CN209372571U - 一种用于服装加工面料的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于服装加工面料的检测装置，涉及面料检测技术领域。本实用新型包括机箱；机箱一表面固定连接有检测板；检测板一表面分别开设有测试孔、限位孔和若干条形贯穿孔；限位孔和条形贯穿孔相对两侧面均开设有滑槽；条形贯穿孔内壁通过滑槽滑动连接有活动夹板；滑块一表面与活动夹板固定连接。本实用新型通过固定夹板、活动夹板、液压气缸、第一电动推杆、拉力传感器和压力传感器，一方面使该装置能够对面料进行灵活固定，另一方面通过第一电动推杆和液压气缸，使该装置在对面料进行抗拉力检测时能从径向和横向两个方位进行检测，从而模拟面料在使用时的真实环境，增强面料抗拉力数据测试的真实性。

Description

一种用于服装加工面料的检测装置

技术领域

本实用新型属于面料检测技术领域，特别是涉及一种用于服装加工面料的检测装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异；但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料；而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料；混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来。

现有的布料在一端时间的穿着后，其袖口、领口、兜口、裤口、或其它部位由于受磨擦比较频繁而首先出现变形、起球甚至断线等现象；因此，服装面料的耐磨性能是成衣质量的重要指标，而且其在不同的环境中受磨擦变形起球的状态也不同，现有的服装面料磨损检测装置结构简单、检测效果差，人们一直渴望解决这个问题，但一直没有找到有效的解决方式，为此我们提出一种服装面料检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于服装加工面料的检测装置，通过固定夹板、活动夹板、液压气缸、第一电动推杆、拉力传感器和压力传感器的设计，解决了现有的服装面料的检测装置检测时不能从横向和径向进行多方位检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于服装加工面料的检测装置，包括机箱；

所述机箱一表面固定连接有检测板；所述检测板一表面分别开设有测试孔、限位孔和两个条形贯穿孔；所述限位孔和所述条形贯穿孔相对两侧面均开设有滑槽；所述条形贯穿孔内壁滑动连接有活动夹板；所述限位孔内壁滑动连接有滑块；所述滑块一表面与活动夹板固定连接；所述机箱一表面分别固定连接有第一支板和第二支板；所述第一支板一表面固定连接有第一电动推杆；所述第一电动推杆另一端与滑块固定连接；所述滑块远离第一电动推杆的一表面固定连接有拉力传感器；所述拉力传感器另一端与第二支板固定连接；

所述机箱内部固定连接有液压气缸；所述液压气缸一端固定连接有压力传感器；所述压力传感器另一端固定连接有橡胶垫块；所述机箱一表面固定连接有机架；所述机架一表面通过轴承转动连接有第二电动推杆；所述第二电动推杆一端固定连接有卡板；所述卡板一表面卡接有毛刷头；所述毛刷头用以摩擦。

进一步地，所述机箱一表面固定连接有固定杆；所述固定杆周侧面通过管夹固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆一端固定连接有U形架；所述U形架内表面之间转动连接有测试镜片；所述测试镜片用以测试面料的透气性能。

进一步地，所述检测板一表面开设有安装槽；所述安装槽内部固定连接有六个LED灯头；六个所述LED灯头在安装槽一表面呈圆周阵列分布；LED灯头用以照明辅助观察；所述安装槽为环形；所述安装槽一表面固定连接有玻璃盖板；所述玻璃盖板用以保护LED灯头。

进一步地，所述机架内部固定连接有传动电机；所述第二电动推杆一端延伸至机架内部；所述传动电机输出轴的一端通过齿轮与第二电动推杆传动连接；所述第二电动推杆位于测试孔正上方。

进一步地，所述检测板一表面固定连接有固定夹板；所述固定夹板不可活动；所述活动夹板和固定夹板一表面均螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆一端固定连接有橡胶夹板；所述螺纹杆周侧面固定连接有调节旋钮；所述固定夹板、活动夹板和检测板均为U形结构；所述调节旋钮用以调节限位板的高度。

进一步地，所述机箱一表面固定连接有PLC控制器；所述PLC控制器的型号为FX1S-10MR-001；所述滑槽为T形槽；所述测试孔为圆形孔；所述限位孔和条形贯穿孔均为方形孔。

进一步地，所述橡胶垫块和液压气缸均位于测试孔正中；所述机架为L状。

进一步地，所述检测板一表面固定连接有标尺；所述标尺用以辅助观察。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定夹板、活动夹板、液压气缸、第一电动推杆、拉力传感器和压力传感器，一方面使该装置能够对面料进行灵活固定，另一方面通过第一电动推杆和液压气缸，使该装置在对面料进行抗拉力检测时能从径向和横向两个方位进行检测，从而模拟面料在使用时的真实环境，增强面料抗拉力数据测试的真实性。

2、本实用新型通过第一电动推杆、第二电动推杆、检测镜片、标尺和毛刷头的设计，使该装置具备面料抗拉力检测、耐磨度检测、透气性检测等多种测试功能，从而提高该装置的通用度，增加该装置的适用场景。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于服装加工面料的检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1的正视结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图1的俯视结构示意图；

图7为LED灯头的结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为第一支板的结构示意图；

图10为液压气缸的结构示意图；

图11为机架的内部结构示意图；

图12为固定夹板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机箱，2-检测板，3-测试孔，4-限位孔，5-条形贯穿孔，6-滑槽，7-活动夹板，8-滑块，9-第一支板，10-第二支板，11-第一电动推杆，12-拉力传感器，13-液压气缸，14-压力传感器，15-橡胶垫块，16-机架，17-第二电动推杆，18-卡板，19-毛刷头，20-固定杆，21-伸缩杆，22-U形架，23-测试镜片，24-安装槽，25-LED灯头，26-传动电机，27-固定夹板，28-螺纹杆，29-橡胶夹板，30-调节旋钮，31-PLC控制器，32-标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型为一种用于服装加工面料的检测装置，包括机箱1；

机箱1一表面固定连接有检测板2；检测板2一表面分别开设有测试孔3、限位孔4和两个条形贯穿孔5；限位孔4和条形贯穿孔5相对两侧面均开设有滑槽6；条形贯穿孔5内壁滑动连接有活动夹板7；限位孔4内壁滑动连接有滑块8；滑块8一表面与活动夹板7固定连接；

机箱1一表面分别固定连接有第一支板9和第二支板10；第一支板9一表面固定连接有第一电动推杆11；第一电动推杆11另一端与滑块8固定连接；滑块8远离第一电动推杆11的一表面固定连接有拉力传感器12；拉力传感器12另一端与第二支板10固定连接；

机箱1内部固定连接有液压气缸13；液压气缸13一端固定连接有压力传感器14；压力传感器14另一端固定连接有橡胶垫块15；机箱1一表面固定连接有机架16；机架16一表面通过轴承转动连接有第二电动推杆17；第二电动推杆17一端固定连接有卡板18；卡板18一表面卡接有毛刷头19。

其中如图2-6所示，检测板2一表面固定连接有固定夹板27；活动夹板7和固定夹板27一表面均螺纹连接有螺纹杆28；螺纹杆28一端固定连接有橡胶夹板29；螺纹杆28周侧面固定连接有调节旋钮30；固定夹板27、活动夹板7和检测板2均为U形结构。

其中如图7-8所示，检测板2一表面固定连接有标尺32；检测板2一表面开设有安装槽24；安装槽24内部固定连接有六个LED灯头25；六个LED灯头25在安装槽24一表面呈圆周阵列分布；安装槽24为环形；安装槽24一表面固定连接有玻璃盖板。

其中，检测板2一表面固定连接有固定夹板27；活动夹板7和固定夹板27一表面均螺纹连接有螺纹杆28；螺纹杆28一端固定连接有橡胶夹板29；螺纹杆28周侧面固定连接有调节旋钮30；固定夹板27、活动夹板7和检测板2均为U形。

其中，机箱1一表面固定连接有PLC控制器31；滑槽6为T形槽；测试孔3为圆形孔；限位孔4和条形贯穿孔5均为方形孔；PLC控制器31为中控装置，用以显示数据和控制该装置。

其中，橡胶垫块15和液压气缸13均位于测试孔3正中；机架16为L状。

其中如图9所示，机箱1一表面分别固定连接有第一支板9和第二支板10；第一支板9一表面固定连接有第一电动推杆11；第一电动推杆11另一端与滑块8固定连接；滑块8远离第一电动推杆11的一表面固定连接有拉力传感器12；拉力传感器12另一端与第二支板10固定连接；压力传感器14用以实时检测液压气缸13带来的推力数据；拉力传感器12用以实时检测第一电动推杆11的拉力数据。

其中如图10所示，液压气缸13一端固定连接有压力传感器14；压力传感器14另一端固定连接有橡胶垫块15。

其中如图11所示，机架16内部固定连接有传动电机26；第二电动推杆17一端延伸至机架16内部；传动电机26输出轴的一端通过齿轮与第二电动推杆17传动连接。

其中如图12所示，螺纹杆28一端固定连接有橡胶夹板29。

其中，第二电动推杆17位于测试孔3正上方。

本实施例的一个具体应用为：该装置的测试功能为耐磨度检测、抗拉力检测、透气性检测；进行抗拉力检测时，该装置能够从径向和横向两个方向进行检测，横向检测时，预先通过活动夹板7、固定夹板27、调节旋钮30、螺纹杆28和橡胶夹板29的配合，对所要测试的面料进行固定，测试时，PLC控制器31控制第一电动推杆11工作，活动夹板7通过限位孔4、条形贯穿孔5、滑槽6的配合，能够在检测板2上进行移动，拉力传感器12用以实时检测第一电动推杆11的拉力数据并将数据传递至PLC控制器31，拉力传感器12的型号为LLBLS-1；第一支板9对第一电动推杆11进行固定，第二支板10则对拉力传感器12进行限位，进行径向检测时，橡胶垫块15的面积略小于测试孔3的面积，PLC控制器31控制液压气缸13工作，压力传感器14通过与橡胶垫块15的配合，实时检测液压气缸13带来的推力数据，压力传感器14将检测到的数据实时传递至PLC控制器31，压力传感器14的型号为GML670；进行耐磨度检测时，传动电机26通过齿轮带动第二电动推杆17旋转，毛刷头19对面料进行摩擦，通过对面料摩擦后的形变观察，进行耐磨度等级的划分，进行透气性检测时，在检测板2上放置盛有热水的烧杯，并将面料固定于烧杯上，通过观察单位时间内，测试镜片23上的水雾凝结量，对透气性做出初步判断，安装槽24中的LED灯头25有助于对面料进行辅助观察，标尺32的设计，则帮助观察面料的形变量，同时通过标尺32在干湿不同装状态下的面料的长度测量，还可进行面料的缩水性检测，固定杆20，伸缩杆21和U形架22方便对测试镜片23进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于服装加工面料的检测装置，包括机箱(1)，其特征在于：

所述机箱(1)一表面固定连接有检测板(2)；所述检测板(2)一表面分别开设有测试孔(3)、限位孔(4)和若干条形贯穿孔(5)；所述限位孔(4)和所述条形贯穿孔(5)相对两侧面均开设有滑槽(6)；所述条形贯穿孔(5)内壁滑动连接有活动夹板(7)；所述限位孔(4)内壁滑动连接有滑块(8)；所述滑块(8)一表面与活动夹板(7)固定连接；

所述机箱(1)一表面分别固定连接有第一支板(9)和第二支板(10)；所述第一支板(9)一表面固定连接有第一电动推杆(11)；所述第一电动推杆(11)另一端与滑块(8)固定连接；所述滑块(8)远离第一电动推杆(11)的一表面固定连接有拉力传感器(12)；所述拉力传感器(12)另一端与第二支板(10)固定连接；

所述机箱(1)内部固定连接有液压气缸(13)；所述液压气缸(13)一端固定连接有压力传感器(14)；所述压力传感器(14)另一端固定连接有橡胶垫块(15)；所述机箱(1)一表面固定连接有机架(16)；所述机架(16)一表面通过轴承转动连接有第二电动推杆(17)；所述第二电动推杆(17)一端固定连接有卡板(18)；所述卡板(18)一表面卡接有毛刷头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述机箱(1)一表面固定连接有固定杆(20)；所述固定杆(20)周侧面通过管夹固定连接有伸缩杆(21)；所述伸缩杆(21)一端固定连接有U形架(22)；所述U形架(22)内表面之间转动连接有测试镜片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述检测板(2)一表面开设有安装槽(24)；所述安装槽(24)内部固定连接有若干LED灯头(25)；若干所述LED灯头(25)在安装槽(24)一表面呈圆周阵列分布；所述安装槽(24)为环形；所述安装槽(24)一表面固定连接有玻璃盖板。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述机架(16)内部固定连接有传动电机(26)；所述第二电动推杆(17)一端延伸至机架(16)内部；所述传动电机(26)输出轴的一端通过齿轮与第二电动推杆(17)传动连接；所述第二电动推杆(17)位于测试孔(3)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述检测板(2)一表面固定连接有固定夹板(27)；所述活动夹板(7)和固定夹板(27)一表面均螺纹连接有螺纹杆(28)；所述螺纹杆(28)一端固定连接有橡胶夹板(29)；所述螺纹杆(28)周侧面固定连接有调节旋钮(30)；所述固定夹板(27)、活动夹板(7)和检测板(2)均为U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述机箱(1)一表面固定连接有PLC控制器(31)；所述滑槽(6)为T形槽；所述测试孔(3)为圆形孔；所述限位孔(4)和条形贯穿孔(5)均为方形孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述橡胶垫块(15)和液压气缸(13)均位于测试孔(3)正中；所述机架(16)为L状。

8.根据权利要求1所述的一种用于服装加工面料的检测装置，其特征在于，所述检测板(2)一表面固定连接有标尺(32)。