CN110887736A - 一种服装加工用面料的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装加工用面料的检测装置，涉及服装加工技术领域。该服装加工用面料的检测装置，包括底座，底座的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，万向轮的主要材质为实心橡胶材质，底座的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽呈梯形状，工作台开设的凹槽的底部开设有开口，开口内置支撑杆，支撑杆与开口滑动连接设置。本装置通过螺纹杆，第一滑槽、第一滑块、第二电机、固定座、挤压板、限位螺栓、夹具、卡接块和第四电机的配合使用使得该装置能够在一定程度上对面料进行灵活固定，同时面积较大的固定在一定程度上使的面料抗拉力数据测试真实性得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用面料的检测装置。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异；但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。
现有的布料在一段时间的穿着后，其袖口、领口、兜口、裤口、或其它部位由于受磨擦比较频繁而首先出现变形、起球甚至断线等现象；因此，服装面料的耐磨性能是成衣质量的重要指标，而且其在不同的环境中受磨擦变形起球的状态也不同，现有的服装面料磨损检测装置结构简单、检测效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装加工用面料的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用面料的检测装置，包括底座，底座的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，万向轮的主要材质为实心橡胶材质，底座的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽呈梯形状，工作台开设的凹槽的底部开设有开口，开口内置支撑杆，支撑杆与开口滑动连接设置，支撑杆的内侧顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑杆的顶部并于转轮的转轴焊接连接设置，支撑杆的内侧壁焊接安装有固定板，固定板的顶部与第二电机的底部焊接连接设置，工作台的内侧壁位于凹槽底部焊接安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板形成一个腔体且腔体的内侧底部焊接安装有液压气缸，第一隔板和第二隔板的对应面均开设有第四滑槽，第四滑槽内置第四滑块，第四滑块和第四滑槽滑动连接设置，第四滑块位于第四滑槽外部一侧壁焊接安装有连接板，连接板的底部与液压气缸的伸缩端固定连接设置，连接板的顶部与支撑杆的底部焊接连接设置，工作台的顶部开位于凹槽的一侧设有第一滑槽，第一滑槽与工作台的内部连通设置，第一滑槽内置第一滑块，工作台的内侧壁转动安装有螺纹杆，第一滑块套设于螺纹杆上且第一滑块与螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的顶部固定安装有固定座，固定座呈U型状，固定座的两侧内壁均开设有第三滑槽，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接设置，第三滑块位于第三滑槽外部一侧壁焊接安装有挤压板，挤压板上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的数量为两组依次位于挤压板的两端，锁紧螺栓与挤压板滑动连接设置，且固定座上开设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹孔，工作台的顶部位于凹槽另一侧顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑槽的内侧底部固定安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器固定安装有绕线滚，绕线滚上套设有钢丝，钢丝的自由端纵向贯穿第二滑槽的顶部并延伸至第二滑槽的外部，固定座的一侧壁固定安装有卡接块，卡接块的顶部与底部均开设有卡槽，工作台的顶部位于卡接块的一侧壁固定安装有安装座，安装座的前后侧内壁转动安装有夹具，钢丝的自由端与夹具的底部固定连接设置，夹具与卡接块卡接设置，
所述底座的顶部固定安装有支架，支架的两侧内壁与工作台的两侧外壁焊接连接设置，支架位于夹具顶部正上方固定安装有拉力计，拉力计与面料可连接设置.支架的外侧壁焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器横向贯穿支架并于螺纹杆焊接连接设置，支架的顶部焊接安装有加压风机、固定块，第一电机、水泵和水箱，固定块内侧壁转动安装有横向螺纹杆和竖向螺纹杆，第一电机的输出轴通过联轴器横向贯穿固定块并于横向螺纹杆焊接连接设置，竖向螺纹杆纵向贯穿固定块并延伸至固定块的外部，竖向螺纹杆位于支架的内部一端转动安装有连接架，连接架的底部焊接安装有排风板，排风板的顶部位于连接架的两侧均焊接安装有出风软管和出水软管，加压风机的顶部焊接安装有压力表，加压风机的输出端固定安装有出风硬管，出风硬管的自由端纵向贯穿支架的顶部并于出风软管的自由端焊接连接设置，水泵的抽水端焊接安装有抽水管，抽水管的自由端与水箱的另一侧壁焊接连接设置，水泵出水端固定安装有出水硬管，出水硬管的自由端纵向贯穿支架并于出水软管的自由端固定连接设置。
优选的，所述支撑杆的顶部转动安装有转轮，转轮的顶部设置有毛刷。
优选的，所述固定座与挤压板中间设置有面料。
优选的，所述第二滑块的顶部固定安装有与工作台凹槽另一侧相同固定座，且固定座上的安装装置均相同。
优选的，所述夹具的数量为两组，夹具位于安装座内部的一端为齿轮状且两组夹具齿轮啮合设置，夹具的对应面焊接安装有复位弹簧。
优选的，所述竖向螺纹杆位于固定块的顶部一端固定安装有限位块。
优选的，所述排风板为内部中空结构且排风板的底部开设有排气孔。
优选的，所述水箱的一侧壁焊接安装有注水管，注水管上设置有截止阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该服装加工用面料的检测装置，本装置通过螺纹杆，第一滑槽、第一滑块、第二电机、固定座、挤压板、限位螺栓、夹具、卡接块和第四电机的配合使用使得该装置能够在一定程度上对面料进行灵活固定，同时面积较大的固定在一定程度上使的面料抗拉力数据测试真实性得到提高。
(2)、该服装加工用面料的检测装置，本装置在支架的顶部有水箱，同时本装置的底部也设置有转轮和毛刷，从而一定程度上使该装置具备面料抗拉力检测、耐磨度检测、透气性检测等多种测试功能，从而提高该装置的通用度，增加该装置的适用场景。
(3)、该服装加工用面料的检测装置，本装置中夹具的使用使得装置在检测大小不同的面料时可以调整角度，从而在一定程度上使得装置的实用性大大提高，同时本装置的水箱的利用使得装置能模拟其他环境，使得实验更具说服力。
(4)、该服装加工用面料的检测装置，本装置中采用螺纹杆带动滑块来对装置进行抗拉力实验，使得装置在拉扯过程中使用的力能得到统一，从而使得装置的实用性和准确性大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A部放大示意图；
图3为本发明中B部放大示意图；
图4为本发明中C部放大示意图；
图5为本发明中固定座侧视图示意图；
图6为本发明中排风板结构示意图。
图中：1加压风机、2压力表、3出风硬管、4第一电机、5限位块、6出水硬管、7限位阀、8水泵、9抽水管、10水箱、11注水管、12出风软管、13支架、14连接架、15出水软管、16面料、17毛刷、18转轮、19第二电机、20支撑杆、21固定板、22开口、23第三电机、24底座、25第一滑块、26第一滑槽、27螺纹杆、28第一隔板、29万向轮、30第二隔板、31液压气缸、32第二滑槽、33第二滑块、34第三滑槽、35挤压板、36锁紧螺栓、37螺纹孔、38第三滑块、39固定座、40第四滑块、41第四滑槽、42连接板、43竖向螺纹杆、44工作台、45横向螺纹杆、46固定块、47排风板、48排气孔、49复位弹簧、50安装座、51绕线滚、52第四电机、53钢丝、54卡接块、55夹具、56拉力计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种服装加工用面料的检测装置，包括底座24，底座24的底部焊接安装有万向轮29，万向轮29的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座24的底部，万向轮29的主要材质为实心橡胶材质，底座24的顶部焊接安装有工作台44，工作台44的顶部开设有凹槽，凹槽呈梯形状，工作台44开设的凹槽的底部开设有开口22，开口22内置支撑杆20，支撑杆20与开口22滑动连接设置，支撑杆20的顶部转动安装有转轮18，支撑杆20的内侧顶部焊接安装有第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑杆20的顶部并于转轮18的转轴焊接连接设置，转轮18的顶部设置有毛刷17，支撑杆20的内侧壁焊接安装有固定板21，固定板21的顶部与第二电机19的底部焊接连接设置，工作台44的内侧壁位于凹槽底部焊接安装有第一隔板28和第二隔板30，第一隔板28和第二隔板30形成一个腔体且腔体的内侧底部焊接安装有液压气缸31，第一隔板28和第二隔板30的对应面均开设有第四滑槽41，第四滑槽41内置第四滑块40，第四滑块40和第四滑槽41滑动连接设置，第四滑块40位于第四滑槽41外部一侧壁焊接安装有连接板42，连接板42的底部与液压气缸31的伸缩端固定连接设置，连接板42的顶部与支撑杆20的底部焊接连接设置，工作台44的顶部开位于凹槽的一侧设有第一滑槽26，第一滑槽26与工作台44的内部连通设置，第一滑槽内置第一滑块25，工作台44的内侧壁转动安装有螺纹杆27，第一滑块25套设于螺纹杆27上且第一滑块25与螺纹杆27螺纹连接设置，第一滑块25的顶部固定安装有固定座39，固定座39呈U型状，固定座39的两侧内壁均开设有第三滑槽34，第三滑槽34内置第三滑块38，第三滑块38与第三滑槽34滑动连接设置，第三滑块38位于第三滑槽34外部一侧壁焊接安装有挤压板35，挤压板35上设置有锁紧螺栓36，锁紧螺栓36的数量为两组依次位于挤压板35的两端，锁紧螺栓36与挤压板滑动连接设置，且固定座39上开设有与锁紧螺栓36相匹配的螺纹孔37，固定座39与挤压板35中间设置有面料16，工作台44的顶部位于凹槽另一侧顶部开设有第二滑槽32，第二滑槽32内置第二滑块33，第二滑块33与第二滑槽32滑动连接，第二滑槽32的内侧底部固定安装有第四电机52，第四电机52的输出轴通过联轴器固定安装有绕线滚51，绕线滚51上套设有钢丝53，钢丝53的自由端纵向贯穿第二滑槽32的顶部并延伸至第二滑槽32的外部，第二滑块33的顶部固定安装有与工作台44凹槽另一侧相同固定座39，且固定座39上的安装装置均相同，固定座39的一侧壁固定安装有卡接块54，卡接块54的顶部与底部均开设有卡槽，工作台44的顶部位于卡接块54的一侧壁固定安装有安装座50，安装座50的前后侧内壁转动安装有夹具55，夹具55位于安装座50内部的一端为齿轮状且两组夹具55齿轮啮合设置，夹具55的对应面焊接安装有复位弹簧49，钢丝53的自由端与夹具55的底部固定连接设置，夹具55与卡接块54卡接设置，
底座24的顶部固定安装有支架13，支架13的两侧内壁与工作台44的两侧外壁焊接连接设置，支架13位于夹具顶部正上方固定安装有拉力计56，拉力计56与面料16可连接设置，支架13的外侧壁焊接安装有第三电机23，第三电机23的输出端通过联轴器横向贯穿支架并于螺纹杆27焊接连接设置，支架13的顶部焊接安装有加压风机1、固定块46，第一电机4、水泵8和水箱10，固定块46内侧壁转动安装有横向螺纹杆45和竖向螺纹杆43，第一电机4的输出轴通过联轴器横向贯穿固定块46并于横向螺纹杆45焊接连接设置，竖向螺纹杆43纵向贯穿固定块46并延伸至固定块46的外部，竖向螺纹杆43位于固定块46的顶部一端固定安装有限位块5，竖向螺纹杆43位于支架13的内部一端转动安装有连接架14，连接架14的底部焊接安装有排风板47，排风板47为内部中空结构且排风板47的底部开设有排气孔48、排风板47的顶部位于连接架14的两侧均焊接安装有出风软管12和出水软管15，加压风机1的顶部焊接安装有压力表2，加压风机1的输出端固定安装有出风硬管3，出风硬管3的自由端纵向贯穿支架13的顶部并于出风软管12的自由端焊接连接设置，水箱10的一侧壁焊接安装有注水管11，注水管11上设置有截止阀，水泵8的抽水端焊接安装有抽水管9，抽水管9的自由端与水箱10的另一侧壁焊接连接设置，水泵8出水端固定安装有出水硬管6，出水硬管6的自由端纵向贯穿支架13并于出水软管15的自由端固定连接设置。
工作原理：本装置开始使用时，将面料16的两端依次放入两组固定座39与挤压板35内通过转动锁紧螺栓36将面料16夹紧，通过打开转动第四电机52将卡接块54与夹具55卡接设置，驱动第三电机23带动螺纹杆27转动，固定座39开始横向远动来检测面料的抗拉伸强度，检测完成后，通过驱动液压气缸31将支撑杆20升起，通过驱动水泵8将水箱10内的水抽入排风板47，水流通过排气孔48落下打湿面料，驱动第二电机19带动转轮18转动，检测面料的耐磨强度，检测完成后，通过打开第一电机4，驱动排风板47纵向运动至于面料贴合，打开加压风机1调整压力进行吹风，检测面料的透气性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种服装加工用面料的检测装置，包括底座(24)，其特征在于：所述底座(24)的底部焊接安装有万向轮(29)，万向轮(29)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(24)的底部，万向轮(29)的主要材质为实心橡胶材质，底座(24)的顶部焊接安装有工作台(44)，工作台(44)的顶部开设有凹槽，凹槽呈梯形状，工作台(44)开设的凹槽的底部开设有开口(22)，开口(22)内置支撑杆(20)，支撑杆(20)与开口(22)滑动连接设置，支撑杆(20)的内侧顶部焊接安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑杆(20)的顶部并于转轮(18)的转轴焊接连接设置，支撑杆(20)的内侧壁焊接安装有固定板(21)，固定板(21)的顶部与第二电机(19)的底部焊接连接设置，工作台(44)的内侧壁位于凹槽底部焊接安装有第一隔板(28)和第二隔板(30)，第一隔板(28)和第二隔板(30)形成一个腔体且腔体的内侧底部焊接安装有液压气缸(31)，第一隔板(28)和第二隔板(30)的对应面均开设有第四滑槽(41)，第四滑槽(41)内置第四滑块(40)，第四滑块(40)和第四滑槽(41)滑动连接设置，第四滑块(40)位于第四滑槽(41)外部一侧壁焊接安装有连接板(42)，连接板(42)的底部与液压气缸(31)的伸缩端固定连接设置，连接板(42)的顶部与支撑杆(20)的底部焊接连接设置，工作台(44)的顶部开位于凹槽的一侧设有第一滑槽(26)，第一滑槽(26)与工作台(44)的内部连通设置，第一滑槽内置第一滑块(25)，工作台(44)的内侧壁转动安装有螺纹杆(27)，第一滑块(25)套设于螺纹杆(27)上且第一滑块(25)与螺纹杆(27)螺纹连接设置，第一滑块(25)的顶部固定安装有固定座(39)，固定座(39)呈U型状，固定座(39)的两侧内壁均开设有第三滑槽(34)，第三滑槽(34)内置第三滑块(38)，第三滑块(38)与第三滑槽(34)滑动连接设置，第三滑块(38)位于第三滑槽(34)外部一侧壁焊接安装有挤压板(35)，挤压板(35)上设置有锁紧螺栓(36)，锁紧螺栓(36)的数量为两组依次位于挤压板(35)的两端，锁紧螺栓(36)与挤压板滑动连接设置，且固定座(39)上开设有与锁紧螺栓(36)相匹配的螺纹孔(37)，工作台(44)的顶部位于凹槽另一侧顶部开设有第二滑槽(32)，第二滑槽(32)内置第二滑块(33)，第二滑块(33)与第二滑槽(32)滑动连接，第二滑槽(32)的内侧底部固定安装有第四电机(51)，第四电机(51)的输出轴通过联轴器固定安装有绕线滚(51)，绕线滚(51)上套设有钢丝(53)，钢丝(53)的自由端纵向贯穿第二滑槽(32)的顶部并延伸至第二滑槽(32)的外部，固定座(39)的一侧壁固定安装有卡接块(54)，卡接块(54)的顶部与底部均开设有卡槽，工作台(44)的顶部位于卡接块(54)的一侧壁固定安装有安装座(50)，安装座(50)的前后侧内壁转动安装有夹具(55)，钢丝(53)的自由端与夹具(55)的底部固定连接设置，夹具(55)与卡接块(54)卡接设置；
所述底座(24)的顶部固定安装有支架(13)，支架(13)的两侧内壁与工作台(44)的两侧外壁焊接连接设置，支架(13)位于夹具顶部正上方固定安装有拉力计(56)，拉力计(56)与面料(16)可连接设置，支架(13)的外侧壁焊接安装有第三电机(23)，第三电机(23)的输出端通过联轴器横向贯穿支架并于螺纹杆(27)焊接连接设置，支架(13)的顶部焊接安装有加压风机(1)、固定块(46)，第一电机(4)、水泵(8)和水箱(10)，固定块(46)内侧壁转动安装有横向螺纹杆(45)和竖向螺纹杆(43)，第一电机(4)的输出轴通过联轴器横向贯穿固定块(46)并于横向螺纹杆(45)焊接连接设置，竖向螺纹杆(43)纵向贯穿固定块(46)并延伸至固定块(46)的外部，竖向螺纹杆(43)位于支架(13)的内部一端转动安装有连接架(14)，连接架(14)的底部焊接安装有排风板(47)，排风板(47)的顶部位于连接架(14)的两侧均焊接安装有出风软管(12)和出水软管(15)，加压风机(1)的顶部焊接安装有压力表(2)，加压风机(1)的输出端固定安装有出风硬管(3)，出风硬管(3)的自由端纵向贯穿支架(13)的顶部并于出风软管(12)的自由端焊接连接设置，水泵(8)的抽水端焊接安装有抽水管(9)，抽水管(9)的自由端与水箱(10)的另一侧壁焊接连接设置，水泵(8)出水端固定安装有出水硬管(6)，出水硬管(6)的自由端纵向贯穿支架(13)并于出水软管(15)的自由端固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述支撑杆(20)的顶部转动安装有转轮(18)，转轮(18)的顶部设置有毛刷(17)。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述固定座(39)与挤压板(35)中间设置有面料(16)。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述第二滑块(33)的顶部固定安装有与工作台(44)凹槽另一侧相同固定座(39)，且固定座(39)上的安装装置均相同。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述夹具(55)的数量为两组，夹具(55)位于安装座(50)内部的一端为齿轮状且两组夹具(55)齿轮啮合设置，夹具(55)的对应面焊接安装有复位弹簧(49)。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述竖向螺纹杆(43)位于固定块(46)的顶部一端固定安装有限位块(5)。
7.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述排风板(47)为内部中空结构且排风板(47)的底部开设有排气孔(48)。
8.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料的检测装置，其特征在于：所述水箱(10)的一侧壁焊接安装有注水管(11)，注水管(11)上设置有截止阀。
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