二杆；3221、限位块；4、流量调节组件；41、分流筒；411、出砂管；412、通槽；413、活动板；4131、连接杆；4132、密封垫；414、延伸条；4141、导向槽；42、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种喷砂抛光机的喷砂装置，如图1所示，包括位于箱体2上方的储砂箱1和与储砂箱1下端相连通的空气压缩机11，储砂箱1通过支架21与箱体2固定连接，支架21上设有安装板211，空气压缩机11设在安装板211上。

如图1所示，为了能够根据喷砂所需的抛光砂调节储砂箱1的出砂量，在储砂箱1下端设有流量调节组件4，流量调节组件4包括分流筒41和气缸42，分流筒41上端与储砂箱1下端固定连接且与储砂箱1相连通，分流筒41下端与出砂管411固定连接且与出砂管411相连通，空气压缩机11通过通气管111与分流筒41相连通，空气压缩机11产生的压缩空气通过通气管111进入分流筒41。

如图3所示，分流筒41位于与储砂箱1长度方向平行的一侧上部开设有通槽412，通槽412内嵌设有与通槽412适配的活动板413，活动板413的下端面连接有连接杆4131，连接杆4131远离活动板413的一端与气缸42的活塞杆固定连接，气缸42固定连接在分流筒41位于与储砂箱1长度方向平行的一侧，气缸42活塞杆的轴线与活动板413的移动方向平行。驱动气缸42，气缸42的活塞杆向外伸出，带动连接杆4131向远离通槽412的方向移动，连接杆4131带动活动板413向远离通槽412的方向移动，使储砂箱1的出砂量减少，反之，使储砂箱1的出砂量增大。在喷砂装置不工作的时候，使活动板413与分流筒41远离通槽412的的一侧抵触，使储砂箱1停止出砂，使出砂管411（参见图1）不易被堵塞。

如图3所示，在长期的使用过程中，活动板413因承受储砂箱1内抛光砂的重力而发生变形，在分流筒41沿气缸42轴线方向相对的两侧内壁设有延伸条414，延伸条414沿其长度方向开设有与活动板413适配的导向槽4141。导向槽4141能够对活动板413进行上下限位，使活动板413沿着导向槽4141的方向移动，使活动板413不易发生倾斜；另外，导向槽4141对活动板413起支撑作用，减小气缸42活塞杆的受力，在长期的使用过程中，活动板413不易发生变形，延长活动板413的使用寿命。

如图3所示，活动板413靠近气缸42的一端周向设有密封垫4132，密封垫4132的设置使分流筒41保持密封，减少抛光砂和压缩空气向外泄露。

如图2所示，为了使储砂箱1内的抛光砂排出更顺畅，在储砂箱1内下部沿其长度方向转动连接有输送绞龙12，储砂箱1侧壁固定连接有驱动电机13，驱动电机13与输送绞龙12同轴固定连接。在驱动电机13的驱动作用下，使输送绞龙12进行转动，使储砂箱1下部的抛光砂处于运动状态，加快抛光砂的排出速度，提高生产效率。

如图4所示，箱体2侧壁上设有喷砂组件22，喷砂组件22通过出砂管411（参见图1）与分流筒41（参见图1）下端连通，出砂管411在图中仅画出一根作为示意，每根出砂管411对应与一个分流筒41连通。喷砂组件22包括若干壳体221、与壳体221外壁固定连接的电机222，电机222同轴固定连接有叶片2221（参见图6），叶片2221位于壳体221内部且与壳体221转动连接，壳体221与箱体2相连通，壳体221与箱体2的连通处为喷砂口23，壳体221位于喷砂口23处设有喷砂嘴24，壳体221与喷砂嘴24之间设有用于调节喷砂嘴24高度和角度的调节件3。抛光砂在压缩空气的作用下从储砂箱1内通过出砂管411到达壳体221中，启动电机222，电机222的转子高速转动带动与其同轴固定连接的叶片2221转动，将壳体221中的抛光砂通过转动的叶片2221甩出，将喷砂嘴24对准铸件进行喷砂，通过调节件3能够调节喷砂嘴24的高度和角度，以适应不同尺寸的铸件，使铸件表面打磨得更加均匀。

如图5所示，调节件3包括与喷砂口23适配的波纹管31和伸缩杆32，波纹管31位于喷砂口23（参见图4）处且与喷砂口23连通，波纹管31的一端与箱体2固定连接，另一端与喷砂嘴24固定连接，喷砂嘴24沿其长度方向的两侧设有延伸板241，伸缩杆32包括第一杆321和第二杆322，第一杆321的一端与箱体2靠近壳体221的一侧内壁球铰接，另一端套设在第二杆322上，第二杆322远离第一杆321的一端通过延伸板241与喷砂嘴24远离壳体221的一侧球铰接，第一杆321远离箱体2的一侧上设有通孔3211，通孔3211内穿设有锁紧螺栓3212。波纹管31具有位移特性，在外界载荷下，波纹管31会产生轴向位移、角向位以及横向位移，通过波纹管31能够对喷砂嘴24的高度和角度进行调节，伸缩杆32能够对调节好高度和角度的喷砂嘴24进行固定，使喷砂嘴24在喷砂过程中不易发生移位。

如图7所示，第一杆321远离箱体2（参见图4）的一端设有限位环3213，第二杆322靠近箱体2的一端设有限位块3221，限位环3213的内径小于限位块3221的直径。限位环3213和限位块3221的配合，使伸缩杆32在调节长度时，第二杆322不会从第一杆321中滑出，使操作更加方便。

如图6所示，壳体221（参见图1）远离箱体2（参见图1）的一侧设有检修口2211，检修口2211上设有盖板2212，盖板2212与检修口2211通过螺栓固定连接，盖板2212和检修口2211之间设有密封圈2213。打开盖板2212，通过检修口2211能够对叶片2221进行维护保养或者更换，操作方便，密封圈2213能够使盖板2212和检修口2211之间保持密封，使抛光砂不易向外泄露。

具体实施过程：

根据喷砂所需的抛光砂调节储砂箱1的出砂量，当需要增大储砂箱1的出砂量时，启动气缸42，使气缸42的活塞杆向内回缩，带动连接杆4131向靠近通槽412的方向移动，连接杆4131带动活动板413向靠近通槽412的方向移动；当需要减小储砂箱1的出砂量时，启动气缸42，使气缸42的活塞杆向外伸出，带动连接杆4131向远离通槽412的方向移动，连接杆4131带动活动板413向远离通槽412的方向移动。

根据铸件的尺寸对喷砂嘴24的高度和角度进行调节，拧松锁紧螺栓3212，拉动波纹管31，将喷砂嘴24调至合适的位置，拧紧锁紧螺栓3212，使伸缩杆32的长度固定，从而对喷砂嘴24的位置进行固定。

启动驱动电机13，驱动电机13的转子转动带动输送绞龙12转动，使储砂箱1内的抛光砂排至分流筒41时更顺畅，同时，启动空气压缩机11，压缩空气通过通气管111进入分流筒41，抛光砂在压缩空气的作用下从分流筒41内通过出砂管411到达壳体221中，同时，启动电机222，电机222的转子高速转动带动与其同轴固定连接的叶片2221高速转动，将壳体221中的抛光砂通过转动的叶片2221甩出，将喷砂嘴24对准铸件进行喷砂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种喷砂抛光机的喷砂装置，包括位于箱体(2)上方的储砂箱(1)和与储砂箱(1)下端相连通的空气压缩机(11)，所述储砂箱(1)通过支架(21)与箱体(2)固定连接，所述支架(21)上设有安装板(211)，所述空气压缩机(11)设在安装板(211)上，其特征是：还包括设置在箱体(2)侧壁上的喷砂组件(22)，所述喷砂组件(22)通过出砂管(411)与储砂箱(1)下端连通；

所述喷砂组件(22)包括若干壳体(221)、与壳体(221)外壁固定连接的电机(222)，所述电机(222)同轴固定连接有叶片(2221)，所述叶片(2221)位于壳体(221)内部且与壳体(221)转动连接，所述壳体(221)与箱体(2)相连通，所述壳体(221)与箱体(2)的连通处为喷砂口(23)，所述壳体(221)位于喷砂口(23)处设有喷砂嘴(24)，所述壳体(221)与喷砂嘴(24)之间设有用于调节喷砂嘴(24)高度和角度的调节件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述调节件(3)包括与喷砂口(23)适配的波纹管(31)和伸缩杆(32)；

所述波纹管(31)位于喷砂口(23)处且与喷砂口(23)连通，所述波纹管(31)的一端与箱体(2)固定连接，另一端与喷砂嘴(24)固定连接；

所述喷砂嘴(24)沿其长度方向的两侧设有延伸板(241)；

所述伸缩杆(32)包括第一杆(321)和第二杆(322)，所述第一杆(321)的一端与箱体(2)靠近壳体(221)的一侧内壁球铰接，另一端套设在第二杆(322)上，所述第二杆(322)远离第一杆(321)的一端通过延伸板(241)与喷砂嘴(24)远离壳体(221)的一侧球铰接；

所述第一杆(321)远离箱体(2)的一侧上设有通孔(3211)，所述通孔(3211)内穿设有锁紧螺栓(3212)。

3.根据权利要求2所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述第一杆(321)远离箱体(2)的一端设有限位环(3213)，所述第二杆(322)靠近箱体(2)的一端设有限位块(3221)，所述限位环(3213)的内径小于限位块(3221)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述壳体(221)远离箱体(2)的一侧设有检修口(2211)，所述检修口(2211)上设有盖板(2212)，所述盖板(2212)与检修口(2211)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述盖板(2212)和检修口(2211)之间设有密封圈(2213)。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述储砂箱(1)下端设有流量调节组件(4)，所述流量调节组件(4)包括分流筒(41)和气缸(42)，所述分流筒(41)上端与储砂箱(1)下端固定连接且与储砂箱(1)相连通，所述分流筒(41)下端与出砂管(411)固定连接且与出砂管(411)相连通；

所述空气压缩机(11)通过通气管(111)与分流筒(41)相连通；

所述分流筒(41)位于与储砂箱(1)长度方向平行的一侧上部开设有通槽(412)，所述通槽(412)内嵌设有与通槽(412)适配的活动板(413)，所述活动板(413)的下端面连接有连接杆(4131)，所述连接杆(4131)远离活动板(413)的一端与气缸(42)的活塞杆固定连接；

所述气缸(42)固定连接在分流筒(41)位于与储砂箱(1)长度方向平行的一侧，所述气缸(42)活塞杆的轴线与活动板(413)的移动方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述分流筒(41)沿气缸(42)轴线方向相对的两侧内壁设有延伸条(414)，所述延伸条(414)沿其长度方向开设有与活动板(413)适配的导向槽(4141)。

8.根据权利要求7所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述活动板(413)靠近气缸(42)的一端周向设有密封垫(4132)。

9.根据权利要求1至8的任意一项所述的一种喷砂抛光机的喷砂装置，其特征是：所述储砂箱(1)内下部沿其长度方向转动连接有输送绞龙(12)，所述储砂箱(1)侧壁固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)与输送绞龙(12)同轴固定连接。