CN110983610B - 一种电脑横机的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电脑横机技术领域，尤其涉及一种电脑横机，包括保护罩，保护罩的一侧转动连接有机架，机架的内部设有工作台，工作台的顶部设有驱动机构，驱动机构的底部固定连接有机头，机头的两侧均设有润滑机构，润滑机构的上方设有与驱动机构连接的收集机构，工作台包括与机架固定连接的传动机构，传动机构的一侧设有与机架固定连接的收卷机构，收卷机构的底部设有与机架连接的纺织机构。本发明通过机头联动润滑机构工作，在机头停止工作时，润滑油直接停止，减小润滑油的损耗，节约成本，而且设备不会受到润滑油的油污污染，使用更加方便，而且在滑动时，滚轮减小机头与滑板之间的摩擦力，更加方便机头的滑动。

Description

一种电脑横机的工作方法

技术领域

本发明涉及电脑横机技术领域，尤其涉及一种电脑横机的工作方法。

背景技术

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

在纱线针织润滑时，润滑油单独的受到油泵和系统控制，润滑油从喷头排出，对纱线进行润滑，在设备停机时也润滑油还在排出，润滑油的消耗较大，而且，多滴落的润滑油对机体造成油污污染，还得后期清理，较为麻烦；在出料辊转动时，出料辊的转动使用单独的驱动，再使用控制系统进行控制，控制系统属于电脑程序控制，其控制元件较多，若有单个元件发生故障，整个系统就会直接故障，导致针织无法进行，设备的维修和保养成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脑横机，解决了现有技术中中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电脑横机，包括保护罩，保护罩的一侧转动连接有机架，机架的内部设有工作台，工作台的顶部设有驱动机构，驱动机构的底部固定连接有机头，机头的两侧均设有润滑机构，润滑机构的上方设有与驱动机构连接的收集机构，工作台包括与机架固定连接的传动机构，传动机构的一侧设有与机架固定连接的收卷机构，收卷机构的底部设有与机架连接的纺织机构。

优选的，驱动机构包括与支架固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的内部滑动连接有两个呈对称分布的滑杆，丝杆的表面设有凹槽。

优选的，润滑机构包括与机头固定连接的润滑箱，润滑箱的顶部设有注油孔，润滑箱的底部设有若干个出油孔，每个出油孔的内部均转动连接有滚轮，每个滚轮的表面开设有若干个呈中心对称分布的储油孔。

优选的，收集机构包括与丝杆滑动连接的壳体，壳体的内部设有隔板，隔板的两侧设有位于丝杆表面的扇叶，壳体的内部设有两排呈对称分布的排气孔，每个排气孔的顶部均设有橡胶垫，当其中一个扇叶转动时，其中另一个扇叶反向转动，壳体的底部设有两个吸气管，壳体的顶部设有过滤网。

优选的，传动机构包括与驱动辊固定连接的动力齿轮，动力齿轮的一侧与机架固定连接的传动电机，传动电机输出轴的自由端设有与动力齿轮相啮合的主动齿轮，动力齿轮的一侧设有与其中一个出料辊固定连接的转动盘，转动盘的内部设有安装槽，安装槽的内部外圈设有若干个呈中心对称分布的齿牙，齿牙均向逆时针方向偏转，安装槽的内部滑动连接有与齿牙相啮合的步进机构，步进机构与动力齿轮之间通过连杆连接。

优选的，步进机构包括与安装槽滑动连接的套筒，套筒的内部设有与齿牙相啮合的卡齿滑块，卡齿滑块与套筒之间设有弹簧。

优选的，收卷机构包括与壳体转动连接的主动辊，主动辊的底部设有与支架转动连接从动辊，从动辊的两端均转动连接有挡块，挡块的底部设有斜板，斜板的一侧设有一端插入支架的螺杆，螺杆与支架转动连接，螺杆与斜板螺纹连接。

优选的，纺织机构包括与传动机构连接的凸辊，凸辊的顶部设有与支架固定连接的滑板，滑板的表面穿设有纺织针，纺织针的内部设有滑槽，纺织针的内部设有限位杆，限位杆与滑槽活动连接。

本发明至少具备以下有益效果：

机头在滑板上预滑动一个来回，此时滚轮在滑板上滑动，滚轮在滑动时，润滑箱内部的润滑油进入滚轮的储油孔内，滚轮在机头的带动下滚动，润滑油在储油孔内排出，不断的滴落至滑板的纱线和针头上，进行润滑，相对于现有技术中，在纱线针织润滑时，润滑油单独的受到油泵和系统控制，润滑油从喷头排出，对纱线进行润滑，在设备停机时也润滑油还在排出，润滑油的消耗较大，而且，多滴落的润滑油对机体造成油污污染，还得后期清理，较为麻烦，本方案通过机头联动润滑机构工作，在机头停止工作时，润滑油直接停止，减小润滑油的损耗，节约成本，而且设备不会受到润滑油的油污污染，使用更加方便，而且在滑动时，滚轮减小机头与滑板之间的摩擦力，更加方便机头的滑动；

在纱线摩擦产生纤维杂质时，壳体顺着丝杆移动，在移动的同时，丝杆表面的凹槽带动扇叶在壳体内转动，扇叶在转动的同时，两侧不同的扇叶在不同的方向转动，其中一个扇叶在转动时，在壳体的内部形成负压，负压将壳体内同一竖排的橡胶垫吸起，吸气管将纱线表面飞起的废料吸收进入壳体内，然后，进入顶部的过滤网内，纤维被收集，相对于现有技术中，在电脑横机加工时，电脑横机的纱线在摩擦时，容易形成纤维废物，纤维废物阻塞在滑板的表面，阻碍电脑横机的正常工作，本方案通过丝杆的联动，丝杆提供动力，带动扇叶转动，两个方向的运动由不同的扇叶控制吸气，吸收纤维杂质，保证电脑横机滑板上的洁净度，更加方便电脑横机的使用：

主动齿轮转动一圈带动连杆转动一圈，连杆转动一圈带动步进机构的套筒在安装槽内顺时针移动一定距离，在套筒移动的时候，套筒内部的卡齿滑块上升，弹簧压缩，卡齿进入下一个齿牙上，弹簧顶出，卡齿滑块卡入齿牙上，转动盘转动一定角度，转动盘带动出料辊转动一定角度，在每次针织移动布料后，出料辊拉动布料，使针头一直针织，相对于现有技术中，在出料辊转动时，出料辊的转动使用单独的驱动，再使用控制系统进行控制，控制系统属于电脑程序控制，其控制元件较多，若有单个元件发生故障，整个系统就会直接故障，导致针织无法进行，设备的维修和保养成本较高，本方案使用单纯的机械结构联动控制，使用单独的驱动电机作为动力源，在动力辊转动一圈时，出料辊转动一定角度，结构简单，只需要单独的维护机械设备，维护保养成本较低，而且机械传动，动力稳定，电脑横机不易发生故障，电脑横机使用的更加方便；

在收卷辊收卷时，转动螺杆，螺杆推动斜板在支架内滑动，斜板在滑动时推动挡块移动，挡块在移动的同时，挡块带动从动辊移动，从动辊靠近主动辊，调节好主动辊与从辊之间的距离至合适的位置，更加方便不同厚度的布料的夹持和传输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体立体图；

图2为图1中局部立体图；

图3为图2中局部立体图；

图4为图3中局部剖视图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为图1中局部剖视图；

图7为图6中B区域放大图；

图8为图6中的正视图；

图9为图8中C区域放大图；

图10为图9中局部剖视图；

图11为收集机构局部剖视图；

图12为润滑机构局部剖视图；

图13为图12中仰视结构图。

图中：1、保护罩；2、机架；3、驱动机构；30、驱动电机；31、丝杆；32、滑杆；33、螺套；34、凹槽；4、工作台；5、机头；6、润滑机构；60、润滑箱；61、注油孔；62、出油孔；63、滚轮；64、储油孔；7、收集机构；70、壳体；71、隔板；72、扇叶；73、排气孔；74、橡胶垫；75、过滤网；76、吸气管；8、传动机构；801、传动电机；802、主动齿轮；803、动力齿轮；804、连杆；805、转动盘；806、齿牙；807、安装槽；808、步进机构；809、套筒；810、卡齿滑块；811、弹簧；9、收卷机构；90、主动辊；91、从动辊；92、挡块；93、斜板；94、螺杆；10、纺织机构；100、滑板；101、凸辊；102、纺织针；103、滑槽；104、限位杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1、图2和图3，一种电脑横机，包括保护罩1，保护罩1的一侧转动连接有机架2，机架2的内部设有工作台4，工作台4的顶部设有驱动机构3，驱动机构3的底部固定连接有机头5，机头5的两侧均设有润滑机构6，润滑机构6的上方设有与驱动机构3连接的收集机构7，工作台4包括与机架2固定连接的传动机构8，传动机构8的一侧设有与机架2固定连接的收卷机构9，收卷机构9的底部设有与机架2连接的纺织机构10。

在电脑横机工作时，将纱线放置在纱架上，将纱线传进机头5和工作台4内,工作台4的纱线从纺织机构10内进入，传动机构8开始工作，传动机构8带动纺织机构10转动，开始纺织，纺织成品经过收卷机构9收卷，传导至机架2的底部，同时，驱动机构3工作，驱动机构3带动润滑机构6在纺织机构10表面进行润滑，纱线同步润滑，驱动机构3带动收集机构7开始吸风，将纱线表面形成的纤维吸附掉。

请参照图1和图3，驱动机构3包括与支架固定连接的驱动电机30，驱动电机30的输出端固定连接有丝杆31，丝杆31的表面螺纹连接有螺套33，螺套33的内部滑动连接有两个呈对称分布的滑杆32，丝杆31的表面设有凹槽34。

在驱动机构3工作时，驱动电机30开始转动，驱动电机30带动丝杆31转动，螺套33在滑杆32的限位作用下，随着丝杆31转动而移动，螺套33带动机头5在纺织机构10的表面不断的移动穿纱，通过丝杆31带动机头5在纺织机构10表面纺织，更加方便纱线的穿纱。

请参照图12和图13，润滑机构6包括与机头5固定连接的润滑箱60，润滑箱60的顶部设有用于添加润滑油的注油孔61，润滑箱60的底部设有若干个出油孔62，每个出油孔62的内部均转动连接有滚轮63，每个滚轮63的表面开设有若干个呈中心对称分布的用于储存润滑油后排出的储油孔64。

将纱线穿在纱架上，启动机头5，机头5在滑板100上预滑动一个来回，此时滚轮63在滑板100上滑动，滚轮63在滑动时，润滑箱60内部的润滑油进入滚轮63的储油孔64内，滚轮63在机头5的带动下滚动，润滑油在储油孔64内排出，不断的滴落至滑板100的纱线和针头上，进行润滑，通过密封的润滑方式，相对于现有技术中，在纱线针织润滑时，润滑油单独的受到油泵和系统控制，润滑油从喷头排出，对纱线进行润滑，在设备停机时也润滑油还在排出，润滑油的消耗较大，而且，多滴落的润滑油对机体造成油污污染，还得后期清理，较为麻烦，本方案通过机头5联动润滑机构6工作，在机头5停止工作时，润滑油直接停止，减小润滑油的损耗，节约成本，而且设备不会受到润滑油的油污污染，使用更加方便，而且在滑动时，滚轮63减小机头5与滑板100之间的摩擦力，更加方便机头5的滑动。

请参照图2和图11，收集机构7包括与丝杆31滑动连接的壳体70，壳体70的内部设有隔板71，隔板71的两侧设有位于丝杆31表面的扇叶72，壳体70的内部设有两排呈对称分布的排气孔73，每个排气孔73的顶部均设有橡胶垫74，当其中一个扇叶72转动时，其中另一个扇叶72反向转动，壳体70的底部设有两个吸气管76，壳体70的顶部设有过滤网75。

在纱线摩擦产生纤维杂质时，壳体70顺着丝杆31移动，在移动的同时，丝杆31表面的凹槽34带动扇叶72在壳体70内转动，扇叶72在转动的同时，两侧不同的扇叶72在不同的方向转动，其中一个扇叶72在转动时，在壳体70的内部形成负压，负压将壳体70内同一竖排的橡胶垫74吸起，吸气管76将纱线表面飞起的废料吸收进入壳体70内，然后，进入顶部的过滤网75内，纤维被收集，相对于现有技术中，在电脑横机加工时，电脑横机的纱线在摩擦时，容易形成纤维废物，纤维废物阻塞在滑板100的表面，阻碍电脑横机的正常工作，本方案通过丝杆31的联动，丝杆31提供动力，带动扇叶72转动，两个方向的运动由不同的扇叶72控制吸气，吸收纤维杂质，保证电脑横机滑板100上的洁净度，更加方便电脑横机的使用。

请参照图3和图8，传动机构8包括与驱动辊固定连接的动力齿轮803，动力齿轮803的一侧与机架2固定连接的传动电机801，传动电机801输出轴的自由端设有与动力齿轮803相啮合的主动齿轮802，具体的，传动电机801与主动齿轮802固定连接，动力齿轮803的一侧设有与其中一个出料辊固定连接的转动盘805，转动盘805的内部设有安装槽807，安装槽807的内部外圈设有若干个呈中心对称分布的齿牙806，具体的，齿牙806与安装槽807的内壁固定连接，齿牙806均向逆时针方向偏转，安装槽807的内部滑动连接有与齿牙806相啮合的步进机构808，步进机构808与动力齿轮803之间通过连杆804连接，具体的，连杆804的两端分别与步进机构808和动力齿轮803转动连接。

请参照图9和图10，步进机构808包括与安装槽807滑动连接的套筒809，套筒809的内部设有与齿牙806相啮合的卡齿滑块810，卡齿滑块810与套筒809之间设有弹簧811。

主动齿轮802转动一圈带动连杆804转动一圈，连杆804转动一圈带动步进机构808的套筒809在安装槽807内顺时针移动一定距离，在套筒809移动的时候，套筒809内部的卡齿滑块810上升，弹簧811压缩，卡齿进入下一个齿牙806上，弹簧811顶出，卡齿滑块810卡入齿牙806上，转动盘805转动一定角度，转动盘805带动出料辊转动一定角度，在每次针织移动布料后，出料辊拉动布料，使针头一直针织。

在出料辊转动时，出料辊的转动使用单独的驱动，再使用控制系统进行控制，控制系统属于电脑程序控制，其控制元件较多，若有单个元件发生故障，整个系统就会直接故障，导致针织无法进行，设备的维修和保养成本较高，本方案使用单纯的机械结构联动控制，使用单独的驱动电机30作为动力源，在动力辊转动一圈时，出料辊转动一定角度，结构简单，只需要单独的维护机械设备，维护保养成本较低，而且机械传动，动力稳定，电脑横机不易发生故障，电脑横机使用的更加方便。

请参照图3、图4和图7，收卷机构9包括与壳体70转动连接的主动辊90，主动辊90的底部设有与支架转动连接从动辊91，从动辊91的两端均转动连接有挡块92，挡块92的底部设有斜板93，斜板93的一侧设有一端插入支架的螺杆94，螺杆94与支架转动连接，螺杆94与斜板93螺纹连接。

在收卷辊收卷时，转动螺杆94，螺杆94推动斜板93在支架内滑动，斜板93在滑动时推动挡块92移动，挡块92在移动的同时，挡块92带动从动辊91移动，从动辊91靠近主动辊90，调节好主动辊90与从辊之间的距离至合适的位置，更加方便不同厚度的布料的夹持和传输。

请参照图2、图4和图5，纺织机构10包括与传动机构8连接的凸辊101，凸辊101的顶部设有与支架固定连接的滑板100，滑板100的表面穿设有纺织针102，纺织针102的内部设有滑槽103，纺织针102的内部设有限位杆104，限位杆104与滑槽103活动连接。

在纱线穿插至滑板100的纺织针102上时，传动机构8带动凸辊101转动，凸辊101带动纺织针102在滑槽103内上下运动，纺织针102开始将纱线纺织，使用同一个凸辊101带动不同的纺织针102同步上下，保证织物在纺织时能够同步的纺织，更加方便布料的纺织。

工作原理：

第一步，检查润滑机构6的润滑箱60内部的润滑油，不够时，将润滑油从注油孔61内注入，直至将润滑箱60注满，或者直接从注油孔61内插入油管，不断的注油，保持润滑箱60一直使用，检查设备整体的运行状态，驱动电机30开始转动，驱动电机30带动丝杆31转动，螺套33在滑杆32的限位作用下，随着丝杆31转动而移动，螺套33带动机头5在纺织机构10的表面不断的移动穿纱；

第二步，将纱线穿在纱架上，启动机头5，机头5在滑板100上预滑动一个来回，此时滚轮63在滑板100上滑动，滚轮63在滑动时，润滑箱60内部的润滑油进入滚轮63的储油孔64内，滚轮63在机头5的带动下滚动，润滑油在储油孔64内排出，不断的滴落至滑板100的纱线和针头上，进行润滑；

第三步，在纱线摩擦产生纤维杂质时，壳体70顺着丝杆31移动，在移动的同时，丝杆31表面的凹槽34带动扇叶72在壳体70内转动，扇叶72在转动的同时，两侧不同的扇叶72在不同的方向转动，其中一个扇叶72在转动时，在壳体70的内部形成负压，负压将壳体70内同一竖排的橡胶垫74吸起，吸气管76将纱线表面飞起的废料吸收进入壳体70内，然后，进入顶部的过滤网75内，纤维被收集；

第四步，启动传动电机801，传动电机801带动主动齿轮802转动，主动齿轮802带动动力齿轮803转动，动力齿轮803带动动力辊转动，动力辊和滑板100带动针头上下运动，针头将纱线不断的编织，编织后的纱线进入出料辊内，编织过程完成；

第五步，主动齿轮802转动一圈带动连杆804转动一圈，连杆804转动一圈带动步进机构808的套筒809在安装槽807内顺时针移动一定距离，在套筒809移动的时候，套筒809内部的卡齿滑块810上升，弹簧811压缩，卡齿进入下一个齿牙806上，弹簧811顶出，卡齿滑块810卡入齿牙806上，转动盘805转动一定角度，转动盘805带动出料辊转动一定角度，在每次针织移动布料后，出料辊拉动布料，使针头一直针织，针织物出料完成；

第六步，待针织结束后，关闭设备，取出针织物后，针织完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种电脑横机的工作方法，所述电脑横机包括保护罩（1），所述保护罩（1）的一侧转动连接有机架（2），所述机架（2）的内部设有工作台（4），所述工作台（4）的顶部设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的底部固定连接有机头（5），所述机头（5）的两侧均设有润滑机构（6），所述润滑机构（6）的上方设有与驱动机构（3）连接的收集机构（7），所述工作台（4）包括与机架（2）固定连接的传动机构（8），所述传动机构（8）的一侧设有与机架（2）固定连接的收卷机构（9），所述收卷机构（9）的底部设有与机架（2）连接的纺织机构（10）；所述驱动机构（3）包括与支架固定连接的驱动电机（30），所述驱动电机（30）的输出端固定连接有丝杆（31），所述丝杆（31）的表面螺纹连接有螺套（33），所述螺套（33）的内部滑动连接有两个呈对称分布的滑杆（32），所述丝杆（31）的表面设有凹槽（34）；所述润滑机构（6）包括与机头（5）固定连接的润滑箱（60），所述润滑箱（60）的顶部设有注油孔（61），所述润滑箱（60）的底部设有若干个出油孔（62），每个所述出油孔（62）的内部均转动连接有滚轮（63），每个所述滚轮（63）的表面开设有若干个呈中心对称分布的储油孔（64）；所述收集机构（7）包括与丝杆（31）滑动连接的壳体（70），所述壳体（70）的内部设有隔板（71），所述隔板（71）的两侧设有位于丝杆（31）表面的扇叶（72），所述壳体（70）的内部设有两排呈对称分布的排气孔（73），每个所述排气孔（73）的顶部均设有橡胶垫（74），当其中一个所述扇叶（72）转动时，其中另一个所述扇叶（72）反向转动，所述壳体（70）的底部设有两个吸气管（76），所述壳体（70）的顶部设有过滤网（75）；所述传动机构（8）包括与驱动辊固定连接的动力齿轮（803），所述动力齿轮（803）的一侧与机架（2）固定连接的传动电机（801），所述传动电机（801）输出轴的自由端设有与动力齿轮（803）相啮合的主动齿轮（802），所述动力齿轮（803）的一侧设有与其中一个出料辊固定连接的转动盘（805），所述转动盘（805）的内部设有安装槽（807），所述安装槽（807）的内部外圈设有若干个呈中心对称分布的齿牙（806），所述齿牙（806）均向逆时针方向偏转，所述安装槽（807）的内部滑动连接有与齿牙（806）相啮合的步进机构（808），所述步进机构（808）与动力齿轮（803）之间通过连杆（804）连接；所述步进机构（808）包括与安装槽（807）滑动连接的套筒（809），所述套筒（809）的内部设有与齿牙（806）相啮合的卡齿滑块（810），所述卡齿滑块（810）与套筒（809）之间设有弹簧（811）；所述收卷机构（9）包括与壳体（70）转动连接的主动辊（90），所述主动辊（90）的底部设有与支架转动连接从动辊（91），所述从动辊（91）的两端均转动连接有挡块（92），所述挡块（92）的底部设有斜板（93），所述斜板（93）的一侧设有一端插入支架的螺杆（94），所述螺杆（94）与支架转动连接，所述螺杆（94）与斜板（93）螺纹连接；所述纺织机构（10）包括与传动机构（8）连接的凸辊（101），所述凸辊（101）的顶部设有与支架固定连接的滑板（100），所述滑板（100）的表面穿设有纺织针（102），所述纺织针（102）的内部设有滑槽（103），所述纺织针（102）的内部设有限位杆（104），所述限位杆（104）与滑槽（103）活动连接；

该工作方法包括，第一步，检查润滑机构的润滑箱内部的润滑油，不够时，将润滑油从注油孔内注入，直至将润滑箱注满，或者直接从注油孔内插入油管，不断的注油，保持润滑箱一直使用，检查设备整体的运行状态，驱动电机开始转动，驱动电机带动丝杆转动，螺套在滑杆的限位作用下，随着丝杆转动而移动，螺套带动机头在纺织机构的表面不断的移动穿纱；

第二步，将纱线穿在纱架上，启动机头，机头在滑板上预滑动一个来回，此时滚轮在滑板上滑动，滚轮在滑动时，润滑箱内部的润滑油进入滚轮的储油孔内，滚轮在机头的带动下滚动，润滑油在储油孔内排出，不断的滴落至滑板的纱线和针头上，进行润滑；

第三步，在纱线摩擦产生纤维杂质时，壳体顺着丝杆移动，在移动的同时，丝杆表面的凹槽带动扇叶在壳体内转动，扇叶在转动的同时，两侧不同的扇叶在不同的方向转动，其中一个扇叶在转动时，在壳体的内部形成负压，负压将壳体内同一竖排的橡胶垫吸起，吸气管将纱线表面飞起的废料吸收进入壳体内，然后，进入顶部的过滤网内，纤维被收集；

第四步，启动传动电机，传动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动动力齿轮转动，动力齿轮带动动力辊转动，动力辊和滑板带动针头上下运动，针头将纱线不断的编织，编织后的纱线进入出料辊内，编织过程完成；

第五步，主动齿轮转动一圈带动连杆转动一圈，连杆转动一圈带动步进机构的套筒在安装槽内顺时针移动一定距离，在套筒移动的时候，套筒内部的卡齿滑块上升，弹簧压缩，卡齿进入下一个齿牙上，弹簧顶出，卡齿滑块卡入齿牙上，转动盘转动一定角度，转动盘带动出料辊转动一定角度，在每次针织移动布料后，出料辊拉动布料，使针头一直针织，针织物出料完成；

第六步，待针织结束后，关闭设备，取出针织物后，针织完成。

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