CN112281451A - 一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛仔布技术领域，且公开了一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有摩擦块，所述摩擦块的左侧转动连接有杠杆，所述杠杆的左侧转动连接有竖直螺杆，所述竖直螺杆的侧面啮合连接有椭圆块，所述椭圆块的右侧滑动连接有棘杆，所述棘杆的右侧固定连接有压液板，所述挤压杆的下方设置有喷气箱，所述喷气箱的内部且位于充气板的下方设置有橡胶气板，所述橡胶气板的底部设置有单向卡板。该用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，通过摩擦块与标记管的配合使用，从而达到了在检测时对牛仔布料进行全面检测，防止牛仔布料不合格的部分被遗漏出现误差的效果。

Description

一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备

技术领域

本发明涉及牛仔布技术领域，具体为一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备。

背景技术

牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，另外，牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，经纱采用浆染联合一步法染色工艺。

在牛仔布加工出来后，由于各类牛仔布料所需要的表面粗糙度不同，因此在牛仔布料生产后需要对其表面的粗糙度进行检测，以此将不达标的部分剔除，保证牛仔布料的出厂质量，现有的检测方式是通过人工手持检测设备对抽样牛仔布料进行扫描，极易出现误差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，具备在检测时对牛仔布料进行全面检测，防止牛仔布料不合格的部分被遗漏出现误差等优点，解决了现有通过人工手持检测设备对抽样牛仔布料进行扫描，极易出现误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述在检测时对牛仔布料进行全面检测，防止牛仔布料不合格的部分被遗漏出现误差的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有摩擦块，所述摩擦块的左侧转动连接有杠杆，所述杠杆的左侧转动连接有竖直螺杆，所述竖直螺杆的侧面啮合连接有椭圆块，所述椭圆块的右侧滑动连接有棘杆，所述棘杆的右侧固定连接有压液板，所述压液板的侧面滑动连接有标记液箱，所述标记液箱的顶部固定连接有标记管，所述标记液箱的底部固定连接有进液管，所述进液管的表面穿插设置有充液齿杆，所述充液齿杆的顶部转动连接有棘轮，所述充液齿杆的侧面啮合连接有转轴，所述进液管的左侧设置有过渡箱，所述摩擦块的下方设置有承接杆，所述承接杆的侧面穿插设置有水平螺杆，所述水平螺杆的下方设置有动力轮，所述水平螺杆的右侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的下方设置有喷气箱，所述喷气箱的内部滑动连接有充气板，所述喷气箱的内部且位于充气板的下方设置有橡胶气板，所述橡胶气板的底部设置有单向卡板。

优选的，所述杠杆的侧面且位于中心部分转动连接有支杆，承接摩擦块的下移，导致杠杆偏转。

优选的，所述椭圆块的侧面滑动连接有承接板，对椭圆块进行竖直方向的固定。

优选的，所述棘杆在初始时不与棘轮啮合。

优选的，所述棘轮的内部设置有发条环，当棘杆恢复到初始位置时，棘轮自动复位转动，将其表面的充液齿杆重新拉起。

优选的，所述转轴的左侧设置有抽液泵。

优选的，所述喷气箱的侧面设置有单向进气管，随着充气板上移通喷气箱通过单向进气管从外界吸气。

优选的，所述橡胶气板与单向卡板单向向下卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，具备以下有益效果：

1、该用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，通过摩擦块与标记管的配合使用，在检测时，启动电机，动力轮转动，牛仔布料经过动力轮的表面移动，在经过摩擦块时，被摩擦块持续挤压且与其产生摩擦。

当布料表面粗糙度正常时，摩擦块不会被布料带动，当布料表面的粗糙度异常增大时，布料会带动摩擦块向下移动，带动杠杆的右侧下移，由于杠杆表面设置支杆的作用，杠杆的左侧带动竖直螺杆向上移动，与椭圆块产生啮合传动，椭圆块转动对右侧的棘杆造成挤压，棘杆向右移动，带动右侧液压板对标记液箱造成挤压，使得标记液箱内部的标记液通过标记管喷射到牛仔布料的表面，且这部分即为粗糙度异常增大的部分。

当标记结束，液压板向左恢复初始位置时，棘杆向左移动与棘轮产生啮合传动，棘轮转动将其表面的充液齿杆向下带动，充液齿杆与进液管内部的转轴产生啮合传动，由于转轴的左侧设置有抽液泵，抽液泵在过渡箱内转动，将过渡箱内部的标记液通过进液管充入到标记液箱内，对标记液箱内流失的标记液进行补充，方便下一次使用，由于摩擦块会进入到检测箱内部的布料全面接触，故布料表面粗糙度异常部分不会被遗漏，从而达到了在检测时对牛仔布料进行全面检测，防止牛仔布料不合格的部分被遗漏出现误差的效果。

2、该用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，通过喷气箱与橡胶气板的配合使用，在摩擦块被布料带动向下移动时，会对下方的承接杆造成挤压，使得挤压杆向下移动，进而带动水平螺杆向下移动，与动力轮的内轮表面产生啮合传动，水平螺杆转动带动右侧的挤压杆转动，因此间歇性的对下方的充气板造成挤压，充气板在下方复位弹簧及喷气箱侧面设置的单向进气管的作用下，不断对喷气箱充气。

随着喷气箱内部的气压力逐渐增大，橡胶气板不断下方的单向卡板进行挤压，由于橡胶气板存在弹性，当喷气箱内部气压力达到一定大小时，橡胶气板弯曲越过单向卡板，导致喷气箱瞬间被打开，内部的气体向下喷出，此时刚好被标记部分的布料到达喷气箱正下方，喷出的气流对布料进行烘干，从而达到了在布料被标记后自动对布料进行烘干的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构标记液箱剖视示意图；

图3为本发明结构棘杆与棘轮连接示意图；

图4为本发明结构进液管剖视示意图；

图5为本发明结构喷气箱剖视示意图；

图6为本发明结构橡胶气板与单向卡板连接示意图。

图中：1-检测箱、2-摩擦块、3-杠杆、4-竖直螺杆、5-单向卡板、6-椭圆块、7-棘杆、8-液压板、9-标记液箱、10-标记管、11-棘轮、12-充液齿杆、13-转轴、14-过渡箱、15-进液管、16-承接杆、17-水平螺杆、18-动力轮、19-挤压杆、20-充气板、21-喷气箱、22-橡胶气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，包括检测箱1，检测箱1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，检测箱1的内部设置有摩擦块2，摩擦块2的左侧转动连接有杠杆3，杠杆3的侧面且位于中心部分转动连接有支杆，承接摩擦块2的下移，导致杠杆3偏转，杠杆3的左侧转动连接有竖直螺杆4，竖直螺杆4的侧面啮合连接有椭圆块6，椭圆块6的侧面滑动连接有承接板，对椭圆块6进行竖直方向的固定，椭圆块6的右侧滑动连接有棘杆7，棘杆7在初始时不与棘轮11啮合，棘杆7的右侧固定连接有压液板8，压液板8的侧面滑动连接有标记液箱9，标记液箱9的顶部固定连接有标记管10，标记液箱9的底部固定连接有进液管15，进液管15的表面穿插设置有充液齿杆12，充液齿杆12的顶部转动连接有棘轮11，棘轮11的内部设置有发条环，当棘杆7恢复到初始位置时，棘轮11自动复位转动，将其表面的充液齿杆12重新拉起，充液齿杆12的侧面啮合连接有转轴13，转轴13的左侧设置有抽液泵，进液管15的左侧设置有过渡箱14，摩擦块2的下方设置有承接杆16，承接杆16的材料是硬质塑料，可以有效防止设备被腐蚀，承接杆16的侧面穿插设置有水平螺杆17，水平螺杆17的下方设置有动力轮18，水平螺杆17的右侧固定连接有挤压杆19，挤压杆19的下方设置有喷气箱21，喷气箱21的侧面设置有单向进气管，随着充气板20上移通喷气箱21通过单向进气管从外界吸气，喷气箱21的内部滑动连接有充气板20，喷气箱21的内部且位于充气板20的下方设置有橡胶气板22，橡胶气板22与单向卡板5单向向下卡接，橡胶气板22的底部设置有单向卡板5。

在检测时，启动电机，动力轮18转动，牛仔布料经过动力轮18的表面移动，在经过摩擦块2时，被摩擦块2持续挤压且与其产生摩擦。

当布料表面粗糙度正常时，摩擦块2不会被布料带动，当布料表面的粗糙度异常增大时，布料会带动摩擦块2向下移动，带动杠杆3的右侧下移，由于杠杆3表面设置支杆的作用，杠杆3的左侧带动竖直螺杆4向上移动，与椭圆块6产生啮合传动，椭圆块6转动对右侧的棘杆7造成挤压，棘杆7向右移动，带动右侧液压板8对标记液箱9造成挤压，使得标记液箱9内部的标记液通过标记管10喷射到牛仔布料的表面，且这部分即为粗糙度异常增大的部分。

当标记结束，液压板8向左恢复初始位置时，棘杆7向左移动与棘轮11产生啮合传动，棘轮11转动将其表面的充液齿杆12向下带动，充液齿杆12与进液管15内部的转轴13产生啮合传动，由于转轴13的左侧设置有抽液泵，抽液泵在过渡箱14内转动，将过渡箱14内部的标记液通过进液管15充入到标记液箱9内，对标记液箱9内流失的标记液进行补充，方便下一次使用，由于摩擦块2会进入到检测箱1内部的布料全面接触，故布料表面粗糙度异常部分不会被遗漏，从而达到了在检测时对牛仔布料进行全面检测，防止牛仔布料不合格的部分被遗漏出现误差的效果。

在摩擦块2被布料带动向下移动时，会对下方的承接杆16造成挤压，使得挤压杆19向下移动，进而带动水平螺杆17向下移动，与动力轮18的内轮表面产生啮合传动，水平螺杆17转动带动右侧的挤压杆19转动，因此间歇性的对下方的充气板20造成挤压，充气板20在下方复位弹簧及喷气箱21侧面设置的单向进气管的作用下，不断对喷气箱21充气。

随着喷气箱21内部的气压力逐渐增大，橡胶气板22不断下方的单向卡板5进行挤压，由于橡胶气板22存在弹性，当喷气箱21内部气压力达到一定大小时，橡胶气板22弯曲越过单向卡板5，导致喷气箱21瞬间被打开，内部的气体向下喷出，此时刚好被标记部分的布料到达喷气箱21正下方，喷出的气流对布料进行烘干，从而达到了在布料被标记后自动对布料进行烘干的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部设置有摩擦块(2)，所述摩擦块(2)的左侧转动连接有杠杆(3)，所述杠杆(3)的左侧转动连接有竖直螺杆(4)，所述竖直螺杆(4)的侧面啮合连接有椭圆块(6)，所述椭圆块(6)的右侧滑动连接有棘杆(7)，所述棘杆(7)的右侧固定连接有压液板(8)，所述压液板(8)的侧面滑动连接有标记液箱(9)，所述标记液箱(9)的顶部固定连接有标记管(10)，所述标记液箱(9)的底部固定连接有进液管(15)，所述进液管(15)的表面穿插设置有充液齿杆(12)，所述充液齿杆(12)的顶部转动连接有棘轮(11)，所述充液齿杆(12)的侧面啮合连接有转轴(13)，所述进液管(15)的左侧设置有过渡箱(14)，所述摩擦块(2)的下方设置有承接杆(16)，所述承接杆(16)的侧面穿插设置有水平螺杆(17)，所述水平螺杆(17)的下方设置有动力轮(18)，所述水平螺杆(17)的右侧固定连接有挤压杆(19)，所述挤压杆(19)的下方设置有喷气箱(21)，所述喷气箱(21)的内部滑动连接有充气板(20)，所述喷气箱(21)的内部且位于充气板(20)的下方设置有橡胶气板(22)，所述橡胶气板(22)的底部设置有单向卡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述杠杆(3)的侧面且位于中心部分转动连接有支杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述椭圆块(6)的侧面滑动连接有承接板。

4.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述棘杆(7)在初始时不与棘轮(11)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述棘轮(11)的内部设置有发条环。

6.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述转轴(13)的左侧设置有抽液泵。

7.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述喷气箱(21)的侧面设置有单向进气管。

8.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料表面粗糙度的检测设备，其特征在于：所述橡胶气板(22)与单向卡板(5)单向向下卡接。

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