CN111351743A - 一种用于检测面料透气性是否合格的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于检测面料透气性是否合格的设备，包括放料轮，所述放料轮的内部转动连接有卡轮，所述卡轮的右侧设置有卡杆，所述卡杆的右侧设置有抽气箱，所述抽气箱的顶部穿插设置有挡风板，所述抽气箱的内底壁固定连接有放液箱，所述单向齿杆的侧面啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有冲液块，所述充液箱的顶部固定连接有充液管，所述抽气箱的右侧固定连接有出气管，所述出气管的内部设置有吸水轮，所述吸水轮的右侧转动连接有承接轮，所述承接轮的右侧转动连接有收料轮，该用于检测面料透气性是否合格的设备，通过抽气箱与空气杆的配合使用，从而达到了对整体面料检测同时提高检测效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种用于检测面料透气性是否合格的设备。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
在将面料生产出后，一般采用收卷轮将面料收起，而为了检测面料的透气程度，通常采用抽样检测的方法，分几次将面料送入检测机器，通过几次的检测结果判断整体面料的透气率十分合格，这种方法效率较高，但存在误差，主要原因是在面料生产的过程中如果出现透气率不合格的面料，往往是生产设备出现难以察觉的故障，因此不合格的面料必然是扎堆出现的，采用抽样法检测极不合理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于检测面料透气性是否合格的设备，具备对整体面料检测同时提高检测效率等优点，解决了现有采用抽样检测的方法，虽然提高了检测效率，但存在较大的误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述对整体面料检测同时提高检测效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于检测面料透气性是否合格的设备，包括放料轮，所述放料轮的内部转动连接有卡轮，所述卡轮的右侧设置有卡杆，所述卡杆的右侧设置有抽气箱，所述抽气箱的顶部穿插设置有挡风板，所述抽气箱的内底壁固定连接有放液箱，所述放液箱的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块的顶部穿插设置有空心杆，所述空心杆的底部设置有顶杆，所述空心杆的右侧设置有单向齿杆，所述单向齿杆的侧面啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有冲液块，所述冲液块的侧面滑动连接有充液箱，所述充液箱的顶部固定连接有充液管，所述抽气箱的右侧固定连接有出气管，所述出气管的内部设置有吸水轮，所述吸水轮的右侧转动连接有承接轮，所述承接轮的右侧转动连接有收料轮。
优选的，所述放料轮与收料轮同步转动。
优选的，所述卡杆的表面设置有限位杆，在空心杆向上移动时将卡杆拉回初始位置。
优选的，所述挡风板的顶部设置有转轮，且与面料无挤压接触，隔绝抽气箱上方面料侧面的空气。
优选的，所述空心杆的头部成弧形状，并开设有通孔。
优选的，所述空心杆的侧面且位于抽气箱的上方设置有堵气块，在空心杆下移时将抽气箱堵住，使得空心杆在挤压块下方复位弹簧的作用下向上复位移动。
优选的，所述空心杆的两侧面且位于抽气箱的内部设置有弧形凸起。
优选的，所述单向齿杆在向右移动时与螺纹杆发生啮合传动，在向左移动时不会与螺纹杆发生啮合传动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于检测面料透气性是否合格的设备，具备以下有益效果：
1、该用于检测面料透气性是否合格的设备，通过抽气箱与空气杆的配合使用，在面料生产后，将其收卷到放料轮表面，而面料的另一端通过收料轮收卷，启动电机，放料轮与收料轮同步转动。
此时抽气箱开始运转，抽气箱两侧的挡风板顶部通过转轮与面料无挤压接触，在抽气箱抽气时，在挡风板的作用下，面料上方的空气带动面料向下移动，面料侧面的空气被阻挡，而进入面料下方的空气只能进入到抽气箱内部，如果面料的透气率合格，则抽气箱抽取的面料上方的空气透过面料，无法将面料推动至与空心杆头部接触，当面料透气率不合格，既面料透气率小于标准值，则面料上方的空气会推动面料与空心杆的头部接触并挤压。
空心杆被挤压而向下移动，其左侧面设置的弧形凸起将卡杆向左顶动，将卡轮卡死，导致放料轮与收料轮停止转动，与此同时，空心杆带动挤压块向下移动，而顶杆将空心杆内部设置的单向阀顶开，故而被挤压放液箱内部的标记液通过单向阀涌入到空心杆内部，最后到达空心杆头部，通过头部开设的通孔对透气率不合格的面料进行标记。
另外，在空心杆向下移动时，其右侧面同样设置的弧形凸起将单向齿杆向右顶动，使单向齿杆与螺纹杆发生啮合传动，导致螺纹杆带动冲液块向下移动，将充液箱内部的部分标记液推入到充液管中，最后进入到放液箱内，对放液箱内释放的标记液进行补充。
由于空心杆且位于抽气箱的上方设置的侧面设置的堵气块将抽气箱堵住，故空心杆重新向上移动复位，卡杆在其表面设置的限位杆的作用下向右抽回，使得放料轮与收料轮重新启动，而单向齿杆也会在右侧复位弹簧的作用下向左复位，但不会与螺纹杆发生啮合传动，防止了再次向放液箱挤压标记液。
基于以上表述，在很短的时间内，本设备可以快速的将检测到的不合格部分面料标记，并在随后自动继续检测，效率很高，对于大量面料可以稳定快速检测，从而达到了对整体面料检测同时提高检测效率的效果。
2、该用于检测面料透气性是否合格的设备，通过吸水轮与出气管的配合使用，在透气率不合格的面料被标记上标记液后，放料轮继续移动，而抽气箱抽入的气体通过右侧的出气管流出，出气管的出口对准面料的底部，而在出气管内部的吸水轮通过皮带与承接轮和收料轮同步转动，当被标记的面料到达吸水轮上方时，吸水轮侧面设置的吸水块与面料无挤压接触，将面料下方的标记液内的水分吸收，由于吸水轮与收料轮同步转动，故吸水块不会与面料产生交错力，继而不会扩大标记液在面料底部的标记面积。
在标记液内的水分被吸收后，出气管涌出的气流将标记液烘干，不会在收料轮上污染其他面料，从而达到了防止标记液污染透气率合格面料的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体机构剖视示意图；
图2为本发明结构抽气箱剖视示意图；
图3为本发明结构充液箱剖视示意图；
图4为本发明结构空心杆头部放大示意图；
图5为本发明结构放液箱剖视示意图；
图6为本发明结构空心杆与顶杆相连处放大示意图；
图7为本发明结构出气管剖视示意图。
图中：1、放料轮，2、卡轮，3、收料轮，4、抽气箱，5、挡风板，6、卡杆，7、挤压块，8、放液箱，9、顶杆，10、空心杆，11、充液管，12、充液箱，13、冲液块，14、单向齿杆，15、螺纹杆，16、出气管，17、吸水轮，18、承接轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于检测面料透气性是否合格的设备，包括放料轮1，放料轮1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，放料轮1与收料轮3同步转动，放料轮1的内部转动连接有卡轮2，卡轮2的右侧设置有卡杆6，卡杆6的表面设置有限位杆，在空心杆10向上移动时将卡杆6拉回初始位置，卡杆6的右侧设置有抽气箱4，抽气箱4的顶部穿插设置有挡风板5，挡风板5的顶部设置有转轮，且与面料无挤压接触，隔绝抽气箱4上方面料侧面的空气，抽气箱4的内底壁固定连接有放液箱8，放液箱8的内部滑动连接有挤压块7，挤压块7的顶部穿插设置有空心杆10，空心杆10的头部成弧形状，并开设有通孔，空心杆10的侧面且位于抽气箱4的上方设置有堵气块，在空心杆10空心杆10的两侧面且位于抽气箱4的内部设置有弧形凸起，下移时将抽气箱4堵住，使得空心杆10在挤压块7下方复位弹簧的作用下向上复位移动，空心杆10的底部设置有顶杆9，空心杆10的右侧设置有单向齿杆14，单向齿杆14在向右移动时与螺纹杆15发生啮合传动，在向左移动时不会与螺纹杆15发生啮合传动，单向齿杆14的侧面啮合连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部固定连接有冲液块13，冲液块13的侧面滑动连接有充液箱12，充液箱12的顶部固定连接有充液管11，抽气箱4的右侧固定连接有出气管16，出气管16的内部设置有吸水轮17，吸水轮17的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，吸水轮17的右侧转动连接有承接轮18，承接轮18的右侧转动连接有收料轮3。
在使用时，在面料生产后，将其收卷到放料轮1表面，而面料的另一端通过收料轮3收卷，启动电机，放料轮1与收料轮3同步转动。
此时抽气箱4开始运转，抽气箱4两侧的挡风板5顶部通过转轮与面料无挤压接触，在抽气箱4抽气时，在挡风板5的作用下，面料上方的空气带动面料向下移动，面料侧面的空气被阻挡，而进入面料下方的空气只能进入到抽气箱4内部，如果面料的透气率合格，则抽气箱4抽取的面料上方的空气透过面料，无法将面料推动至与空心杆10头部接触，当面料透气率不合格，既面料透气率小于标准值，则面料上方的空气会推动面料与空心杆10的头部接触并挤压。
空心杆10被挤压而向下移动，其左侧面设置的弧形凸起将卡杆6向左顶动，将卡轮2卡死，导致放料轮1与收料轮3停止转动，与此同时，空心杆10带动挤压块7向下移动，而顶杆9将空心杆10内部设置的单向阀顶开，故而被挤压放液箱8内部的标记液通过单向阀涌入到空心杆10内部，最后到达空心杆10头部，通过头部开设的通孔对透气率不合格的面料进行标记。
另外，在空心杆10向下移动时，其右侧面同样设置的弧形凸起将单向齿杆14向右顶动，使单向齿杆14与螺纹杆15发生啮合传动，导致螺纹杆15带动冲液块13向下移动，将充液箱12内部的部分标记液推入到充液管11中，最后进入到放液箱8内，对放液箱8内释放的标记液进行补充。
由于空心杆10且位于抽气箱4的上方设置的侧面设置的堵气块将抽气箱4堵住，故空心杆10重新向上移动复位，卡杆6在其表面设置的限位杆的作用下向右抽回，使得放料轮1与收料轮3重新启动，而单向齿杆14也会在右侧复位弹簧的作用下向左复位，但不会与螺纹杆15发生啮合传动，防止了再次向放液箱8挤压标记液。
基于以上表述，在很短的时间内，本设备可以快速的将检测到的不合格部分面料标记，并在随后自动继续检测，效率很高，对于大量面料可以稳定快速检测，从而达到了对整体面料检测同时提高检测效率的效果。
在透气率不合格的面料被标记上标记液后，放料轮1继续移动，而抽气箱4抽入的气体通过右侧的出气管16流出，出气管16的出口对准面料的底部，而在出气管16内部的吸水轮17通过皮带与承接轮18和收料轮3同步转动，当被标记的面料到达吸水轮17上方时，吸水轮17侧面设置的吸水块与面料无挤压接触，将面料下方的标记液内的水分吸收，由于吸水轮17与收料轮3同步转动，故吸水块不会与面料产生交错力，继而不会扩大标记液在面料底部的标记面积。
在标记液内的水分被吸收后，出气管16涌出的气流将标记液烘干，不会在收料轮3上污染其他面料，从而达到了防止标记液污染透气率合格面料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于检测面料透气性是否合格的设备，包括放料轮(1)，其特征在于：所述放料轮(1)的内部转动连接有卡轮(2)，所述卡轮(2)的右侧设置有卡杆(6)，所述卡杆(6)的右侧设置有抽气箱(4)，所述抽气箱(4)的顶部穿插设置有挡风板(5)，所述抽气箱(4)的内底壁固定连接有放液箱(8)，所述放液箱(8)的内部滑动连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)的顶部穿插设置有空心杆(10)，所述空心杆(10)的底部设置有顶杆(9)，所述空心杆(10)的右侧设置有单向齿杆(14)，所述单向齿杆(14)的侧面啮合连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有冲液块(13)，所述冲液块(13)的侧面滑动连接有充液箱(12)，所述充液箱(12)的顶部固定连接有充液管(11)，所述抽气箱(4)的右侧固定连接有出气管(16)，所述出气管(16)的内部设置有吸水轮(17)，所述吸水轮(17)的右侧转动连接有承接轮(18)，所述承接轮(18)的右侧转动连接有收料轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述放料轮(1)与收料轮(3)同步转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述卡杆(6)的表面设置有限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述挡风板(5)的顶部设置有转轮，且与面料无挤压接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述空心杆(10)的头部成弧形状，并开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述空心杆(10)的侧面且位于抽气箱(4)的上方设置有堵气块。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述空心杆(10)的两侧面且位于抽气箱(4)的内部设置有弧形凸起。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测面料透气性是否合格的设备，其特征在于：所述单向齿杆(14)在向右移动时与螺纹杆(15)发生啮合传动，在向左移动时不会与螺纹杆(15)发生啮合传动。
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